RU2036960C1 - Способ очистки отработанной масляной смазочно-охлаждающей жидкости - Google Patents
Способ очистки отработанной масляной смазочно-охлаждающей жидкости Download PDFInfo
- Publication number
- RU2036960C1 RU2036960C1 RU92008313A RU92008313A RU2036960C1 RU 2036960 C1 RU2036960 C1 RU 2036960C1 RU 92008313 A RU92008313 A RU 92008313A RU 92008313 A RU92008313 A RU 92008313A RU 2036960 C1 RU2036960 C1 RU 2036960C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coolant
- aqueous solution
- sodium hydroxide
- pulp
- cooling liquid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 title claims abstract 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 title abstract description 6
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title abstract 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 36
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 4
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 claims 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 14
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 49
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 12
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 10
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000010978 jasper Substances 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 4
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000011045 chalcedony Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 229940099259 vaseline Drugs 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: в способе очистки отработанную масляную смазочно-охлаждающую жидкость обрабатывают 2 - 10 %-ным водным раствором гидроксида натрия в количестве 3 - 17% от объема жидкости при перемешивании и нагревании до температуры 45 - 65°С с последующей выдержкой нагретой смеси при температуре нагревания и дальнейшим отстоем смеси при охлаждении и разделением образующихся фаз. Обработку лучше вести водным раствором гидроксида натрия в смеси с порошком гидроксида алюминия, взятого в количестве не менее 5 % от массы водного раствора гидроксида натрия. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Способ очистки СОЖ относится к очистке нефтяных масел марок И-5А (велосит), И-8А (вазелиновое), И-12А (ИС-12, веретенное 2), И-20А (ИС-20, веретенное 3), И-25А (ИС-25), И-30А (ИС-30, машинное Л), И-40А (ИС-45, машинное С), И-50А (ИС-50, машинное СУ), И-70А (ИС-65), И-100 (ИС-100) из пульпы отработанной СОЖ на операции резки технического камня (яшма, агат, халцедон, ситалл и т.п.), имеющего основой кремнезем.
Известен способ очистки отработанных масел [1] заключающийся в отстое и фильтрации, использовании центрифуги, адсорбции примесей, обработке реагентами, отгоне горючего, изменении давления. Разделение такой системы перечисленными методами оказалось неэффективным.
Наиболее близким техническим решением является способ регенерации синтетических масел [2]содержащих 2-меркантобензитиозол и 4-оксидифениламин, путем их обработки 10-20% -ным водным раствором гидроксида натрия в количестве 20-30% от массы масла при 45-55оС с последующим выделением масляного слоя, его водной промывки, сушки и фильтрации. Таким способом масло очищают от золы, механических примесей и влаги.
Недостатками способа применительно к очистке СОЖ являются многооперационность, что приводит к длительности процесса очистки, большой расход реагентов, снижение степени извлечения СОЖ.
Целью изобретения является создание оптимальной технологии, способствующей наиболее быстрой и эффективной очистке СОЖ от примесей.
Техническим результатом, который может быть достигнут при осуществлении изобретения, является возможность регенерации СОЖ с высокой степенью извлечения (90-95%) за счет подбора соответствующих реагентов, проведения технологических операций очистки масла, способствующих существенному сокращению длительности всего процесса, высокой его эффективности, экономичности, простоты.
Данный технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем обработку водным раствором гидроксида натрия и нагрев с последующим выделением масляного слоя, используют 2-10%-ный водный раствор гидроксида натрия в количестве 3-17% от объема очищаемой пульпы, который вводят в пульпу при непрерывном перемешивании, с последующим нагревом до 45-65оС и выдержке без перемешивания при этой температуре до разрушения коллоидной структуры геля, затем разделение фаз осуществляют по удельному весу без нагрева при периодическом медленном перемешивании нижней фазы кремневого остатка, непрерывно сливая отстоявшуюся СОЖ.
Иногда при обработке камней, содержащих, например, примеси железа, процесс разделения фаз замедляется из-за образования более мелких частиц дисперсной фазы. В этом случае для ускорения отстоя вместе с 2-10%-ным водным раствором гидроксида натрия добавляют вещества, способствующие ускоренному соосаждению кремневого остатка, например, порошок гидроксида алюминия из расчета не менее 5% от массы водного раствора щелочи.
Предлагаемым способом процесс регенерации масла осуществляется с наибольшей эффективностью: степень извлечения СОЖ возрастает, процесс ускоряется.
Пульпа отработанной СОЖ представляет собой гелеобразную структуру, в которой тонкоизмельченные частицы камня коллоидных размеров образуют сплошную пространственную сетку, заполненную СОЖ.
Примеси тяжелых металлов (железо, никель, хром и т.п.), диспергированные в силикатной породе в небольших количествах и создающие определенную окраску коллоидной системы обрабатываемого технического камня, а также карбид кремния, медь, олово и другие элементы, попадающие в пульпу на операции резания камня, в еще большей степени стабилизируют гель кремневой кислоты, связывая в прочный каркас полимерные цепи высокомолекулярного соединения на основе кремневой кислоты, полученные по реакциям полимеризации и поликонденсации в процессе резания камня.
За счет механического истирания камня происходит нагрев масла (температура повышается на 5-10оС), что также способствует созданию гелеобразной структуры.
В этих условиях СОЖ попадает в ячейки сетчатой структуры геля, прочно удерживаясь в нем, в том числе и за счет образования прочных химических связей в виде кремнийорганических соединений. Известно, что тяжелые металлы, как например, никель, также образуют металлорганические соединения.
При разрушении сетчатой структуры геля щелочным раствором протекают сложные реакции, как например, гидролиза, окисления, восстановления и другие:
Fe3++ 3H2O=Fe(OH)3+ 3H+ (1)
Ni2++2H2O=Ni(OH)2+2H+ (2)
Cu2++2H2O=Cu(OH)2+2H+ (3)
SiC+4Fe2O3+ 2NaOH+2O2+11H2O Na2SiO3+CO
+ 8 Fe(OH)3 (4)
SiC+2O2+2NaOH Na2SiO3+CO
+ H2O (5)
3SiC + 4Na2Cr2O7+ 6NaOH 3Na2SiO3+3CO
+ 8 NaCrO2+3H2O (6)
и т.д.
Fe3++ 3H2O=Fe(OH)3+ 3H+ (1)
Ni2++2H2O=Ni(OH)2+2H+ (2)
Cu2++2H2O=Cu(OH)2+2H+ (3)
SiC+4Fe2O3+ 2NaOH+2O2+11H2O Na2SiO3+CO
SiC+2O2+2NaOH Na2SiO3+CO
3SiC + 4Na2Cr2O7+ 6NaOH 3Na2SiO3+3CO
и т.д.
Присутствие щелочи в количествах 2-10% водного раствора способствует разрушению сетчатой структуры геля по реакциям (1-6), здесь щелочь выступает в качестве электролита-коагулянта, разрушающего коллоидную структуру кремневой кислоты. Указанный оптимум определяет порог коагуляции геля и коагулирующую способность электролита.
Избыток щелочи больше 10% водного раствора вновь приводит к стабилизации коллоидной системы на основе кремневой кислоты за счет создания структур, например, типа:
Me
Me
e- O 
e- и разделение фаз становится вновь затруднительным, кроме того, увеличивается расход реагента.
Количество щелочи меньше 2% водного раствора недостаточно для разрушения геля, при этом снижается степень извлечения СОЖ и увеличивается время отстоя.
Присутствие воды в количествах 3-17% от объема очищаемой пульпы разрушает коллоидную систему за счет реакции гидролиза (1-4), приводит за счет осмоса к более быстрому проникновению щелочного раствора в полимерные ячейки геля, что ускоряет процесс разделения гидрофильной фазы кремневого остатка и гидрофобной фазы СОЖ. Это количество воды тормозит протекание нежелательных полимеризационных процессов типа:
HO
e- O
- 
e- OH _→ HO 
e- O- 
e- OH+ H2O
(7)
Избыток воды больше 17% от объема отработанной СОЖ затрудняет разрушение геля, т.к. замедляет развитие реакций (5-6), а при значительном избытке воды образуется третья промежуточная фаза в виде слабощелочного раствора, находящаяся между кремневым остатком и СОЖ, что затрудняет удаление образующихся по реакциям (4-6) газов, кроме того, увеличивается водопотребление.
HO
(7)
Избыток воды больше 17% от объема отработанной СОЖ затрудняет разрушение геля, т.к. замедляет развитие реакций (5-6), а при значительном избытке воды образуется третья промежуточная фаза в виде слабощелочного раствора, находящаяся между кремневым остатком и СОЖ, что затрудняет удаление образующихся по реакциям (4-6) газов, кроме того, увеличивается водопотребление.
Недостаток воды меньше 3% от объема отработанной СОЖ не дает полного разделения фаз и замедляет процесс отстоя.
Нагрев в пределах 45-65оС ускоряет все процессы по очистке СОЖ, причем нагрев выше 65оС приводит к термическому разложению очищенной СОЖ, а нагрев ниже 45оС снижает скорость разделения фаз.
Перемешивание пульпы во время подъема температуры необходимо для быстрого и равномерного распределения реагента-водного раствора щелочи по всему объему пульпы.
Периодическое медленное перемешивание нижней фазы кремневого остатка необходимо для более быстрого удаления газов, образующихся по реакциям (4-6).
Непрерывный слив СОЖ также необходим для более быстрого удаления газов, скапливающихся на межфазной поверхности кремневый остаток СОЖ, т.к. облегчает прохождение газа через тонкий слой СОЖ.
Применение гидроксида алюминия в качестве соосадителя мелкодисперсной фазы обосновано тем, что гидроксид алюминия образует хлопьевидные объемные осадки, адсорбирующие примеси, образующие быстроосаждающуюся в масле алюмосиликатную гидрофильную фазу.
По имеющимся сведениям совокупность существенных признаков (последовательность выполнения действий и режимы), характеризующих сущность заявленного способа очистки СОЖ от примесей, не известна из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию "новизна".
По мнению заявителя и авторов сущность заявленного изобретения не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, т.к. из него не вытекает указанное влияние на полученный технический результат.
Предложенный способ позволил раскрыть механизм образования гелеобразной структуры пульпы отработанной СОЖ, сократить число технологических операций, снизить расход реагентов, повысить степень извлечения СОЖ, создать экономичный и экологически чистый способ за счет многократного использования СОЖ. Таким образом, можно сделать вывод о соответствии предложенного способа критерию "изобретательский уровень".
Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность изобретения, может быть многократно использована в химической и металлургической промышленности, что доказано в описании примеров конкретного выполнения способа с получением указанного технического результата, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию "промышленная применимость".
В качестве примера реализации предлагаемого способа очистки СОЖ взята пульпа отработанной СОЖ плотностью 1,058 г/см3, полученная при резке яшмы.
В качестве исходной чистой СОЖ использовалось веретенное масло марки И-20А.
В табл. 1 приведены основные технологические параметры проведенных испытаний по очистке СОЖ.
В опытах 1, 3-7 использовалась отработанная пульпа после резки яшмы серо-зеленого цвета. В опыте 2 использовалась отработанная пульпа, составленная из пульп после резки яшм серо-зеленого и красного цвета в объемном отношении 1:1. В этом опыте применен гидроксид алюминия в количестве 5% от массы щелочного раствора в качестве соосадителя мелкодисперсной фазы кремневого осадка. В опытах 1-2 использовались технологические параметры, соответствующие предлагаемому способу. В опыте 3 проведены испытания при повышенном содержании щелочи (15 мас.) по сравнению с предлагаемой технологией. В опыте 4 проведены испытания при низком содержании щелочи (1 мас.) по сравнению с предлагаемой технологией.
В опыте 5 проведены испытания при повышенном расходе щелочного раствора (20 об. от объема пульпы). В опыте 7 проведены испытания при комнатной температуре.
Наилучшие результаты получены в опытах 1 и 2.
П р и м е р 1 (табл. 1 и опыт 1). Для испытания взята пульпа отработанной СОЖ при резке яшмы серо-зеленого цвета. В пульпу отработанной СОЖ объемом 30 л при непрерывном перемешивании мешалкой (200 об/мин) ввели 4 л 5%-ного водного раствора гидроксида натрия. При непрерывном перемешивании осуществляли подъем температуры до 60оС и выдерживали при этой температуре 30 мин без перемешивания, после чего нагрев прекращали и пульпу медленно охлаждали до комнатной температуры. При этом происходило разрушение коллоидной структуры геля с последующим разделением фаз по удельному весу: СОЖ образует верхнюю фазу, а примеси, попавшие в СОЖ при резании яшмы (SiO2, H2O, Sn, Cu, SiС и т.д.), нижнюю фазу.
Для ускорения разделения фаз верхнюю фазу отстоявшейся СОЖ сливали через каждые 3-5 мин, с той же целью осуществляли медленный поворот мешалки в нижней фазе отстоя.
Нижнюю фазу кремневого остатка после слива СОЖ удаляли механически, при этом тщательная очистка периодически действующего аппарата не требуется, т. к. оставшийся осадок является затравкой для следующего цикла разделения фаз.
В табл. 1 результаты испытаний даны для времени отстоя 5 ч. В данном опыте практически полное разделение осуществлялось за 24 ч, масса осадка 15,492 кг. Основные характеристики осадка даны в табл. 2 (п.1.).
Часть примесей (Fe, Ni и другие) присутствует в природной яшме в виде дисперсной фазы, создавая окраску, часть примесей (Cu, Sn, Zn, SiС и другие) попадают в пульпу при резании камня в результате истирания поверхностей деталей установки.
П р и м е р 2 (табл. 1, опыт 2). Для испытания взята пульпа отработанной СОЖ, составленная из пульп после резки яшм серо-зеленого и красного цветов в объемном отношении 1:1. Технологические параметры процесса аналогичны примеру 1 (табл. 1, опыт 1), но из-за образования более тонких взвесей кремневого остатка вместе с 5%-ным водным раствором гидроксида натрия вводили 100 г порошка гидроксида алюминия из расчета 5% от веса водного раствора щелочи. Практически полное разделение достигнуто за 24 часа, при этом вес осадка составил 15,583 кг. Основные характеристики полученного осадка представлены в табл. 2, п. 2.
Как видно из примеров 1 и 2 за 1 ч отстоя извлекается СОЖ в количестве не менее 2/3 от объема отработанной пульпы.
В табл. 3 даны основные технические характеристики исходной, чистой СОЖ марки И-20А (п. 1) и очищенной по предлагаемому способу СОЖ, полученной в примерах 1 и 2 (п.2). Из данных табл. 3 следует, что очищенная СОЖ по своим техническим характеристикам практически не отличается от исходной.
Осуществлено испытание очищенной СОЖ на операции резки технического камня. Каких-либо отклонений в технологическом процессе не обнаружено.
Осуществлена повторная очистка СОЖ с последующим использованием в технологическом процессе резки камня. Результаты аналогичны представленным в табл. 1-3.
На основании результатов испытаний можно сделать вывод о том, что предлагаемый способ очистки СОЖ по сравнению с прототипом обладает следующими преимуществами. Предлагаемый способ технологически прост и высокоэффективен, по сравнению с прототипом операции промывки, фильтрации и сушки не используются. Процесс разделения фаз протекает быстро, в пределах 1 ч отстоя извлекается СОЖ в количестве 2/3 от объема отработанной пульпы. Полное извлечение осуществляется за сутки. При этом извлекается 90-95% от массы исходной СОЖ.
Очищенная СОЖ практически не отличается по основным технологическим параметрам от впервые используемой.
Полученный после очистки СОЖ осадок, имеющий основой SiO2, может найти практическое применение, например, в производстве стекла, клея и т.п. что позволяет осуществить замкнутый цикл безотходного производства. Предлагаемая технология экологически безвредна, а сам процесс очистки позволяет возвращать в производство экологически вредные вещества (СОЖ, кремневый остаток).
При возрастающих ценах на продукты переработки нефти многократное использование очищенной СОЖ значительно увеличивает экономическую эффективность предлагаемого способа очистки.
Claims (2)
1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННОЙ МАСЛЯНОЙ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ путем ее обработки водным раствором гидроксида натрия при нагревании смеси и ее перемещивании с последующим отстоем нагретой смеси при охлаждении и разделением образующихся фаз, отличающийся тем, что обработку ведут 2 - 10%-ным водным раствором гидроксида натрия в количестве 3 17% от объема жидкости, нагревание осуществляют при 45 65oС и нагретую смесь дополнительно выдерживают при температуре нагревания.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку водным раствором гидроксида натрия ведут в смеси с порошком гидроксида алюминия, взятого в количестве не менее 5% от массы водного раствора гидроксида натрия.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92008313A RU2036960C1 (ru) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | Способ очистки отработанной масляной смазочно-охлаждающей жидкости |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92008313A RU2036960C1 (ru) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | Способ очистки отработанной масляной смазочно-охлаждающей жидкости |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2036960C1 true RU2036960C1 (ru) | 1995-06-09 |
| RU92008313A RU92008313A (ru) | 1996-12-20 |
Family
ID=20132618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92008313A RU2036960C1 (ru) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | Способ очистки отработанной масляной смазочно-охлаждающей жидкости |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2036960C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2217484C2 (ru) * | 1998-11-11 | 2003-11-27 | Минералель-Раффинери Доллберген Гмбх | Способ повторной переработки старых масел для получения высококачественных базовых масел |
| RU2241682C2 (ru) * | 2003-02-10 | 2004-12-10 | Булыжев Евгений Михайлович | Установка очистки смазочно-охлаждающей жидкости |
| RU2556641C1 (ru) * | 2014-08-06 | 2015-07-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Способ очистки отработанного синтетического моторного масла |
-
1992
- 1992-11-25 RU RU92008313A patent/RU2036960C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1177340, кл. C 10M 175/00, 1985. * |
| Лунц Н.Г. и др. Краткий справочник по смазке оборудования металлургических заводов, Гос.научно-тех.из-во литературы по черной и цветной металлургии, М., 1954, с.239-256. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2217484C2 (ru) * | 1998-11-11 | 2003-11-27 | Минералель-Раффинери Доллберген Гмбх | Способ повторной переработки старых масел для получения высококачественных базовых масел |
| RU2241682C2 (ru) * | 2003-02-10 | 2004-12-10 | Булыжев Евгений Михайлович | Установка очистки смазочно-охлаждающей жидкости |
| RU2556641C1 (ru) * | 2014-08-06 | 2015-07-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Способ очистки отработанного синтетического моторного масла |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2527584A1 (fr) | Agent pour la purification des eaux usees et procede pour sa production | |
| EP0030805B1 (en) | Process for the separation of contaminant material from contaminated oil | |
| WO2002036500A2 (en) | Method and apparatus for treatment of water and wastewater | |
| CN108865398B (zh) | 一种废润滑油预处理方法 | |
| CN1124894C (zh) | 提高含沸石粒状固体活性的方法 | |
| RU2036960C1 (ru) | Способ очистки отработанной масляной смазочно-охлаждающей жидкости | |
| RU2137717C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от ионов меди | |
| FR2832400A1 (fr) | Procede et dispositif de traitement des boues hydrophiles par effet de turbulence hydraulique associee a une oxydation et des reactions chimiques par apport d'additifs | |
| JPH0768531B2 (ja) | 石炭の脱塩 | |
| JP6873112B2 (ja) | 金属水銀を安定化する方法 | |
| CN111097230B (zh) | 一种油田污水处理用改性玻璃滤料及其制备方法 | |
| JP6713592B1 (ja) | 廃エンジンオイルのスラッジ除去およびＣａ、Ｚｎ、Ｐ元素の除去方法 | |
| RU2062294C1 (ru) | Способ очистки отработанной масляной смазочно-охлаждающей жидкости | |
| US3883426A (en) | Process for treating waste water | |
| RU2414430C1 (ru) | Способ комплексной очистки сточных вод углеродминеральным сорбентом из сапропеля | |
| CN114276489B (zh) | 一种含硅的阳离子型聚丙烯酰胺及其用途 | |
| NO345142B1 (no) | Et oljekoaliserende granulert medieprodukt, og fremgangsmåte for fremstilling og anvendelse av et slikt produkt | |
| US4465596A (en) | Process for removing heavy metal ash from an aqueous soot suspension | |
| SU473679A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от ионов металлов | |
| RU2133262C1 (ru) | Способ регенерации отработанных смазочных масел | |
| CN216918850U (zh) | 一种催化裂化脱硫废水悬浮物处理装置 | |
| WO2023223278A1 (en) | Process for regenerating chemical milling solutions | |
| CN120423642B (zh) | 一种煅后焦污水破乳剂及其制备方法 | |
| SU1525195A1 (ru) | Способ очистки нефт ных дистилл тов от элементарной серы | |
| JP3786615B2 (ja) | ホウ素含有溶液の処理方法 |