RU2036876C1 - Raw mixture for manufacture of wood building material - Google Patents
Raw mixture for manufacture of wood building material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2036876C1 RU2036876C1 SU5029800A RU2036876C1 RU 2036876 C1 RU2036876 C1 RU 2036876C1 SU 5029800 A SU5029800 A SU 5029800A RU 2036876 C1 RU2036876 C1 RU 2036876C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chloride
- wood
- manufacture
- raw mixture
- mpa
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству и может быть использовано при производстве строительных материалов и изделий на основе измельченной древесины методом экструзионного прессования. The invention relates to construction and can be used in the production of building materials and products based on crushed wood by extrusion pressing.
Известна сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала, содержащая, мас. древесный заполнитель 100; MgO 150-190; MgCl2 70-550; CaF2 90-700 [1]
Известна сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала, включающая, мас. измельченная древесина 25,0-25,4; минеральное вяжущее 21,5-30,3; порошкообразная известь 5,0-11,5; хлористый кальций 25-4,8; вода остальное [2]
Изготовление строительных материалов и изделий из известных составов предусматривает плоское прессование с последующим выдерживанием его в формах и распалубкой через 1,5-24 ч.Known raw mix for the manufacture of wood building material containing, by weight. wood aggregate 100; MgO 150-190; MgCl 2 70-550; CaF 2 90-700 [1]
Known raw mix for the manufacture of wood building material, including, by weight. shredded wood 25.0-25.4; mineral binder 21.5-30.3; powdered lime 5.0-11.5; calcium chloride 25-4.8; water rest [2]
The manufacture of building materials and products from known compositions involves flat pressing with subsequent aging in molds and stripping after 1.5-24 hours.
Недостатком известных составов является несколько замедленный темп начального твердения, что отрицательно влияет на технологический процесс изготовления строительного материала экструзионным способом. A disadvantage of the known compositions is the somewhat slowed down rate of initial hardening, which negatively affects the technological process of manufacturing building materials by extrusion.
Особенность экструзионного прессования деталей стен, полов, перекрытия и покрытия дома заключается в необходимости получения очень ранней (30.45 мин) прочности твердеющей пресс-массы (в пределах 3.5 МПа). Если прочность пресс-массы через 30.45 мин будет недостаточной, то за счет усилия прессования возникают повышенные (4.6 мм) поперечные деформации сечения профильной детали, из-за чего усилие прессования возрастает в 1,5.2,5 раза и может привести к закупориванию формирующей камеры и остановке процесса. A feature of extrusion pressing of parts of walls, floors, floors and coatings of a house is the need to obtain a very early (30.45 min) strength of a hardening press mass (within 3.5 MPa). If the strength of the press mass after 30.45 min is insufficient, then due to the pressing force, increased (4.6 mm) transverse deformations of the cross section of the profile part occur, due to which the pressing force increases by 1.5.2.5 times and can lead to clogging of the forming chamber and stopping the process.
Кроме того, замедленный темп начального твердения известных составов приводит к получению строительных материалов и изделий низкого качества. In addition, the slowed down rate of initial hardening of known compositions leads to the production of building materials and products of low quality.
Сущность изобретения заключается в том, что сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала, включающая измельченную древесину, минеральное вяжущее, добавку и воду, содержит в качестве минерального вяжущего нефелиновый шлам с активизатором гипсом, а в качестве добавки хлорид магния или хлорид кальция, или хлорид железа (III), или сульфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас. The essence of the invention lies in the fact that the raw material mixture for the manufacture of wood building material, including crushed wood, mineral binder, additive and water, contains nepheline sludge with activator gypsum as a mineral binder, and magnesium chloride or calcium chloride, or iron chloride as an additive (III), or sodium sulfate in the following ratio, wt.
Древесина измельченная, абс. сухая 36.41 Нефелиновый шлам 26.35 Гипс 4.7
Хлорид магния или хло-
рид кальция, или хлорид
железа (III), или сульфат натрия 8.10 Вода Остальное
Предлагаемый состав позволит повысить качество материала, расширить сырьевую базу и обеспечить стабильность технологических параметров процесса при одновременном снижении расхода гипса.Shredded wood, abs. dry 36.41 Nepheline sludge 26.35 Gypsum 4.7
Magnesium Chloride or Chlorine
calcium chloride or chloride
iron (III), or sodium sulfate 8.10 Water Else
The proposed composition will improve the quality of the material, expand the raw material base and ensure the stability of the technological parameters of the process while reducing the consumption of gypsum.
Пример конкретного выполнения. An example of a specific implementation.
В ходе исследований использовались измельченная древесина смешанных пород, порода дерева существенного влияния не оказывает, объемная масса опилок 190-220 кг/м2; нефелиновый шлам состава, мас. SiO2 27-31; Al2O3 24-4,0; CaO 53-58,5; Fe2O 2,4-4,2; Na2O + K2O 1,9-2,3 (Ачинский завод); хлорид магния, MgCl2 ˙ 6H2O, порошок; хлорид кальция, CaCl2; хлорид 3-х валентного железа, кристаллогидрат; сульфат натрия; гипс, марки Г-5, порошок.During the research, crushed mixed wood was used, the wood species does not have a significant effect, the bulk density of sawdust is 190-220 kg / m 2 ; nepheline sludge composition, wt. SiO 2 27-31; Al 2 O 3 24-4.0; CaO 53-58.5; Fe 2 O 2.4-4.2; Na 2 O + K 2 O 1.9-2.3 (Achinsk plant); magnesium chloride, MgCl 2 ˙ 6H 2 O, powder; calcium chloride, CaCl 2 ; ferric chloride, crystalline hydrate; sodium sulfate; gypsum, grade G-5, powder.
Для определения физико-механических свойств получаемого материала путем горячего формования при давлении 100 кг/см2 и температуре форм 150оС изготавливались образцы 4 х 4 х 16 см, которые через 20 мин расформовывались и выдерживались в естественных условиях. Результаты испытаний приведены в таблице.To determine the physico-mechanical properties of the resulting material by thermoforming under pressure of 100 kg / cm 2 and mold temperature of 150 ° C produced samples of 4 x 4 x 16 cm, which after 20 min and incubated rasformovyvalis in vivo. The test results are shown in the table.
Изготовление строительного материала предложенного состава осуществляется следующим образом: измельченная древесина, абс. сухая, перемешивается с предварительно приготовленным раствором хлорида металла (Mg, Ca, Fe или сульфата натрия); нефелиновый шлам (остаток на сите N 008 не более 15%) перемешивают с гипсом, добавляют в полученную смесь и тщательно перемешивают; готовую смесь формуют прессованием или экструзионным способом. The manufacture of the building material of the proposed composition is as follows: crushed wood, abs. dry, mixed with a previously prepared solution of metal chloride (Mg, Ca, Fe or sodium sulfate); nepheline sludge (residue on a sieve N 008 no more than 15%) is mixed with gypsum, added to the resulting mixture and mixed thoroughly; the finished mixture is formed by compression or extrusion.
Хлориды металлов или сульфат натрия в указанном количестве являются не только минерализатором древесины, но и сильным интенсификатором процессов начального схватывания и последующего твердения пресс-массы. Все это повышает качество пресс-массы, устраняет целый набор нежелательных технологических операций и свойств самой пресс-массы, оставляя неизменным ее основные технологические параметры. The metal chlorides or sodium sulfate in the indicated amount are not only a wood mineralizer, but also a strong intensifier of the initial setting and subsequent hardening of the press mass. All this improves the quality of the press mass, eliminates a whole set of undesirable technological operations and the properties of the press mass itself, leaving its main technological parameters unchanged.
Введение предлагаемого сочетания добавки, гипса, нефелинового шлама позволит повысить качество изделия и обеспечить надежность технологического оборудования. The introduction of the proposed combination of additives, gypsum, nepheline sludge will improve the quality of the product and ensure the reliability of technological equipment.
Claims (1)
Нефелиновый шлам 26 35
Гипс 4 7
Хлорид магния, или хлорид кальция, или хлорид железа (III), или сульфат натрия 8 10
Вода ОстальноеGround wood, absolutely dry 36 41
Nepheline sludge 26 35
Gypsum 4 7
Magnesium chloride, or calcium chloride, or iron (III) chloride, or sodium sulfate 8 10
Water Else
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5029800 RU2036876C1 (en) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | Raw mixture for manufacture of wood building material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5029800 RU2036876C1 (en) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | Raw mixture for manufacture of wood building material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2036876C1 true RU2036876C1 (en) | 1995-06-09 |
Family
ID=21598110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5029800 RU2036876C1 (en) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | Raw mixture for manufacture of wood building material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2036876C1 (en) |
-
1992
- 1992-02-27 RU SU5029800 patent/RU2036876C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1346618, кл. C 04B 26/10, 1986. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 1204598, кл. C 04B 18/26, 1983. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5015449A (en) | Process for making construction grade calcium sulfate alpha-hemihydrate from moist finely divided gypsum obtained from a power plant flue gas desulfurization | |
| HU224364B1 (en) | Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate | |
| CA1131431A (en) | Process for compacting under pressure plaster-based mixtures | |
| US4221598A (en) | Process for the production of steam-hardened gas concrete | |
| RU2140888C1 (en) | Ceramic material for manufacture of wall articles, mainly, clay brick | |
| CA2663806C (en) | The manufacturing method of construction materials using waterworks sludge | |
| RU2036876C1 (en) | Raw mixture for manufacture of wood building material | |
| US1635212A (en) | Lime-sludge product and process of making the same | |
| RU2090535C1 (en) | Raw mix for manufacturing products and method of preparation thereof | |
| EP0760352B1 (en) | Dry gypsum of lime-gypsum plastering mortars based on hydrophobised gas concrete granules | |
| KR910005426B1 (en) | Process for producing autoclaved light weight aerated concrete | |
| RU2132310C1 (en) | Method of gypsum article making | |
| US3676165A (en) | Sand-lime bricks and process for making them | |
| RU2036872C1 (en) | Raw mixture for manufacture of wood building material | |
| SU1616878A1 (en) | Mouldable composition for making wall components | |
| US4213931A (en) | Process of manufacturing gypsum products | |
| US4190455A (en) | Process for the manufacture of shaped products from calcium sulphate dihydrate | |
| CA1090377A (en) | Process for the manufacture of shaped products from calcium sulphate dihydrate | |
| RU2308431C1 (en) | Mix for production of silica brick (versions) | |
| RU2472735C1 (en) | Method of producing composite binder, composite binder for producing moulded autoclave hardening articles, moulded article | |
| RU2036875C1 (en) | Raw mixture for manufacture of wood building material | |
| RU2052416C1 (en) | Feedstock for manufacture of building products | |
| RU2339595C1 (en) | Facing tile | |
| RU2035429C1 (en) | Raw mixture for production of wood building materials | |
| RU2169127C2 (en) | Raw mix for preparing structural and heat- insulating material |