RU2033882C1 - Способ приготовления жидкостекольной холоднотвердеющей смеси - Google Patents
Способ приготовления жидкостекольной холоднотвердеющей смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2033882C1 RU2033882C1 SU4948105A RU2033882C1 RU 2033882 C1 RU2033882 C1 RU 2033882C1 SU 4948105 A SU4948105 A SU 4948105A RU 2033882 C1 RU2033882 C1 RU 2033882C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- hardener
- ethylene glycol
- liquid glass
- survivability
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- HXDLWJWIAHWIKI-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl acetate Chemical class CC(=O)OCCO HXDLWJWIAHWIKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- JTXMVXSTHSMVQF-UHFFFAOYSA-N 2-acetyloxyethyl acetate Chemical compound CC(=O)OCCOC(C)=O JTXMVXSTHSMVQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- SFAMKDPMPDEXGH-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl propanoate Chemical class CCC(=O)OCCO SFAMKDPMPDEXGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 56
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 7
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 102100032029 Epidermal growth factor-like protein 6 Human genes 0.000 description 1
- 101000921196 Homo sapiens Epidermal growth factor-like protein 6 Proteins 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000012758 reinforcing additive Substances 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Использование: в литейном производстве при изготовлении формовочных жидкостекольных самотвердеющих смесей для литейных форм и стержней. Цель: регулирование живучести и скорости твердения смеси, а также повышения прочности на всех этапах ее твердения. Сущность изобретения: наполнитель смешивают с отвердителем, взятом в количестве 8-15% от жидкого стекла, вводят жидкое стекло, при этом в качестве сложноэфирного отвердителя используют ацетаты этиленгликоля, а именно: смесь диацетата и моноацетата этиленгликоля при их соотношении, изменяющемся в интервале от 15,65:1 до 0,53,1, и уксусную кислоту при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: моноацетат этиленгликоля 6,0-65,0; диацетат этиленгликоля 34,5-93,9; уксусная кислота 0,1-0,5. Отвердитель дополнительно содержит 0,1-4,0 пропионатов этиленгликоля для повышения начальной прочности смеси в первые часы твердения. 1 з.п. ф-лы. 8 табл.
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности к формовочным самотвердеющим смесям для изготовления литейных стержней и форм.
Цель изобретения регулирование живучести и скорости твердения смеси, а также повышения прочности на всех этапах ее твердения.
Регулирование в широких пределах живучести и скорости твердения смесей осуществляют сложноэфирным отвердителем: ацетатами этиленгликоля, представляющие собой смесь диацетата (ДАЦЭГ) и моноацетата этиленгликоля (МАЦЭГ) при соотношении ДАЦЭГ/МАЦЭГ в пределах от 15,65:1 до 0,53: 1 и уксусную кислоту при следующем соотношении ингредиентов, мас. Моноацетат этилен- гликоля 6,0-65,0 Диацетат этилен- гликоля 34,5-93,9 Уксусная кислота 0,1-0,5
При соотношении ДАЦЭГ/МАЦЭГ=15,65:1 (содержание МАЦЭГ в составе отвердителя 6,0 масс. и ДАЦЭГ 93,9%) живучесть смеси составляет около 120 мин, а при соотношении ДАЦЭГ/МАЦЭГ=0,53:1 (содержание МАЦЭГ 65 мас. ДАЦЭГ 34,5 мас. ) живучесть смеси равна 4-5 мин.
При соотношении ДАЦЭГ/МАЦЭГ=15,65:1 (содержание МАЦЭГ в составе отвердителя 6,0 масс. и ДАЦЭГ 93,9%) живучесть смеси составляет около 120 мин, а при соотношении ДАЦЭГ/МАЦЭГ=0,53:1 (содержание МАЦЭГ 65 мас. ДАЦЭГ 34,5 мас. ) живучесть смеси равна 4-5 мин.
Получаемые при указанных крайних соотношениях ДАЦЭГ/МАЦЭГ в отвердителе и достигаемых при этом максимальных и минимальных значения живучести охватывают все возможные встречающиеся на практике случаи изготовления форм и стержней различных размеров в различных условиях производства. Промежуточные значения живучести получают при промежуточных значениях указанных соотношений.
В табл. 1 показана зависимость живучести и скорости твердения смеси с ацетатами этиленгликоля от изменения соотношения ДАЦЭГ/МАЦЭГ. Живучесть смесей определялась на приборе конструкции НПО ЦНИИТМАШ, работающему по принципу измерения сопротивления вращающегося в свежеприготовленной смеси крестообразного ротора. Скорость или продолжительность твердения соответствует времени набора смесью манипуляторной прочности равной по нашим данным 0,4 МПа. По времени она в полтора-два раза превышает живучесть.
На живучесть и скорость твердения заметное влияние оказывает температура окружающего воздуха или наполнителя.
В табл. 1 приведены экспериментальные данные для средних значений температур 15-16оС. В табл.2 представлены некоторые данные по влиянию соотношения ДАЦЭГ/МАЦЭГ на живучесть и скорость твердения для повышенной температуре воздуха (24оС).
Приведенные в табл.1 и 2 зависимости получены при приготовлении смесей с многочисленными образцами предлагаемых нами отвердителей ацетатов этиленгликоля следующего состава (мас.): Кварцевый песок 100 Жидкое стекло (М=2,5; γ 1470 кг/м3) 3,5 Ацетаты этиленгликоля 0,35
Увеличение соотношения ДАЦЭГ/МАЦЭГ сверх 15,65:1 нецелесообразно из-за слишком большой живучести смеси 2-х часов не диктуемой практической необходимостью. Уменьшение соотношения ДАЦЭГ/МАЦЭГ=0,53:1 нежелательно, так как при живучести смеси меньше 3-5 мин твердение смеси частично происходит при перемешивании, прочность ее снижается, а осыпаемость возрастает.
Увеличение соотношения ДАЦЭГ/МАЦЭГ сверх 15,65:1 нецелесообразно из-за слишком большой живучести смеси 2-х часов не диктуемой практической необходимостью. Уменьшение соотношения ДАЦЭГ/МАЦЭГ=0,53:1 нежелательно, так как при живучести смеси меньше 3-5 мин твердение смеси частично происходит при перемешивании, прочность ее снижается, а осыпаемость возрастает.
Изменение соотношения ДАЦЭГ/МАЦЭГ достигается изменением молярного отношения исходных компонентов синтеза уксусной кислоты и этиленгликоля, а также изменением режима синтеза ацетатов этиленгликоля.
По приведенным в известной публикации (2) данным, в некоторых образцах сложных эфиров 1, 6, 5, 4 соотношение ДАЦЭГ/МАЦЭГ находится в заявляемых нами пределах, однако в них содержатся также прочные эфиры: диацетаты ди- и триэтиленгликоля и др. количество которых колеблется в пределах от 4,0% до 21,9% Эти прочие эфиры могут существенно влиять на качество отвердителя, в частности на его отверждающую способность, а также на живучесть и скорость твердения смеси.
В используемых ацетатах этиленгликоля содержание уксусной кислоты находится в пределах 0,1-0,5% Уксусная кислота в количествах до 0,5% стабилизует отвердитель, препятствует протеканию гидролиза сложного эфира, т.к. уксусная кислота является одним из продуктов гидролиза. В то же время свободная уксусная кислота придает отвердителю специфический неприятный запах, ухудшая экологическую характеристику отвердителя и поэтому повышенное ее содержание в польских отвердителях является их недостатком.
Рекомендуемый разработчиком отвердителей Флодур Краковским литейным институтом, состав смеси мас. следующий:
В табл. 3 представлены результаты, проведенных нами сравнительных испытаний польских отвердителей Флодур по приведенной выше рецептуре смесей и предлагаемых нами отвердителей ацетатов этиленгликоля, приготовлявшихся по той же рецептуре, но при меньшем содержании отвердителя в смеси 0,35. Сравнения проводились с тремя разными марками польских и аналогичными тремя марками заявляемых ацетатов этиленгликоля, синтезированных Дзержинским ПО "Синтез", и с примерно одинаковой активностью, обеспечивающими смесями близкие значения живучести.
В табл. 3 представлены результаты, проведенных нами сравнительных испытаний польских отвердителей Флодур по приведенной выше рецептуре смесей и предлагаемых нами отвердителей ацетатов этиленгликоля, приготовлявшихся по той же рецептуре, но при меньшем содержании отвердителя в смеси 0,35. Сравнения проводились с тремя разными марками польских и аналогичными тремя марками заявляемых ацетатов этиленгликоля, синтезированных Дзержинским ПО "Синтез", и с примерно одинаковой активностью, обеспечивающими смесями близкие значения живучести.
Из сравнения свойств смесей 1 и 2, 3 и 4, 5 и 6, приготовлявшихся, соответственно, на отечественных и польских отвердителях, видно, что прочностные характеристики у первых смесей с отечественными отвердителями, выше, чем у смесей с польскими отвердителями, несмотря на более высокое содержание отвердителя Флодур во вторых смесях. Кроме того, как отмечалось выше, отвердители Флодур имеют неприятный запах, в то время как в отечественных отвердителях запах практически отсутствует.
Смесь приготавливают следующим образом: песок (наполнитель) сначала перемешивается со сложноэфирным отвердителем, а затем вводится жидкое стекло и осуществляют кратковременное перемешивание смеси. Такой порядок ввода компонентов позволяет сначала равномерно распределить по поверхности наполнителя малое количество отвердителя, а затем ввести связующее. Для равномерного распределения жидкого стекла требуется меньше времени, так как его содержание в смеси в 10 раз больше, чем отвердителя. При введении в смесь отвердителя в последнюю очередь нет возможности равномерно распределить по пленке жидкого стекла малое количество отвердителя, вступающих при этом во взаимодействие друг с другом, что приводит к снижению живучести, прочности и повышенной осыпаемости. Кроме того, краевой угол смачивания у жидкого стекла больше, чем у сложноэфирного отвердителя, поэтому для лучшего распределения компонентов жидкое стекло следует вводить после отвердителя, а не наоборот. Описанный выше рациональный порядок ввода компонентов обеспечивает получение более высоких физико-механических свойств смеси, что подтверждается приведенными ниже экспериментальными данными. Смеси приготовлялись в смесителе периодического действия.
Смесь 1 и 11 готовилась при следующем порядке ввода компонентов 100 мас. ч. песка перемешивались в течение 1,5 мин и 0,35 мас.ч. сложноэфирного отвердителя, затем вводилось 3,5 мас.ч. жидкого стекла и перемешивание продолжали еще 1 мин. При приготовлении смеси 2 и 21 с песком перемешивалось 1,5 мин указанное выше количество жидкого стекла, затем вводилось заданное количество отвердителя и перемешивали еще 1 мин).
Смеси 1,2 и 11 и 21 отличались друг от друга разной активностью отвердителей. В первых двух смесях применялся активный отвердитель марки Б (быстрый), а в двух других малоактивный отвердитель марки М. Составы смесей приведены в табл.4.
При приготовлении смеси в смесителях непрерывного действия в смесительную камеру также сначала подают отвердитель, а затем на некотором расстоянии от подачи отвердителя вводят жидкое стекло.
Регулирования живучести и скорости твердения смеси имеют место при следующем содержании компонентов (мас.): Жидкое стекло (М=2,2-3,0; γ1350-1520 кг/м3) 1,5-6,0 Отвердитель (ацетаты этиленгликоля) 0,10-0,6 Наполнитель Остальное
Изменение модуля жидкого стекла в интервале 2,2-3,0 позволяет дополнительно регулировать живучесть и скорость твердения смеси при любой выбранной марке отвердителя.
Изменение модуля жидкого стекла в интервале 2,2-3,0 позволяет дополнительно регулировать живучесть и скорость твердения смеси при любой выбранной марке отвердителя.
Предпочтительный модуль жидкого стекла при использовании в качестве отвердителей АЦЭГ 2,4-2,6. Так, если живучесть смесей с АЦЭГ при модуле 2,5 составляет 18-20 мин, то при снижении модуля до 2,2 живучесть увеличивается до 30-35 мин, а при повышении модуля до 3,0 живучесть сокращается до 5-6 мин. Однако снижение модуля до 2,2 заметно ухудшает выбиваемость смеси, а повышение модуля до 2,8-3,0 приводит к увеличению осыпаемости и снижению прочности смесей. Поэтому лучшим способом регулирования живучести и скорости твердения является выбор марки отвердителя, обеспечивающего необходимую живучесть или сочетание двух марок отвердителей различной активности. Плотность жидкого стекла может изменяться в пределах 1350-1520 кг/м3 при указанных количествах связующего без существенного изменения начальных прочностей смесей (в первые части твердения). Плотность жидкого стекла оказывает влияние лишь на конечные прочности (через 1 сут и более), которые во всех случаях достаточно высоки.
Снижение содержания жидкого стекла до 1,5 мас. возможно при использовании кондиционных обогащенных кварцевых песков или использования в качестве наполнителей высокоогнеупорных материалов, таких как циркон, дистенсиллиманит и др. а также при введении в смесь специальных упрочняющих добавок.
При использовании кварцевых песков среднего качества при 1,5% (по массе) связующего (и ниже) смесь имеет низкую прочность и повышенную осыпаемость.
Увеличение связующего сверх 5,0% (по массе) нецелесообразно, так как при незначительном повышении прочности выбиваемость смеси ухудшается, а стоимость ее возрастает. Сложноэфирный отвердитель АЦЭГ вводится в смесь в количестве 8-15% от массы жидкого стекла. Предпочтительное содержание 10% от массы связующего. При содержании отвердителя меньше 8% жидкое стекло может отверждаться неполностью и будет отсутствовать объемное твердение. С увеличением содержания отвердителя сверх 10% прочность смеси несколько возрастает и при содержании отвердителя сверх 15% прочность смеси практически не изменяется, но стоимость ее неоправданно возрастает.
Предпочтительный состав смеси с АЦЭГ, мас. Наполнитель (кварцевый песок) 100 Жидкое стекло (М=2,5; γ1470-1480 кг/м3) 3,5 Отвердитель АЦЭГ 0,35
В табл.6 и 7 приведены составы и свойства смесей с предельными значениями по составу отвердителя АЦЭГ и при промежуточном соотношении ДАЦЭГ и МАЦЭГ. Для повышения начальной прочности смесей с ацетатами этиленгликоля используются этиленгликоль (ПРЭГ).
В табл.6 и 7 приведены составы и свойства смесей с предельными значениями по составу отвердителя АЦЭГ и при промежуточном соотношении ДАЦЭГ и МАЦЭГ. Для повышения начальной прочности смесей с ацетатами этиленгликоля используются этиленгликоль (ПРЭГ).
По мере возрастания в составе отвердителя ПРЭГ начальные прочности смесей с ацетатами этиленгликоля возрастают, что имеет существенное значение при изготовлении стержней и форм, так как позволяет сократить время до раскрытия стержневых ящиков или протяжки моделей.
В табл. 8 приведены зависимости прочности смесей и через 1 ч и 3 ч от изменения содержания в составе отвердителя ПРЭГ при примерно одинаковом фракционном составе отвердителя и сохранения в узких пределах отношения ДАЭГ: МАЭГ. Суммарное содержание ацетатов этиленгликоля в составе отвердителя при этом составляло 96-99% Результаты испытаний получены при приготовлении смесей следующего состава, мас.ч. Песок кварцевый 100 Водный раствор си- ликата натрия М=2,5; γ1470 кг/м3 3,5 Ацетат этиленгликоля 0,35
Нижний предел по содержанию ПРЭГ равен 0,1% Такое количество ПРЭГ в составе отвердителя мало влияет на свойства смеси.
Нижний предел по содержанию ПРЭГ равен 0,1% Такое количество ПРЭГ в составе отвердителя мало влияет на свойства смеси.
Верхний предел по ПРЭГ ограничен тем, что с увеличением их содержания сверх 4,0% прочностные свойства практически не изменяются, а по технологии синтеза получение ПРЭГ в составе отвердителя более 4,0% затруднительно.
Claims (1)
1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКОСТЕКОЛЬНОЙ ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩЕЙ СМЕСИ, включающий перемешивание наполнителя, жидкого стекла и сложноэфирного отвердителя на основе ацетатов этиленгликоля, отличающийся тем, что, с целью регулирования живучести и скорости твердения смеси, а также повышения прочности на всех этапах ее твердения, вначале огнеупорный наполнитель перемешивают с отвердителем, а в качестве отвердителя используют смесь состава, мас.
Моноацетат этиленгликоля 6,0 65,0
Уксусная кислота 0,1 0,5
Диацетат этиленгликоля Остальное
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения начальной прочности смеси в первые часы твердения, отвердитель дополнительно содержит 0,1 4,0 мас. пропионатов этиленгликоля.
Уксусная кислота 0,1 0,5
Диацетат этиленгликоля Остальное
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения начальной прочности смеси в первые часы твердения, отвердитель дополнительно содержит 0,1 4,0 мас. пропионатов этиленгликоля.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4948105 RU2033882C1 (ru) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | Способ приготовления жидкостекольной холоднотвердеющей смеси |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4948105 RU2033882C1 (ru) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | Способ приготовления жидкостекольной холоднотвердеющей смеси |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2033882C1 true RU2033882C1 (ru) | 1995-04-30 |
Family
ID=21580671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4948105 RU2033882C1 (ru) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | Способ приготовления жидкостекольной холоднотвердеющей смеси |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2033882C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2512710C1 (ru) * | 2012-09-19 | 2014-04-10 | Аркадий Ильич Маляров | Способ изготовления объемных литейных форм из сыпучих жидкостекольных смесей по разовым выплавляемым моделям |
| RU2545284C2 (ru) * | 2013-07-17 | 2015-03-27 | Сергей Константинович Есаулов | Огнестойкий композиционный материал и способ его получения |
| RU2545287C1 (ru) * | 2013-10-11 | 2015-03-27 | Сергей Константинович Есаулов | Термостойкий вспененный полимерный композиционный материал, способ изготовления основы для него и способ получения материала |
| CN105057566A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-11-18 | 宁夏共享化工有限公司 | 一种新型3d砂型打印无机粘结剂用液体固化剂及其制备方法 |
| RU2696590C1 (ru) * | 2018-11-14 | 2019-08-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Способ приготовления жидкостекольного связующего для получения формовочных и стержневых смесей |
-
1991
- 1991-06-24 RU SU4948105 patent/RU2033882C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Патент Великобритании N 1403781, кл. C 3N, 1973. * |
| Тепляков С.Д. и др. Жидкие отвердители бинарного состава для жидкостекольных ХТС. - Литейное производство, N 7, 1989. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2512710C1 (ru) * | 2012-09-19 | 2014-04-10 | Аркадий Ильич Маляров | Способ изготовления объемных литейных форм из сыпучих жидкостекольных смесей по разовым выплавляемым моделям |
| RU2545284C2 (ru) * | 2013-07-17 | 2015-03-27 | Сергей Константинович Есаулов | Огнестойкий композиционный материал и способ его получения |
| RU2545287C1 (ru) * | 2013-10-11 | 2015-03-27 | Сергей Константинович Есаулов | Термостойкий вспененный полимерный композиционный материал, способ изготовления основы для него и способ получения материала |
| CN105057566A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-11-18 | 宁夏共享化工有限公司 | 一种新型3d砂型打印无机粘结剂用液体固化剂及其制备方法 |
| CN105057566B (zh) * | 2015-07-28 | 2017-05-17 | 宁夏共享化工有限公司 | 一种新型3d砂型打印无机粘结剂用液体固化剂及其制备方法 |
| RU2696590C1 (ru) * | 2018-11-14 | 2019-08-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Способ приготовления жидкостекольного связующего для получения формовочных и стержневых смесей |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10504791A (ja) | 低収縮性セメント組成物 | |
| BG64942B1 (bg) | Свързващо средство за получаване на леярски сърцаи леярски форми на полиуретанова основа | |
| RU2033882C1 (ru) | Способ приготовления жидкостекольной холоднотвердеющей смеси | |
| AU646325B2 (en) | Alkaline resol phenol-aldehyde resin binder compositions | |
| US4213785A (en) | Hardening catalysts and alkali metal silicate compositions containing same | |
| US4273179A (en) | Phenolic resin-polyisocyanate binder systems containing dibasic ester solvents | |
| CN102424734B (zh) | 一种打磨性能好的原子灰的制备方法 | |
| EP0556955B1 (en) | Alkaline resol phenol-aldehyde resin binder compositions | |
| RU2038182C1 (ru) | Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
| RU2084483C1 (ru) | Композиция для приготовления пигментной пасты | |
| US5459182A (en) | Adhesion promoters for ester-curing resin binders for the foundry industry | |
| SU1652021A1 (ru) | Состав дл получени противопригарного покрыти на литейных формах и стержн х | |
| RU2082537C1 (ru) | Суспензия для изготовления литейных керамических форм по выплавляемым моделям | |
| CN116355507B (zh) | 一种调配后涂装有效期长的高透乌金木底漆及其制备方法 | |
| RU2229488C2 (ru) | Холоднотвердеющая смесь | |
| JP2885395B2 (ja) | 鋳型製造用硬化剤組成物 | |
| SU863142A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней | |
| US4163741A (en) | Sand mold compositions containing as catalyst, methyl alcohol solutions of benzenesulphonic acid | |
| SU1080912A1 (ru) | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1093383A1 (ru) | Способ приготовлени смеси дл изготовлени литейных стержней и форм | |
| RU2004372C1 (ru) | Св зующа композици дл холоднотвердеющих смесей | |
| SU1458058A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1192899A1 (ru) | Смесь дл получени керамических форм и стержней | |
| SU396354A1 (ru) | Композиция | |
| JPS60124436A (ja) | コ−ルドボックス用鋳物砂組成物の製造法 |