RU2004372C1 - Св зующа композици дл холоднотвердеющих смесей - Google Patents
Св зующа композици дл холоднотвердеющих смесейInfo
- Publication number
- RU2004372C1 RU2004372C1 SU4855597A RU2004372C1 RU 2004372 C1 RU2004372 C1 RU 2004372C1 SU 4855597 A SU4855597 A SU 4855597A RU 2004372 C1 RU2004372 C1 RU 2004372C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder composition
- acids
- composition
- heterocyclic compound
- oligomer
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 33
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- -1 ethoxyfurfuryloxysiloxanes Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 150000002391 heterocyclic compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 7
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract description 5
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical class O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 2-Methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 abstract description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 2
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 159000000032 aromatic acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 abstract 1
- ZORVLMFMBXRIHH-UHFFFAOYSA-N ethoxy(furan-2-ylmethoxy)silane Chemical class C(C)O[SiH2]OCC1=CC=CO1 ZORVLMFMBXRIHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 125000000816 ethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 abstract 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 4
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 108091002531 OF-1 protein Proteins 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000008107 benzenesulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- RBCYCMNKVQPXDR-UHFFFAOYSA-N phenoxysilane Chemical class [SiH3]OC1=CC=CC=C1 RBCYCMNKVQPXDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012719 thermal polymerization Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству , а именно к составам св зующей композиции на основе этоксифурфурилоксисилоксанов и растворов ароматических сульфокислот, которые используютс дл изготовлени литейных форм и стержней, отверждаемых в холодной оснастке. Св зующа композици содержит в качестве основы продукт взаимодействи гетероциклического соединени с эфирами кремниевой кислоты - оли- гомер на основе этоксифурфурилоксисиланов, от ( 1СДО SiO|2-05n-0.5p вечающийбрутто-формуле ч Ц-сн ol и f2 Р L 2 5 п где р 1,33 3,27; п + р 1,4 . 3,44; п 0,07 .. 1,72; m 1,1 45, а в качестве отвердител 20 . 60%-ный раствор ароматических сульфокислот (в пересчете на основное вещество) Вышеупом нутый олигомер получен взаимодействием фурфури- лового спирта с техническими олигоэтокгисилокса- нами в виде этилсиликата с содержанием кремни от 30 до 60 мас%. В качестве ароматических кислот св зующа композици содержит технические продукты на основе бензолсульфокислоты или/и толуолсульфокислоты ипи/и алкилбензолсульфо- киспоты, или/и алкилбензолсульфскислогы, а в качестве гидроксилсодержащего раптвоонгел - воду , или/и этиле гликоль, нзо - ротфовыи спирт или/и этано Использование такой св зующей композиции обеспечивает повышение прочности, улучшить выбиваемость. а также санитарно-гигиенические услови труда. 2 табл m s |Ы 4S щ а
Description
bud
- J
&
о о
J4.4 1)
Kl
k
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам св зующих композиций, используемых при изготовлении литейных форм и стержней из холоднотвердеющих смесей (ХТС).
Известна св зующа композици дл изготовлени литейных форм и стержней из ХТС, состо ща из 70%-го раствора бензо- лсульфокислоты и фенолформальдегидной смолы СФЖ-301, модифицированной эток- сисилоксаном (этилсиликат-32) в количестве 1-2,5% от массы смолы.
Данна композици при ее содержании в ХТС 1-2% не обладает достаточными св зующими характеристиками, что не позвол ет получить требуемый уровень прочностных свойств, а при повышенном ее содержании (до 3,5 мас.%) в ХТС, хот и достигаютс требуемые прочностные свойства , однако наличие в составе композиции значительного содержани высокотоксичного фенола и формальдегида резко ухудшает санитарно-гигиенические услови труда.
Известна также св зующа композици дл ХТС, состо ща из 75%-го раствора бензол сульфокислоты, фенолформальдегидной смолы ОФ-1. модифицированной фенокси- силаном (продукт 112-23) в количестве 0,2% от массы смолы.
Данна композици в небольших количествах (1,2-1,5%) в ХТС не обладает достаточными св зующими параметрами. При значительных содержани х смолы ОФ-1 (до 2-2,5 мас.%) в составе ХТС, обеспечиваютс удовлетворительные механические свойства смеси.
Однако при этом, как и в первом случае, выбиваемость смесей из отливок затруднена , а в случае изготовлени стального лить наблюдаетс повышенна дефектность по гор чим трещинам, вследствие высокой остаточной прочности смеси при нагреве ее жидким металлом. Кроме того, фенольна смола в процессе термодеструкции выдел ет значительное количество фенола и формальдегида , загр зн окружающую среду.
Наиболее близкой к за вленному объекту по технической сущности и достигаемому результату вл етс известна св зующа композици дл ХТС, состо ща из св зующего на основе гетероциклического соединени - фенолформальдегидо-фурановой смолы ФФ-1Ф, стабилизированной до 25% по массе фурфуриловым спиртом, 75%-го водного раствора бензолсульфокислоты.
Однако св зующа способность указанной композиции недостаточна (удельна прочность ХТС на сжатие не более 1,35 МПа), что не позвол ет использовать смеси
с содержанием в них св зующего менее 2% мас.%. Введение в состав ХТС на основе циркона и смолы ФФ-1Ф модифицирующей добавки, в виде эфира кремниевой кислоты
в количестве до 1,5% от массы смеси (оптимальное содержание) позвол ет повысить прочность на сжатие до 8,8 МПа (удельна прочность в пересчете на 2% смолы ФФ-1Ф 4,3 МПа). Однако смеси обладают повышенной остаточной прочностью после термообработки , что обуславливает затрудненную выбиваемость смесей из отливок и дефектность лить по гор чим трещинам.
Одновременно смола ФФ-1 Ф содержит
значительное количество в свободном состо нии фенола, формальдегида, фурфури- лового спирта, которые выдел ютс в воздушную среду на различных этапах технологического передела и существенно
ухудшают санитарно-гигиенические услови труда (в первую очередь, фенол и формальдегид ).
Целью изобретени вл етс повышение прочности, улучшение выбиваемости и
существенное улучшение санитарно-гигиенических условий труда.
Дл достижени поставленной цели св зующа композици дл холоднотвердеющих смесей при изготовлении литейных
форм и стержней, включающа св зующее на основе гетероциклического соединени , раствор ароматических сульфокислот в гид- роксилсодержащем растворителе, согласно изобретению, св зующее содержит продукт
взаимодействи гетероциклического соединени с эфирами кремниевой кислоты, вл ющийс олигомером на основе этоксифурфурилоксисилоксанов, отвечающий брутто-формуле
(CH7oV(c2H5oV
У (2-0,Sn-0,5p)Jm ,
где р 3,27-М ,33 п 1,,07,
т 1,1+45 п + р 3,44-1,4 при следующем соотношении ингредиентов , мас.%:
олигомер на основе этоксифурфурилок- сисилоксанов (в пересчете на
основное вещество)80+92
20-60%-ный по массе раствор ароматических сульфокислот (в пересчете на
основное вещество)8+20
При этом св зующа композици содержит;
в качестве ароматических сульфокислот технические продукты на основе бензолсульфокислоты или/и толуолсульфокисло- ты или/и алкилбензолсульфокислоты;
в качестве гидроксилсодержащего растворител - воду, или/и этиленгликоль, или/и иэопропиловый спирт, или/и этанол;
в качестве продукта взаимодействи гетероциклического соединени с эфирами кремниевой кислоты содержит олигомер, полученный взаимодействием технического фурфурилового спирта с техническими оли- гоэтоксисилоксанами в виде этилсиликата с содержанием кремни в пересчете оксид кремни от 30 до 60 мас.% или тетраэтокси- силаном. Продуктом указанного взаимодействи вл етс олигомер на основе этоксифурфурилоксисилоксанов, который выполн ет роль св зующего.
В качестве исходных технических продуктов олигоэтоксисилоксанов используютс этилсиликаты с содержанием кремни в пересчете на оксид кремни в пределах 30- 60 мас.%, например, технические продукты в виде этилсиликата 32 (ТУ 6-02-895-86), этилсиликата 40 (ГОСТ 26371-84) и продукта 111-228 (ЭТС-50, ТУ 6-02-1339-86) или технический тетраэтоксисилан, поставл емый по ТУ 6-02-708-76, или этилсиликат 60, получаемый в виде опытных образцов. Указанные продукты по среднему составу отвечают формуле (C2H50)4-2nS10n m, где коэффициенты пит соответственно равны 0,28 и 1,1; 0,8 и 3; 1.2 и 32; 1,3 и 45.
Фурфуриловый спирт поставл етс по ГОСТ 64-061-88.
В качестве огнеупорного наполнител ХТС используетс кварцевый песок по ГОСТ 2138-74.
Растворы сульфокислот, выполн ющие роль отвердител св зующего, приготавливают путем растворени при комнатных температурах сульфокислот в соответствующем растворителе. Примерами служат выпускаемые промышленностью ароматические сульфокислоты в виде технической бензо- лсульфокислоты (ТУ 6-14-25-74), толуолсуль- фокислоты (ТУ 6-14-144-76), а также алкилбензолсульфокислоты (ГУ 6-14-156-78).
В качестве растворителей сульфокислот использовали технические продукты:
техническа вода;
этиленгликоль (ГОСТ 19710-74);
изопропиловый спирт (ТУ 6-09-402-87);
этанол (ГОСТ 17299-78).
Составы св зующей композиции приведены в табл.1, а составы ХТС с указанной св зующей композицией - в табл.2.
Дл приготовлени ХТС в начале смешивали огнеупорный наполнитель из кварцевого песка с раствором сульфокислот, а затем в полученную механическую смесь вводили этоксифурфурилоксисилоксаны с упом нутой выше брутто-формулой и перемешивали до равномерного распределени компонентов по объему. При этом продолжительность окончательного перемешивани , как правило, не превышала 60-70 с.
Этот способ приготовлени ХТС обеспечивает равномерное распределение компонентов св зующей композиции между собой на поверхности наполнител ХТС и отвод образующегос тепла за счет его поглощени наполнителем. При этом достигаетс совмещение операций приготовлени св зующей композиции и самой смеси, что обеспечивало сокращение трудозатрат, св занных с изготовлением стержней и форм.
В промышленныхуслови х дл совместного приготовлени композиции и ХТС используютс смесители непрерывного действи мод. 19653, 19657 и др.
Параметры св зующей композиции
оценивались по физико-механическим свойствам ХТС по ГОСТ 23409-0078.
Выбиваемость смеси оценивалась по уровню остаточной прочности.
Остаточна прочность смеси после термообработки определ лась на стандартных образцах, нагретыхдотемпературы испытаний и охлажденных с печью до комнатных температур.
Выход летучих из этоксифурфурилоксисилоксанов определ лс при их термической полимеризации при 200°С.
Результаты исследований приведены в табл.2.
ч Из табл.2 следует, что реализаци за вленной св зующей композиции (составы 1- 5, 9-11, 15, 16, 18-29) по сравнению с прототипом (составы 30-33) позвол ет получить:
увеличение удельной прочности на сжатие через 24 ч в 1,7-2,0 раза;
улучшение выбиваемости, оцениваемой по уровню остаточной прочности, в 10 раз и более;
улучшение санитарно-гигиенических условий труда за счет сокращени выделени фурфурилового спирта из св зующей ком позиции в 7 раз и полное исключение из состава св зующего свободных фенола и
формальдегида.
Использование дл синтеза этилсиликата с содержанием окиси кремни выше верхнего предела (состав 7, табл. 1) и олигсмеро зтоксифурфурилоксисилоксана (ФОГ) на его основе с коэффициентом р, п1 мень ше нижнего предела, а коэффициента гп выше верхнего предела не привод т к дальнейшему улучшению технологическм-г свойств ХТС (состав 7, табл.2)
При этом возрастает стоимость смеси по причине удорожани этилсиликатного компонента, что экономически неоправдано .
Выход за нижние граничные значени этилсиликата (ЭТС) по содержанию кремни в пересчете на оксид (состав 8, табл.1) и олигомера на его основе со значени ми коэффициентов р выше верхнего предела и т ниже нижнего предела не обеспечивает повышени прочности в сравнении с прототипом и ведет к увеличению объема выделени летучих фракций (состав 8, табл.2).
Выход за верхнее граничное значение коэффициента п олигомера ФОС (состав 6, табл.1) также не обеспечивает необходимой прочности смеси и ведет к повышению уровн остаточной прочности и ухудшению вы- биваемости ХТС (состав 6, табл.2).
В то же врем содержание в св зующей композиции отвердител (р-ра БСК) ниже нижнего предела, а св зующего олигомера выше верхнего предела (состав 12, табл.1) приводит к снижению прочности и повыше- нию осыпаемости (состав 12, табл.2) в сравнении с за вл емым составом композиции.
При содержании в св зующей композиции (р-ра БСК) выше верхнего предела, а св зующего олигомера ниже нижнего пре- дела (состав 13, табл.1) наблюдаетс существенное падение прочности смеси и повышение ее осыпаемости (состав 13, табл.2).
Аналогичное вли ние на прочность сме- сей, ее осыпаемость, а также сокращение живучести (состав 17, табл.2) происходит
при превышении верхнего предела концентраций отвердител в растворе (состав 17, табл.1).
Снижение прочности смеси и повышение ее осыпаемости (состав 14, табл.2) до уровн прототипа наблюдаетс при значени х концентрации сульфокислот в отверди- теле ниже нижнего предела (состав 14, табл.2).
Достигаемое за счет реализации изобретени повышение прочности, улучшение выбиваемое™ и санитарно-гигиенических условий труда позвол ет уменьшить трудозатраты на выбивку лить и санитарно-гигиенические меропри ти ; снизить содержание св зующей композиции в ХТС с 1,5-2,0 раза и повысить качество лить , особенно чугунного и стального.
Промышленные испытани подтвердили высокие прочностные и технологические свойства ХТС на за вленной св зующей композиции, а также существенное улучшение экологических параметров технологии ХТС.
(56) Дорошенко С,П. Модифицирование фе- нолформальдегидных смол этилсиликатом. Сб. Повышение эффективности литейных процессов и качества отливок. Хабаровск, 1986, с.133-139.
Жуковский С.С., Л сс В.М. Формы и стержни из холоднотвердеющих смесей. М., Машиностроение, 1978, с.115-117.
Бречко А.А., Великанов Г.Ф. Формовочные и стержневые смеси с заданными свойствами . Ленинград, Машиностроение, 1982, с. 128-133.
Таблица 1
Составы св зующей композиции
Продолжение табл.1
П родолже н ие табл. 1
Продолжение табл. 1
Таблица 2
Продолжение табл. 2
Продолжение табл. 2
Продолжение табл. 2
Claims (3)
- Формула изобретениСВЯЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ при изготовлении литейных форм и стержней, включающа св зующее на основе гетероциклического соединени и раствор ароматическихсу ьфокислотв гидроксилсодержащем растворителе, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности, улучшени выбиваемости и санитарно-гигиенических условий труда, в качестве св зующего на основе гетероциклического соединени с эфирами кремниевой кислоты она содержит продукт взаимодействи гетероциклического соединени с эфирами кремниевой кислоты - олигомер на основе этоксифурфурилокси- силоксанов, отвечающий брутто-формулегS10l2-0.5n-0.5p JJгде р 1,33-3,27; п 0,07-1,72; т-1,1 -45;080-928-20п + р 1,4-3,44,при следующем соотношении ингредиентов , мас.%:Олигомер на основе зтокси- фурфурилоксилоксанов (в пересчете на основное вещество)20 - 60%-ный по массе раствор ароматических сульфо- кислот(в пересчете на основное вещество )
- 2.Композици по п.1, отличающа с тем, что в качестве св зующего на основе5 гетероциклического соединени содержит олигомер, полученный взаимодействием технического фурфурилового спирта с техническими олигоэтоксисилоксанами в виде зтилсиликата с содержанием кремни в пе® расчете на оксид кремни от 30 до 60 мас.% или тетраэтоксисиланом.
- 3.Композиций по п.1, отличающа с тем, что в качестве ароматических сульфо5 кислот содержит технические продукты на основе бензрлсульфокислоты, и/или толу- олсульфокислоты, и/или алкилбензолсуль- фокислоты,авкачествегидроксилсодержащего растворител воду, и/или этиленгликоль, и/или изопропило- вый спирт, и/или этанол.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4855597 RU2004372C1 (ru) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | Св зующа композици дл холоднотвердеющих смесей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4855597 RU2004372C1 (ru) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | Св зующа композици дл холоднотвердеющих смесей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004372C1 true RU2004372C1 (ru) | 1993-12-15 |
Family
ID=21530101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4855597 RU2004372C1 (ru) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | Св зующа композици дл холоднотвердеющих смесей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2004372C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2240332C1 (ru) * | 2003-06-04 | 2004-11-20 | Матюшин Геннадий Алексеевич | Композиция жидкотекучего полимерного оттискного слепочного материала холодного отверждения для прецизионного определения текстуры, дефектности, качества и формы поверхности изделий |
-
1990
- 1990-07-30 RU SU4855597 patent/RU2004372C1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2240332C1 (ru) * | 2003-06-04 | 2004-11-20 | Матюшин Геннадий Алексеевич | Композиция жидкотекучего полимерного оттискного слепочного материала холодного отверждения для прецизионного определения текстуры, дефектности, качества и формы поверхности изделий |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930002456B1 (ko) | 할로겐화인을 함유하는 페놀수지-폴리이소시아네이트 결합제 시스템 및 그의 용도 | |
| HU223611B1 (hu) | Kötõanyagrendszer poliuretánalapú magok és öntõformák készítéséhez | |
| EA018307B1 (ru) | Композиция формовочной смеси, содержащая диэфир карбоновой кислоты с разветвленным алкандиолом, и способ изготовления литейных форм | |
| EP1955792B1 (en) | Process for making foundry shaped cores and for casting metals | |
| KR101120747B1 (ko) | 에폭시 수지 및 알킬 실리케이트를 포함하고아크릴레이트가 없는 결합제 | |
| RU2401716C1 (ru) | Способ получения эрозионностойких литейных форм с эпоксиакрилатным связующим по холодным ящикам | |
| US5607986A (en) | Heat cured foundry mixes and their use | |
| RU2004372C1 (ru) | Св зующа композици дл холоднотвердеющих смесей | |
| RU2717759C2 (ru) | Трехкомпонентное связующее на основе полиуретана | |
| CN1871080A (zh) | 含环氧树脂、丙烯酸酯以及一些烷基酯的冷芯盒法粘合剂 | |
| JPH01245942A (ja) | 鋳型造形用組成物 | |
| JP2019063842A (ja) | 鋳型用骨材組成物 | |
| TWI834619B (zh) | 含糠基矽酸酯及糠基醇之組合物及其製備方法與用途 | |
| JPS6340636A (ja) | 鋳型の製造法 | |
| SU1731401A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных моделей | |
| US4083823A (en) | No-bake foundry binder system | |
| JP3043812B2 (ja) | 熱硬化鋳型用結合剤及びそれらの用途 | |
| RU2044589C1 (ru) | Синтетическое смоляное связующее, отверждаемое кислотными катализаторами, для изготовления литейных стержней и форм в холодной оснастке | |
| RU1799658C (ru) | Плакированна смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1588482A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| JP2633966B2 (ja) | 鋳物砂組成物 | |
| SU1328056A1 (ru) | Добавка дл жидкостекольных смесей | |
| SU1659163A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке | |
| SU1273207A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1296274A1 (ru) | Состав дл получени противопригарного покрыти на литейных формах и стержн х |