RU2033465C1 - Ферритная сталь - Google Patents
Ферритная сталь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2033465C1 RU2033465C1 SU5013347A RU2033465C1 RU 2033465 C1 RU2033465 C1 RU 2033465C1 SU 5013347 A SU5013347 A SU 5013347A RU 2033465 C1 RU2033465 C1 RU 2033465C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- zirconium
- calcium
- manganese
- nickel
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 title description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 7
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 4
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 11
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к ферритной стали, предназначенной для применения в качестве коррозионно-стойкого и жаростойкого свариваемого листового материала для химической, азотной, пищевой и других отраслей промышленности. Сталь не склонна к коррозионному растрескиванию под напряжением в растворах нитрата, гидроокиси, карбоната, бикарбоната, а также к межкристаллитной коррозии. Она может также быть использована для глушителей автомобилей особо высокого класса элитного предназначения. Сталь технологична в металлургическом и машиностроительном производстве, в том числе обладает хорошей свариваемостью, включая аргонодуговую сварку. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,01 - 0,065; кремний 0,3 - 1,1; марганец 0,8 - 1,5; хром 17 - 21; ванадий 0,3 - 0,8; цирконий 0,15 - 0,35; алюминий 0,05 - 0,25; редкоземельные металлы 0,005 - 0,1; никель 0,6 - 1,5; титан 0,05 - 0,25; кальций 0,005 - 0,1; бор 0,003 - 0,05; железо остальное. Сталь дополнительно содержит, мас.%: молибден 1 - 2,5; ниобий 0,2 - 0,5. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии. Сталь предназначается для применения в качестве коррозионно-стойкого и жаростойкого свариваемого материала для химической, азотной, пищевой и других отраслей промышленности взамен хромоникелевой аустенитной стали типа 08Х18Н10Т и других марок ответственного назначения. Сталь не склонна к коррозионному растрескиванию под напряжением в растворах нитрата, гидроокиси, карбоната, бикарбоната, а также к межкристаллитной коррозии.
Известна ферритная хромистая коррозионно-стойкая и жаропрочная сталь [1] следующего химического состава, мас. C 0,01-0,06 Cr 17,5-29,0 Si 0,3-1,5 Mn 0,1-3,5 Al 0,03-1,20 Zr 0,51-1,5 V 0,005-1,500 РЗМ 0,001-0,10 Примеси: Ni До 0,5 Сu До 0,3 S До 0,025 Р До 0,035 N До 0,05 Железо Остальное Данная сталь [1] принимается в качестве прототипа.
Недостатками прототипа [1] являются недостаточная пластичность стали и нестабильность механических свойств по длине раската полосы, а также пониженная технологичность стали в металлургическом производстве. При разливке металла это выражается в "затягивании" (закупорке) разливочного стакана и разъедании огнеупорной пробки стопорного устройства. Все это приводит к загрязнению стали неметаллическими включениями и окислами "вторичного окисления" и снижению пластичности.
Причиной указанных недостатков прототипа [1] является повышенное содержание алюминия (до 1,2%) и циркония (до 1,5%).
Цель изобретения устранение недостатков, присущих прототипу, повышение пластичности стали, достижение структурной однородности и стабильности механических свойств.
Это достигается тем, что ферритная сталь, включающая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, железо, алюминий, цирконий, редкоземельные металлы (РЗМ), медь, фосфор, серу, азот, отличается тем, что она дополнительно содержит никель, титан, кальций, бор при следующем соотношении ингредиентов, мас. Углерод 0,010-0,065 Кремний 0,30-1,10 Марганец 0,80-1,50 Хром 17,0-21,0 Ванадий 0,3-0,8 Цирконий 0,15-0,35 Алюминий 0,05-0,25 РЗМ (Се, La и др.) 0,005-0,10 Никель 0,6-1,5 Титан 0,05-0,25 Кальций 0,005-0,10 Бор 0,003-0,05 Медь Не более 0,50 Фосфор Не более 0,08 Сера Не более 0,03 Азот Не более 0,05 Железо Остальное
Сталь дополнительно содержит молибден 1,0-2,5% и ниобий 0,20-0,5%
Хром, кремний и молибден в заданных пределах обеспечивают коррозионную стойкость этой стали в агрессивных средах; хром и кремний обеспечивают жаростойкость стали при высоких температурах (до 950оС).
Сталь дополнительно содержит молибден 1,0-2,5% и ниобий 0,20-0,5%
Хром, кремний и молибден в заданных пределах обеспечивают коррозионную стойкость этой стали в агрессивных средах; хром и кремний обеспечивают жаростойкость стали при высоких температурах (до 950оС).
Все остальные элементы активно участвуют в реакциях структурообразования, начиная с момента кристаллизации, приводя к созданию сравнительно мелкозернистой основной ферритной структуры и субструктуры (тонкой структуры) внутри феррита (создание блочной мозаичной структуры зерен) и по границам зерен (устранение преимущественного выделения хромистых избыточных фаз по границам зерен, понижающих пластичность стали).
Марганец и кальций в заданных пределах вступают во взаимодействие в основном с серой (а кальций также с кислородом) с образованием дисперсных сульфидов (и оксидов), способствуя их более равномерному распределению во всем объеме стали. Кроме того, марганец и никель в чистом виде, концентрируясь по границам зерен, способствуют совершенствованию структуры границ зерен феррита, уплотняя их и увеличивая тем самым межзеренную связь ферритовой стали.
Первыми в реакции структурообразования стали вступают наиболее активные элементы уже с момента кристаллизации цирконий, ниобий, алюминий, титан, кальций, бор и РЗМ в заданных пределах, вступая в реакцию поcледовательно в cоответcтвии c их cтепенью активноcти, образуют мелкодисперсные зародыши кристаллизации (нитриды, карбиды, оксиды и сульфиды), тем самым измельчают зерна кристаллизующейся основной структуры δ-феррита и дисперсных избыточных фаз, что повышает пластичность стали и стабильность ее свойств.
Таким образом, соотношение компонентов в предлагаемой хромистой стали рассчитано так, что твердый раствор стали (δ-феррит) максимально очищен от вредных примесей за счет связывания их в устойчивые фазы и равномерного распределения во всем объеме. Отсутствие избыточного содержания в жидком растворе таких активных элементов, как алюминий, титан, цирконий, устраняет возможность загрязнения неметаллическими включениями и окислами этих элементов за счет "вторичного окисления" стали при разливке и разъедании огнеупорных материалов стопорного припаса, а также устраняется возможность "затягивания" разливочного стакана, что считается аварийной ситуацией при разливке жидкого металла.
Сталь может выплавляться в обычных электросталеплавильных печах с применением низкоуглеродистого феррохрома, в том числе методом переплава углеродистых и хромистых отходов, или с применением более современных и экономичных методов выплавки в конвертерах (методы АОД, ВОД, АКР и др.).
Сталь изготовляется методом горячей и холодной прокатки в виде листа, рулонной стали и ленты и сваривается всеми известными методами сварки, в том числе в производстве сварных труб.
В табл. 1 приведен химический состав исследованных хромистых сталей.
В табл. 2 представлены результаты механических испытаний исследованных хромистых сталей в отожженном состоянии толщиной 1,5 мм. Данные показывают преимущества предлагаемой стали по уровню пластичности ( δ5≥40%) и стабильности механических свойств на этом уровне пластичности, в то время как известная сталь [1] не достигает этого уровня ( δ5 < 40%).
Физические характеристики предлагаемой стали: Плотность, ρ˙103, кг/м3 7,7 Модуль упругости, Е, ГПа 227
Коэффициент линейного расширения, λ˙106 при 20 100оС 10,3 при 20 500оС 11,0 при 20 1000оС 12,5
Коэффициент теплопроводности, λ, Вт/мК
Удельное электросопротивление, ρ˙106, Ом˙м
Температура, Т, оС
T λ ρ
20 16,86 0,85
100 17,53 0,92
200 20,45 0,99
300 21,61 1,09
400 22,70 1,18
500 23,35 1,25
600 24,57 1,27
700 25,63 1,29
800 26,80 1,32
900 27,93 1,43
Таким образом, заявленная новая сталь обладает высоким техническим эффектом и изобретательским уровнем.
Коэффициент линейного расширения, λ˙106 при 20 100оС 10,3 при 20 500оС 11,0 при 20 1000оС 12,5
Коэффициент теплопроводности, λ, Вт/мК
Удельное электросопротивление, ρ˙106, Ом˙м
Температура, Т, оС
T λ ρ
20 16,86 0,85
100 17,53 0,92
200 20,45 0,99
300 21,61 1,09
400 22,70 1,18
500 23,35 1,25
600 24,57 1,27
700 25,63 1,29
800 26,80 1,32
900 27,93 1,43
Таким образом, заявленная новая сталь обладает высоким техническим эффектом и изобретательским уровнем.
Claims (1)
1. ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, цирконий, алюминий, редкоземельные металлы, никель, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит титан, кальций, бор при следующем соотношении компонентов, мас.
Углерод 0,010 0,065
Кремний 0,30 1,10
Марганец 0,80 1,50
Хром 17,0 21,0
Ванадий 0,3 0,8
Цирконий 0,15 0,35
Алюминий 0,05 0,25
Редкоземельные металлы 0,005 0,10
Никель 0,6 1,5
Титан 0,05 0,25
Кальций 0,005 0,10
Бор 0,003 0,05
Железо Остальное
2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит, мас.
Кремний 0,30 1,10
Марганец 0,80 1,50
Хром 17,0 21,0
Ванадий 0,3 0,8
Цирконий 0,15 0,35
Алюминий 0,05 0,25
Редкоземельные металлы 0,005 0,10
Никель 0,6 1,5
Титан 0,05 0,25
Кальций 0,005 0,10
Бор 0,003 0,05
Железо Остальное
2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит, мас.
Молибден 1,0 2,5
Ниобий 0,20 0,5
Ниобий 0,20 0,5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5013347 RU2033465C1 (ru) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | Ферритная сталь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5013347 RU2033465C1 (ru) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | Ферритная сталь |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2033465C1 true RU2033465C1 (ru) | 1995-04-20 |
Family
ID=21589928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5013347 RU2033465C1 (ru) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | Ферритная сталь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2033465C1 (ru) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2320732C1 (ru) * | 2003-11-05 | 2008-03-27 | Ниппон Стил Корпорейшн | Тонкий стальной лист с прекрасными состоянием поверхности, формуемостью и обрабатываемостью и способ его производства |
| RU2323998C1 (ru) * | 2006-09-06 | 2008-05-10 | ГОУ ВПО "Уральский государственный технический университет-УПИ" | Высокопрочная коррозионно-стойкая ферритная сталь |
| RU2352680C1 (ru) * | 2007-09-24 | 2009-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ имени первого Президента России Б.Н.Ельцина" | Ферритная коррозионно-стойкая сталь |
| RU2361959C1 (ru) * | 2008-06-16 | 2009-07-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сталь |
| RU2429306C1 (ru) * | 2008-03-07 | 2011-09-20 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Термостойкая ферритная нержавеющая сталь |
| RU2443796C1 (ru) * | 2008-03-07 | 2012-02-27 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Ферритная нержавеющая сталь с превосходной жаростойкостью и вязкостью |
| RU2458175C1 (ru) * | 2009-08-31 | 2012-08-10 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Ферритная нержавеющая сталь, характеризующаяся высокой жаростойкостью |
| RU2518832C2 (ru) * | 2009-07-30 | 2014-06-10 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Нержавеющая сталь, обладающая хорошими проводимостью и пластичностью, для применения в топливном элементе, и способ ее производства |
| RU2603519C2 (ru) * | 2012-09-03 | 2016-11-27 | Аперам Стейнлесс Франс | Листовая ферритная нержавеющая сталь, способ ее производства и ее применение, особенно в выхлопных системах |
-
1991
- 1991-12-04 RU SU5013347 patent/RU2033465C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 771179, кл. C 22C 33/28, 1980. * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2320732C1 (ru) * | 2003-11-05 | 2008-03-27 | Ниппон Стил Корпорейшн | Тонкий стальной лист с прекрасными состоянием поверхности, формуемостью и обрабатываемостью и способ его производства |
| RU2323998C1 (ru) * | 2006-09-06 | 2008-05-10 | ГОУ ВПО "Уральский государственный технический университет-УПИ" | Высокопрочная коррозионно-стойкая ферритная сталь |
| RU2352680C1 (ru) * | 2007-09-24 | 2009-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ имени первого Президента России Б.Н.Ельцина" | Ферритная коррозионно-стойкая сталь |
| RU2429306C1 (ru) * | 2008-03-07 | 2011-09-20 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Термостойкая ферритная нержавеющая сталь |
| RU2443796C1 (ru) * | 2008-03-07 | 2012-02-27 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Ферритная нержавеющая сталь с превосходной жаростойкостью и вязкостью |
| RU2361959C1 (ru) * | 2008-06-16 | 2009-07-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сталь |
| RU2518832C2 (ru) * | 2009-07-30 | 2014-06-10 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Нержавеющая сталь, обладающая хорошими проводимостью и пластичностью, для применения в топливном элементе, и способ ее производства |
| RU2458175C1 (ru) * | 2009-08-31 | 2012-08-10 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Ферритная нержавеющая сталь, характеризующаяся высокой жаростойкостью |
| RU2603519C2 (ru) * | 2012-09-03 | 2016-11-27 | Аперам Стейнлесс Франс | Листовая ферритная нержавеющая сталь, способ ее производства и ее применение, особенно в выхлопных системах |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2033465C1 (ru) | Ферритная сталь | |
| AU2013243635B2 (en) | Cost-effective ferritic stainless steel | |
| EP3926057A1 (en) | High-mn steel and method for manufacturing same | |
| SU874761A1 (ru) | Коррозионностойка свариваема сталь | |
| WO1993017143A1 (fr) | Acier inoxydable ferritique a teneur elevee en chrome et en phosphore presentant une excellente resistance a la corrosion atmospherique et a la rouille | |
| JP3806186B2 (ja) | 耐ローピング特性に優れたフェライト系ステンレス鋼の製造方法 | |
| JPS6142781B2 (ru) | ||
| CN108914016A (zh) | 一种中温临氢压力容器用钢板及其制造方法 | |
| RU2040583C1 (ru) | Сталь | |
| JP2000178697A (ja) | 耐食性と溶接性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼 | |
| JP3422803B2 (ja) | Ｃｒ−Ｎｉ系耐熱鋼 | |
| JPH09194990A (ja) | 溶接熱影響部靱性の優れた高張力鋼 | |
| JPS6036466B2 (ja) | フエライト−オ−ステナイト二相ステンレス鋼 | |
| RU2052532C1 (ru) | Нержавеющая сталь | |
| RU2033466C1 (ru) | Феррито-мартенситная сталь | |
| RU2243288C1 (ru) | Сталь | |
| RU2082814C1 (ru) | Ферритная коррозионностойкая сталь | |
| RU2033460C1 (ru) | Феррито-мартенситная сталь | |
| RU2033462C1 (ru) | Феррито-мартенситная сталь | |
| RU2073741C1 (ru) | Нержавеющая инструментальная сталь | |
| JPH0741905A (ja) | 自動車排気系用鋼 | |
| US5753179A (en) | Steels for exhaust valves having improved fatigue strength at high temperature, corrosion resistance at room and higher temperatures and oxidation resistance | |
| JP2767009B2 (ja) | 高温高圧用鋼及び該鋼を母材とする耐剥離性に優れたオーバーレイステンレスクラッド鋼 | |
| JPH0741917A (ja) | 自動車排気系用鋼 | |
| JPH03264647A (ja) | 高温高圧用低合金鋼を母材とした剥離抵抗性の優れたオーバレイステンレスクラッド鋼 |