RU2033465C1 - Ferrite steel - Google Patents
Ferrite steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2033465C1 RU2033465C1 SU5013347A RU2033465C1 RU 2033465 C1 RU2033465 C1 RU 2033465C1 SU 5013347 A SU5013347 A SU 5013347A RU 2033465 C1 RU2033465 C1 RU 2033465C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- zirconium
- calcium
- manganese
- nickel
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 title description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 7
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 4
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 11
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии. Сталь предназначается для применения в качестве коррозионно-стойкого и жаростойкого свариваемого материала для химической, азотной, пищевой и других отраслей промышленности взамен хромоникелевой аустенитной стали типа 08Х18Н10Т и других марок ответственного назначения. Сталь не склонна к коррозионному растрескиванию под напряжением в растворах нитрата, гидроокиси, карбоната, бикарбоната, а также к межкристаллитной коррозии. The invention relates to ferrous metallurgy. Steel is intended for use as a corrosion-resistant and heat-resistant weldable material for chemical, nitrogen, food and other industries instead of austenitic chromium-nickel steel type 08X18H10T and other grades of critical purpose. Steel is not prone to stress corrosion cracking in solutions of nitrate, hydroxide, carbonate, bicarbonate, and also to intergranular corrosion.
Известна ферритная хромистая коррозионно-стойкая и жаропрочная сталь [1] следующего химического состава, мас. C 0,01-0,06 Cr 17,5-29,0 Si 0,3-1,5 Mn 0,1-3,5 Al 0,03-1,20 Zr 0,51-1,5 V 0,005-1,500 РЗМ 0,001-0,10 Примеси: Ni До 0,5 Сu До 0,3 S До 0,025 Р До 0,035 N До 0,05 Железо Остальное Данная сталь [1] принимается в качестве прототипа. Known ferritic chromium corrosion-resistant and heat-resistant steel [1] of the following chemical composition, wt. C 0.01-0.06 Cr 17.5-29.0 Si 0.3-1.5 Mn 0.1-3.5 Al 0.03-1.20 Zr 0.51-1.5 V 0.005 -1.500 REM 0.001-0.10 Impurities: Ni Up to 0.5 Cu Up to 0.3 S Up to 0.025 P Up to 0.035 N Up to 0.05 Iron Else This steel [1] is adopted as a prototype.
Недостатками прототипа [1] являются недостаточная пластичность стали и нестабильность механических свойств по длине раската полосы, а также пониженная технологичность стали в металлургическом производстве. При разливке металла это выражается в "затягивании" (закупорке) разливочного стакана и разъедании огнеупорной пробки стопорного устройства. Все это приводит к загрязнению стали неметаллическими включениями и окислами "вторичного окисления" и снижению пластичности. The disadvantages of the prototype [1] are the lack of ductility of steel and the instability of the mechanical properties along the length of the strip, as well as the reduced manufacturability of steel in metallurgical production. When casting metal, this is expressed in "tightening" (clogging) of the pouring cup and corroding of the refractory stopper of the locking device. All this leads to steel contamination with non-metallic inclusions and oxides of "secondary oxidation" and a decrease in ductility.
Причиной указанных недостатков прототипа [1] является повышенное содержание алюминия (до 1,2%) и циркония (до 1,5%). The reason for these disadvantages of the prototype [1] is the high content of aluminum (up to 1.2%) and zirconium (up to 1.5%).
Цель изобретения устранение недостатков, присущих прототипу, повышение пластичности стали, достижение структурной однородности и стабильности механических свойств. The purpose of the invention is the elimination of the disadvantages inherent in the prototype, increasing the ductility of steel, achieving structural uniformity and stability of mechanical properties.
Это достигается тем, что ферритная сталь, включающая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, железо, алюминий, цирконий, редкоземельные металлы (РЗМ), медь, фосфор, серу, азот, отличается тем, что она дополнительно содержит никель, титан, кальций, бор при следующем соотношении ингредиентов, мас. Углерод 0,010-0,065 Кремний 0,30-1,10 Марганец 0,80-1,50 Хром 17,0-21,0 Ванадий 0,3-0,8 Цирконий 0,15-0,35 Алюминий 0,05-0,25 РЗМ (Се, La и др.) 0,005-0,10 Никель 0,6-1,5 Титан 0,05-0,25 Кальций 0,005-0,10 Бор 0,003-0,05 Медь Не более 0,50 Фосфор Не более 0,08 Сера Не более 0,03 Азот Не более 0,05 Железо Остальное
Сталь дополнительно содержит молибден 1,0-2,5% и ниобий 0,20-0,5%
Хром, кремний и молибден в заданных пределах обеспечивают коррозионную стойкость этой стали в агрессивных средах; хром и кремний обеспечивают жаростойкость стали при высоких температурах (до 950оС).This is achieved by the fact that ferritic steel, including carbon, silicon, manganese, chromium, vanadium, iron, aluminum, zirconium, rare earth metals (REM), copper, phosphorus, sulfur, nitrogen, is characterized in that it additionally contains nickel, titanium, calcium, boron in the following ratio of ingredients, wt. Carbon 0.010-0.065 Silicon 0.30-1.10 Manganese 0.80-1.50 Chromium 17.0-21.0 Vanadium 0.3-0.8 Zirconium 0.15-0.35 Aluminum 0.05-0 25 REM (Ce, La, etc.) 0.005-0.10 Nickel 0.6-1.5 Titanium 0.05-0.25 Calcium 0.005-0.10 Boron 0.003-0.05 Copper Not more than 0.50 Phosphorus Not more than 0.08 Sulfur Not more than 0.03 Nitrogen Not more than 0.05 Iron Else
Steel additionally contains molybdenum 1.0-2.5% and niobium 0.20-0.5%
Chromium, silicon and molybdenum within specified limits provide corrosion resistance of this steel in aggressive environments; chromium and silicon steel provide heat resistance at high temperatures (up to 950 ° C).
Все остальные элементы активно участвуют в реакциях структурообразования, начиная с момента кристаллизации, приводя к созданию сравнительно мелкозернистой основной ферритной структуры и субструктуры (тонкой структуры) внутри феррита (создание блочной мозаичной структуры зерен) и по границам зерен (устранение преимущественного выделения хромистых избыточных фаз по границам зерен, понижающих пластичность стали). All other elements are actively involved in structure formation reactions, starting from the moment of crystallization, leading to the creation of a relatively fine-grained basic ferrite structure and substructure (fine structure) inside the ferrite (creating a block mosaic grain structure) and along the grain boundaries (eliminating the preferential allocation of chromium excess phases at the boundaries grains that reduce the ductility of steel).
Марганец и кальций в заданных пределах вступают во взаимодействие в основном с серой (а кальций также с кислородом) с образованием дисперсных сульфидов (и оксидов), способствуя их более равномерному распределению во всем объеме стали. Кроме того, марганец и никель в чистом виде, концентрируясь по границам зерен, способствуют совершенствованию структуры границ зерен феррита, уплотняя их и увеличивая тем самым межзеренную связь ферритовой стали. Manganese and calcium within specified limits interact mainly with sulfur (and calcium also with oxygen) with the formation of dispersed sulfides (and oxides), contributing to their more uniform distribution in the entire volume of steel. In addition, pure manganese and nickel, concentrating along grain boundaries, contribute to improving the structure of grain boundaries of ferrite, densifying them and thereby increasing the intergrain bond of ferrite steel.
Первыми в реакции структурообразования стали вступают наиболее активные элементы уже с момента кристаллизации цирконий, ниобий, алюминий, титан, кальций, бор и РЗМ в заданных пределах, вступая в реакцию поcледовательно в cоответcтвии c их cтепенью активноcти, образуют мелкодисперсные зародыши кристаллизации (нитриды, карбиды, оксиды и сульфиды), тем самым измельчают зерна кристаллизующейся основной структуры δ-феррита и дисперсных избыточных фаз, что повышает пластичность стали и стабильность ее свойств. The most active elements are the first to enter the steel formation reaction already from the moment of crystallization of zirconium, niobium, aluminum, titanium, calcium, boron and rare-earth metals within specified limits, reacting successively in accordance with their degree of activity, they form fine crystallization nuclei (nitrides, carbides, oxides and sulfides), thereby grinding the grains of the crystallizing basic structure of δ-ferrite and dispersed excess phases, which increases the ductility of steel and the stability of its properties.
Таким образом, соотношение компонентов в предлагаемой хромистой стали рассчитано так, что твердый раствор стали (δ-феррит) максимально очищен от вредных примесей за счет связывания их в устойчивые фазы и равномерного распределения во всем объеме. Отсутствие избыточного содержания в жидком растворе таких активных элементов, как алюминий, титан, цирконий, устраняет возможность загрязнения неметаллическими включениями и окислами этих элементов за счет "вторичного окисления" стали при разливке и разъедании огнеупорных материалов стопорного припаса, а также устраняется возможность "затягивания" разливочного стакана, что считается аварийной ситуацией при разливке жидкого металла. Thus, the ratio of the components in the proposed chromium steel is calculated so that the solid solution of steel (δ-ferrite) is maximally purified from harmful impurities by binding them to stable phases and uniform distribution throughout the volume. The absence of an excess content of active elements such as aluminum, titanium, zirconium in a liquid solution eliminates the possibility of contamination by non-metallic inclusions and oxides of these elements due to the "secondary oxidation" of steel during casting and corrosion of refractory materials of the retainer, and also eliminates the possibility of "tightening" the casting glass, which is considered an emergency when casting liquid metal.
Сталь может выплавляться в обычных электросталеплавильных печах с применением низкоуглеродистого феррохрома, в том числе методом переплава углеродистых и хромистых отходов, или с применением более современных и экономичных методов выплавки в конвертерах (методы АОД, ВОД, АКР и др.). Steel can be smelted in conventional electric steel furnaces using low-carbon ferrochrome, including the method of remelting carbon and chromium wastes, or using more modern and economical methods of smelting in converters (methods of AOD, VOD, AKP, etc.).
Сталь изготовляется методом горячей и холодной прокатки в виде листа, рулонной стали и ленты и сваривается всеми известными методами сварки, в том числе в производстве сварных труб. Steel is produced by hot and cold rolling in the form of a sheet, rolled steel and tape and is welded by all known welding methods, including in the production of welded pipes.
В табл. 1 приведен химический состав исследованных хромистых сталей. In the table. 1 shows the chemical composition of the investigated chromium steels.
В табл. 2 представлены результаты механических испытаний исследованных хромистых сталей в отожженном состоянии толщиной 1,5 мм. Данные показывают преимущества предлагаемой стали по уровню пластичности ( δ5≥40%) и стабильности механических свойств на этом уровне пластичности, в то время как известная сталь [1] не достигает этого уровня ( δ5 < 40%).In the table. 2 presents the results of mechanical tests of the studied chromium steels in the annealed state with a thickness of 1.5 mm. The data show the advantages of the proposed steel in terms of ductility (δ 5 ≥40%) and stability of mechanical properties at this level of ductility, while the known steel [1] does not reach this level (δ 5 <40%).
Физические характеристики предлагаемой стали: Плотность, ρ˙103, кг/м3 7,7 Модуль упругости, Е, ГПа 227
Коэффициент линейного расширения, λ˙106 при 20 100оС 10,3 при 20 500оС 11,0 при 20 1000оС 12,5
Коэффициент теплопроводности, λ, Вт/мК
Удельное электросопротивление, ρ˙106, Ом˙м
Температура, Т, оС
T λ ρ
20 16,86 0,85
100 17,53 0,92
200 20,45 0,99
300 21,61 1,09
400 22,70 1,18
500 23,35 1,25
600 24,57 1,27
700 25,63 1,29
800 26,80 1,32
900 27,93 1,43
Таким образом, заявленная новая сталь обладает высоким техническим эффектом и изобретательским уровнем.Physical characteristics of the proposed steel: Density, ρ˙10 3 , kg / m 3 7.7 Elastic modulus, Е, GPa 227
The coefficient of linear expansion, λ˙10 6 at 20 100 о С 10.3 at 20 500 о С 11.0 at 20 1000 о С 12.5
Heat conductivity coefficient, λ, W / mK
Electrical resistivity, ρ˙10 6 , Ohm˙m
Temperature, T, о С
T λ ρ
20 16.86 0.85
100 17.53 0.92
200 20.45 0.99
300 21.61 1.09
400 22.70 1.18
500 23.35 1.25
600 24.57 1.27
700 25.63 1.29
800 26.80 1.32
900 27.93 1.43
Thus, the claimed new steel has a high technical effect and inventive step.
Claims (1)
Кремний 0,30 1,10
Марганец 0,80 1,50
Хром 17,0 21,0
Ванадий 0,3 0,8
Цирконий 0,15 0,35
Алюминий 0,05 0,25
Редкоземельные металлы 0,005 0,10
Никель 0,6 1,5
Титан 0,05 0,25
Кальций 0,005 0,10
Бор 0,003 0,05
Железо Остальное
2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит, мас.Carbon 0.010 0.065
Silicon 0.30 1.10
Manganese 0.80 1.50
Chrome 17.0 21.0
Vanadium 0.3 0.8
Zirconium 0.15 0.35
Aluminum 0.05 0.25
Rare earth metals 0.005 0.10
Nickel 0.6 1.5
Titanium 0.05 0.25
Calcium 0.005 0.10
Boron 0.003 0.05
Iron Else
2. Steel according to claim 1, characterized in that it further comprises, by weight.
Ниобий 0,20 0,5Molybdenum 1.0 2.5
Niobium 0.20 0.5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5013347 RU2033465C1 (en) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | Ferrite steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5013347 RU2033465C1 (en) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | Ferrite steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2033465C1 true RU2033465C1 (en) | 1995-04-20 |
Family
ID=21589928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5013347 RU2033465C1 (en) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | Ferrite steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2033465C1 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2320732C1 (en) * | 2003-11-05 | 2008-03-27 | Ниппон Стил Корпорейшн | Thin steel sheet with superior state of surface, formability and workability, and method of producing the same |
| RU2323998C1 (en) * | 2006-09-06 | 2008-05-10 | ГОУ ВПО "Уральский государственный технический университет-УПИ" | High-strength corrosion-resisting ferrite steel |
| RU2352680C1 (en) * | 2007-09-24 | 2009-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ имени первого Президента России Б.Н.Ельцина" | Ferrite corrosion-resistant steel |
| RU2361959C1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-07-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Steel |
| RU2429306C1 (en) * | 2008-03-07 | 2011-09-20 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Thermal resistant ferrite stainless steel |
| RU2443796C1 (en) * | 2008-03-07 | 2012-02-27 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Ferritic stainless steel with excellent heat resistance and viscosity |
| RU2458175C1 (en) * | 2009-08-31 | 2012-08-10 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Ferrite stainless steel with high hot-resistance |
| RU2518832C2 (en) * | 2009-07-30 | 2014-06-10 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Stainless steel of high conductance and plasticity for use in fuel element and method of its production |
| RU2603519C2 (en) * | 2012-09-03 | 2016-11-27 | Аперам Стейнлесс Франс | Ferrite stainless steel sheet, method for production thereof and use thereof, especially in exhaust systems |
-
1991
- 1991-12-04 RU SU5013347 patent/RU2033465C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 771179, кл. C 22C 33/28, 1980. * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2320732C1 (en) * | 2003-11-05 | 2008-03-27 | Ниппон Стил Корпорейшн | Thin steel sheet with superior state of surface, formability and workability, and method of producing the same |
| RU2323998C1 (en) * | 2006-09-06 | 2008-05-10 | ГОУ ВПО "Уральский государственный технический университет-УПИ" | High-strength corrosion-resisting ferrite steel |
| RU2352680C1 (en) * | 2007-09-24 | 2009-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ имени первого Президента России Б.Н.Ельцина" | Ferrite corrosion-resistant steel |
| RU2429306C1 (en) * | 2008-03-07 | 2011-09-20 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Thermal resistant ferrite stainless steel |
| RU2443796C1 (en) * | 2008-03-07 | 2012-02-27 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Ferritic stainless steel with excellent heat resistance and viscosity |
| RU2361959C1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-07-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Steel |
| RU2518832C2 (en) * | 2009-07-30 | 2014-06-10 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Stainless steel of high conductance and plasticity for use in fuel element and method of its production |
| RU2458175C1 (en) * | 2009-08-31 | 2012-08-10 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Ferrite stainless steel with high hot-resistance |
| RU2603519C2 (en) * | 2012-09-03 | 2016-11-27 | Аперам Стейнлесс Франс | Ferrite stainless steel sheet, method for production thereof and use thereof, especially in exhaust systems |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2033465C1 (en) | Ferrite steel | |
| AU2013243635B2 (en) | Cost-effective ferritic stainless steel | |
| EP3926057A1 (en) | High-mn steel and method for manufacturing same | |
| SU874761A1 (en) | Corrosion-resistant weldable steel | |
| WO1993017143A1 (en) | High-chromium and high-phosphorus ferritic stainless steel excellent in weatherproofness and rustproofness | |
| JP3806186B2 (en) | Method for producing ferritic stainless steel with excellent anti-roping properties | |
| JPS6142781B2 (en) | ||
| CN108914016A (en) | A kind of medium temperature faces hydrogen pressure steel plate for container and its manufacturing method | |
| RU2040583C1 (en) | Steel | |
| JP2000178697A (en) | Martensitic stainless steel with excellent corrosion resistance and weldability | |
| JP3422803B2 (en) | Cr-Ni heat-resistant steel | |
| JPH09194990A (en) | High-strength steel with excellent toughness | |
| JPS6036466B2 (en) | Ferritic-austenitic duplex stainless steel | |
| RU2052532C1 (en) | Stainless steel | |
| RU2033466C1 (en) | Ferrite-martensite steel | |
| RU2243288C1 (en) | Steel | |
| RU2082814C1 (en) | Ferrite corrosion resistant steel | |
| RU2033460C1 (en) | Ferrite-martensite steel | |
| RU2033462C1 (en) | Ferrite-martensite steel | |
| RU2073741C1 (en) | Stainless instrumental steel | |
| JPH0741905A (en) | Steel for automobile exhaust system | |
| US5753179A (en) | Steels for exhaust valves having improved fatigue strength at high temperature, corrosion resistance at room and higher temperatures and oxidation resistance | |
| JP2767009B2 (en) | High-temperature and high-pressure steel and overlay stainless steel clad steel based on the steel with excellent peel resistance | |
| JPH0741917A (en) | Steel for automobile exhaust system | |
| JPH03264647A (en) | Overlay stainless clad steel with excellent peeling resistance using low alloy steel for high temperature and high pressure use as base material |