Claims (3)
1. Производственное помещение с элементами акустической защиты, содержащее каркас цеха, оконные, дверные проемы, проемы для размещения светильников и акустические ограждения, каждое из которых содержит гладкую и перфорированную стенки, между которыми размещен звукопоглощающий материал, при этом элементы звукопоглотителя предусмотрены над наиболее шумным технологическим оборудованием, каждое из которых состоит из жесткого каркаса, подвешиваемого за крючья на тросах к потолку производственного здания, при этом каркас выполнен по форме в виде трех кубических поверхностей, первая из которых является внешней и перфорированной, вторая, связанная с первой посредством резонансной вставки, размещенной в слое звукопоглощающего материала, заполняющего пространство между первой и второй кубическими поверхностями, и третья, расположенная внутри второй кубической поверхности и соединенная с резонансной вставкой большего диаметра, которые выполнены жесткими, отличающееся тем, что слой звукопоглощающего материала, заполняющего пространство между первой и второй кубическими поверхностями элемента звукопоглотителя над наиболее шумным технологическим оборудованием, выполнен из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, причем звукопоглощающий материал по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «повиден», или слой звукопоглощающего материала выполнен в виде пористого шумопоглощающего материала, например пеноалюминия, или металлокерамики, или камня-ракушечника со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин 30-45%, или слой звукопоглощающего материала выполнен в виде металлопоролона, или материала в виде спрессованной крошки из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана, или пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин 0,3-2,5 мм, или слой звукопоглощающего материала выполнен в виде пористых минеральных штучных материалов, например пемзы, вермикулита, каолина, шлаков с цементом или другим вяжущим, или синтетические волокна, при этом поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается специальными пористыми красками, пропускающими воздух, например, типа Acutex Т или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами, например Лутрасилом, при этом многослойная звукопоглощающая конструкция выполнена в виде жесткой и перфорированной стенок, между которыми расположены два слоя: звукоотражающий слой, прилегающий к жесткой стенке, и звукопоглощающий слой, прилегающий к перфорированной стенке, при этом слой звукоотражающего материала выполнен сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3-7 мм, процент перфорации 10-15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности, а в качестве звукопоглощающего материала применена минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, при этом поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается специальными пористыми красками, пропускающими воздух (например, «Acutex Т») или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами, например «Лутрасилом», или многослойная звукопоглощающая конструкция выполнена в виде пяти слоев, два из которых, прилегающих к стенкам, являются звукопоглощающими слоями из материалов разной плотности, а три центральных слоя являются комбинированными, причем осевой слой выполнен звукопоглощающим, а два симметрично расположенных, прилегающих к нему слоя выполнены из звукоотражающего материала сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, каждая из перфорированных стенок имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3-7 мм, процент перфорации 10-15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности, а в качестве звукопоглощающего материала используются плиты из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «повиден», при этом в качестве звукопоглощающего материала использован пористый шумопоглощающий материал, например пеноалюминий, или металлокерамика, или камень-ракушечник со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин 30-45%, или металлопоролон, или материал в виде спрессованной крошки из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана или пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин: 0,3-2,5 мм, а также могут быть использованы пористые минеральные штучные материалы, например пемза, вермикулит, каолин, шлаки с цементом или другим вяжущим, или синтетические волокна, при этом поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается специальными пористыми красками, пропускающими воздух, например типа Acutex Т, или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами, например Лутрасилом.1. A production room with acoustic protection elements, containing a workshop frame, window, door openings, openings for placing lamps and acoustic fences, each of which contains smooth and perforated walls, between which a sound-absorbing material is placed, while the sound absorber elements are provided above the most noisy technological equipment, each of which consists of a rigid frame suspended by hooks on cables to the ceiling of the production building, while the frame is made in the form of three cubic surfaces, the first of which is external and perforated, the second is connected to the first by means of a resonant insert placed in a layer of sound-absorbing material that fills the space between the first and second cubic surfaces, and the third, located inside the second cubic surface and connected to a resonant insert of a larger diameter, which are made rigid, characterized in that the layer is sound-absorbing th material that fills the space between the first and second cubic surfaces of the sound absorber element above the most noisy technological equipment is made of mineral wool on a basalt base of the Rockwool type, or mineral wool of the URSA type, or basalt wool of the P-75 type, or glass wool with lining with glass felt, and the sound-absorbing material is lined over its entire surface with an acoustically transparent material, for example, fiberglass type EZ-100 or a polymer of the "visible" type, or a layer of sound-absorbing material is made in the form of a porous sound-absorbing material, for example, aluminum foam, or cermet, or shell rock degree of porosity in the range of optimal values of 30-45%, or a layer of sound-absorbing material is made in the form of metal foam rubber, or a material in the form of a compressed crumb of solid vibration-damping materials, such as elastomer, polyurethane, or plastic compound such as "Agat", "Antivibrite", " Shvim", and the size of the fraction th crumb lies in the optimal range of 0.3-2.5 mm, or a layer of sound-absorbing material is made in the form of porous mineral piece materials, such as pumice, vermiculite, kaolin, slag with cement or other binder, or synthetic fibers, while the surface is fibrous sound absorbers are treated with special porous air-permeable paints, such as Acutex T, or covered with breathable fabrics or non-woven materials, such as Lutrasil, while the multilayer sound-absorbing structure is made in the form of rigid and perforated walls, between which two layers are located: a sound-reflecting layer adjacent to a rigid wall, and a sound-absorbing layer adjacent to the perforated wall, while the layer of sound-reflecting material is made of a complex profile, consisting of uniformly distributed hollow tetrahedra, which make it possible to reflect sound waves incident in all directions, and the perforated wall has the following parameters forations: hole diameter - 3-7 mm, perforation percentage 10-15%, moreover, according to the shape of the holes, they can be made in the form of holes of a round, triangular, square, rectangular or diamond-shaped profile, while in the case of non-round holes, the conditional diameter should be considered the maximum diameter of the circle inscribed in the polygon, and as a sound-absorbing material, mineral wool on a basalt base of the Rockwool type, or mineral wool of the URSA type, or basalt wool of the P-75 type, or glass wool with glass felt lining, or foamed polymer, for example polyethylene or polypropylene, while the surface of fibrous sound absorbers is treated with special porous paints that allow air to pass through (for example, Acutex T) or covered with breathable fabrics or non-woven materials, for example, Lutrasil, or a multi-layer sound-absorbing structure is made in the form of five layers, two of which adjacent to the walls are sound absorbing layers of materials of different density, and the three central layers are combined, moreover, the axial layer is made sound-absorbing, and two symmetrically located adjacent layers are made of a sound-reflecting material of a complex profile, consisting of evenly distributed hollow tetrahedra, which allow reflecting sound incident in all directions waves, each of the perforated walls has the following perforation parameters: hole diameter - 3-7 mm, perforation percentage 10-15%, and the shape of the holes can be made in the form of holes of a round, triangular, square, rectangular or diamond-shaped profile, while in in the case of non-circular holes, the maximum diameter of the circle inscribed in the polygon should be considered as the conditional diameter, and slabs of mineral wool on a basalt base of the Rockwool type, or mineral wool of the URSA type, or basalt wool of the P-75 type, should be used as a sound-absorbing material, or glass wool with fiberglass lining, and the sound-absorbing element is lined with an acoustically transparent material over its entire surface, for example, fiberglass of the EZ-100 type or a “visible” type polymer, while a porous noise-absorbing material is used as a sound-absorbing material, for example, aluminum foam, or cermet, or stone - shell rock with a degree of porosity in the range of optimal values of 30-45%, or metal foam rubber, or material in the form of compressed crumbs from solid vibration damping materials, for example, elastomer, polyurethane or plastic compound such as Agat, Antivibrit, Shvim, and the size crumb fractions lies in the optimal range of values: 0.3-2.5 mm, and porous mineral piece materials can also be used, such as pumice, vermiculite, kaolin, slag with cement or other binder, or synthetic fibers, while the surface of fibrous sound absorbers processed with special porous paints that allow air to pass through, for example type Acutex T, or covered with breathable fabrics or non-woven materials, such as Lutrasil.
2. Производственное помещение с элементами акустической защиты по п. 1, отличающееся тем, что в качестве звукоотражающего материала применен материал на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5-0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5-10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10-20 МПа, например пеноалюминий, или звукоизоляционные плиты на базе стеклянного штапельного волокна типа «Шумостоп» с плотностью материала, равной 60-80 кг/м3, при этом перфорированная стенка выполнена из конструкционных материалов с нанесенным на их поверхности с одной или двух сторон слоя мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, или материала типа «Герлен-Д», при этом соотношение между толщинами материала и вибродемпфирующего покрытия лежит в оптимальном интервале величин: 1:(2,5-3,5), или из нержавеющей стали, или оцинкованного листа толщиной 0,7 мм с полимерным защитно-декоративным покрытием типа «Пурал» толщиной 50 мкм, или «Полиэстер» толщиной 25 мкм, или алюминиевого листа толщиной 1,0 мм и толщиной покрытия 25 мкм, или из твердых, декоративных вибродемпфирующих материалов, например пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим».2. A production room with acoustic protection elements according to claim 1, characterized in that a material based on aluminum-containing alloys is used as a sound-reflecting material, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5-0.9 kg / m 3 with the following strength properties: compressive strength in the range of 5-10 MPa, bending strength in the range of 10-20 MPa, for example, aluminum foam, or soundproof boards based on glass staple fiber of the "Shumostop" type with a material density of 60-80 kg / m 3 , while the perforated wall is made of structural materials with a layer of soft vibration-damping material deposited on their surface on one or both sides, for example, VD-17 mastic, or Guerlain-D type material, while the ratio between the thicknesses of the material and the vibration-damping coating lies in the optimal range of values: 1: (2.5-3.5), or stainless steel, or galvanized sheet 0.7 mm thick with polymer protective de 50 µm thick Pural or 25 µm thick Polyester coating or 1.0 mm thick aluminum sheet with 25 µm coating thickness , Shvim.
3. Производственное помещение с элементами акустической защиты по п. 1, отличающееся тем, что технологическое оборудование установлено на виброопоры, каждая из которых содержит корпус и упругий элемент из эластомера, взаимодействующий с объектом, при этом корпус, выполнен в виде фланца, имеющего квадратную форму, жестко связанного с эластомером, причем на фланце выполнены элементы крепления в виде отверстий, расположенных в углах фланца, а профиль боковой поверхности эластомера выполнен цилиндрическим или гиперболическим в виде бруса равного сопротивления, имеющего постоянную жесткость в осевом и поперечном направлениях, при этом отношение высоты виброизолятора h к диаметру D опорной поверхности эластомера находится в оптимальном соотношении величин: h/D=0,45-1,55.3. A production room with acoustic protection elements according to claim 1, characterized in that the technological equipment is installed on vibration mounts, each of which contains a housing and an elastic element made of elastomer that interacts with the object, while the housing is made in the form of a flange having a square shape , rigidly connected to the elastomer, and the fastening elements are made on the flange in the form of holes located in the corners of the flange, and the profile of the side surface of the elastomer is made cylindrical or hyperbolic in the form of a bar of equal resistance, having a constant rigidity in the axial and transverse directions, while the height ratio of the vibration isolator h to the diameter D of the supporting surface of the elastomer is in the optimal ratio of values: h/D=0.45-1.55.