Claims (1)
Распылительная сушилка, содержащая загрузочный бункер влажного материала со шнековым питателем, сушильную камеру с опорной решеткой, топку со смесительной камерой, турбогазбдувку и систему очистки отработанного воздуха, причем она содержит камеру, в которую через форсунку подается материал, причем сушильный агент из топки вентилятором нагнетается параллельным током с распыляемым материалом, а мелкие твердые частицы высушенного материала осаждаются на дно камеры и отводятся шнеком 3, при этом отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке для улавливания пыли, а отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке, оптимальными параметрами которой для звуковой обработки среднедисперсной пыли являются: уровень звукового давления 140 дБ и более, частота колебательного движения 900 Гц, концентрация пыли в воздушном потоке не менее 2 г/м3, время озвучивания 1,5…2 с, после чего газовый поток направляется в циклон с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре, в выхлопном тракте которого установлен рециркуляционный клапан, который переключает поток отработанного и очищенного воздуха на вход смесительной камеры топки, при этом в схему введен микропроцессор, который соединен с датчиками Давления, температуры, влажности, скорости воздушных и псевдоожиженных потоков, установленными в элементах схемы сушки, и с исполнительными органами, регулирующими параметры всех элементов схемы сушки, который проводит анализ параметров протекания процесса сушки и задает оптимальный режим посредством воздействия управляющими сигналами на исполнительные органы элементов схемы сушки, отличающаяся тем, что распылитель выполнен в виде акустической форсунки для распиливания жидкостей, содержащей резонатор, который выполнен в виде, по крайней мере одной, сферической полости, расположенной в торцевой стенки корпуса, обращенной к распределительной головке, причем сферическая полость соединена калиброванным отверстием с зазором между вертикальным отверстием в торцевой стенки корпуса и стержнем распределительной головки, причем в сечении, перпендикулярном оси стержня, зазор имеет кольцевое сечение, а распределительная головка выполнена в виде корпуса с крышкой в виде усеченных конусов, соединенных большими основаниями, причем в корпусе расположен коллектор в виде цилиндрической полости, соединенный кольцевым каналом, образованным внешней цилиндрической поверхностью полого стержня и соосными с ним отверстиями одинакового диаметра, выполненными соответственно в крышке и корпусе распределительной головки, с, по крайней мере тремя, равномерно размещенными по окружности и перпендикулярными оси стержня каналами для выхода раствора, причем срез отверстий расположен на конической поверхности крышки распределительной головки, угол наклона которой определяет корневой угол факела распыленного раствора.A spray dryer containing a wet material hopper with a screw feeder, a drying chamber with a support grid, a furnace with a mixing chamber, a turbo-blower and an exhaust air purification system, and it contains a chamber into which material is fed through a nozzle, and the drying agent from the furnace is blown by a fan in parallel current with the sprayed material, and fine solid particles of the dried material are deposited on the bottom of the chamber and removed by the screw 3, while the exhaust dusty gases are subjected to preliminary acoustic treatment in an acoustic installation to collect dust, and the exhaust dusty gases are subjected to preliminary acoustic treatment in an acoustic installation, with optimal parameters which for sound processing of medium-dispersed dust are: sound pressure level 140 dB or more, vibrational frequency 900 Hz, dust concentration in the air flow not less than 2 g / m 3 , sounding time 1.5 ... 2 s, after which g The base flow is directed to a cyclone with a hopper, where the main part of the dry material carried away by gases is released, and the final cleaning of gases occurs in a bag filter, in the exhaust tract of which a recirculation valve is installed, which switches the flow of exhaust and purified air to the input of the mixing chamber of the furnace, while in circuit, a microprocessor is introduced, which is connected to the sensors of Pressure, temperature, humidity, speed of air and fluidized flows installed in the elements of the drying circuit, and with executive bodies that regulate the parameters of all elements of the drying circuit, which analyzes the parameters of the drying process and sets the optimal mode by the impact of control signals on the actuators of the elements of the drying circuit, characterized in that the sprayer is made in the form of an acoustic nozzle for cutting liquids, containing a resonator, which is made in the form of at least one spherical cavity located at the end wall of the housing facing the distribution head, and the spherical cavity is connected by a calibrated hole with a gap between the vertical hole in the end wall of the housing and the rod of the distribution head, and in the section perpendicular to the axis of the rod, the gap has an annular section, and the distribution head is made in the form of a housing with a cover in the form of truncated cones connected by large bases, and in the housing there is a collector in the form of a cylindrical cavity connected by an annular channel formed by the outer cylindrical surface of the hollow rod and coaxial holes of the same diameter made respectively in the cover and housing of the distributor head, c, to at least three, evenly spaced around the circumference and perpendicular to the axis of the rod, channels for the solution outlet, and the cut of the holes is located on the conical surface of the distribution head cover, the angle of inclination of which determines the root angle of the spray about the solution.