Claims (4)
1. Распылительная сушилка, содержащая загрузочный бункер влажного материала со шнековым питателем, сушильную камеру с опорной решеткой, топку со смесительной камерой, турбогазодувку и систему очистки отработанного воздуха, причем она содержит камеру, в которую через форсунку подается материал, причем сушильный агент из топки вентилятором нагнетается параллельным током с распыляемым материалом, а мелкие твердые частицы высушенного материала осаждаются на дно камеры и отводятся шнеком, при этом отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке для улавливания пыли, а отработавшие запыленные газы подвергаются предварительной акустической обработке в акустической установке, оптимальными параметрами которой для звуковой обработки среднедисперсной пыли являются: уровень звукового давления 140 дБ и более, частота колебательного движения 900 Гц, концентрация пыли в воздушном потоке не менее 2 г/м3, время озвучивания 1,5…2 с, после чего газовый поток направляется в циклон с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, а окончательная очистка газов происходит, в рукавном фильтре, в выхлопном тракте которого установлен рециркуляционный клапан, который переключает поток отработанного и очищенного воздуха на вход смесительной камеры топки, при этом в схему введен микропроцессор, который соединен с датчиками давления, температуры, влажности, скорости воздушных и псевдоожиженных потоков, установленными в элементах схемы сушки, и с исполнительными органами, регулирующими параметры всех элементов схемы сушки, который проводит анализ параметров протекания процесса сушки и задает оптимальный режим посредством воздействия управляющими сигналами на исполнительные органы элементов схемы сушки, отличающаяся тем, что распылитель содержит полый цилиндрический корпус, соединенный с соплом, в котором выполнены жиклеры во взаимно-перпендикулярных плоскостях, полый корпус состоит из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода, подводящего жидкость, конической переходной части и цилиндрической части с большим размером диаметрального сечения, и с внутренней резьбовой поверхностью, а соосно корпусу, в его нижней части закреплено сопло, образованное цилиндрической поверхностью с внешней резьбой, взаимодействующей с цилиндрической частью корпуса, при этом цилиндрическая поверхность сопла переходит в коническую поверхность и замыкается торцевой, перпендикулярной оси корпуса, глухой перегородкой, с жиклером в ее центре, выполненным осесимметричным соплу и состоящим из цилиндрического и конического дроссельных отверстий, соединенных последовательно, причем больший диаметр конического отверстия расположен на глухой перегородке сопла, при этом корпус и сопло образуют три, соосных между собой внутренних цилиндрических камеры, а на сопле, со стороны, противоположной подводу жидкости, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов для прохода жидкости и горизонтальных каналов, которые пересекаются на конической боковой поверхности сопла и образуют выходные отверстия каждого из жиклера, при этом парные каналы расположены под прямым углом друг к другу в продольных плоскостях корпуса, а коническая боковая поверхность сопла выполнена с углом при вершине, равным 90°, а жиклер, выполненный в центре глухой перегородки, и состоящий из цилиндрического и конического дроссельных отверстий имеет винтообразные поверхности на внутренних поверхностях как цилиндрического, так и конического дроссельных отверстий, при этом на внутренних поверхностях каналов жиклеров сопла, которые пересекаются на его конической боковой поверхности, и которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных и горизонтальных каналов для прохода жидкости, выполнены винтовые поверхности, при этом направление винтовых поверхностей в этих каналах выполнено противоположно-направленным, причем образованные корпусом и соплом три, соосных между собой, внутренних цилиндрических камеры, одна из которых служит для подвода жидкости, другая является расширительной камерой, а третья выполняет функции нагнетательной камеры повышенного давления, заполнены упругим сетчатым элементом, или стружкой из цветного металла, или стружкой из пластмассы, а к торцевой поверхности цилиндрической части корпуса прикреплен диффузор, охватывающий коническую поверхность сопла с глухой перегородкой и жиклером.1. A spray dryer containing a hopper of wet material with a screw feeder, a drying chamber with a support grill, a furnace with a mixing chamber, a turbo-gas blower and an exhaust air purification system, wherein it contains a chamber into which material is fed through the nozzle, and the drying agent is from the furnace with a fan it is injected in parallel with the sprayed material, and small solid particles of dried material are deposited on the bottom of the chamber and discharged by a screw, while the dusty exhaust gases are subjected to preliminary acoustic treatment in an acoustic installation for dust collection, and the dusty exhaust gases are subjected to preliminary acoustic treatment in an acoustic installation, optimal the parameters of which for sound processing of medium-sized dust are: sound pressure level of 140 dB or more, vibrational frequency of 900 Hz, dust concentration in the air stream at least 2 g / m 3 , scoring time 1.5 ... 2 s, after which the gas stream is sent to the cyclone with the hopper, where the bulk of the dry material carried away by the gases is released, and the final gas purification takes place in a bag filter, in the exhaust duct of which a recirculation valve is installed, which switches the flow of exhaust and purified air to the inlet of the furnace combustion chamber, while a microprocessor is introduced into the circuit, which is connected to pressure, temperature, humidity, air and fluidized flow sensors installed in the elements of the drying circuit, and with executive bodies that regulate the parameters of all elements of the drying circuit, which analyzes the parameters of the drying process and sets the optimal mode by applying control signals to the actuators of the elements of the drying circuit, characterized in that the atomizer comprises a hollow cylindrical body connected to a nozzle in which the nozzles are made in mutually perpendicular planes, the hollow body consists of a cylindrical part with external thread for connecting to the fitting of the distribution pipe supplying liquid, a conical transition part and a cylindrical part with a large diameter of the diametrical section, and with an internal threaded surface, and a nozzle formed by a cylindrical surface with an external thread interacting with the cylindrical part of the housing, while the cylindrical surface of the nozzle goes into a conical surface and closes the end, perpendicular to the axis of the housing, a blank partition, with a nozzle in its center, made axisymmetric nozzle and consisting of a cylindrical and conical throttle holes connected in series, with a larger diameter of the conical hole located on the blind partition of the nozzle, while the casing and the nozzle form three inner cylindrical chambers coaxial with each other, and on the nozzle, from the side opposite to the fluid supply, an additional row of nozzles are formed, which are formed along at least three pairs of mutually perpendicular vertical channels for the passage of fluid and horizontal channels that intersect on the conical lateral surface of the nozzle and form the outlet openings of each nozzle, while the paired channels are located at right angles to each other in the longitudinal planes of the housing, and the conical side the nozzle surface is made with an apex angle of 90 °, and the nozzle made in the center of the blind partition and consisting of a cylindrical and conical throttle holes has helical surfaces on the inner surfaces of both cylindrical and conical throttle holes, while on the inner surfaces of the channels nozzle nozzles that intersect on its conical lateral surface, and which are formed by at least three pairs of mutually perpendicular vertical and horizontal channels for fluid passage, have helical surfaces, and the direction of the helical surfaces in these channels is it is oppositely directed, moreover, three inner cylindrical chambers formed by the body and nozzle, coaxial with each other, one of which serves to supply fluid, the other is an expansion chamber, and the third acts as a pressure chamber, filled with an elastic mesh element, or shavings made of non-ferrous metal, or plastic shavings, and a diffuser is attached to the end surface of the cylindrical part of the body, covering the conical surface of the nozzle with a blank partition and a nozzle.
2. Распылительная сушилка по п. 1, отличающаяся тем, что в выходном сечении диффузора распылителя исходного продукта, прикрепленного к торцевой поверхности цилиндрической части корпуса, установлена перфорированная перегородка, к которой, одним концом, в точке ее пересечения с осью распылителя, закреплены, по крайней мере, две спицы, второй конец которых закреплен на внутренней поверхности диффузора таким образом, что спицы перпендикулярны внутренней поверхности диффузора, а на спицах, в их центральной части, свободно установлены дополнительные распылители, выполненные в виде винтовых барабанов, которые зафиксированы на спицах с помощью упоров.2. A spray dryer according to claim 1, characterized in that a perforated partition is installed in the outlet cross section of the diffuser of the source product attached to the end surface of the cylindrical part of the housing, to which, at one end, at its intersection with the axis of the spray, are fixed at least two knitting needles, the second end of which is fixed on the inner surface of the diffuser in such a way that the spokes are perpendicular to the inner surface of the diffuser, and additional sprays made in the form of screw drums, which are fixed on the knitting needles, are freely mounted on the spokes, in their central part emphasis.
3. Распылительная сушилка по п. 1, отличающаяся тем, что в выходном сечении диффузора распылителя исходного продукта, между перфорированной перегородкой, и закрепленными на ней, посредством спиц, дополнительными распылителями, выполненными в виде винтовых барабанов, зафиксированных на спицах с помощью упоров, установлена перфорированная коническая обечайка, вершина конической поверхности которой закреплена на перфорированной перегородке, в точке ее пересечения с осью распылителя.3. The spray dryer according to claim 1, characterized in that in the outlet section of the diffuser of the atomizer of the initial product, between the perforated partition and attached thereto, by means of knitting needles, additional nozzles made in the form of screw drums fixed on the needles by means of stops are installed perforated conical shell, the top of the conical surface of which is fixed on the perforated partition, at the point of its intersection with the axis of the sprayer.
4. Распылительная сушилка по п. 1, отличающаяся тем, что полость между перфорированной конической обечайкой распылителя исходного продукта, вершина конической поверхности которой закреплена на перфорированной перегородке, в точке ее пересечения с осью распылителя, и поверхностью перфорированной перегородки, заполнена упругим сетчатым элементом, или стружкой из цветного металла, или стружкой из пластмассы, который повышает мелко дисперсность фазы распиливаемой жидкости.4. The spray dryer according to claim 1, characterized in that the cavity between the perforated conical shell of the atomizer of the initial product, the top of the conical surface of which is fixed on the perforated partition, at the point of intersection with the axis of the spray gun, and the surface of the perforated partition, is filled with an elastic mesh element, or non-ferrous metal chips, or plastic chips, which finely increases the dispersion of the phase of the sawn liquid.