RU2019119073A - Способ разделения линейных альфа-олефинов - Google Patents
Способ разделения линейных альфа-олефинов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019119073A RU2019119073A RU2019119073A RU2019119073A RU2019119073A RU 2019119073 A RU2019119073 A RU 2019119073A RU 2019119073 A RU2019119073 A RU 2019119073A RU 2019119073 A RU2019119073 A RU 2019119073A RU 2019119073 A RU2019119073 A RU 2019119073A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- column
- fraction
- hydrocarbons
- condenser
- feeding
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 25
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 title claims 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 8
- 210000002196 fr. b Anatomy 0.000 claims 7
- 210000003918 fraction a Anatomy 0.000 claims 6
- 210000000540 fraction c Anatomy 0.000 claims 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 3
- AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N n-decene Natural products CCCCCCCCC=C AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/141—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column where at least one distillation column contains at least one dividing wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/32—Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30
- B01D3/322—Reboiler specifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
- C07C11/02—Alkenes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
- C07C2/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons
- C07C2/04—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons by oligomerisation of well-defined unsaturated hydrocarbons without ring formation
- C07C2/06—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons by oligomerisation of well-defined unsaturated hydrocarbons without ring formation of alkenes, i.e. acyclic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C07C2/08—Catalytic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Claims (37)
1. Способ разделения линейных альфа-олефинов, включающий:
пропускание сырьевого потока, содержащего линейные альфа-олефины, через первую колонну;
распределение C8- фракции в верхней части первой колонны;
распределение C9+ фракции в нижней части первой колонны;
подачу C8- фракции непосредственно в верхнюю часть второй колонны;
подачу C9+ фракции непосредственно в нижнюю часть второй колонны;
распределение C11+ фракции в нижней части второй колонны;
отвод C10 фракции в виде бокового погона из второй колонны и
подачу жидкого потока и парообразного потока из второй колонны в первую колонну.
2. Способ по п. 1, в котором сырьевой поток содержит C4-C20 линейные альфа-олефины, причем сырьевой поток предпочтительно содержит этилен.
3. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором C10 фракция содержит децен, причем C10 фракция предпочтительно содержит 99% или более децена, причем C10 фракция более предпочтительно содержит 99,5% или более децена.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором первая колонна не содержит ребойлер или конденсатор.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором никакой разделительной стенки нет между первой колонной и второй колонной.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, включающий подачу жидкого потока из верхней части второй колонны в верхнюю часть первой колонны и включающий подачу парообразного потока из нижней части второй колонны в нижнюю часть первой колонны.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором вторая колонна содержит ребойлер и/или конденсатор.
8. Способ по п. 7, в котором нагрузка ребойлера для второй колонны составляет 1300 киловатт или менее, нагрузка конденсатора для второй колонны составляет 1300 киловатт или менее, паровое число для второй колонны составляет от 4:1 до 5:1, а флегмовое число для второй колонны составляет от 3:1 до 4:1.
9. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором общее количество энергии, расходуемое способом, снижается на 20% или более по сравнению со способом, где первая колонна содержит ребойлер и/или конденсатор.
10. Способ по любому из предшествующих пунктов, дополнительно включающий отвод C8- фракции из верхней части второй колонны и отвод C11+ фракции из нижней части второй колонны, дополнительно включающий пропускание C8- фракции и/или C11+ фракции через третью колонну.
11. Способ разделения линейных альфа-олефинов, включающий:
пропускание сырьевого потока, содержащего линейные альфа-олефины, через конструкцию в виде колонны, причем пропускание сырьевого потока через конструкцию в виде колонны включает:
пропускание сырьевого потока через первую колонну;
распределение фракции A в верхней части первой колонны;
распределение фракции C в нижней части первой колонны;
отвод бокового погона из средней части первой колонны;
подачу бокового погона в среднюю часть второй колонны;
отвод рециркулируемого потока из верхней части второй колонны;
подачу рециркулируемого потока в верхнюю часть первой колонны и
распределение фракции B в нижней части второй колонны.
12. Способ по п. 11, в котором углеродные числа фракции A, фракции B и фракции C представлены как: A < B < C.
13. Способ по п. 11 или 12, дополнительно включающий отвод фракции A из верхней части первой колонны, отвод фракции C из нижней части первой колонны, отвод фракции B из нижней части второй колонны или комбинацию, содержащую по меньшей мере одно из вышеуказанного.
14. Способ по п. 11, в котором происходит снижение общей нагрузки ребойлера/конденсатора на 10% или более по сравнению со способом, где вторая колонна содержит конденсатор, предпочтительно на 15% или более, более предпочтительно на 20% или более.
15. Способ по п. 11, в котором происходит снижение капитальных затрат на 10% или более по сравнению со способом, где вторая колонна содержит конденсатор, предпочтительно на 15% или более.
16. Способ по любому из пп. 11-15, в котором общая нагрузка ребойлера/конденсатора для конструкции в виде колонны составляет 32500 киловатт или менее, предпочтительно 32000 киловатт или менее, более предпочтительно 31500 киловатт или менее.
17. Способ по любому из пп. 11-16, в котором углеродное число бокового погона и/или рециркулируемого потока меньше или равно углеродному числу фракции B.
18. Способ по любому из пп. 11-17, в котором фракция A, фракция B, фракция C или комбинация, содержащая по меньшей мере одно из вышеуказанного, имеет чистоту 99,0% или более, предпочтительно 99,5% или более.
19. Способ по любому из пп. 11-18, в котором фракция A содержит C4 углеводороды, фракция B содержит C6 углеводороды, фракция C содержит C7 углеводороды, или комбинация, содержащая по меньшей мере одно из вышеуказанного, причем предпочтительно фракция A содержит C8 углеводороды, фракция B содержит C10 углеводороды, фракция C содержит C12+ углеводороды, или комбинация, содержащая по меньшей мере одно из вышеуказанного.
20. Способ по любому из пп. 11-19, дополнительно включающий вторую конструкцию в виде колонны, причем вторая конструкция в виде колонны является такой же, как первая конструкция в виде колонны, причем первая конструкция в виде колонны и вторая конструкция в виде колонны работают параллельно, причем сырьевой поток в первую конструкцию в виде колонны содержит C7- углеводороды, а сырьевой поток во вторую конструкцию в виде колонны содержит C8+ углеводороды.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201662436293P | 2016-12-19 | 2016-12-19 | |
| US62/436,293 | 2016-12-19 | ||
| PCT/IB2017/058158 WO2018116177A1 (en) | 2016-12-19 | 2017-12-19 | Method of separating linear alpha olefins |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019119073A true RU2019119073A (ru) | 2021-01-19 |
| RU2019119073A3 RU2019119073A3 (ru) | 2021-02-15 |
| RU2754264C2 RU2754264C2 (ru) | 2021-08-31 |
Family
ID=60957363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019119073A RU2754264C2 (ru) | 2016-12-19 | 2017-12-19 | Способ разделения линейных альфа-олефинов |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11472756B2 (ru) |
| EP (1) | EP3554664B1 (ru) |
| CN (1) | CN110087747A (ru) |
| RU (1) | RU2754264C2 (ru) |
| WO (1) | WO2018116177A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110072832B (zh) * | 2016-12-20 | 2023-03-14 | 沙特基础工业全球技术有限公司 | 塔控制的方法 |
| KR102377009B1 (ko) * | 2018-12-20 | 2022-03-18 | 주식회사 엘지화학 | 용매의 정제 방법 |
| CN114632343B (zh) * | 2022-05-18 | 2022-12-02 | 北京化工大学 | 一种mvr热泵精馏系统及方法 |
| CN117209350A (zh) * | 2023-09-13 | 2023-12-12 | 中化泉州能源科技有限责任公司 | 一种乙烯选择性齐聚产物的分离方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4886933A (en) * | 1988-02-15 | 1989-12-12 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Production of linear alpha-olefins |
| MXPA02005399A (es) * | 1999-12-29 | 2002-12-05 | Phillips Petroleum Co | Proceso para impedir la generacion de haluros de hidrogeno en un sistema de recuperacion de producto de oligomerizacion. |
| DE10021703A1 (de) | 2000-05-04 | 2001-11-08 | Basf Ag | Verfahren zur destillativen Trennung von Tetrahydrofuran, gamma-Butyrolacton und/oder 1,4-Butandiol enthaltenden Gemischen |
| DE10046609A1 (de) | 2000-09-20 | 2002-04-04 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zur destillativen Trennung von C5+-Schnitten |
| DE602004009290T2 (de) * | 2003-02-05 | 2008-07-03 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Verfahren zur herstellung verzweigter alkylaromatischer kohlenwasserstoffe unter verwendung eines verfahrensstroms aus einer dimerisierungseinheit |
| DE602006004961D1 (de) * | 2006-03-21 | 2009-03-12 | Linde Ag | Verfahren zur Herstellung linearer Alpha-Olefine mit Entfernen von aromatischen Nebenprodukten |
| CN101717657A (zh) | 2009-11-24 | 2010-06-02 | 江苏工业学院 | 一种分离浅色裂解碳九馏分的装置和方法 |
| CN101774877B (zh) | 2010-01-22 | 2013-04-10 | 天津大学 | 用于前脱丙烷乙烯流程中碳三、碳四和碳五的完全能量耦合分离系统及操作方法 |
| FR2992962B1 (fr) * | 2012-07-04 | 2015-06-26 | Axens | Procede de separation de l'hexene-1 a partir d'un melange de produits issus d'une zone de trimerisation de l'ethylene |
| EP2738151B8 (en) * | 2012-11-28 | 2014-12-17 | Saudi Basic Industries Corporation | Process for oligomerization of ethylene |
-
2017
- 2017-12-19 CN CN201780078428.XA patent/CN110087747A/zh active Pending
- 2017-12-19 US US16/470,818 patent/US11472756B2/en active Active
- 2017-12-19 WO PCT/IB2017/058158 patent/WO2018116177A1/en not_active Ceased
- 2017-12-19 RU RU2019119073A patent/RU2754264C2/ru active
- 2017-12-19 EP EP17829032.6A patent/EP3554664B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110087747A (zh) | 2019-08-02 |
| WO2018116177A1 (en) | 2018-06-28 |
| US20190345080A1 (en) | 2019-11-14 |
| US11472756B2 (en) | 2022-10-18 |
| RU2019119073A3 (ru) | 2021-02-15 |
| EP3554664A1 (en) | 2019-10-23 |
| RU2754264C2 (ru) | 2021-08-31 |
| EP3554664B1 (en) | 2025-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2019119073A (ru) | Способ разделения линейных альфа-олефинов | |
| KR20110111387A (ko) | 분할 벽 증류 칼럼을 사용하는 방법 | |
| CN102959051A (zh) | 进料中<50%轻质组分的改进热泵蒸馏 | |
| CN103298531A (zh) | 用于制备高纯度丙烯酸-2-乙基己酯的隔壁塔及使用其的制备方法 | |
| ES2948682T3 (es) | Uso de una pared divisoria superior en unidad de isomerización | |
| JP2015530416A5 (ru) | ||
| CN103432761A (zh) | 分离二氯苯同分异构体的精馏设备和精馏方法 | |
| CN1918090A (zh) | 获得粗1,3－丁二烯的方法 | |
| US7498472B2 (en) | Process for producing ethylbenzene | |
| EP3390342B1 (en) | Process for purification of methyl methacrylate | |
| RU2014144292A (ru) | Способ отделения олефинов при осуществлении легкого крекинга | |
| BR112018006749B1 (pt) | Processo para a purificação de metil metacrilato | |
| CN103664489A (zh) | 生产对二甲苯产品的精馏方法 | |
| WO2016133876A1 (en) | Divided wall column configuration for feedstock fractionation in styrene recovery process | |
| RU2016109477A (ru) | Система фракционирования, имеющая ректификационную и отпарную колонны в одном сосуде с постоянным диаметром | |
| RU2019119440A (ru) | Способ разделения линейных альфа-олефинов | |
| US10689313B2 (en) | Processes and systems for purification of 1,3-butadiene | |
| CN103641675B (zh) | 异丙苯混合物系的分离方法 | |
| RU2016107000A (ru) | Способы и системы для разделения потоков в целях получения подаваемого потока трансалкилирования в комплексе по переработке ароматических соединений | |
| RU2014143430A (ru) | Аппарат для получения этилена и способ получения этилена | |
| WO2013043195A1 (en) | Dividing wall column | |
| RU2013130674A (ru) | Способ отделения по меньшей мере одного олигомеризованного выходящего потока | |
| KR102162297B1 (ko) | 에틸렌 분리공정 및 분리장치 | |
| EP3390341B1 (en) | Process for purification of methyl methacrylate | |
| RU2015118048A (ru) | Способ производства пропилена путем рециркуляции тяжелых фракций |