[go: up one dir, main page]

RU2014144292A - Способ отделения олефинов при осуществлении легкого крекинга - Google Patents

Способ отделения олефинов при осуществлении легкого крекинга Download PDF

Info

Publication number
RU2014144292A
RU2014144292A RU2014144292A RU2014144292A RU2014144292A RU 2014144292 A RU2014144292 A RU 2014144292A RU 2014144292 A RU2014144292 A RU 2014144292A RU 2014144292 A RU2014144292 A RU 2014144292A RU 2014144292 A RU2014144292 A RU 2014144292A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fraction
petroleum ether
liquid
wash column
enriched
Prior art date
Application number
RU2014144292A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2624010C2 (ru
Inventor
ДУК Туат ПХАМ
Хольгер ШМИГАЛЛЕ (умер)
Original Assignee
Линде Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Линде Акциенгезелльшафт filed Critical Линде Акциенгезелльшафт
Publication of RU2014144292A publication Critical patent/RU2014144292A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2624010C2 publication Critical patent/RU2624010C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/11—Purification; Separation; Use of additives by absorption, i.e. purification or separation of gaseous hydrocarbons with the aid of liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1406—Multiple stage absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1487—Removing organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
    • C07C11/02—Alkenes
    • C07C11/04—Ethylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
    • C07C11/02—Alkenes
    • C07C11/06—Propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C4/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms
    • C07C4/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms by cracking a single hydrocarbon or a mixture of individually defined hydrocarbons or a normally gaseous hydrocarbon fraction
    • C07C4/04—Thermal processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/34—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts
    • C10G9/36—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts with heated gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/20—C2-C4 olefins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/40—Ethylene production

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. Способ получения олефинов, в котором содержащее углеводороды сырье поступает в печь для крекинга, где длинноцепочечные углеводороды содержащего углеводороды сырья, по меньшей мере, частично расщепляются на короткоцепочечные олефины, включая этилен и пропилен, и при этом образующийся при крекинге газ крекинга (1) последовательно проходит через нижнюю секцию (11) и верхнюю секцию (12) промывной колонны (10) противотоком к жидким промывным средам (43, 31), отличающийся тем, чтов нижней секции (11) промывной колонны (10) используют фракцию (43), обогащенную петролейным эфиром, а в верхней секции (12) промывной колонны (10) используют водообогащенную фракцию (31) в качестве промывных сред (43, 31), при этом в качестве фракции, обогащенной петролейным эфиром, используют фракцию углеводородов, до 80% которой кипит при температуре 130°C при атмосферном давлении,промывная колонна (10) с помощью тарелки (14) технологически разделена на нижнюю секцию (11) и верхнюю секцию (12), при этом тарелка (14) является непроходимой для жидкости в направлении сверху вниз,с тарелки (14), которая делит промывную колонну (10) на нижнюю секцию (11) и верхнюю секцию (12), отбирают жидкую фазу петролейный эфир-вода (51), ижидкую фазу петролейный эфир-вода (51) разделяют на жидкую фракцию петролейного эфира и жидкую водную фракцию, при этомжидкая фракция петролейного эфира, по меньшей мере, частично поступает в нижнюю секцию (11) промывной колонны в качестве фракции (43), обогащенной петролейным эфиром, а жидкая водная фаза, по меньшей мере, частично поступает в верхнюю секцию (12) промывной колонны (10) в качестве водообогащенной фракции (31).2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что печь для крекинга работает таким образом, что газ крекинга (1) содержит пропилен и этилен в соо

Claims (8)

1. Способ получения олефинов, в котором содержащее углеводороды сырье поступает в печь для крекинга, где длинноцепочечные углеводороды содержащего углеводороды сырья, по меньшей мере, частично расщепляются на короткоцепочечные олефины, включая этилен и пропилен, и при этом образующийся при крекинге газ крекинга (1) последовательно проходит через нижнюю секцию (11) и верхнюю секцию (12) промывной колонны (10) противотоком к жидким промывным средам (43, 31), отличающийся тем, что
в нижней секции (11) промывной колонны (10) используют фракцию (43), обогащенную петролейным эфиром, а в верхней секции (12) промывной колонны (10) используют водообогащенную фракцию (31) в качестве промывных сред (43, 31), при этом в качестве фракции, обогащенной петролейным эфиром, используют фракцию углеводородов, до 80% которой кипит при температуре 130°C при атмосферном давлении,
промывная колонна (10) с помощью тарелки (14) технологически разделена на нижнюю секцию (11) и верхнюю секцию (12), при этом тарелка (14) является непроходимой для жидкости в направлении сверху вниз,
с тарелки (14), которая делит промывную колонну (10) на нижнюю секцию (11) и верхнюю секцию (12), отбирают жидкую фазу петролейный эфир-вода (51), и
жидкую фазу петролейный эфир-вода (51) разделяют на жидкую фракцию петролейного эфира и жидкую водную фракцию, при этом
жидкая фракция петролейного эфира, по меньшей мере, частично поступает в нижнюю секцию (11) промывной колонны в качестве фракции (43), обогащенной петролейным эфиром, а жидкая водная фаза, по меньшей мере, частично поступает в верхнюю секцию (12) промывной колонны (10) в качестве водообогащенной фракции (31).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что печь для крекинга работает таким образом, что газ крекинга (1) содержит пропилен и этилен в соотношении и,? по меньшей мере, 0,7 кг/кг.
3. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что газ крекинга (1) непосредственно на выходе из печи для крекинга имеет температуру в интервале от 720 до 800°C и/или давление в интервале от 1 (100 кПа) до 4 бар (400 кПа), в частности от 2,5 (250 кПа) до 4 бар (400 кПа).
4. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что из нижней части промывной колонны (10) отбирают жидкую фазу (4), которая содержит тяжелые нефти и частицы углеродистого материала, а газ крекинга (5), который выходит из промывной колонны (10) в газообразном виде из верхней части, является очищенным от частиц углеродистого материала, тяжелой нефти и фракции петролейного эфира.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что жидкую фазу (4), отобранную из нижней части промывной колонны (10), разделяют на первую жидкую фазу (64), которая содержит частицы углеродистого материала, и вторую жидкую фазу (62), которая содержит тяжелую нефть.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что из второй жидкой фазы (62) выделяют необязательно содержащиеся в ней легкие углеводороды (45) и возвращают их в промывную колонну (10).
7. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что в нижней секции (11) промывной колонны (10) используют простые элементы (13), в частности каскадные тарелки, а в верхней секции (12) промывной колонны (10) используют элементы (15) с более высокой эффективностью, в частности сетчатые тарелки, клапанные тарелки, решетчатые набивки, структурированные набивки и/или слои произвольных набивочных элементов.
8. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что применяемую в нижней секции (11) промывной колонны (10) в качестве промывной среды фракцию (43), обогащенную петролейным эфиром, получают из жидкого содержащего углеводороды сырья.
RU2014144292A 2012-04-05 2013-04-02 Способ отделения олефинов при осуществлении легкого крекинга RU2624010C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012006992.8 2012-04-05
DE102012006992A DE102012006992A1 (de) 2012-04-05 2012-04-05 Verfahren zur Trennung von Olefinen bei milder Spaltung
PCT/EP2013/000973 WO2013149721A1 (de) 2012-04-05 2013-04-02 Verfahren zur trennung von olefinen bei milder spaltung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014144292A true RU2014144292A (ru) 2016-05-27
RU2624010C2 RU2624010C2 (ru) 2017-06-30

Family

ID=48128255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014144292A RU2624010C2 (ru) 2012-04-05 2013-04-02 Способ отделения олефинов при осуществлении легкого крекинга

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9969662B2 (ru)
EP (1) EP2834324B1 (ru)
JP (1) JP6104360B2 (ru)
KR (1) KR102033158B1 (ru)
CN (1) CN104350132B (ru)
AU (1) AU2013243037B2 (ru)
DE (1) DE102012006992A1 (ru)
ES (1) ES2593327T3 (ru)
HU (1) HUE028975T2 (ru)
PH (1) PH12014502254A1 (ru)
RU (1) RU2624010C2 (ru)
WO (1) WO2013149721A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105579114B (zh) 2013-09-25 2018-01-02 林德股份公司 纯化石油洗涤塔中的裂化气流的方法
BR112016005613B1 (pt) * 2013-09-25 2022-02-15 Linde Aktiengesellschaft Coluna de lavagem de óleo
CN103759772B (zh) * 2014-01-27 2017-12-05 兰州海默科技股份有限公司 一种全量程计量稠油中油气水三相流量的装置和方法
DE102016004434A1 (de) * 2016-04-12 2017-10-12 Linde Aktiengesellschaft Dekanter-Böden im Kolonnensumpf zur Abtrennung von Kohlenwasserstoffen aus wässrigen Lösungen und umgekehrt
EP3424582A1 (de) * 2017-07-06 2019-01-09 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und anlage zur trenntechnischen bearbeitung eines ausgangsgemischs
CN109569191A (zh) * 2019-01-25 2019-04-05 彭圆 一种多级焦化废气处理装置

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2014724A (en) * 1934-03-20 1935-09-17 Texas Co Manufacture of olefines
US2464810A (en) * 1944-08-25 1949-03-22 Foster Wheeler Corp Catalytic conversion
GB851437A (en) * 1958-06-09 1960-10-19 Exxon Research Engineering Co Process of steam-cracked naphtha light end products
US3060116A (en) * 1959-11-06 1962-10-23 Socony Mobil Oil Co Inc Combination reforming and cracking process
GB1310438A (en) * 1970-03-20 1973-03-21 Stone Webster Eng Corp Removal of acidic gases from hydrocarbon streams
US3691058A (en) * 1970-04-15 1972-09-12 Exxon Research Engineering Co Production of single-ring aromatic hydrocarbons from gas oils containing condensed ring aromatics and integrating this with the visbreaking of residua
US3923921A (en) * 1971-03-01 1975-12-02 Exxon Research Engineering Co Naphtha steam-cracking quench process
US4060399A (en) * 1976-08-30 1977-11-29 Gleason Thomas G Scrubber-cooler tower
US4548706A (en) * 1983-01-26 1985-10-22 Standard Oil Company (Indiana) Thermal cracking of hydrocarbons
JPS61176692A (ja) * 1985-01-31 1986-08-08 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 炭化水素熱分解ガスの冷却方法
US4831205A (en) * 1987-12-16 1989-05-16 Mobil Oil Corporation Catalytic conversion of light olefinic feedstocks in a FCC plant
GB8904408D0 (en) * 1989-02-27 1989-04-12 Shell Int Research Process for the conversion of a hydrocarbonaceous feedstock
AU3151793A (en) 1991-12-11 1993-07-19 Exxon Chemical Patents Inc. Method for simplifying quench and tar removal facilities in steam crackers
US5464536A (en) * 1992-06-10 1995-11-07 Charles W. Taggart Apparatus for centrifugally separating a fluid mixture into its component parts
US5877380A (en) * 1997-10-27 1999-03-02 The M. W. Kellogg Company Quench oil viscosity control in pyrolysis fractionator
US6013852A (en) * 1997-11-21 2000-01-11 Shell Oil Company Producing light olefins from a contaminated liquid hydrocarbon stream by means of thermal cracking
US6235961B1 (en) * 1999-01-29 2001-05-22 Stone & Webster Engineering Corporation Process for pretreating cracked gas before caustic tower treatment in ehtylene plants
US20010042700A1 (en) * 2000-04-17 2001-11-22 Swan, George A. Naphtha and cycle oil conversion process
DE10026135A1 (de) * 2000-05-26 2001-11-29 Basf Ag Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Kohlenwasserstoffen aus der Ablauge von Laugewäschern
US7011740B2 (en) 2002-10-10 2006-03-14 Kellogg Brown & Root, Inc. Catalyst recovery from light olefin FCC effluent
US7128827B2 (en) * 2004-01-14 2006-10-31 Kellogg Brown & Root Llc Integrated catalytic cracking and steam pyrolysis process for olefins
JP4953817B2 (ja) * 2004-07-16 2012-06-13 旭化成ケミカルズ株式会社 エチレン及びプロピレンの製造法
ES2388089T3 (es) * 2005-12-19 2012-10-08 Fluor Technologies Corporation Depurador de enfriamiento rápido en dos etapas
CN101400766B (zh) * 2006-03-29 2013-07-24 国际壳牌研究有限公司 利用两个气液分离器由重质烃原料生产低级烯烃的改进方法
JP5476558B2 (ja) * 2006-08-02 2014-04-23 公益財団法人ヒューマンサイエンス振興財団 水試料中の原虫のろ過回収方法および水道水又は水道原水の水質の管理方法
DE102006045498A1 (de) 2006-09-27 2008-04-10 Linde Ag Verfahren zur Wasserwäsche in einer Olefinanlage
US7628197B2 (en) * 2006-12-16 2009-12-08 Kellogg Brown & Root Llc Water quench fitting for pyrolysis furnace effluent
WO2009104744A1 (ja) * 2008-02-22 2009-08-27 三菱重工業株式会社 Ｃｏ2回収装置及びｃｏ2回収方法
DE102010022501A1 (de) * 2010-06-02 2011-12-08 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Wäsche von Synthesegas

Also Published As

Publication number Publication date
AU2013243037A1 (en) 2014-10-09
RU2624010C2 (ru) 2017-06-30
JP2015514099A (ja) 2015-05-18
CN104350132B (zh) 2016-10-26
EP2834324B1 (de) 2016-07-06
WO2013149721A1 (de) 2013-10-10
PH12014502254B1 (en) 2014-12-15
HUE028975T2 (en) 2017-01-30
JP6104360B2 (ja) 2017-03-29
US20150065770A1 (en) 2015-03-05
KR102033158B1 (ko) 2019-10-16
US9969662B2 (en) 2018-05-15
ES2593327T3 (es) 2016-12-07
DE102012006992A1 (de) 2013-10-10
EP2834324A1 (de) 2015-02-11
KR20140143448A (ko) 2014-12-16
PH12014502254A1 (en) 2014-12-15
AU2013243037B2 (en) 2017-03-30
CN104350132A (zh) 2015-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014144292A (ru) Способ отделения олефинов при осуществлении легкого крекинга
RU2015105403A (ru) Способ конверсии углеводородных исходных материалов посредством термического парового крекинга
US9399607B2 (en) Methods and apparatuses for reforming of hydrocarbons including recovery of products using a recovery zone, a pressure swing adsorption zone, and a membrane separation zone
EA200800578A1 (ru) Способы и системы для производства освобожденных от легких фракций кубовых остатков и продуктов без кубовых остатков из исходного сырья, содержащего тяжелые углеводороды
RU2015105405A (ru) Способ конверсии углеводородных исходных материалов с получением потоков олефиновых продуктов посредством термического парового крекинга
PH12016501068A1 (en) Method for separating a hydrocarbon mixture containing hydrogen, separating dvice, and olefin plant
RU2017113364A (ru) Способ получения бутадиена и водорода из этанола в одну реакционную стадию при низком расходе воды и энергии
RU2014112339A (ru) Способ разделения абсорбцией пиролизного газа от получения низших олефиновых углеродов
RU2015105406A (ru) Способ получения олефинов посредством термического парового крекинга в крекинг-печах
RU2017113365A (ru) Способ получения бутадиена и водорода из этанола в две реакционные стадии при низком расходе воды и энергии
US9327973B1 (en) Methods and apparatuses for reforming of hydrocarbons including recovery of products using a recovery zone, an absorption zone and a pressure swing adsorption zone
CN109401779B (zh) 一种利用隔壁塔切割费托合成轻油的方法与装置
US9637427B2 (en) Methods and apparatuses for reforming of hydrocarbons including recovery of products using a recovery zone and a pressure swing adsorption zone
JP2017511813A5 (ru)
CA2923447A1 (en) Hydrocarbon processing
RU2488428C1 (ru) Способ подготовки газа и газового конденсата к транспорту
MX2011013070A (es) Procesamiento de gases de hidrocarburos.
RU2013157378A (ru) Многостадийный способ гидрокрекинга для гидроконверсии углеводородного сырья
US9637426B2 (en) Methods and apparatuses for reforming of hydrocarbons including recovery of products using a recontacting zone
RU2560406C2 (ru) Способ переработки природных газов
EP3443052A1 (en) Separation of off gases from c3 hydrocarbons in propane dehydrogenation process
RU2012146165A (ru) Способ и установка замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков
RU2013157379A (ru) Способ получения газойлевой фракции
RU2540270C1 (ru) Способ глубокой переработки нефтезаводского углеводородного газа
MX364692B (es) Metodos para separar gases de hidrocarburos.