RU2018139908A

RU2018139908A - Способ изготовления изоляционной секции трубы для трубопроводов и секция трубы

Info

Publication number: RU2018139908A
Application number: RU2018139908A
Authority: RU
Inventors: Стефан-Фердинанд Райхингер
Original assignee: Роквул Интернешнл А/С
Priority date: 2016-04-18
Filing date: 2017-03-29
Publication date: 2020-05-19
Also published as: DK3446021T3; EP3446021A1; CA3019413A1; CA3019413C; RU2730193C2; CN109073133B; US20200124225A1; WO2017182246A1; PL3446021T3; HRP20211955T1; EP3446021B1; CN109073133A; RU2018139908A3; US10859197B2

Claims

1. Способ нанесения гибкого материала оболочки на наружную поверхность слоя изоляции для секции трубы, включающий следующие этапы:

предоставление слоя изоляции в форме цилиндра, имеющего цилиндрическое центральное отверстие;

предоставление первого и второго поддерживающих элементов, образующих промежуток между первым и вторым поддерживающими элементами, из которых по меньшей мере первый элемент является подвижным в направлении ко второму поддерживающему элементу и от него между первым положением, в котором два поддерживающих элемента находятся близко друг к другу, почти закрывая таким образом промежуток, и вторым положением, в котором поддерживающие элементы находятся на расстоянии друг от друга, образуя, таким образом, промежуток, который больше, чем промежуток в первом положении;

размещение слоя гибкого материала оболочки между слоем изоляции и двумя поддерживающими элементами таким образом, что клейкая поверхность слоя гибкого материала оболочки обращена в направлении к слою изоляции, или таким образом, что клейкая поверхность слоя изоляции обращена в направлении к слою гибкого материала оболочки;

перемещение слоя изоляции и поддерживающих элементов относительно друг друга таким образом, чтобы обеспечить перемещение слоя изоляции и по меньшей мере части слоя гибкого материала оболочки через промежуток между первым и вторым поддерживающим элементом;

при этом обеспечивают перемещение двух поддерживающих элементов в направлении друг к другу после того, как слой изоляции и слой гибкого материала оболочки со своим наружным диаметром пройдет через промежуток между первым и вторым поддерживающими элементами; и

при этом слой гибкого материала оболочки с помощью адгезива соединяют со слоем изоляции во время или после указанных этапов способа.

2. Способ по п. 1,

отличающийся тем, что

слой гибкого материала оболочки размещают на несущем элементе, имеющем два поддерживающих элемента, которые являются относительно подвижными в горизонтальной плоскости относительно друг друга;

слой изоляции размещают на слое гибкого материала оболочки над промежутком между двумя поддерживающими элементами несущего элемента;

по меньшей мере один из двух поддерживающих элементов несущего элемента перемещают из первого положения во второе положение, расширяя таким образом промежуток;

обеспечивают опускание слоя изоляции вместе со слоем гибкого материала оболочки в область, по меньшей мере частично расположенную под несущим элементом;

по меньшей мере один из двух поддерживающих элементов несущего элемента перемещают из второго положения в первое положение, приводя таким образом две области слоя гибкого материала оболочки, окружающего слой изоляции, в смежное положение относительно друг друга; и

две области слоя гибкого материала оболочки соединяют друг с другом.

3. Способ по п. 1,

отличающийся тем, что

обеспечивают опускание слоя изоляции вместе со слоем гибкого материала оболочки через промежуток в область, по меньшей мере частично расположенную под несущим элементом;

по меньшей мере один из двух поддерживающих элементов несущего элемента перемещают, закрывая таким образом промежуток и приводя две области слоя гибкого материала оболочки в смежное положение относительно друг друга с окружением слоя изоляции; и

4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что по меньшей мере одну поверхность слоя гибкого материала оболочки снабжают покрытием, которое удаляют для раскрытия клейкой поверхности перед размещением слоя изоляции на клейкой поверхности слоя гибкого материала оболочки.

5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что поддерживающие элементы перемещают таким образом, что они оба оказывают давление на гибкий материал оболочки в направлении слоя изоляции.

6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что две смежные области слоя гибкого материала оболочки соединяют друг с другом с помощью по меньшей мере одной клеящей ленты.

7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что слой гибкого материала оболочки представляет собой отверждаемый УФ излучением стекловолоконный армированный полиэфирный мат, который после нанесения на слой изоляции отверждают в станции для отверждения с помощью по меньшей мере одного источника света, испускающего УФ излучение.

8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что сердечник вставляют в центральное цилиндрическое отверстие слоя изоляции перед размещением слоя изоляции в области поддерживающих элементов.

9. Способ по п. 6, отличающийся тем, что слой изоляции вращают вокруг его средней оси перед соединением двух областей слоя гибкого материала оболочки, расположенных смежно друг с другом.

10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что первый и второй поддерживающие элементы перемещают одновременно и равномерно.

11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что слой изоляции прерывает щель, расположенная в радиальном направлении и образующая два конца слоя изоляции, которые расположены смежно друг с другом, и при этом слой гибкого материала оболочки крепят к слою изоляции, оставляя один конец слоя изоляции свободным от слоя гибкого материала оболочки и, следовательно, не покрытым им.

12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что слой изоляции эластифицируют в области одного конца, который не покрыт слоем гибкого материала оболочки.

13. Секция трубы для теплоизоляции, состоящая из слоя изоляции, имеющего наружную поверхность, и наружной оболочки, выполненной из слоя гибкого стекловолоконного армированного полиэфирного мата, изготовленного в соответствии со способом по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что слой гибкого материала оболочки имеет длину окружности, которая равна длине окружности наружной поверхности слоя изоляции или максимум на 5% короче длины окружности наружной поверхности слоя изоляции, и при этом слой гибкого материала оболочки непосредственно закрепляют на наружной поверхности слоя изоляции.

14. Секция трубы по п. 13, отличающаяся тем, что слой гибкого материала оболочки крепят к наружной поверхности слоя изоляции посредством адгезива, который является частью слоя гибкого материала оболочки.

15. Секция трубы по п. 14, отличающаяся тем, что слой гибкого материала оболочки был отвержден с помощью УФ излучения.

16. Секция трубы по любому из предыдущих пп. 13–15, отличающаяся тем, что слой изоляции имеет наружный цилиндрический диаметр в диапазоне от 500 мм до 1200 мм.

17. Секция трубы по любому из предыдущих пп. 13–16, отличающаяся тем, что слой изоляции прерывает щель, расположенная в радиальном направлении и образующая два конца слоя изоляции, которые расположены смежно друг с другом, и при этом слой гибкого материала оболочки прикреплен к слою изоляции, при этом один конец слоя изоляции остается свободным от слоя гибкого материала оболочки и, следовательно, не покрытым им.

18. Секция трубы по любому из предыдущих пп. 13–17, отличающаяся тем, что слой изоляции эластифицирован в области одного конца, который не покрыт слоем гибкого материала оболочки.