[go: up one dir, main page]

RU2011139853A - Способ соединения первого компонента со вторым компонентом с наклонной ориентацией соединительных выступов и узел из двух указанных компонентов - Google Patents

Способ соединения первого компонента со вторым компонентом с наклонной ориентацией соединительных выступов и узел из двух указанных компонентов Download PDF

Info

Publication number
RU2011139853A
RU2011139853A RU2011139853/02A RU2011139853A RU2011139853A RU 2011139853 A RU2011139853 A RU 2011139853A RU 2011139853/02 A RU2011139853/02 A RU 2011139853/02A RU 2011139853 A RU2011139853 A RU 2011139853A RU 2011139853 A RU2011139853 A RU 2011139853A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
component
protrusions
protrusion
connecting surface
axial line
Prior art date
Application number
RU2011139853/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2545973C2 (ru
Inventor
Джонатан МЕЙЕР
Дэниэл ДЖОНС
Original Assignee
Эйрбас Оперэйшнз Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эйрбас Оперэйшнз Лимитед filed Critical Эйрбас Оперэйшнз Лимитед
Publication of RU2011139853A publication Critical patent/RU2011139853A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2545973C2 publication Critical patent/RU2545973C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/0046—Welding
    • B23K15/0086—Welding welding for purposes other than joining, e.g. built-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/144—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers using layers with different mechanical or chemical conditions or properties, e.g. layers with different thermal shrinkage, layers under tension during bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B23K26/342—Build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
    • B23K35/0272—Rods, electrodes, wires with more than one layer of coating or sheathing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • C09J5/02—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving pretreatment of the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/16—Composite materials, e.g. fibre reinforced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
    • F16B2200/67—Rigid angle couplings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/49—Member deformed in situ
    • Y10T403/4966—Deformation occurs simultaneously with assembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/49—Member deformed in situ
    • Y10T403/4974—Member deformed in situ by piercing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/54—Flexible member is joint component

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Способ соединения первого компонента со вторым компонентом, содержащий:подготовку первого компонента путем формирования группы удлиненных выступов на соединительной поверхности компонента, при этом каждый выступ имеет осевую линию, конец и основание, а осевая линия на конце каждого выступа ориентирована под углом относительно перпендикуляра к соединительной поверхности у основания выступа, причем угловая ориентация осевых линий, проходящих через концы выступов, изменяется в пределах группы выступов;соединение первого компонента и гибкого слоя таким образом, чтобы ввести выступы в гибкий слой, иотверждение гибкого слоя для получения второго компонента после введения в него группы выступов.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выступы наращивают на соединительной поверхности в последовательности слоев, при этом каждый слой наращивают путем направления энергии и/или материала на соединительную поверхность.3. Способ по п.2, отличающийся тем, что каждый слой наращивают с использованием аддитивной технологии.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что ориентацию каждой осевой линии, проходящей через конец выступа, определяют на основании профиля соединительной поверхности.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что ориентацию каждой осевой линии, проходящей через конец выступа, определяют на основании предварительно определенной начальной ориентации компонента и гибкого слоя непосредственно перед соединением.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что ориентацию каждой осевой линии, проходящей через конец выступа, определяют на основании предварительно определенной начальной точки контакта между компонентом и гибк�

Claims (16)

1. Способ соединения первого компонента со вторым компонентом, содержащий:
подготовку первого компонента путем формирования группы удлиненных выступов на соединительной поверхности компонента, при этом каждый выступ имеет осевую линию, конец и основание, а осевая линия на конце каждого выступа ориентирована под углом относительно перпендикуляра к соединительной поверхности у основания выступа, причем угловая ориентация осевых линий, проходящих через концы выступов, изменяется в пределах группы выступов;
соединение первого компонента и гибкого слоя таким образом, чтобы ввести выступы в гибкий слой, и
отверждение гибкого слоя для получения второго компонента после введения в него группы выступов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выступы наращивают на соединительной поверхности в последовательности слоев, при этом каждый слой наращивают путем направления энергии и/или материала на соединительную поверхность.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что каждый слой наращивают с использованием аддитивной технологии.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что ориентацию каждой осевой линии, проходящей через конец выступа, определяют на основании профиля соединительной поверхности.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что ориентацию каждой осевой линии, проходящей через конец выступа, определяют на основании предварительно определенной начальной ориентации компонента и гибкого слоя непосредственно перед соединением.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что ориентацию каждой осевой линии, проходящей через конец выступа, определяют на основании предварительно определенной начальной точки контакта между компонентом и гибким слоем во время соединения.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый компонент и гибкий слой соединяют путем нанесения гибкого слоя на компонент.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что компонент устанавливают в оправку, поверх которой наносят гибкий слой.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный способ содержит также этап соединения первого компонента и одного или более дополнительных гибких слоев поверх указанного гибкого слоя.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что обеспечивают ввод выступов по меньшей мере в некоторые из дополнительных гибких слоев.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что указанный способ содержит также этап отверждения одного или более дополнительных гибких слоев после введения выступов.
12. Узел, содержащий первый компонент и второй компонент, причем первый компонент имеет соединительную поверхность и сформированную на соединительной поверхности группу удлиненных выступов, каждый из которых имеет осевую линию, конец и основание, при этом осевая линия на конце каждого выступа ориентирована под углом относительно перпендикуляра к соединительной поверхности у основания выступа, а угловая ориентация осевых линий, проходящих через концы выступов, изменяется в пределах группы выступов, причем второй компонент представляет собой отвержденный гибкий слой, а выступы введены во второй компонент.
13. Узел по п.12, отличающийся тем, что выступы являются тонкими.
14. Узел по п.12, отличающийся тем, что осевая линия по меньшей мере некоторых выступов является искривленной по всей длине или на части длины.
15. Узел по п.12, отличающийся тем, что первый компонент является металлическим.
16. Узел по п.12, отличающийся тем, что второй компонент представляет собой композитный компонент, армированный волокном.
RU2011139853/02A 2009-03-25 2010-03-22 Способ соединения первого компонента со вторым компонентом с наклонной ориентацией соединительных выступов и узел из двух указанных компонентов RU2545973C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0905133.5 2009-03-25
GBGB0905133.5A GB0905133D0 (en) 2009-03-25 2009-03-25 Orientation of interfacing projections
PCT/GB2010/050476 WO2010109220A1 (en) 2009-03-25 2010-03-22 Method of joining a first component to a second component with inclined orientation of interfacing projections; assembly of such two components

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011139853A true RU2011139853A (ru) 2013-04-27
RU2545973C2 RU2545973C2 (ru) 2015-04-10

Family

ID=40640146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011139853/02A RU2545973C2 (ru) 2009-03-25 2010-03-22 Способ соединения первого компонента со вторым компонентом с наклонной ориентацией соединительных выступов и узел из двух указанных компонентов

Country Status (9)

Country Link
US (2) US8690472B2 (ru)
EP (1) EP2411178B1 (ru)
JP (1) JP5752674B2 (ru)
CN (1) CN102361723B (ru)
BR (1) BRPI1012711A2 (ru)
CA (1) CA2752063C (ru)
GB (1) GB0905133D0 (ru)
RU (1) RU2545973C2 (ru)
WO (1) WO2010109220A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0905133D0 (en) * 2009-03-25 2009-05-06 Airbus Uk Ltd Orientation of interfacing projections
JP5961451B2 (ja) * 2012-05-31 2016-08-02 富士重工業株式会社 繊維強化樹脂と金属との接合構造
JP6162993B2 (ja) * 2013-03-28 2017-07-12 三菱航空機株式会社 被修理部の修理方法および修理により得られた修理結果物
WO2015146563A1 (ja) * 2014-03-27 2015-10-01 日本碍子株式会社 セラミックスプレートと金属製の円筒部材との接合構造
US9796048B2 (en) * 2014-08-29 2017-10-24 General Electric Company Article and process for producing an article
BE1024640B1 (fr) * 2016-10-13 2018-05-16 Safran Aero Boosters S.A. Procede de fabrication additive de reservoir d'huile de turbomachine
GB2564753B (en) * 2017-05-18 2020-06-24 Bae Systems Plc Fastenerless structural assembly
US11167375B2 (en) 2018-08-10 2021-11-09 The Research Foundation For The State University Of New York Additive manufacturing processes and additively manufactured products

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2400266A (en) * 1944-07-29 1946-05-14 Soffer Ernest Angle iron brace
US3136026A (en) 1960-06-23 1964-06-09 Velcro Sa Soulie Method for producing a device for joining two flexibel elements
US3011226A (en) * 1960-11-23 1961-12-05 Troy Steel Corp Gusset plates
US3320649A (en) 1962-10-23 1967-05-23 Naimer Jack Methods of making separable fastening fabrics
US3214816A (en) * 1963-02-11 1965-11-02 Robert V Mathison Fasteners and articles containing same
US3261069A (en) 1963-06-04 1966-07-19 Robert V Mathison Fasteners and articles employing same
US4198734A (en) * 1972-04-04 1980-04-22 Brumlik George C Self-gripping devices with flexible self-gripping means and method
US3781167A (en) * 1972-11-29 1973-12-25 Combustion Eng No-weld refractory covering for water cooled pipes
US4436343A (en) * 1981-11-20 1984-03-13 Charles Schneider Frameless foam base for upholstered seating furniture and method
JPH0533590Y2 (ru) * 1986-08-29 1993-08-26
US5198734A (en) 1992-03-09 1993-03-30 Marathon Oil Company Method and means for stopping backspinning motor
US5392498A (en) * 1992-12-10 1995-02-28 The Proctor & Gamble Company Non-abrasive skin friendly mechanical fastening system
ES2102857T3 (es) 1993-06-11 1997-08-01 Minnesota Mining & Mfg Utensilio de reproduccion maquinado por laser.
US5887320A (en) * 1997-03-21 1999-03-30 Velcro Industries B.V. Fastener component with flexible fastener members
US6183838B1 (en) * 1997-03-24 2001-02-06 Sealed Air Corporation Composite material having gas cavities and a mechanically bonded protective layer and method of making same
WO1999022626A1 (en) 1997-11-04 1999-05-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Hook tape for joining
RU2123916C1 (ru) * 1997-11-05 1998-12-27 Челябинский государственный технический университет Способ сварки металлических полос внахлестку
US6588073B1 (en) 2000-08-11 2003-07-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Male fasteners with angled projections
JP2002129657A (ja) * 2000-10-23 2002-05-09 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Ｆｒｐ構造物の継手構造
ES2252387T3 (es) * 2002-07-18 2006-05-16 Goelst, Rolf Edward Conexion de seguridad destinada a suspender objetos, por ejemplo, rieles de cortina, toalleros, etc., ademas de un sistema de correderas de cortina y un medio de conexion.
WO2004028731A1 (en) 2002-09-30 2004-04-08 The Welding Institute Workpiece structure modification
US7225510B2 (en) * 2003-03-05 2007-06-05 Velern Industries B.V. Fastener product
RU2243872C1 (ru) * 2003-10-20 2005-01-10 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт Энерготехники Имени Н.А. Доллежаля" Заготовка для диффузионной сварки разнородных металлов
DE102006015145B4 (de) 2006-03-31 2008-04-30 Reinz-Dichtungs-Gmbh Halterungsvorrichtung
DE102006050365A1 (de) 2006-10-25 2008-04-30 MAX-PLANCK-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V. Strukturierte Oberfläche mit schaltbarer Haftfähigkeit
US7725992B2 (en) * 2006-12-29 2010-06-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Mechanical fastener
GB0704753D0 (en) * 2007-03-13 2007-04-18 Airbus Uk Ltd Preparation of a component for use in a joint
GB0905133D0 (en) * 2009-03-25 2009-05-06 Airbus Uk Ltd Orientation of interfacing projections
GB0905132D0 (en) * 2009-03-25 2009-05-06 Airbus Uk Ltd Profile of interfacing projections
GB0905134D0 (en) * 2009-03-25 2009-05-06 Airbus Uk Ltd Height tailoring of interfacing projections

Also Published As

Publication number Publication date
JP5752674B2 (ja) 2015-07-22
CN102361723B (zh) 2014-12-10
EP2411178B1 (en) 2015-08-19
BRPI1012711A2 (pt) 2016-04-05
JP2012521315A (ja) 2012-09-13
EP2411178A1 (en) 2012-02-01
US8690472B2 (en) 2014-04-08
US20140158294A1 (en) 2014-06-12
CA2752063C (en) 2016-05-10
US9144961B2 (en) 2015-09-29
US20120027507A1 (en) 2012-02-02
WO2010109220A1 (en) 2010-09-30
RU2545973C2 (ru) 2015-04-10
CN102361723A (zh) 2012-02-22
CA2752063A1 (en) 2010-09-30
GB0905133D0 (en) 2009-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011139853A (ru) Способ соединения первого компонента со вторым компонентом с наклонной ориентацией соединительных выступов и узел из двух указанных компонентов
US9884458B2 (en) Manufacturing method of tank
CN206693510U (zh) 一种用于frp筋连接的装置
CA2938798C (en) Method for manufacturing a rotor blade of a wind power plant, rotor blade and wind power plant
KR101166886B1 (ko) 환형으로 권취가 용이한 금속 수지 복합관 및, 그 제조방법
RU2009103204A (ru) Способ изготовления конструктивного компонента из армированного волокнами композиционного материала, предназначенного для авиакосмической отрасли, формовочный стержень для изготовления такого компонента и конструктивный компонент, полученный этим способом и/или посредством этого стержня
RU2010106285A (ru) Слоистая композиционная структура
GB2449907B (en) Composite flange and method of making such flange
EP2516147A4 (en) METHOD FOR PRODUCING A NUCLEAR STRUCTURE
FR2919819B1 (fr) Procede de fabrication d'une structure complexe en materiau composite par assemblage d'elements rigides
FI2303559T6 (fi) Sandwich-paneeli ja menetelmä tällaisen paneelin valmistamiseksi
RU2348570C1 (ru) Способ изготовления воздухозаборника двигателя летательного аппарата из слоистых композиционных материалов и воздухозаборник двигателя летательного аппарата из слоистых композиционных материалов
EA201592119A1 (ru) Угловой канал и способ изготовления углового канала
ATE534778T1 (de) Verfahren zur herstellung einer gedämmten hohlwand, die zwei betonlagen und verbinder umfasst, mit einer ultraschallvibrationsphase, sowie die entsprechende installation und die entsprechenden verbinder
RU2017110226A (ru) Трансмиссионный вал и способ его изготовления
CN105150332A (zh) 一种用于竹复合压力产品的专用修补块及其破损修补方法
US8316544B2 (en) Expandable precured joint filler
DK1483068T3 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af armeringstråde af pletteret stål til fleksible rörformede ledninger til transport af carbonhydrider samt en således armeret ledning
CN114517528A (zh) 一种膨胀式原竹结构连接装置及其制备方法
RU158062U1 (ru) Покрытие внутренней поверхности трубопровода
CN207279061U (zh) 一种玻璃钢复合缠绕管的内管单元
CN104328724A (zh) 碳纤维卡丁
CN205474851U (zh) 一种新型桥梁混凝土梁端部施压装置
CN111271361A (zh) 一种硫化机用紧固螺杆及其制备方法和硫化机
RU2641418C1 (ru) Секция жёсткого двухслойного трубопровода и способ её изготовления (варианты)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170323