Claims (3)
1. Двухступенчатый виброизолятор, выполненный в виде перевернутого стакана, состоящего из цилиндрической части, в которой через вибродемпфирующую прокладку, размещена верхняя часть упругодемпфирующего элемента в виде цилиндрической винтовой пружины, витки которой покрыты вибродемпфирующим материалом, например полиуретаном, при этом нижняя часть упругодемпфирующего элемента расположена во втулке, закрепленной на основании через вибродемпфирующую прокладку, а на днище стакана закреплен виброизолируемый объект, отличающийся тем, что к цилиндрической части каркаса, присоединены, по крайней мере, два ребра жесткости треугольного типа, опирающиеся на дополнительные упругие элементы, установленные через вибродемпфирующие прокладки нижними торцами на основании, а дополнительные упругие элементы, установленные через вибродемпфирующие прокладки нижними торцами на основании, на которые опираются ребра жесткости треугольного типа каркаса, выполнены в виде цилиндрических винтовых пружин.1. A two-stage vibration isolator, made in the form of an inverted cup, consisting of a cylindrical part, in which, through a vibration damping pad, the upper part of an elastic damping element is placed in the form of a cylindrical helical spring, the turns of which are coated with a vibration damping material, such as polyurethane, while the lower part of the elastic damping element is located a sleeve fixed to the base through a vibration damping pad, and a vibroinsulated object is fixed on the bottom of the glass, characterized in that at least two triangular stiffeners are attached to the cylindrical part of the frame, supported by additional elastic elements installed through vibration damping pads with lower ends on the base, and additional elastic elements installed through vibration damping gaskets with lower ends on the base on which the ribs rest stiffness triangular frame type, made in the form of cylindrical coil springs.
2. Двухступенчатый виброизолятор по п. 1, отличающийся тем, что упругодемпфирующий элемент, размещенный осесимметрично каркасу виброизолятора, выполнен в виде виброизолятора с сухим трением, содержащим упругий элемент, корпус и демпфер сухого трения, корпус выполнен в виде двух оппозитно расположенных относительно торцев цилиндрической винтовой пружины верхней и нижней втулок, фиксирующих пружину своей внешней поверхностью, а демпфер сухого трения выполнен в виде, по крайней мере трех упругих лепестков, жестко связанных с нижней втулкой, и охватывающих с определенным усилием внешнюю поверхность пружины, содержащей корпус пружины, выполненный из винтовой, пустотелой и упругой стальной трубки, внутри которой коаксиально и осесимметрично установлена с зазором, по крайней мере, одна дополнительная упругая стальная трубка, а в зазорах между трубками расположен, по крайней мере, один фрикционный элемент, при этом поверхности корпуса пружины и дополнительной упругой стальной трубки соприкасаются с поверхностями фрикционных элементов, а их оси совпадает с осью витков корпуса, а центрально, коаксиально и осесимметрично корпусу, расположен винтовой упругий стержень, выполненный сплошным, в виде винтовой пружины с шагом, меньшим на 5÷10 % шага винтовой линии корпуса, для создания натяга, обеспечивающего функциональное назначение фрикционных элементов, а фрикционные элементы выполнены трубчатыми, причем изнутри лепестки виброизолятора покрыты слоем спеченного фрикционного материала, выполненного на основе меди, содержащий цинк, железо, свинец, графит, вермикулит, медь, хром, сурьму и кремний, при следующем соотношении компонентов, мас. %: цинк 6,0÷8,0; железо 0,1÷0,2; свинец 2,0÷4,0; графит 3,0÷7,0; вермикулит 8,0÷12,0; хром 4,0÷6,0; сурьма 0,05÷0,1; кремний 2,0÷3,0; медь - остальное, а фрикционный элемент, расположенный в зазорах между трубками, выполнен из фрикционного материала, включающего следующие компоненты, при их соотношении, в мас. %: смесь резольной и новолачной фенолоформальдегидных смол в соотношении 1:(0,2-1,0) - 8÷34%; волокнистый минеральный наполнитель, содержащий стеклоровинг или смесь стеклоровинга и базальтового волокна в соотношении 1:(0,1-1,0) - 12÷19%; графит - 7÷18%; модификатор трения, содержащий технический углерод в виде смеси с каолином и диоксидом кремния - 7÷15%; баритовый концентрат - 20÷35%; тальк - 1,5÷3,0%.2. The two-stage vibration isolator according to claim 1, characterized in that the elastic damping element placed axisymmetrically to the vibration isolator frame is made in the form of a dry friction vibration isolator containing an elastic element, a housing and a dry friction damper, the housing is made in the form of two opposite cylindrical screw ends springs of the upper and lower bushings, fixing the spring with its outer surface, and the dry friction damper is made in the form of at least three elastic petals rigidly connected to the lower bush , and covering with a certain effort the outer surface of the spring, comprising a spring housing made of a helical, hollow, and elastic steel tube, inside of which at least one additional elastic steel tube is coaxially and axisymmetrically installed with a gap, and is located in the gaps between the tubes, at least one friction element, while the surfaces of the spring housing and the additional elastic steel tube are in contact with the surfaces of the friction elements, and their axis coincides with the axis of the turns of the housing and centrally, coaxially and axisymmetrically to the housing, there is a screw elastic rod, made solid, in the form of a helical spring with a step less by 5 ÷ 10% of the pitch of the housing helix, to create an interference fit for the functional purpose of the friction elements, and the friction elements are made tubular moreover, from the inside, the petals of the vibration isolator are covered with a layer of sintered friction material made on the basis of copper, containing zinc, iron, lead, graphite, vermiculite, copper, chromium, antimony and silicon, with the following correlation shenii, wt. %: zinc 6.0 ÷ 8.0; iron 0.1 ÷ 0.2; lead 2.0 ÷ 4.0; graphite 3.0 ÷ 7.0; vermiculite 8.0 ÷ 12.0; chrome 4.0 ÷ 6.0; antimony 0.05 ÷ 0.1; silicon 2.0 ÷ 3.0; copper - the rest, and the friction element located in the gaps between the tubes is made of friction material, including the following components, with their ratio, in wt. %: a mixture of rezol and novolac phenol-formaldehyde resins in the ratio 1: (0.2-1.0) - 8 ÷ 34%; fibrous mineral filler containing glass roving or a mixture of glass roving and basalt fiber in a ratio of 1: (0.1-1.0) - 12 ÷ 19%; graphite - 7 ÷ 18%; a friction modifier containing carbon black in the form of a mixture with kaolin and silicon dioxide - 7 ÷ 15%; barite concentrate - 20 ÷ 35%; talc - 1.5 ÷ 3.0%.
3. Двухступенчатый виброизолятор по п. 1, отличающийся тем, что дополнительные упругие элементы, на которые опираются ребра жесткости треугольного типа каркаса, выполнены в виде основания, к которому присоединен фиксирующий элемент с цилиндрической втулкой посредством полых заклепок, а крышка корпуса выполнена из соединенных между собой соосно посредством круглой перегородки двух цилиндрических втулок, а упругий элемент выполнен в виде цилиндрической винтовой пружины, охватывающей своей внутренней поверхностью упругий элемент цилиндрической формы, который может быть выполнен из эластомера или из проволочного переплетения типа путанки, причем упругий элемент расположен между основанием и крышкой корпуса соосно цилиндрическим втулкам, при этом отношение жесткости внешнего упругого элемента C1 к жесткости С2 внутреннего упругого элемента, находится в оптимальном соотношении величин: С1/С2=1,5…3,0.3. The two-stage vibration isolator according to claim 1, characterized in that the additional elastic elements on which the stiffening ribs of the triangular type of frame are supported are made in the form of a base to which a fixing element with a cylindrical sleeve is attached by means of hollow rivets, and the housing cover is made of interconnected between coaxially by means of a circular partition of two cylindrical bushings, and the elastic element is made in the form of a cylindrical coil spring, covering the elastic element of the cylinder with its inner surface matic form, which may be made of elastomer or wire weave type thread waste, wherein the elastic member is disposed between the base and cover housing coaxially of the cylindrical sleeve, wherein the ratio of the rigidity of the external elastic element C 1 to the stiffness C 2 Internal elastic element is in an optimum ratio values: C 1 / C 2 = 1.5 ... 3.0.