RU2018111083A - Устройство для изготовления фильерных нетканых материалов из элементарных нитей - Google Patents
Устройство для изготовления фильерных нетканых материалов из элементарных нитей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018111083A RU2018111083A RU2018111083A RU2018111083A RU2018111083A RU 2018111083 A RU2018111083 A RU 2018111083A RU 2018111083 A RU2018111083 A RU 2018111083A RU 2018111083 A RU2018111083 A RU 2018111083A RU 2018111083 A RU2018111083 A RU 2018111083A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diffuser
- air
- threads
- storage
- outlet
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H17/00—Felting apparatus
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
- D04H3/03—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
- D04H3/033—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random reorientation immediately after yarn or filament formation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
- D01D5/092—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes in shafts or chimneys
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
- D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D7/00—Collecting the newly-spun products
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
- D01D4/02—Spinnerettes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Claims (13)
1. Устройство для изготовления фильерных нетканых материалов из элементарных нитей (1), в частности, из термопласта с, по меньшей мере, одной фильерой (2) для формования элементарных нитей (1), по меньшей мере, одним охлаждающим устройством (3) для охлаждения нитей, по меньшей мере, одним вытягивающим устройством (7) для вытягивания нитей и с, по меньшей мере, одним накопительным устройством, в частности, в форме накопительной сетчатой ленты (21) для задела нитей для нетканого материала, причём между вытягивающим устройством (7) и накопительным устройством или накопительной сетчатой лентой (21) расположен, по меньшей мере, один диффузор (10), так что нити и первичный воздух попадают из вытягивающего устройства в диффузор (10), причём в зоне, по меньшей мере, одного диффузора (10) предусмотрены, по меньшей мере, два расположенных на противоположных сторонах диффузора (10) входных зазора (11, 12) для вторичного воздуха, через которые вторичный воздух попадает в диффузор (10), причём, по меньшей мере, один входной зазор (11, 12) для вторичного воздуха, предпочтительно, по меньшей мере, два входных зазора (11, 12) для вторичного воздуха выполнены таким образом, что вторичный воздух входит под углом α вхождения к направлению FS прохождения нитей или к продольной центральной плоскости M устройства или диффузора (10), причём этот угол α вхождения меньше 100°, в целесообразном варианте меньше или равен 90°, предпочтительно меньше 80°, предпочтительно меньше 70° и, в частности, меньше 65°, причём в направлении прохождения нитей последний участок диффузора в направлении накопительного устройства имеет расширяющиеся стенки (18) диффузора, причём эти стенки (18) диффузора образуют выходное отверстие (19) диффузора с шириной B в направлении (MD) по ходу машины, причём предусмотрено, по меньшей мере, одно вытяжное устройство для откачки воздуха или технологического воздуха через накопительное устройство или через накопительную сетчатую ленту (21) и, причём расположенная ниже выходного отверстия (19) диффузора вытяжная зона (23) имеет ширину b в направлении по ходу машины, которая больше ширины B выходного отверстия (19) диффузора.
2. Устройство по п.1, причём ширина b вытяжной зоны (23) равна, по меньшей мере, 1,2-кратной, предпочтительно, по меньшей мере, 1,3-кратной и особо предпочтительно, по меньшей мере, 1,4-кратной ширине B выходного отверстия (19) диффузора.
3. Устройство по п.1 или 2, причём вытяжная зона (23) относительно направления (MD) по ходу машины за зоной накопления нитей вокруг первого вытяжного участка (24) выступает за пределы выходного отверстия (19) диффузора и/или, причём вытяжная зона относительно направления (MD) по ходу машины перед зоной накопления нитей вокруг второго вытяжного участка (25) выступает за пределы выходного отверстия (19) диффузора.
4. Устройство по любому из пп.1-3, причём откачка через вытяжное устройство осуществляется с условием, что, по меньшей мере, в зоне выходного отверстия (19) диффузора третичный воздух проходит вдоль внешних поверхностей стенок (18) диффузора в направлении накопительного устройства или накопительной сетчатой ленты (21), причём потоки третичного воздуха в предпочтительном варианте ориентированы параллельно или, в основном, параллельно проходящему в направлении выходного отверстия (19) диффузора внутри диффузора (10) смешанному потоку из первичного воздуха и вторичного воздуха и, причём третичный воздух также откачивается через накопительное устройство или через накопительную сетчатую ленту (21).
5. Устройство по любому из пп.1-4, причём откачанный посредством вытяжного устройства объёмный поток третичного воздуха VT составляет, по меньшей мере, 25%, предпочтительно, по меньшей мере, 40% и особо предпочтительно, по меньшей мере, 50% объёмного потока откачанных потоков первичного воздуха и вторичного воздуха.
6. Устройство по любому из пп.1-5, причём агрегат из охлаждающего устройства (3) и вытягивающего устройства (7) выполнен в виде закрытого агрегата, причём помимо подачи охлаждающего воздуха в охлаждающем устройстве отсутствует подача какой-либо другой текучей среды и какого-либо другого воздуха в этот закрытый агрегат.
7. Устройство по любому из пп.1-6, причём в зоне входных зазоров для вторичного воздуха соотношение объёмных потоков первичного воздуха и вторичного воздуха Vp/Vs меньше 5, предпочтительно меньше 4,5.
8. Устройство по любому из пп.1-7, причём в направлении прохождения нитей за входными зазорами для вторичного воздуха или ниже их примыкает сужающийся участок (15) диффузора.
9. Устройство по п.8, причём в направлении прохождения нитей к сужающемуся участку (15) диффузора примыкает узкое место диффузора (10) и, причём к узкому месту примыкает, по меньшей мере, один расширяющийся участок (17) диффузора.
10. Устройство по п.9, причём длина lk сужающегося участка (15) диффузора составляет от 5 до 50% и предпочтительно от 10 до 50% длины L всего диффузора (10).
11. Устройство по п.9 или 10, причём соотношение lK/lD длины lK сужающегося участка (15) диффузора к длине lD расширяющегося участка (17) диффузора составляет от 0,1 до 1, предпочтительно от 0,15 до 0,9.
12. Устройство по любому из пп.1-11, причём угол β выходного отверстия диффузора к продольной центральной оси M диффузора (10) составляет максимально 30°, предпочтительно максимально 25°.
13. Устройство по любому из пп.1-12, причём расстояние от диффузора (10) или нижней кромки диффузора (10) до накопительного устройства или до накопительной сетчатой ленты (21) составляет от 20 до 300 мм, в частности, от 30 до 150 мм и предпочтительно от 30 до 120 мм.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP17164375.2A EP3382081B1 (de) | 2017-03-31 | 2017-03-31 | Vorrichtung zur herstellung von spinnvliesen aus endlosfilamenten |
| EP17164375.2 | 2017-03-31 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018111083A3 RU2018111083A3 (ru) | 2019-10-02 |
| RU2018111083A true RU2018111083A (ru) | 2019-10-02 |
| RU2704908C2 RU2704908C2 (ru) | 2019-10-31 |
Family
ID=58489180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018111083A RU2704908C2 (ru) | 2017-03-31 | 2018-03-28 | Устройство для изготовления фильерных нетканых материалов из элементарных нитей |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20180282926A1 (ru) |
| EP (1) | EP3382081B1 (ru) |
| JP (1) | JP6851341B2 (ru) |
| KR (1) | KR102213092B1 (ru) |
| CN (1) | CN108691097B (ru) |
| AR (1) | AR111445A1 (ru) |
| CA (1) | CA2997488C (ru) |
| CO (1) | CO2018003214A1 (ru) |
| DK (1) | DK3382081T3 (ru) |
| ES (1) | ES2751161T3 (ru) |
| JO (1) | JO3481B1 (ru) |
| MX (1) | MX378846B (ru) |
| MY (1) | MY191354A (ru) |
| PL (1) | PL3382081T3 (ru) |
| RU (1) | RU2704908C2 (ru) |
| SA (1) | SA118390477B1 (ru) |
| SI (1) | SI3382081T1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201801818B (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018162751A1 (en) * | 2017-03-10 | 2018-09-13 | Biome Bioplastics Limited | Fabric |
| DK3771762T3 (da) * | 2019-07-30 | 2021-08-30 | Reifenhaeuser Masch | Indretning og fremgangsmåde til fremstilling af et vliesstof af fibre |
| CN111155240B (zh) * | 2020-01-22 | 2024-07-16 | 宏大研究院有限公司 | 一种用于纺粘非织造布设备的切向补风装置 |
| CN112458557B (zh) * | 2020-10-19 | 2022-01-18 | 福建智罗科技有限公司 | 熔喷机、基于该熔喷机制备复合布的方法 |
| CN112609332B (zh) * | 2020-11-20 | 2023-09-12 | 滁州天鼎丰非织造布有限公司 | 一种成网下吸风接口装置及无纺布生产系统 |
| US20250101634A1 (en) * | 2022-01-25 | 2025-03-27 | Rowan University | Assembly of polymer staple nanofiber yarn |
| DE102022004931A1 (de) * | 2022-12-24 | 2024-06-27 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Abkühlen einer Mehrzahl von synthetischen Filamenten |
| CN116695266B (zh) * | 2023-08-09 | 2023-11-17 | 江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司 | 气流牵伸系统、包含该气流牵伸系统的装置及应用 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4312419C2 (de) * | 1993-04-16 | 1996-02-22 | Reifenhaeuser Masch | Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus aerodynamischen verstreckten Filamenten aus Kunststoff |
| DE19521466C2 (de) * | 1995-06-13 | 1999-01-14 | Reifenhaeuser Masch | Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus thermoplastischen Endlosfäden |
| US6799957B2 (en) * | 2002-02-07 | 2004-10-05 | Nordson Corporation | Forming system for the manufacture of thermoplastic nonwoven webs and laminates |
| ATE386831T1 (de) * | 2002-02-28 | 2008-03-15 | Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg | Anlage zur kontinuierlichen herstellung einer spinnvliesbahn |
| US8333918B2 (en) * | 2003-10-27 | 2012-12-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for the production of nonwoven web materials |
| US7320581B2 (en) * | 2003-11-17 | 2008-01-22 | Aktiengesellschaft Adolph Saurer | Stabilized filament drawing device for a meltspinning apparatus |
| FR2862986B1 (fr) * | 2003-11-27 | 2006-05-12 | Rieter Perfojet | Machine de production de non-tisse, son procede de reglage et non-tisse obtenu |
| DE102004040645A1 (de) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | REIFENHäUSER GMBH & CO. MASCHINENFABRIK | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn |
| US20060040008A1 (en) * | 2004-08-20 | 2006-02-23 | Reifenhaeuser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik | Device for the continuous production of a nonwoven web |
| DE602006012527D1 (de) * | 2006-12-15 | 2010-04-08 | Fare Spa | Vorrichtung und Prozess zur Herstellung einer Spinnvliesmatte |
| ES2434019T3 (es) * | 2006-12-22 | 2013-12-13 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Procedimiento y dispositivo para la fabricación de una tela hilada por adhesión a partir de filamentos de celulosa |
| WO2008087193A2 (en) * | 2007-01-19 | 2008-07-24 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Apparatus and method for depositing synthetic fibers to form a non-woven web |
| EP1967628B2 (de) * | 2007-03-08 | 2013-07-17 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses |
| US8246898B2 (en) * | 2007-03-19 | 2012-08-21 | Conrad John H | Method and apparatus for enhanced fiber bundle dispersion with a divergent fiber draw unit |
| DE502012009274C5 (de) * | 2011-10-22 | 2022-01-20 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Führen und Ablegen von synthetischen Filamenten zu einem Vlies |
| CN104755667B (zh) * | 2012-10-27 | 2016-11-09 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 用于制造纺粘型无纺织物的设备 |
| SI2738297T1 (sl) * | 2012-12-03 | 2016-07-29 | Reifenhaeuser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik | Naprava in postopek za izdelavo traku netkane filamentne preje |
| CN203807711U (zh) * | 2014-02-12 | 2014-09-03 | 昆山市三羊无纺布有限公司 | 一种无纺布铺网机吸风板装置 |
| PL3088585T3 (pl) * | 2015-04-27 | 2017-11-30 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Sposób i urządzenie do wytwarzania włókniny typu spunbond z filamentów i włóknina typu spunbond |
| CN205188576U (zh) * | 2015-12-08 | 2016-04-27 | 温州朝隆纺织机械有限公司 | 一种调控落丝位置的牵伸器 |
-
2017
- 2017-03-31 JO JOP/2018/0032A patent/JO3481B1/ar active
- 2017-03-31 SI SI201730134T patent/SI3382081T1/sl unknown
- 2017-03-31 DK DK17164375T patent/DK3382081T3/da active
- 2017-03-31 EP EP17164375.2A patent/EP3382081B1/de active Active
- 2017-03-31 PL PL17164375T patent/PL3382081T3/pl unknown
- 2017-03-31 ES ES17164375T patent/ES2751161T3/es active Active
-
2018
- 2018-03-06 CA CA2997488A patent/CA2997488C/en active Active
- 2018-03-19 ZA ZA2018/01818A patent/ZA201801818B/en unknown
- 2018-03-23 MX MX2018003621A patent/MX378846B/es unknown
- 2018-03-23 CO CONC2018/0003214A patent/CO2018003214A1/es unknown
- 2018-03-26 MY MYPI2018701192A patent/MY191354A/en unknown
- 2018-03-27 AR ARP180100736A patent/AR111445A1/es active IP Right Grant
- 2018-03-27 KR KR1020180035044A patent/KR102213092B1/ko active Active
- 2018-03-28 RU RU2018111083A patent/RU2704908C2/ru active
- 2018-03-28 SA SA118390477A patent/SA118390477B1/ar unknown
- 2018-03-29 US US15/939,753 patent/US20180282926A1/en not_active Abandoned
- 2018-03-29 JP JP2018063809A patent/JP6851341B2/ja active Active
- 2018-03-30 CN CN201810295003.0A patent/CN108691097B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CO2018003214A1 (es) | 2019-03-29 |
| ES2751161T3 (es) | 2020-03-30 |
| MY191354A (en) | 2022-06-18 |
| JO3481B1 (ar) | 2020-07-05 |
| CN108691097B (zh) | 2021-10-29 |
| MX378846B (es) | 2025-03-11 |
| CN108691097A (zh) | 2018-10-23 |
| BR102018006571A2 (pt) | 2018-11-21 |
| JP2018172841A (ja) | 2018-11-08 |
| CA2997488A1 (en) | 2018-09-30 |
| EP3382081B1 (de) | 2019-08-28 |
| RU2018111083A3 (ru) | 2019-10-02 |
| CA2997488C (en) | 2021-04-06 |
| EP3382081A1 (de) | 2018-10-03 |
| KR20180111576A (ko) | 2018-10-11 |
| KR102213092B1 (ko) | 2021-02-04 |
| RU2704908C2 (ru) | 2019-10-31 |
| SA118390477B1 (ar) | 2021-11-23 |
| PL3382081T3 (pl) | 2020-03-31 |
| JOP20180032A1 (ar) | 2019-01-30 |
| US20180282926A1 (en) | 2018-10-04 |
| AR111445A1 (es) | 2019-07-17 |
| MX2018003621A (es) | 2018-11-22 |
| JP6851341B2 (ja) | 2021-03-31 |
| SI3382081T1 (sl) | 2020-01-31 |
| DK3382081T3 (da) | 2019-11-11 |
| ZA201801818B (en) | 2019-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2018111083A (ru) | Устройство для изготовления фильерных нетканых материалов из элементарных нитей | |
| KR102481045B1 (ko) | 필라멘트로 방사 접합 직물을 제조하기 위한 방사 방법 및 장치, 그리고 그로부터 제조되는 방사 접합 직물 | |
| US20220243742A1 (en) | Spatially controllable eductor for managing solid additives and processes using same | |
| RU2014151748A (ru) | Сепарационное устройство | |
| JP2016526479A5 (ru) | ||
| DE102016005440A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Entwässern einer textilen Warenbahn | |
| JP5094588B2 (ja) | スパンボンドウエブを形成する装置 | |
| RU2017118517A (ru) | Сопло, обеспечивающее трехмерный сужающийся воздушный поток, и способ использования такого сопла | |
| JP6442048B2 (ja) | 二流体ノズル | |
| US20160362823A1 (en) | Discretizer and Method of Using Same | |
| CN107208343B (zh) | 水提取装置 | |
| RU2739285C2 (ru) | Устройство для изготовления фильерного нетканого материала из элементарных нитей | |
| JP2020073748A (ja) | 不織布の製造装置及び不織布の製造方法 | |
| EP2759711A3 (de) | Luftkanaleinrichtung | |
| DE202014103343U1 (de) | Behandlungseinrichtung, insbesondere Trocknungseinrichtung | |
| ITPO20150006A1 (it) | Apparato di trascinamento fluidico di un tessuto in un tumbler di trattamento | |
| US20230203729A1 (en) | Apparatus for making spunbond | |
| BR102018006571B1 (pt) | Dispositivo para a fabricação de não-tecidos de filamento contínuo a partir de filamentos contínuos | |
| CN107454918A (zh) | 清洁装置 | |
| UA101154U (uk) | Спосіб сепарації суміші сипучих матеріалів повітряними потоками | |
| RU39602U1 (ru) | Устройство для формирования волокнистого настила | |
| IT201600099015A1 (it) | Dispositivo convogliatore di monete | |
| WO2016023124A1 (en) | Low energy consumption belt filter cleaning system | |
| TW201605553A (zh) | 自動管道清洗系統 | |
| TH136408A (th) | อุปกรณ์ลำเลียงผงละเอียดด้วยลม |