[go: up one dir, main page]

RU2018106541A - РЕГУЛИРОВАНИЕ pH ЗАКАЛОЧНОЙ КОЛОННЫ - Google Patents

РЕГУЛИРОВАНИЕ pH ЗАКАЛОЧНОЙ КОЛОННЫ Download PDF

Info

Publication number
RU2018106541A
RU2018106541A RU2018106541A RU2018106541A RU2018106541A RU 2018106541 A RU2018106541 A RU 2018106541A RU 2018106541 A RU2018106541 A RU 2018106541A RU 2018106541 A RU2018106541 A RU 2018106541A RU 2018106541 A RU2018106541 A RU 2018106541A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
column
acid
condensate
quenching
hardening
Prior art date
Application number
RU2018106541A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2720311C2 (ru
RU2018106541A3 (ru
Inventor
Тимоти Роберт Макдонел
Джей Роберт Коуч
Дэвид Рудольф Вагнер
Пол Тригг Вачтендорф
Томас Джордж Трэверс
Original Assignee
ИНЕОС Юроп АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ИНЕОС Юроп АГ filed Critical ИНЕОС Юроп АГ
Publication of RU2018106541A publication Critical patent/RU2018106541A/ru
Publication of RU2018106541A3 publication Critical patent/RU2018106541A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2720311C2 publication Critical patent/RU2720311C2/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D21/00—Control of chemical or physico-chemical variables, e.g. pH value
    • G05D21/02—Control of chemical or physico-chemical variables, e.g. pH value characterised by the use of electric means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0027—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by direct contact between vapours or gases and the cooling medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/42—Regulation; Control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0027—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by direct contact between vapours or gases and the cooling medium
    • B01D5/003—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by direct contact between vapours or gases and the cooling medium within column(s)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0033—Other features
    • B01D5/0051—Regulation processes; Control systems, e.g. valves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
    • C07C253/32—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C253/34—Separation; Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C255/00—Carboxylic acid nitriles
    • C07C255/01—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C255/06—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms of an acyclic and unsaturated carbon skeleton
    • C07C255/07—Mononitriles
    • C07C255/08—Acrylonitrile; Methacrylonitrile

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Control Of Non-Electrical Variables (AREA)

Claims (75)

1. Способ регулирования pH закалочной колонны, причем способ предусматривает добавление кислоты в закалочную колонну для регулирования pH в конденсате из одного или более выходящих потоков закалочной колонны.
2. Способ по п. 1, в котором кислоту подают в закалочную колонну для получения конденсата с pH от приблизительно 3,5 до приблизительно 7.
3. Способ по п. 2, в котором кислоту подают в закалочную колонну для получения конденсата с pH от приблизительно 3,5 до приблизительно 6.
4. Способ по п. 3, в котором кислоту подают в закалочную колонну для получения конденсата с pH от приблизительно 5 до приблизительно 5,5.
5. Способ по п. 1, в котором конденсат содержит приблизительно 5 масс. % или менее акрилонитрила.
6. Способ по п. 1, в котором конденсат содержит приблизительно 1 масс. % или менее HCN.
7. Способ по п. 1, в котором конденсат содержит приблизительно 0,05 масс. % или менее аммиака.
8. Способ по п. 1, в котором конденсат содержит приблизительно 0,01 масс. % или менее растворенного сульфата.
9. Способ по п. 1, в котором закалочная колонна представляет собой одноступенчатую закалочную колонну.
10. Способ по п. 1, в котором кислоту добавляют в технологический поток перед поступлением технологического потока в закалочную колонну.
11. Способ по п. 1, в котором кислота представляет собой серную кислоту.
12. Способ по п. 1, причем способ обеспечивает нейтрализацию приблизительно 90% или более аммиака.
13. Способ по п. 12, причем способ обеспечивает нейтрализацию приблизительно 95% или более аммиака.
14. Способ по п. 1, в котором закалочная колонна имеет температуру от приблизительно 60°C до приблизительно 90°C.
15. Способ по п. 14, в котором закалочная колонна имеет температуру от приблизительно 65°C до приблизительно 85°C.
16. Способ по п. 1, в котором закалочная колонна имеет давление от приблизительно 0,025 до приблизительно 0,045 МПа(изб.).
17. Способ по п. 16, в котором закалочная колонна имеет давление от приблизительно 0,03 до приблизительно 0,04 МПа(изб.).
18. Способ по п. 1, в котором выходящий поток закалочной колонны представляет собой газообразный поток из одной или более закалочных колонн.
19. Способ снижения количества аммиака в охлажденном выходящем потоке из закалочной колонны, причем способ предусматривает:
подачу охлажденного выходящего потока в добавочный охладитель закалочной колонны;
измерение pH конденсата из добавочного охладителя закалочной колонны и
добавление кислоты в закалочную колонну.
20. Способ по п. 19, в котором кислоту подают в закалочную колонну для получения конденсата с pH от приблизительно 3,5 до приблизительно 7.
21. Способ по п. 20, в котором кислоту подают в закалочную колонну для получения конденсата с pH от приблизительно 3,5 до приблизительно 6.
22. Способ по п. 21, в котором кислоту подают в закалочную колонну для получения конденсата с pH от приблизительно 5 до приблизительно 5,5.
23. Способ по п. 19, в котором конденсат содержит приблизительно 5 масс. % или менее акрилонитрила.
24. Способ по п. 19, в котором конденсат содержит приблизительно 1 масс. % или менее HCN.
25. Способ по п. 19, в котором конденсат содержит приблизительно 0,05 масс. % или менее аммиака.
26. Способ по п. 19, в котором конденсат содержит приблизительно 0,01 масс. % или менее растворенного сульфата.
27. Способ по п. 19, в котором закалочная колонна представляет собой одноступенчатую закалочную колонну.
28. Способ по п. 19, в котором кислоту добавляют в технологический поток перед поступлением технологического потока в закалочную колонну.
29. Способ по п. 19, в котором кислота представляет собой серную кислоту.
30. Способ по п. 19, причем способ обеспечивает нейтрализацию приблизительно 90% или более аммиака.
31. Способ по п. 30, причем способ обеспечивает нейтрализацию приблизительно 95% или более аммиака.
32. Способ по п. 19, в котором закалочная колонна имеет температуру от приблизительно 60°C до приблизительно 90°C.
33. Способ по п. 32, в котором закалочная колонна имеет температуру от приблизительно 65°C до приблизительно 85°C.
34. Способ по п. 19, в котором закалочная колонна имеет давление от приблизительно 0,025 до приблизительно 0,045 МПа(изб.).
35. Способ по п. 34, в котором закалочная колонна имеет давление от приблизительно 0,03 до приблизительно 0,04 МПа(изб.).
36. Способ регулирования pH закалочной колонны, причем способ предусматривает:
измерение pH конденсата из выходящего потока закалочной колонны, причем конденсат содержит приблизительно 5 масс. % или менее акрилонитрила, и/или приблизительно 1 масс. % или менее HCN, и/или приблизительно 0,05 масс. % или менее аммиака, и/или приблизительно 0,01 масс. % или менее растворенного сульфата; и
добавление кислоты в закалочную колонну.
37. Способ по п. 36, в котором кислоту добавляют в закалочную колонну в количестве, достаточном для обеспечения pH от приблизительно 3,5 до приблизительно 7 в конденсате из выходящего потока закалочной колонны.
38. Способ по п. 37, в котором кислоту добавляют в закалочную колонну в количестве, достаточном для обеспечения pH от приблизительно 3,5 до приблизительно 6 в конденсате из выходящего потока закалочной колонны.
39. Способ по п. 38, в котором кислоту добавляют в закалочную колонну в количестве, достаточном для обеспечения pH от приблизительно 5 до приблизительно 5,5 в конденсате из выходящего потока закалочной колонны.
40. Способ по п. 39, в котором закалочная колонна представляет собой одноступенчатую закалочную колонну.
41. Способ по п. 36, в котором кислоту добавляют в технологический поток перед поступлением технологического потока в закалочную колонну.
42. Способ по п. 36, в котором кислота представляет собой серную кислоту.
43. Способ по п. 36, причем способ обеспечивает нейтрализацию приблизительно 90% или более аммиака.
44. Способ по п. 43, причем способ обеспечивает нейтрализацию приблизительно 95% или более аммиака.
45. Способ по п. 36, в котором закалочная колонна имеет температуру от приблизительно 60°C до приблизительно 90°C.
46. Способ по п. 45, в котором закалочная колонна имеет температуру от приблизительно 65°C до приблизительно 85°C.
47. Способ по п. 36, в котором закалочная колонна имеет давление от приблизительно 0,025 до приблизительно 0,045 МПа(изб.).
48. Способ по п. 47, в котором закалочная колонна имеет давление от приблизительно 0,03 до приблизительно 0,04 МПа(изб.).
49. Способ по п. 36, в котором выходящий поток закалочной колонны представляет собой газообразный поток из одной или более закалочных колонн.
50. Способ регулирования нейтрализации аммиака в закалочной колонне, причем способ предусматривает:
добавление кислоты в закалочную колонну и измерение pH конденсата из выходящего потока закалочной колонны, причем конденсат содержит приблизительно 5 масс. % или менее акрилонитрила, и/или приблизительно 1 масс. % или менее HCN, и/или приблизительно 0,05 масс. % или менее аммиака, и/или приблизительно 0,01 масс. % или менее растворенного сульфата, причем кислота, добавленная в закалочную колонну, обеспечивает нейтрализацию приблизительно 90% или более аммиака.
51. Способ по п. 50, в котором кислоту добавляют в закалочную колонну для обеспечения pH от приблизительно 3,5 до приблизительно 7 в конденсате из выходящего потока закалочной колонны.
52. Способ по п. 51, в котором кислоту добавляют в закалочную колонну для обеспечения pH от приблизительно 3,5 до приблизительно 6 в конденсате из выходящего потока закалочной колонны.
53. Способ по п. 52, в котором кислоту добавляют в закалочную колонну для обеспечения pH от приблизительно 5 до приблизительно 5,5 в конденсате из выходящего потока закалочной колонны.
54. Способ по п. 53, в котором закалочная колонна представляет собой одноступенчатую закалочную колонну.
55. Способ по п. 50, в котором кислоту добавляют в технологический поток перед поступлением технологического потока в закалочную колонну.
56. Способ по п. 50, в котором кислота представляет собой серную кислоту.
57. Способ по п. 50, причем способ обеспечивает нейтрализацию приблизительно 95% или более аммиака.
58. Способ по п. 50, в котором закалочная колонна имеет температуру от приблизительно 60°C до приблизительно 90°C.
59. Способ по п. 58, в котором закалочная колонна имеет температуру от приблизительно 65°C до приблизительно 85°C.
60. Способ по п. 50, в котором закалочная колонна имеет давление от приблизительно 0,025 до приблизительно 0,045 МПа(изб.).
61. Способ по п. 60, в котором закалочная колонна имеет давление от приблизительно 0,03 до приблизительно 0,04 МПа(изб.).
62. Способ по п. 50, в котором выходящий поток закалочной колонны представляет собой газообразный поток из одной или более закалочных колонн.
63. Система регулирования pH закалочной колонны, причем система содержит:
закалочную колонну, сконструированную для подачи выходящего потока закалочной колонны в добавочный охладитель закалочной колонны, причем добавочный охладитель закалочной колонны сконструирован для получения конденсата;
датчик pH для контроля pH конденсата из добавочного охладителя закалочной колонны и
контроллер, электронно соединенный с датчиком pH и с регулирующим клапаном для кислоты, причем регулирующий клапан для кислоты сконструирован для регулирования потока кислоты в закалочную колонну;
причем контроллер сконструирован для увеличения или уменьшения потока кислоты через регулирующий клапан для кислоты.
64. Система по п. 63, в которой закалочная колонна представляет собой одноступенчатую закалочную колонну.
65. Система по п. 63, в которой кислоту добавляют в технологический поток перед поступлением технологического потока в закалочную колонну.
RU2018106541A 2015-08-03 2016-07-28 РЕГУЛИРОВАНИЕ pH ЗАКАЛОЧНОЙ КОЛОННЫ RU2720311C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510467179.6A CN105425849B (zh) 2015-08-03 2015-08-03 急冷塔pH控制
CN201510467179.6 2015-08-03
PCT/US2016/044374 WO2017023663A1 (en) 2015-08-03 2016-07-28 Quench column ph control

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018106541A true RU2018106541A (ru) 2019-09-05
RU2018106541A3 RU2018106541A3 (ru) 2019-12-06
RU2720311C2 RU2720311C2 (ru) 2020-04-28

Family

ID=55504116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018106541A RU2720311C2 (ru) 2015-08-03 2016-07-28 РЕГУЛИРОВАНИЕ pH ЗАКАЛОЧНОЙ КОЛОННЫ

Country Status (5)

Country Link
CN (1) CN105425849B (ru)
RU (1) RU2720311C2 (ru)
SA (1) SA518390859B1 (ru)
TR (1) TR201801232T1 (ru)
WO (1) WO2017023663A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107941039B (zh) * 2016-10-12 2020-03-03 英尼奥斯欧洲股份公司 骤冷塔后冷却器
CN112439308A (zh) * 2019-09-05 2021-03-05 中石油吉林化工工程有限公司 去除丙烯腈装置急冷塔塔顶气相中酸性液体的方法
WO2025007637A1 (zh) 2023-07-05 2025-01-09 中国石油化工股份有限公司 一种喷洒液入口对置的吸收装置以及腈的制造方法
WO2025007635A1 (zh) 2023-07-05 2025-01-09 中国石油化工股份有限公司 一种氨吸收效果改善的腈的制造方法
WO2025007636A1 (zh) 2023-07-05 2025-01-09 中国石油化工股份有限公司 一种喷洒液输入压力经过控制的腈的制造方法和制造装置

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1020088A (en) * 1964-01-22 1966-02-16 Electro Chimie Metal Improvements in or relating to the recovery and purification of acrylonitrile
US4503001A (en) 1970-10-30 1985-03-05 Standard Oil Company (Indiana) Process for the manufacture of acrylonitrile and methacrylonitrile
US4863891A (en) 1971-02-04 1989-09-05 The Standard Oil Company Catalyst for the manufacture of acrylonitrile and methacrylonitrile
US4767878A (en) 1971-02-04 1988-08-30 The Standard Oil Company Process for the manufacture of acrylonitrile and methacrylonitrile
US5093299A (en) 1990-01-09 1992-03-03 The Standard Oil Company Catalyst for process for the manufacture of acrylonitrile and methacrylonitrile
WO1996023765A1 (en) * 1995-01-31 1996-08-08 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Process for producing acrylonitrile
CN1055918C (zh) * 1997-11-13 2000-08-30 中国石油化工总公司 烯腈急冷工艺
JP2002518353A (ja) * 1998-06-15 2002-06-25 ソリユテイア・インコーポレイテツド オレフィン系不飽和ニトリルの回収方法
CN2386046Y (zh) * 1998-12-31 2000-07-05 中国石化集团齐鲁石油化工公司 丙烯腈工艺中急冷塔进酸量的自动控制装置
CN1112352C (zh) * 2000-06-15 2003-06-25 中国石油化工集团公司 丙烯腈急冷方法
US6777585B2 (en) * 2002-11-27 2004-08-17 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Catalyst fines handling and disposal process
US7741528B2 (en) * 2007-02-05 2010-06-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method of separating condensed liquid from an olefin stream
US7893310B2 (en) * 2007-02-05 2011-02-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method of separating condensed liquid from an olefin stream
CN102657946B (zh) * 2012-04-20 2014-11-05 中国天辰工程有限公司 一种从丙烯腈装置回收制备硫酸铵的方法
CN103896806B (zh) * 2014-04-02 2015-07-22 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院 丙烯腈分离提纯系统
CN204233802U (zh) * 2014-06-11 2015-04-01 英尼奥斯欧洲股份公司 用于在丙烯腈回收中减轻乙腈分馏塔中的污染的设备
CN109499085A (zh) * 2014-06-11 2019-03-22 英尼奥斯欧洲股份公司 丙烯腈回收的乙腈移除步骤中的污染减轻
CN107252663A (zh) * 2014-06-27 2017-10-17 英尼奥斯欧洲股份公司 用于氨氧化反应器的氨进料的控制
CN104587818B (zh) * 2014-09-30 2017-01-04 英尼奥斯欧洲股份公司 骤冷塔操作和底物处理
CN205229846U (zh) * 2015-08-03 2016-05-11 英尼奥斯欧洲股份公司 用于控制急冷塔pH的系统

Also Published As

Publication number Publication date
TR201801232T1 (tr) 2018-03-21
SA518390859B1 (ar) 2022-01-13
CN105425849A (zh) 2016-03-23
RU2720311C2 (ru) 2020-04-28
RU2018106541A3 (ru) 2019-12-06
CN105425849B (zh) 2020-06-26
WO2017023663A1 (en) 2017-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2018106541A (ru) РЕГУЛИРОВАНИЕ pH ЗАКАЛОЧНОЙ КОЛОННЫ
Singh et al. Exergy and thermo-economic analysis of ghee production plant in dairy industry
SA518400347B1 (ar) إنتاج اليوريا مع البيوريت المُتحكم فيه
WO2014124078A3 (en) Multi-stage wastewater treatment system and method
EA201401207A1 (ru) Способ и установка для производства мочевины из аммиака и диоксида углерода
BR112017009756A2 (pt) processo de acabamento de ureia com limpeza com ácido
SA518390670B1 (ar) عملية لإنتاج حمض سلفريك
MX2020011816A (es) Metodo para purificar la neurotoxina clostridial.
JO3678B1 (ar) عملية ووحدة صناعية لإنتاج حمض الكبريتيك بشكل محسَّن وفعَّال من حيث الطاقة
CY1118922T1 (el) Επεξεργασια ακατεργαστης αλμης απο εγκαταστασεις αφαλατωσης
MY148117A (en) Method for producing acetone cyanhydrin and the subsequent products thereof by specific cooling
CN102993034A (zh) 一种甲基甘氨酸二乙酸三钠盐的制备方法
EA033157B1 (ru) Производство карбамидо-аммиачной смеси, включающее конденсацию
EA201890451A1 (ru) Способ получения мочевины и установка для получения мочевины
EA201692340A1 (ru) Регулирование подачи аммиака и/или воздуха в реактор аммоксидирования
BR112019006773A2 (pt) processo e instalação para tratar água produzida a partir de um campo de óleo e gás
PL427936A1 (pl) Urządzenie do wytwarzania gazu metodą adsorpcji zmiennociśnieniowej
WO2008106672A3 (en) System and method for treatment of pathogens in dried sewage sludge
PH12022550622A1 (en) Method for recovering scandium, and ion exchange method
MX2022011918A (es) Proceso para tratar un material de suero de leche dulce que contiene cgmp y metodo relacionado para producir un material proteico que tiene una relacion de triptofano/treonina especifica.
PL423396A1 (pl) Sposób wytwarzania uwęglonego adsorbentu haloizytowego do adsorpcji paracetamolu z fazy wodnej
EA201100445A1 (ru) Промывка органической фазы, содержащей капролактам
EA201990638A1 (ru) Установка и способ для производства азотной кислоты
Harmand et al. Increasing the dilution rate can globally stabilize two-step biological systems
IN2015DN03087A (ru)