[go: up one dir, main page]

RU2018106541A - ADJUSTING THE pH OF THE CURING COLUMN - Google Patents

ADJUSTING THE pH OF THE CURING COLUMN Download PDF

Info

Publication number
RU2018106541A
RU2018106541A RU2018106541A RU2018106541A RU2018106541A RU 2018106541 A RU2018106541 A RU 2018106541A RU 2018106541 A RU2018106541 A RU 2018106541A RU 2018106541 A RU2018106541 A RU 2018106541A RU 2018106541 A RU2018106541 A RU 2018106541A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
column
acid
condensate
quenching
hardening
Prior art date
Application number
RU2018106541A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2720311C2 (en
RU2018106541A3 (en
Inventor
Тимоти Роберт Макдонел
Джей Роберт Коуч
Дэвид Рудольф Вагнер
Пол Тригг Вачтендорф
Томас Джордж Трэверс
Original Assignee
ИНЕОС Юроп АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ИНЕОС Юроп АГ filed Critical ИНЕОС Юроп АГ
Publication of RU2018106541A publication Critical patent/RU2018106541A/en
Publication of RU2018106541A3 publication Critical patent/RU2018106541A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2720311C2 publication Critical patent/RU2720311C2/en

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D21/00—Control of chemical or physico-chemical variables, e.g. pH value
    • G05D21/02—Control of chemical or physico-chemical variables, e.g. pH value characterised by the use of electric means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0027—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by direct contact between vapours or gases and the cooling medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/42—Regulation; Control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0027—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by direct contact between vapours or gases and the cooling medium
    • B01D5/003—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by direct contact between vapours or gases and the cooling medium within column(s)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0033—Other features
    • B01D5/0051—Regulation processes; Control systems, e.g. valves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
    • C07C253/32—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C253/34—Separation; Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C255/00—Carboxylic acid nitriles
    • C07C255/01—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C255/06—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms of an acyclic and unsaturated carbon skeleton
    • C07C255/07—Mononitriles
    • C07C255/08—Acrylonitrile; Methacrylonitrile

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Control Of Non-Electrical Variables (AREA)

Claims (75)

1. Способ регулирования pH закалочной колонны, причем способ предусматривает добавление кислоты в закалочную колонну для регулирования pH в конденсате из одного или более выходящих потоков закалочной колонны.1. A method for controlling the pH of a quenching column, the method comprising adding acid to the quenching column to adjust the pH in the condensate from one or more effluent streams of the quenching column. 2. Способ по п. 1, в котором кислоту подают в закалочную колонну для получения конденсата с pH от приблизительно 3,5 до приблизительно 7.2. The method according to p. 1, in which the acid is fed into the quenching column to obtain a condensate with a pH from about 3.5 to about 7. 3. Способ по п. 2, в котором кислоту подают в закалочную колонну для получения конденсата с pH от приблизительно 3,5 до приблизительно 6.3. The method according to p. 2, in which the acid is fed into the quenching column to obtain a condensate with a pH from about 3.5 to about 6. 4. Способ по п. 3, в котором кислоту подают в закалочную колонну для получения конденсата с pH от приблизительно 5 до приблизительно 5,5.4. The method according to p. 3, in which the acid is fed into the quenching column to obtain a condensate with a pH from about 5 to about 5.5. 5. Способ по п. 1, в котором конденсат содержит приблизительно 5 масс. % или менее акрилонитрила.5. The method according to p. 1, in which the condensate contains approximately 5 mass. % or less acrylonitrile. 6. Способ по п. 1, в котором конденсат содержит приблизительно 1 масс. % или менее HCN.6. The method according to p. 1, in which the condensate contains approximately 1 mass. % or less HCN. 7. Способ по п. 1, в котором конденсат содержит приблизительно 0,05 масс. % или менее аммиака.7. The method according to p. 1, in which the condensate contains approximately 0.05 mass. % or less ammonia. 8. Способ по п. 1, в котором конденсат содержит приблизительно 0,01 масс. % или менее растворенного сульфата.8. The method according to p. 1, in which the condensate contains approximately 0.01 mass. % or less dissolved sulfate. 9. Способ по п. 1, в котором закалочная колонна представляет собой одноступенчатую закалочную колонну.9. The method of claim 1, wherein the hardening column is a single stage hardening column. 10. Способ по п. 1, в котором кислоту добавляют в технологический поток перед поступлением технологического потока в закалочную колонну.10. The method of claim 1, wherein the acid is added to the process stream before the process stream enters the quenching column. 11. Способ по п. 1, в котором кислота представляет собой серную кислоту.11. The method of claim 1, wherein the acid is sulfuric acid. 12. Способ по п. 1, причем способ обеспечивает нейтрализацию приблизительно 90% или более аммиака.12. The method of claim 1, wherein the method neutralizes approximately 90% or more of the ammonia. 13. Способ по п. 12, причем способ обеспечивает нейтрализацию приблизительно 95% или более аммиака.13. The method according to p. 12, and the method provides the neutralization of approximately 95% or more of ammonia. 14. Способ по п. 1, в котором закалочная колонна имеет температуру от приблизительно 60°C до приблизительно 90°C.14. The method of claim 1, wherein the hardening column has a temperature of from about 60 ° C to about 90 ° C. 15. Способ по п. 14, в котором закалочная колонна имеет температуру от приблизительно 65°C до приблизительно 85°C.15. The method according to p. 14, in which the hardening column has a temperature of from about 65 ° C to about 85 ° C. 16. Способ по п. 1, в котором закалочная колонна имеет давление от приблизительно 0,025 до приблизительно 0,045 МПа(изб.).16. The method of claim 1, wherein the quenching column has a pressure of from about 0.025 to about 0.045 MPa (g). 17. Способ по п. 16, в котором закалочная колонна имеет давление от приблизительно 0,03 до приблизительно 0,04 МПа(изб.).17. The method according to p. 16, in which the hardening column has a pressure of from about 0.03 to about 0.04 MPa (g). 18. Способ по п. 1, в котором выходящий поток закалочной колонны представляет собой газообразный поток из одной или более закалочных колонн.18. The method of claim 1, wherein the quenching column effluent is a gaseous stream from one or more quenching columns. 19. Способ снижения количества аммиака в охлажденном выходящем потоке из закалочной колонны, причем способ предусматривает:19. A method of reducing the amount of ammonia in a cooled effluent from a quenching column, the method comprising: подачу охлажденного выходящего потока в добавочный охладитель закалочной колонны;supplying a cooled effluent to an additional quench column cooler; измерение pH конденсата из добавочного охладителя закалочной колонны иmeasuring the pH of the condensate from the quench column cooler and добавление кислоты в закалочную колонну.adding acid to the quench column. 20. Способ по п. 19, в котором кислоту подают в закалочную колонну для получения конденсата с pH от приблизительно 3,5 до приблизительно 7.20. The method according to p. 19, in which the acid is fed into the quenching column to obtain a condensate with a pH from about 3.5 to about 7. 21. Способ по п. 20, в котором кислоту подают в закалочную колонну для получения конденсата с pH от приблизительно 3,5 до приблизительно 6.21. The method according to p. 20, in which the acid is fed into the quenching column to obtain a condensate with a pH from about 3.5 to about 6. 22. Способ по п. 21, в котором кислоту подают в закалочную колонну для получения конденсата с pH от приблизительно 5 до приблизительно 5,5.22. The method according to p. 21, in which the acid is fed into the quenching column to obtain a condensate with a pH from about 5 to about 5.5. 23. Способ по п. 19, в котором конденсат содержит приблизительно 5 масс. % или менее акрилонитрила.23. The method according to p. 19, in which the condensate contains approximately 5 mass. % or less acrylonitrile. 24. Способ по п. 19, в котором конденсат содержит приблизительно 1 масс. % или менее HCN.24. The method according to p. 19, in which the condensate contains approximately 1 mass. % or less HCN. 25. Способ по п. 19, в котором конденсат содержит приблизительно 0,05 масс. % или менее аммиака.25. The method according to p. 19, in which the condensate contains approximately 0.05 mass. % or less ammonia. 26. Способ по п. 19, в котором конденсат содержит приблизительно 0,01 масс. % или менее растворенного сульфата.26. The method according to p. 19, in which the condensate contains approximately 0.01 mass. % or less dissolved sulfate. 27. Способ по п. 19, в котором закалочная колонна представляет собой одноступенчатую закалочную колонну.27. The method according to p. 19, in which the hardening column is a single-stage hardening column. 28. Способ по п. 19, в котором кислоту добавляют в технологический поток перед поступлением технологического потока в закалочную колонну.28. The method according to p. 19, in which the acid is added to the process stream before the process stream enters the quenching column. 29. Способ по п. 19, в котором кислота представляет собой серную кислоту.29. The method of claim 19, wherein the acid is sulfuric acid. 30. Способ по п. 19, причем способ обеспечивает нейтрализацию приблизительно 90% или более аммиака.30. The method according to p. 19, and the method provides the neutralization of approximately 90% or more of ammonia. 31. Способ по п. 30, причем способ обеспечивает нейтрализацию приблизительно 95% или более аммиака.31. The method according to p. 30, and the method provides the neutralization of approximately 95% or more of ammonia. 32. Способ по п. 19, в котором закалочная колонна имеет температуру от приблизительно 60°C до приблизительно 90°C.32. The method according to p. 19, in which the hardening column has a temperature of from about 60 ° C to about 90 ° C. 33. Способ по п. 32, в котором закалочная колонна имеет температуру от приблизительно 65°C до приблизительно 85°C.33. The method according to p. 32, in which the hardening column has a temperature of from about 65 ° C to about 85 ° C. 34. Способ по п. 19, в котором закалочная колонна имеет давление от приблизительно 0,025 до приблизительно 0,045 МПа(изб.).34. The method of claim 19, wherein the hardening column has a pressure of from about 0.025 to about 0.045 MPa (g). 35. Способ по п. 34, в котором закалочная колонна имеет давление от приблизительно 0,03 до приблизительно 0,04 МПа(изб.).35. The method according to p. 34, in which the hardening column has a pressure of from about 0.03 to about 0.04 MPa (g). 36. Способ регулирования pH закалочной колонны, причем способ предусматривает:36. A method for controlling the pH of a quenching column, the method comprising: измерение pH конденсата из выходящего потока закалочной колонны, причем конденсат содержит приблизительно 5 масс. % или менее акрилонитрила, и/или приблизительно 1 масс. % или менее HCN, и/или приблизительно 0,05 масс. % или менее аммиака, и/или приблизительно 0,01 масс. % или менее растворенного сульфата; иmeasuring the pH of the condensate from the quench column effluent, the condensate containing approximately 5 mass. % or less acrylonitrile, and / or approximately 1 mass. % or less HCN, and / or approximately 0.05 mass. % or less ammonia, and / or approximately 0.01 mass. % or less dissolved sulfate; and добавление кислоты в закалочную колонну.adding acid to the quench column. 37. Способ по п. 36, в котором кислоту добавляют в закалочную колонну в количестве, достаточном для обеспечения pH от приблизительно 3,5 до приблизительно 7 в конденсате из выходящего потока закалочной колонны.37. The method of claim 36, wherein the acid is added to the quench column in an amount sufficient to provide a pH of from about 3.5 to about 7 in the condensate from the quench column effluent. 38. Способ по п. 37, в котором кислоту добавляют в закалочную колонну в количестве, достаточном для обеспечения pH от приблизительно 3,5 до приблизительно 6 в конденсате из выходящего потока закалочной колонны.38. The method of claim 37, wherein the acid is added to the quench column in an amount sufficient to provide a pH of from about 3.5 to about 6 in condensate from the quench column effluent. 39. Способ по п. 38, в котором кислоту добавляют в закалочную колонну в количестве, достаточном для обеспечения pH от приблизительно 5 до приблизительно 5,5 в конденсате из выходящего потока закалочной колонны.39. The method of claim 38, wherein the acid is added to the quench column in an amount sufficient to provide a pH of from about 5 to about 5.5 in condensate from the quench column effluent. 40. Способ по п. 39, в котором закалочная колонна представляет собой одноступенчатую закалочную колонну.40. The method of claim 39, wherein the hardening column is a single stage hardening column. 41. Способ по п. 36, в котором кислоту добавляют в технологический поток перед поступлением технологического потока в закалочную колонну.41. The method of claim 36, wherein the acid is added to the process stream before the process stream enters the quenching column. 42. Способ по п. 36, в котором кислота представляет собой серную кислоту.42. The method of claim 36, wherein the acid is sulfuric acid. 43. Способ по п. 36, причем способ обеспечивает нейтрализацию приблизительно 90% или более аммиака.43. The method according to p. 36, and the method provides the neutralization of approximately 90% or more of ammonia. 44. Способ по п. 43, причем способ обеспечивает нейтрализацию приблизительно 95% или более аммиака.44. The method according to p. 43, and the method provides the neutralization of approximately 95% or more of ammonia. 45. Способ по п. 36, в котором закалочная колонна имеет температуру от приблизительно 60°C до приблизительно 90°C.45. The method according to p. 36, in which the hardening column has a temperature of from about 60 ° C to about 90 ° C. 46. Способ по п. 45, в котором закалочная колонна имеет температуру от приблизительно 65°C до приблизительно 85°C.46. The method according to p. 45, in which the hardening column has a temperature of from about 65 ° C to about 85 ° C. 47. Способ по п. 36, в котором закалочная колонна имеет давление от приблизительно 0,025 до приблизительно 0,045 МПа(изб.).47. The method of claim 36, wherein the hardening column has a pressure of from about 0.025 to about 0.045 MPa (g). 48. Способ по п. 47, в котором закалочная колонна имеет давление от приблизительно 0,03 до приблизительно 0,04 МПа(изб.).48. The method of claim 47, wherein the hardening column has a pressure of from about 0.03 to about 0.04 MPa (g). 49. Способ по п. 36, в котором выходящий поток закалочной колонны представляет собой газообразный поток из одной или более закалочных колонн.49. The method of claim 36, wherein the quench column effluent is a gaseous stream from one or more quench columns. 50. Способ регулирования нейтрализации аммиака в закалочной колонне, причем способ предусматривает:50. A method for controlling the neutralization of ammonia in a quenching column, the method comprising: добавление кислоты в закалочную колонну и измерение pH конденсата из выходящего потока закалочной колонны, причем конденсат содержит приблизительно 5 масс. % или менее акрилонитрила, и/или приблизительно 1 масс. % или менее HCN, и/или приблизительно 0,05 масс. % или менее аммиака, и/или приблизительно 0,01 масс. % или менее растворенного сульфата, причем кислота, добавленная в закалочную колонну, обеспечивает нейтрализацию приблизительно 90% или более аммиака.adding acid to the quenching column and measuring the pH of the condensate from the quenching column effluent, the condensate containing approximately 5 mass. % or less acrylonitrile, and / or approximately 1 mass. % or less HCN, and / or approximately 0.05 mass. % or less ammonia, and / or approximately 0.01 mass. % or less of dissolved sulfate, the acid added to the quenching column neutralizing approximately 90% or more of the ammonia. 51. Способ по п. 50, в котором кислоту добавляют в закалочную колонну для обеспечения pH от приблизительно 3,5 до приблизительно 7 в конденсате из выходящего потока закалочной колонны.51. The method of claim 50, wherein the acid is added to the quench column to provide a pH of from about 3.5 to about 7 in the condensate from the quench column effluent. 52. Способ по п. 51, в котором кислоту добавляют в закалочную колонну для обеспечения pH от приблизительно 3,5 до приблизительно 6 в конденсате из выходящего потока закалочной колонны.52. The method of claim 51, wherein the acid is added to the quench column to provide a pH of from about 3.5 to about 6 in condensate from the quench column effluent. 53. Способ по п. 52, в котором кислоту добавляют в закалочную колонну для обеспечения pH от приблизительно 5 до приблизительно 5,5 в конденсате из выходящего потока закалочной колонны.53. The method of claim 52, wherein the acid is added to the quench column to provide a pH of from about 5 to about 5.5 in condensate from the quench column effluent. 54. Способ по п. 53, в котором закалочная колонна представляет собой одноступенчатую закалочную колонну.54. The method according to p. 53, in which the hardening column is a single-stage hardening column. 55. Способ по п. 50, в котором кислоту добавляют в технологический поток перед поступлением технологического потока в закалочную колонну.55. The method according to p. 50, in which the acid is added to the process stream before the process stream enters the quenching column. 56. Способ по п. 50, в котором кислота представляет собой серную кислоту.56. The method of claim 50, wherein the acid is sulfuric acid. 57. Способ по п. 50, причем способ обеспечивает нейтрализацию приблизительно 95% или более аммиака.57. The method according to p. 50, and the method provides the neutralization of approximately 95% or more of ammonia. 58. Способ по п. 50, в котором закалочная колонна имеет температуру от приблизительно 60°C до приблизительно 90°C.58. The method according to p. 50, in which the hardening column has a temperature of from about 60 ° C to about 90 ° C. 59. Способ по п. 58, в котором закалочная колонна имеет температуру от приблизительно 65°C до приблизительно 85°C.59. The method according to p. 58, in which the hardening column has a temperature of from about 65 ° C to about 85 ° C. 60. Способ по п. 50, в котором закалочная колонна имеет давление от приблизительно 0,025 до приблизительно 0,045 МПа(изб.).60. The method according to p. 50, in which the hardening column has a pressure of from about 0.025 to about 0.045 MPa (g). 61. Способ по п. 60, в котором закалочная колонна имеет давление от приблизительно 0,03 до приблизительно 0,04 МПа(изб.).61. The method according to p. 60, in which the hardening column has a pressure of from about 0.03 to about 0.04 MPa (g). 62. Способ по п. 50, в котором выходящий поток закалочной колонны представляет собой газообразный поток из одной или более закалочных колонн.62. The method of claim 50, wherein the quench column effluent is a gaseous stream from one or more quench columns. 63. Система регулирования pH закалочной колонны, причем система содержит:63. A pH control system for the quenching column, the system comprising: закалочную колонну, сконструированную для подачи выходящего потока закалочной колонны в добавочный охладитель закалочной колонны, причем добавочный охладитель закалочной колонны сконструирован для получения конденсата;quenching column designed to supply quenching column effluent to the quench column auxiliary cooler, wherein the quenching column auxiliary cooler is designed to produce condensate; датчик pH для контроля pH конденсата из добавочного охладителя закалочной колонны иa pH sensor for monitoring the pH of the condensate from the quench column auxiliary cooler and контроллер, электронно соединенный с датчиком pH и с регулирующим клапаном для кислоты, причем регулирующий клапан для кислоты сконструирован для регулирования потока кислоты в закалочную колонну;a controller electronically coupled to the pH sensor and to an acid control valve, the acid control valve being designed to control the flow of acid into the quenching column; причем контроллер сконструирован для увеличения или уменьшения потока кислоты через регулирующий клапан для кислоты.moreover, the controller is designed to increase or decrease the flow of acid through an acid control valve. 64. Система по п. 63, в которой закалочная колонна представляет собой одноступенчатую закалочную колонну.64. The system of claim 63, wherein the hardening column is a single stage hardening column. 65. Система по п. 63, в которой кислоту добавляют в технологический поток перед поступлением технологического потока в закалочную колонну. 65. The system of claim 63, wherein the acid is added to the process stream before the process stream enters the quenching column.
RU2018106541A 2015-08-03 2016-07-28 HARDENING COLUMN pH RU2720311C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510467179.6A CN105425849B (en) 2015-08-03 2015-08-03 Quench tower pH control
CN201510467179.6 2015-08-03
PCT/US2016/044374 WO2017023663A1 (en) 2015-08-03 2016-07-28 Quench column ph control

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018106541A true RU2018106541A (en) 2019-09-05
RU2018106541A3 RU2018106541A3 (en) 2019-12-06
RU2720311C2 RU2720311C2 (en) 2020-04-28

Family

ID=55504116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018106541A RU2720311C2 (en) 2015-08-03 2016-07-28 HARDENING COLUMN pH

Country Status (5)

Country Link
CN (1) CN105425849B (en)
RU (1) RU2720311C2 (en)
SA (1) SA518390859B1 (en)
TR (1) TR201801232T1 (en)
WO (1) WO2017023663A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107941039B (en) * 2016-10-12 2020-03-03 英尼奥斯欧洲股份公司 Quench tower aftercooler
CN112439308A (en) * 2019-09-05 2021-03-05 中石油吉林化工工程有限公司 Method for removing acidic liquid in gas phase at top of quenching tower of acrylonitrile device
WO2025007637A1 (en) 2023-07-05 2025-01-09 中国石油化工股份有限公司 Absorption device having opposite spray liquid inlets and manufacturing method for nitrile
WO2025007635A1 (en) 2023-07-05 2025-01-09 中国石油化工股份有限公司 Nitrile production method with improved ammonia absorption effect
WO2025007636A1 (en) 2023-07-05 2025-01-09 中国石油化工股份有限公司 Method and apparatus for manufacturing nitrile using controlled spray liquid input pressure

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1020088A (en) * 1964-01-22 1966-02-16 Electro Chimie Metal Improvements in or relating to the recovery and purification of acrylonitrile
US4503001A (en) 1970-10-30 1985-03-05 Standard Oil Company (Indiana) Process for the manufacture of acrylonitrile and methacrylonitrile
US4863891A (en) 1971-02-04 1989-09-05 The Standard Oil Company Catalyst for the manufacture of acrylonitrile and methacrylonitrile
US4767878A (en) 1971-02-04 1988-08-30 The Standard Oil Company Process for the manufacture of acrylonitrile and methacrylonitrile
US5093299A (en) 1990-01-09 1992-03-03 The Standard Oil Company Catalyst for process for the manufacture of acrylonitrile and methacrylonitrile
WO1996023765A1 (en) * 1995-01-31 1996-08-08 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Process for producing acrylonitrile
CN1055918C (en) * 1997-11-13 2000-08-30 中国石油化工总公司 Olefinic nitrile emergency cooling process
JP2002518353A (en) * 1998-06-15 2002-06-25 ソリユテイア・インコーポレイテツド Olefinic unsaturated nitrile recovery method
CN2386046Y (en) * 1998-12-31 2000-07-05 中国石化集团齐鲁石油化工公司 Automatic control device for acid inlet amount of quench tower in acrylonitrile process
CN1112352C (en) * 2000-06-15 2003-06-25 中国石油化工集团公司 Acrylonitrile quenching method
US6777585B2 (en) * 2002-11-27 2004-08-17 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Catalyst fines handling and disposal process
US7741528B2 (en) * 2007-02-05 2010-06-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method of separating condensed liquid from an olefin stream
US7893310B2 (en) * 2007-02-05 2011-02-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method of separating condensed liquid from an olefin stream
CN102657946B (en) * 2012-04-20 2014-11-05 中国天辰工程有限公司 Method for recovering and preparing ammonium sulfate from acrylonitrile device
CN103896806B (en) * 2014-04-02 2015-07-22 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院 System for separating and purifying acrylonitrile
CN204233802U (en) * 2014-06-11 2015-04-01 英尼奥斯欧洲股份公司 For alleviating the equipment of the pollution in acetonitrile fractionating column in acrylonitrile recovery
CN109499085A (en) * 2014-06-11 2019-03-22 英尼奥斯欧洲股份公司 Pollution in the acetonitrile removing step of acrylonitrile recycling mitigates
CN107252663A (en) * 2014-06-27 2017-10-17 英尼奥斯欧洲股份公司 The control that ammonia for ammonia oxidation reactor is fed
CN104587818B (en) * 2014-09-30 2017-01-04 英尼奥斯欧洲股份公司 Flash cold column operation and substrate process
CN205229846U (en) * 2015-08-03 2016-05-11 英尼奥斯欧洲股份公司 System for be used for controlling quench tower pH

Also Published As

Publication number Publication date
TR201801232T1 (en) 2018-03-21
SA518390859B1 (en) 2022-01-13
CN105425849A (en) 2016-03-23
RU2720311C2 (en) 2020-04-28
RU2018106541A3 (en) 2019-12-06
CN105425849B (en) 2020-06-26
WO2017023663A1 (en) 2017-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2018106541A (en) ADJUSTING THE pH OF THE CURING COLUMN
Singh et al. Exergy and thermo-economic analysis of ghee production plant in dairy industry
SA518400347B1 (en) Urea Production with Controlled Biuret
WO2014124078A3 (en) Multi-stage wastewater treatment system and method
EA201401207A1 (en) METHOD AND INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF UREA FROM AMMONIA AND CARBON DIOXIDE
BR112017009756A2 (en) acid cleaning urea finishing process
SA518390670B1 (en) Process for production of sulfuric acid
MX2020011816A (en) Method for purifying clostridial neurotoxin.
JO3678B1 (en) Process and plant for improved energy-efficient production of sulfuric acid
CY1118922T1 (en) PRIMARY SALT PROCESSING FROM DEALING PLANTS
MY148117A (en) Method for producing acetone cyanhydrin and the subsequent products thereof by specific cooling
CN102993034A (en) Preparation method of methyl-glycine diacetate tri-sodium
EA033157B1 (en) Urea ammonium nitrate production comprising condensation
EA201890451A1 (en) METHOD OF OBTAINING UREA AND INSTALLATION FOR OBTAINING UREA
EA201692340A1 (en) REGULATION OF AMMONIA AND / OR AIR SUPPLY IN AMOXIDATION REACTOR
BR112019006773A2 (en) process and installation for treating water produced from an oil and gas field
PL427936A1 (en) Device for production of gas by the pressure swing adsorption method
WO2008106672A3 (en) System and method for treatment of pathogens in dried sewage sludge
PH12022550622A1 (en) Method for recovering scandium, and ion exchange method
MX2022011918A (en) Process for treating a sweet whey material containing cgmp and related method for producing a protein material having a targeted tryptophan/threonine ratio.
PL423396A1 (en) Method for producing carbonified halloysite adsorbent for adsorption of paracetamol from water phase
EA201100445A1 (en) WASHING OF ORGANIC PHASE CONTAINING CAPRONACT
EA201990638A1 (en) INSTALLATION AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF NITRIC ACID
Harmand et al. Increasing the dilution rate can globally stabilize two-step biological systems
IN2015DN03087A (en)