RU2017128468A - Система питателя - Google Patents

Claims (30)

1. Система питателя для литья металла, содержащая стакан питателя, установленный на трубчатом теле, причем:

трубчатое тело имеет первый конец, противоположный второй конец и сжимаемую часть между ними, в результате чего при приложении силы во время использования расстояние между первым и вторым концами уменьшается;

стакан питателя имеет продольную ось и содержит непрерывную боковую стенку, проходящую в общем вокруг продольной оси, которая задает полость для приема жидкого металла во время литья, боковая стенка имеет основание, находящееся рядом со вторым концом трубчатого тела;

трубчатое тело задает проходящее через него сквозное отверстие для соединения полости с отливаемой деталью,

причем в боковую стенку от основания проходит, по меньшей мере, одна выемка, и второй конец трубчатого тела проходит в выемку на фиксированную глубину.

2. Система по п.1, в которой сжимаемая часть содержит одну ступеньку или изгиб, образованные первой и второй областями боковой стенки.

3. Система по п.1, в которой сжимаемая часть содержит последовательность чередующихся первых и вторых областей боковой стенки, что позволяет обеспечить множество ступенек/изгибов.

4. Система по п.3, в которой входящие в последовательность чередующиеся первые и вторые области боковой стенки вместе создают четыре ступеньки или изгиба.

5. Система по любому из пп. 2-4, в которой (i) угол (θ), сформированный между составляющими пару первой и второй областями боковой стенки, составляет от 60° до 90°; (ii) угол α, сформированный между первой областью (областями) боковой стенки и продольной осью трубчатого тела, составляет от 30° до 60°; и/или (iii) угол β, сформированный между второй областью (областями) боковой стенки и продольной осью трубчатого тела, составляет от 30° до 60°.

6. Система по любому из пп.3-5, в которой каждая из ступенек/каждый из изгибов имеет диаметр, измеряемый в направлении, перпендикулярном продольной оси, и все ступеньки/изгибы имеют одинаковый диаметр.

7. Система по любому из пп.3-5, в которой каждая из ступенек/каждый из изгибов имеет диаметр, измеряемый в направлении, перпендикулярном продольной оси, и диаметр ступенек/изгибов уменьшают в направлении первого конца трубчатого тела для обеспечения сжимаемой части в форме усеченного конуса.

8. Система по п.7, в которой сжимаемая часть в форме усеченного конуса наклонена относительно продольной оси под углом не более 15°.

9. Система по любому из предшествующих пунктов, в которой трубчатое тело является металлическим.

10. Система по п.9, в которой металл представляет собой сталь с содержанием углерода меньше 0,05%.

11. Система по любому из предшествующих пунктов, в которой выемка проходит от основания на первую глубину, и трубчатое тело проходит в выемку на эту первую глубину.

12. Система по любому из предшествующих пунктов, в которой выемка проходит от основания на первую глубину, и первая глубина составляет от 5% до 30% от высоты стакана питателя.

13. Система по любому из предшествующих пунктов, в которой выемка представляет собой канавку.

14. Система по любому из пунктов с п.1 по п.12, в которой выемка является смежной с полостью стакана питателя.

15. Система по любому из предшествующих пунктов, в которой сжимаемая часть трубчатого тела находится на расстоянии от выемки.

16. Система по любому из предшествующих пунктов, в которой стакан питателя является экзотермическим.

17. Система по любому из предшествующих пунктов, в которой стакан питателя имеет прочность на раздавливание, составляющую, по меньшей мере, 25 кН.

18. Стакан питателя, предназначенный для использования в системе питателя по п.1, причем стакан питателя имеет продольную ось и содержит непрерывную боковую стенку, проходящую в общем вокруг продольной оси, и крышку, проходящую в общем в направлении, поперечном продольной оси, и боковая стенка и крышка вместе задают полость для приема жидкого металла во время литья, причем боковая стенка имеет основание, находящееся на расстоянии от крышки, и от основания в боковую стенку проходит канавка.

19. Способ подготовки литейной формы, содержащий следующие этапы:

- помещают систему питателя на модельную плиту, причем система питателя содержит стакан питателя, установленный на трубчатом теле, стакан питателя содержит непрерывную боковую стенку, которая задает полость для приема расплавленного металла во время литья, боковая стенка имеет основание, находящееся рядом с трубчатым телом, трубчатое тело задает проходящее через него сквозное отверстие для соединения полости с отливаемой деталью, а также имеет первый конец, противоположный второй конец и сжимаемую часть между ними, причем в боковую стенку от основания проходит выемка, и второй конец трубчатого тела проходит в эту выемку на фиксированную глубину;

- окружают модельную плиту материалом литейной формы;

- уплотняют материал литейной формы; и

- удаляют модельную плиту из уплотненного материала литейной формы, чтобы создать литейную форму;

причем этап уплотнения материала литейной формы содержит приложение давления к системе питателя, в результате чего сжимаемая часть сжимается, и уменьшается расстояние между первым и вторым концами.

20. Способ по п.19, в котором этап уплотнения материала литейной формы содержит приложение давления трамбования, составляющего, по меньшей мере, 30 Н/см².

21. Способ по п.19 или 20, в котором сжимаемая часть имеет ступенчатую конструкцию, включающую последовательность чередующихся первых и вторых областей боковой стенки, и сжатие сжимаемой части уменьшает угол θ между составляющими пару первой и второй областями боковой стенки.