[go: up one dir, main page]

RU2017117067A - Способ изготовления высокопрочного стального изделия и стальное изделие, полученное таким образом - Google Patents

Способ изготовления высокопрочного стального изделия и стальное изделие, полученное таким образом Download PDF

Info

Publication number
RU2017117067A
RU2017117067A RU2017117067A RU2017117067A RU2017117067A RU 2017117067 A RU2017117067 A RU 2017117067A RU 2017117067 A RU2017117067 A RU 2017117067A RU 2017117067 A RU2017117067 A RU 2017117067A RU 2017117067 A RU2017117067 A RU 2017117067A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
product
hot
temperature
steel product
Prior art date
Application number
RU2017117067A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017117067A3 (ru
RU2688092C2 (ru
Inventor
Артем Арлазаров
Канйин ЧЖУ
Original Assignee
Арселормиттал
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселормиттал filed Critical Арселормиттал
Publication of RU2017117067A publication Critical patent/RU2017117067A/ru
Publication of RU2017117067A3 publication Critical patent/RU2017117067A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2688092C2 publication Critical patent/RU2688092C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/185—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering from an intercritical temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/13—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by hot working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/29—Cooling or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Claims (79)

1. Способ изготовления стального изделия, включающий последовательные стадии:
получение нагретого стального исходного изделия при температуре, находящейся в диапазоне от 380°С до 700°С, при этом нагретое стальное исходное изделие имеет метастабильную полностью аустенитную структуру, причем нагретое стальное исходное изделие имеет состав, содержащий в массовых процентах:
0,15% ≤ С ≤ 0,40%,
1,5% ≤ Mn ≤ 4,0%,
0,5% ≤ Si ≤ 2,5%,
0,005% ≤ Al ≤ 1,5%,
при этом 0,8% ≤ Si + Al ≤ 2,5%,
S ≤ 0,05%,
P ≤ 0,1%,
по меньшей мере один элемент, выбранный из числа Cr и Мо таким образом, что:
0% ≤ Cr ≤ 4,0%,
0% ≤ Mo ≤ 0,5%
и
2,7% ≤ Mn + Cr + 3 Mo ≤ 5,7%,
и необязательно один или несколько элементов, выбранных из числа:
Nb ≤ 0,1%,
Ti ≤ 0,1%,
Ni ≤ 3,0%,
0,0005% ≤ B ≤ 0,005%,
0,0005% ≤ Ca ≤ 0,005%,
при этом остаток состава состоит из железа и неизбежных примесей, получающихся в результате плавления,
подвергание нагретого стального исходного изделия стадии горячего формования при температуре, находящейся в диапазоне от 700°С до 380°С, с суммарной деформацией εb в диапазоне от 0,1 до 0,7 по меньшей мере в одном месте нагретого стального исходного изделия для получения горячеформованного стального изделия, при этом структура стали остается полностью аустенитной, после этого
закалка горячеформованного стального изделия посредством его охлаждения при скорости охлаждения VR2, превосходящей критическую мартенситную скорость охлаждения, до температуры закаливания QT, меньшей, чем температура начала мартенситного превращения Ms для стали для получения структуры, содержащей от 40% до 90% мартенсита, при этом остальная структура является аустенитом, после этого
поддержание закаленного горячеформованного стального изделия при температуре выдержки РТ в диапазоне от QT до 470°С или повторный нагрев до указанной температуры и выдерживание закаленного горячеформованного стального изделия при температуре выдержки РТ в течение периода времени Pt от 5 сек до 600 сек.
2. Способ по п. 1, также включающий в себя после выдерживания стадию охлаждения изделия до температуры окружающей среды при скорости охлаждения, большей чем 0,005°С/сек для получения свежего мартенсита.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором нагретое стальное исходное изделие представляет собой горячекатаную листовую сталь, а стальное изделие представляет собой листовую сталь, при этом стадией горячего формования является стадия прокатки.
4. Способ по п. 3, в котором стадия получения нагретого стального исходного изделия включает:
нагрев стального полуфабриката, имеющего состав по п. 1, до температуры, большей, чем температура АС3 для стали для получения полностью аустенитной структуры,
подвергание стального полуфабриката стадии черновой прокатки при температуре большей, чем температура Т2 от 1200 до 850°С, с суммарной деформацией обжатия εa большей, чем 1 для получения нагретого стального исходного изделия.
5. Способ по п. 4, в котором нагретое стальное исходное изделие имеет средний размер аустенитного зерна менее 30 мкм.
6. Способ по п.п. 1 или 2, в котором исходное нагретое стальное изделие является нагретой стальной заготовкой, стальное изделие является стальной деталью, и стадия получения нагретого стального исходного изделия включает нагрев стальной заготовки до температуры, большей, чем температура АС3 для стали для получения полностью аустенитной структуры.
7. Способ по п. 6, в котором стальная заготовка имеет толщину в диапазоне от 1,0 мм до 4,0 мм.
8. Способ по п. 6, в котором стадией горячего формования является стадия горячей прокатки.
9. Способ по п. 6, в котором стадией горячего формования является стадия горячего штампования.
10. Способ по п. 6, в котором стадией горячего формования является стадия горячего ротационного выдавливания.
11. Способ по п. 6, в котором стадией горячего формования является стадия роликового профилирования.
12. Способ по п. 6, в котором стальная заготовка содержит по меньшей мере один слой покрытия.
13. Способ по п. 12, в котором слой покрытия наносят на стальную заготовку до нагрева, при этом слой покрытия является покрытием из алюминия, или покрытием на алюминиевой основе, или покрытием из цинка, или покрытием на цинковой основе.
14. Стальное изделие, имеющее состав, содержащий в массовых процентах:
0,15% ≤ С ≤ 0,40%,
1,5% ≤ Mn ≤ 4,0%,
0,5% ≤ Si ≤ 2,5%,
0,005% ≤ Al ≤ 1,5%,
при этом 0,8% ≤ Si + Al ≤ 2,5%,
S ≤ 0,05%,
P ≤ 0,1%,
по меньшей мере один элемент, выбранный из числа Cr и Мо таким образом, что:
0% ≤ Cr ≤ 4,0%,
0% ≤ Mo ≤ 0,5%
и
2,7% ≤ Mn + Cr + 3 Mo ≤ 5,7%,
и необязательно один или несколько элементов, выбранный из числа
Nb ≤ 0,1%,
Ti ≤ 0,1%,
Ni ≤ 3,0%,
0,0005% ≤ B ≤ 0,005%,
0,0005% ≤ Ca ≤ 0,005%,
при этом остальной состав состоит из железа и неизбежных примесей, получающихся в результате плавления,
причем структура в по меньшей мере одном месте стального изделия состоит из:
отпущенного мартенсита или пластинок мартенсита без карбидов при процентной доле площади поверхности, составляющей по меньшей мере 40%, при этом мартенситные пластинки имеют средний размер, меньший, чем 1 мкм, причем соотношение сторон для упомянутых мартенситных пластинок находится в диапазоне от 2 до 5,
свежего мартенсита в форме островов или пленок, при этом процентная доля площади поверхности для свежего мартенсита находится в диапазоне от 5% до 30%, и
аустенита при его процентной доле площади поверхности в диапазоне от 5% до 35%.
15. Стальное изделие по п. 14, в котором произведение предела прочности TS для стали на равномерное относительного удлинения UE для стали является большим или равным 13000 МПа%.
16. Стальное изделие по п. 14 или 15, в котором максимальный размер островов свежего мартенсита, имеющего соотношение сторон менее 3, составляет менее 3 мкм.
17. Стальное изделие по п. 14 или 15, в котором средний размер бывших аустенитных зерен составляет менее 30 мкм.
18. Стальное изделие по п. 14 или 15, в котором соотношение сторон для бывших аустенитных зерен составляет более 1,3.
19. Стальное изделие по п. 14 или 15, в котором аустенит имеет форму пленок или островов, при этом наименьший размер упомянутых пленок или островов составляет менее 0,3 мкм, причем наибольший размер упомянутых пленок или островов имеет среднее значение, составляющее менее 2 мкм.
20. Стальное изделие по п. 14 или 15, в котором отпущенный мартенсит содержит в процентах площади менее чем 0,5% карбидов в сравнении с поверхностью отпущенного мартенсита, при этом упомянутые карбиды имеют средний размер, составляющий менее 50 нм.
21. Стальное изделие по п. 14 или 15, в котором стальное изделие является листовой сталью, а структура всей листовой стали состоит из:
отпущенного мартенсита или пластинок мартенсита без карбидов с площадью поверхности по меньшей мере 40%,
свежего мартенсита в форме островов или пленок, при этом процентная доля площади поверхности для свежего мартенсита находится в диапазоне от 5% до 30%, и
аустенита с площадью поверхности в диапазоне от 5% до 35%.
22. Стальное изделие по п. 14 или 15, в котором стальное изделие является горячештампованной стальной деталью, а структура по меньшей мере 20% объема горячештампованной детали состоит из:
отпущенного мартенсита или пластинок мартенсита без карбидов с долей поверхности, составляющей по меньшей мере 40%,
свежего мартенсита в форме островов или пленок, при этом доля площади поверхности свежего мартенсита находится в диапазоне от 5% до 30%, и
аустенита с долей площади поверхности в диапазоне от 5% до 35%.
23. Стальное изделие по п. 22, в котором стальное изделие содержит по меньшей мере один слой покрытия.
24. Стальное изделие по п. 23, в котором упомянутый слой покрытия представляет собой цинк, или сплав на цинковой основе, или алюминий, или сплав на алюминиевой основе.
25. Стальное изделие по п. 24, в котором упомянутый слой покрытия наносят до горячего штампования.
RU2017117067A 2014-11-18 2015-11-17 Способ изготовления высокопрочного стального изделия и стальное изделие, полученное таким образом RU2688092C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2014/066128 WO2016079565A1 (en) 2014-11-18 2014-11-18 Method for manufacturing a high strength steel product and steel product thereby obtained
IBPCT/IB2014/066128 2014-11-18
PCT/IB2015/058887 WO2016079675A1 (en) 2014-11-18 2015-11-17 Method for manufacturing a high strength steel product and steel product thereby obtained

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017117067A true RU2017117067A (ru) 2018-11-21
RU2017117067A3 RU2017117067A3 (ru) 2019-03-26
RU2688092C2 RU2688092C2 (ru) 2019-05-17

Family

ID=52023577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017117067A RU2688092C2 (ru) 2014-11-18 2015-11-17 Способ изготовления высокопрочного стального изделия и стальное изделие, полученное таким образом

Country Status (16)

Country Link
US (2) US11371109B2 (ru)
EP (1) EP3221476B1 (ru)
JP (1) JP6686035B2 (ru)
KR (1) KR102446210B1 (ru)
CN (3) CN110218845B (ru)
BR (1) BR112017010093B1 (ru)
CA (1) CA2967196C (ru)
ES (1) ES2803599T3 (ru)
HU (1) HUE050200T2 (ru)
MA (1) MA40978B1 (ru)
MX (1) MX2017006303A (ru)
PL (1) PL3221476T3 (ru)
RU (1) RU2688092C2 (ru)
UA (1) UA120706C2 (ru)
WO (2) WO2016079565A1 (ru)
ZA (1) ZA201703011B (ru)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10619223B2 (en) 2016-04-28 2020-04-14 GM Global Technology Operations LLC Zinc-coated hot formed steel component with tailored property
WO2018115914A1 (en) 2016-12-19 2018-06-28 Arcelormittal A manufacturing process of hot press formed aluminized steel parts
EP3572536B1 (en) * 2017-01-17 2022-11-30 Nippon Steel Corporation Hot stamped part and manufacturing method thereof
WO2018215813A1 (en) * 2017-05-22 2018-11-29 Arcelormittal Method for producing a steel part and corresponding steel part
WO2018220430A1 (en) 2017-06-02 2018-12-06 Arcelormittal Steel sheet for manufacturing press hardened parts, press hardened part having a combination of high strength and crash ductility, and manufacturing methods thereof
JP7105302B2 (ja) * 2017-09-28 2022-07-22 ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アクチェンゲゼルシャフト 平鋼製品およびその製造方法
WO2019111028A1 (en) * 2017-12-05 2019-06-13 Arcelormittal Cold rolled and annealed steal sheet and method of manufacturing the same
WO2019111029A1 (en) * 2017-12-05 2019-06-13 Arcelormittal Cold rolled and annealed steel sheet and method of manufacturing the same
WO2019127240A1 (en) * 2017-12-28 2019-07-04 GM Global Technology Operations LLC Steel for hot stamping with enhanced oxidation resistance
KR102472740B1 (ko) * 2018-03-30 2022-12-01 클리블랜드-클리프스 스틸 프로퍼티즈 인코포레이티드 저합금 3세대 첨단 고강도 강 및 제조방법
CN114703427A (zh) * 2018-04-28 2022-07-05 育材堂（苏州）材料科技有限公司 热冲压成形用钢材、热冲压成形工艺及热冲压成形构件
CN112513310A (zh) * 2018-05-24 2021-03-16 通用汽车环球科技运作有限责任公司 改善压制硬化钢的强度和延性的方法
CN108754319B (zh) * 2018-06-08 2020-08-04 武汉钢铁有限公司 采用ESP产线生产的抗拉强度≥1800MPa级热成形钢及方法
CN112534078A (zh) 2018-06-19 2021-03-19 通用汽车环球科技运作有限责任公司 具有增强的机械性质的低密度压制硬化钢
US20220056543A1 (en) * 2018-09-20 2022-02-24 Arcelormittal Hot rolled steel sheet with high hole expansion ratio and manufacturing process thereof
UA126731C2 (uk) * 2018-11-30 2023-01-11 Арселорміттал Холоднокатаний відпалений сталевий лист із високим ступенем роздачі отвору та спосіб його виготовлення
DE102019201883A1 (de) * 2019-02-13 2020-08-13 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zur Herstellung eines Stahlblechbauteils
CN110129670B (zh) * 2019-04-25 2020-12-15 首钢集团有限公司 一种1300MPa级高强高塑性热冲压用钢及其制备方法
US11530469B2 (en) 2019-07-02 2022-12-20 GM Global Technology Operations LLC Press hardened steel with surface layered homogenous oxide after hot forming
WO2021009543A1 (en) * 2019-07-16 2021-01-21 Arcelormittal Method for producing a steel part and steel part
KR102279900B1 (ko) * 2019-09-03 2021-07-22 주식회사 포스코 열간 성형용 강판, 열간 성형 부재 및 그 제조방법
WO2021123889A1 (en) 2019-12-19 2021-06-24 Arcelormittal Hot rolled and heat-treated steel sheet and method of manufacturing the same
US12416057B2 (en) * 2019-12-20 2025-09-16 Benteler Steel/Tube Gmbh Tube product, hollow carrier of perforating gun and method of manufacturing the tube product
CN112251679B (zh) * 2020-09-18 2022-04-26 东南大学 一种双相高强钢及其制备方法
CN112575256B (zh) * 2020-11-26 2021-12-31 博耀能源科技有限公司 具有贝/马复相组织的高强韧大直径风电螺栓及制备方法
WO2022242859A1 (en) * 2021-05-20 2022-11-24 Nlmk Clabecq Method for manufacturing a high strength steel plate and high strength steel plate
JP2023551084A (ja) * 2021-10-26 2023-12-07 ヒュンダイ スチール カンパニー ホットスタンピング部品
KR102608373B1 (ko) * 2021-10-26 2023-11-30 현대제철 주식회사 핫 스탬핑 부품
EP4424864A4 (en) * 2021-10-29 2025-09-03 Hyundai Steel Co HOT STAMPING PART
CN115679208A (zh) * 2022-10-14 2023-02-03 唐山钢铁集团有限责任公司 一种1500Mpa级冷硬热成形钢及其生产方法

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19930519C1 (de) 1999-07-05 2000-09-14 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zum Herstellen von nicht kornorientiertem Elektroblech
DE4219336C2 (de) 1992-06-10 1995-10-12 Mannesmann Ag Verwendung eines Stahls zur Herstellung von Konstruktionsrohren
JPH09111408A (ja) * 1995-10-11 1997-04-28 Toa Steel Co Ltd 低歪み型浸炭焼入れ歯車用鋼材
JP3757537B2 (ja) 1997-05-01 2006-03-22 大同特殊鋼株式会社 コネクティングロッドの製造方法
US6254698B1 (en) 1997-12-19 2001-07-03 Exxonmobile Upstream Research Company Ultra-high strength ausaged steels with excellent cryogenic temperature toughness and method of making thereof
DE19918484C2 (de) 1999-04-23 2002-04-04 Ebg Elektromagnet Werkstoffe Verfahren zum Herstellen von nichtkornorientiertem Elektroblech
JP4568999B2 (ja) 2000-09-01 2010-10-27 Ｊｆｅスチール株式会社 無方向性電磁鋼板およびその製造方法
JP4724431B2 (ja) 2005-02-08 2011-07-13 新日本製鐵株式会社 無方向性電磁鋼板
US20070068607A1 (en) 2005-09-29 2007-03-29 Huff Philip A Method for heat treating thick-walled forgings
PL3290200T3 (pl) * 2006-10-30 2022-03-28 Arcelormittal Powlekane taśmy stalowe, sposoby wytwarzania takich powlekanych taśm, sposoby zastosowania takich powlekanych taśm, półfabrykaty do wytłaczania przygotowane z powlekanych taśm, wyroby wytłaczane przygotowane z powlekanych taśm, wyroby zawierające takie wyroby wytłaczane
DE102006053819A1 (de) * 2006-11-14 2008-05-15 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zum Herstellen eines Bauteil durch Warmpresshärten und hochfestes Bauteil mit verbesserter Bruchdehnung
JP4855222B2 (ja) 2006-11-17 2012-01-18 新日本製鐵株式会社 分割コア用無方向性電磁鋼板
JP5214905B2 (ja) * 2007-04-17 2013-06-19 株式会社中山製鋼所 高強度熱延鋼板およびその製造方法
CN100560772C (zh) 2007-04-24 2009-11-18 西安交通大学 颗粒碳化物增强铁素体钢的制备方法
WO2009090443A1 (en) 2008-01-15 2009-07-23 Arcelormittal France Process for manufacturing stamped products, and stamped products prepared from the same
JP5583949B2 (ja) 2009-10-13 2014-09-03 株式会社神戸製鋼所 測定データ収集方法及び測定データ収集システム
JP5327106B2 (ja) * 2010-03-09 2013-10-30 Ｊｆｅスチール株式会社 プレス部材およびその製造方法
JP5437476B2 (ja) 2010-08-04 2014-03-12 新日鐵住金株式会社 無方向性電磁鋼板の製造方法
KR101253885B1 (ko) 2010-12-27 2013-04-16 주식회사 포스코 연성이 우수한 성형 부재용 강판, 성형 부재 및 그 제조방법
CN102080192B (zh) * 2011-01-07 2012-07-25 南京钢铁股份有限公司 一种低屈强比高塑性超细晶粒高强钢及其制造方法
WO2012153008A1 (fr) * 2011-05-12 2012-11-15 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Procede de fabrication d'acier martensitique a tres haute resistance et tole ou piece ainsi obtenue
EP2524970A1 (de) 2011-05-18 2012-11-21 ThyssenKrupp Steel Europe AG Hochfestes Stahlflachprodukt und Verfahren zu dessen Herstellung
JP5658099B2 (ja) 2011-06-17 2015-01-21 株式会社ブリヂストン 接着ゴム組成物
FI20115702A7 (fi) * 2011-07-01 2013-01-02 Rautaruukki Oyj Menetelmä suurlujuus- rakenneteräksen valmistamiseksi ja suurlujuusrakenneterästuote
WO2014037627A1 (fr) * 2012-09-06 2014-03-13 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Procede de fabrication de pieces d'acier revêtues et durcies a la presse, et tôles prerevêtues permettant la fabrication de ces pieces
CN102943169B (zh) * 2012-12-10 2015-01-07 北京科技大学 一种汽车用超高强薄钢板的淬火退火制备方法
WO2014112594A1 (ja) * 2013-01-18 2014-07-24 株式会社神戸製鋼所 熱間プレス成形鋼部材の製造方法
CN104630647B (zh) * 2015-02-02 2016-08-31 大连理工大学 一种高强度热镀锌q＆p钢的制备方法
CN104674119B (zh) * 2015-02-10 2017-08-11 广东坚宜佳五金制品有限公司 高强度钢的制备方法及高强度钢

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016079565A1 (en) 2016-05-26
PL3221476T3 (pl) 2020-11-02
CA2967196C (en) 2023-07-04
UA120706C2 (uk) 2020-01-27
US11371109B2 (en) 2022-06-28
KR102446210B1 (ko) 2022-09-21
WO2016079675A1 (en) 2016-05-26
ES2803599T3 (es) 2021-01-28
CN110144439B (zh) 2021-11-12
JP6686035B2 (ja) 2020-04-22
US12503739B2 (en) 2025-12-23
EP3221476B1 (en) 2020-05-13
US20220282348A1 (en) 2022-09-08
CN107002155B (zh) 2019-06-11
CN107002155A (zh) 2017-08-01
RU2017117067A3 (ru) 2019-03-26
CN110218845A (zh) 2019-09-10
CA2967196A1 (en) 2016-05-26
BR112017010093A2 (pt) 2018-02-14
HUE050200T2 (hu) 2020-11-30
RU2688092C2 (ru) 2019-05-17
CN110144439A (zh) 2019-08-20
KR20170086035A (ko) 2017-07-25
CN110218845B (zh) 2021-12-17
MX2017006303A (es) 2017-08-21
ZA201703011B (en) 2018-05-30
US20170321294A1 (en) 2017-11-09
JP2018500465A (ja) 2018-01-11
EP3221476A1 (en) 2017-09-27
MA40978B1 (fr) 2020-08-31
BR112017010093B1 (pt) 2021-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017117067A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального изделия и стальное изделие, полученное таким образом
JP6001884B2 (ja) プレス成形品の製造方法およびプレス成形品
RU2016151391A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист
RU2009145940A (ru) Способ изготовления высокопрочных холоднокатаных и отожженных стальных листов и листы, полученные этим способом
RU2014132066A (ru) Горячекатаный стальной лист и способ его изготовления
RU2018142996A (ru) Холоднокатаный и отожжённый стальной лист, способ его изготовления и использование в производстве автомобильных деталей
RU2015141229A (ru) Сталь с повышенной износостойкостью и способы ее изготовления
RU2016110765A (ru) Высокотвердая горячекатаная стальная продукция и способ ее производства
WO2016001898A3 (en) Method for producing a high strength steel sheet having improved strength, ductility and formability
MA49159B1 (fr) Procédé de production d'une tôle d'acier à haute résistance présentant une résistance et une aptitude au formage améliorées et tôle d'acier à haute résistance ainsi obtenue
WO2016001890A3 (en) Method for producing a ultra high strength coated or not coated steel sheet and obtained sheet
RU2016105856A (ru) Стальной лист с очень высокими механическими свойствами, такими, как механическая прочность и пластичность, способ изготовления таких листов и их применение
JP2017514989A5 (ru)
RU2012102993A (ru) Способ изготовления конструктивного элемента из стали, способной к самозакаливанию на воздухе, и конструктивный элемент, изготовленный этим способом
FI3663416T3 (fi) Korkealujuusteräslevyn, jolla on parannettu lujuus ja muovattavuus, tuotantomenetelmä sekä saatu levy
MX2013013218A (es) Metodo para la fabricacion de acero martensitico con limite de elasticidad muy alto y placa o pieza obtenida por tal metodo.
RU2018113405A (ru) Сталь, изделие, полученное из указанной стали, и способ его изготовления
MX386813B (es) Método para producir una hoja de acero galvano-recocido de ultra alta resistencia y hoja de acero galvano-recocido obtenida.
WO2016001887A3 (en) Method for manufacturing a high strength steel sheet having improved formability and sheet obtained
RU2016151786A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа, обладающего улучшенной формуемостью и пластичностью, и полученный лист
RU2012132649A (ru) Высокопрочный холоднокатаный стальной лист и стальной лист с покрытием, обладающие превосходной способностью к термическому упрочнению и формуемостью, и способ их производства
MX393663B (es) Componente endurecido por deformación hecho de acero galvanizado, método de producción para el mismo y método para producir una tira de acero adecuada para el endurecimiento por deformación de los componentes.
RU2379360C1 (ru) Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной тонколистовой стали для глубокой штамповки
CN104789744B (zh) 一种高强度汽车车架的热处理方法
TH1801003691A (th) วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้าที่มีความแข็งแรง, ความเหนียว, และความสามารถ ในการขึ้นรูปที่ถูกปรับปรุง