[go: up one dir, main page]

RU2016124542A - Заготовки для высокотемпературной пайки - Google Patents

Заготовки для высокотемпературной пайки Download PDF

Info

Publication number
RU2016124542A
RU2016124542A RU2016124542A RU2016124542A RU2016124542A RU 2016124542 A RU2016124542 A RU 2016124542A RU 2016124542 A RU2016124542 A RU 2016124542A RU 2016124542 A RU2016124542 A RU 2016124542A RU 2016124542 A RU2016124542 A RU 2016124542A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder
iron
particle size
microns
cobalt
Prior art date
Application number
RU2016124542A
Other languages
English (en)
Inventor
Пер Кнутссон
Кристоф САБО
Original Assignee
Хеганес Аб (Пабл)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хеганес Аб (Пабл) filed Critical Хеганес Аб (Пабл)
Publication of RU2016124542A publication Critical patent/RU2016124542A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/06—Metallic powder characterised by the shape of the particles
    • B22F1/065—Spherical particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B22F1/102—Metallic powder coated with organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/14—Treatment of metallic powder
    • B22F1/148—Agglomerating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3033—Ni as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3046—Co as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
    • B22F2301/15—Nickel or cobalt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
    • B22F2301/35—Iron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Claims (26)

1. Способ получения заготовки припоя, включающий стадии:
обеспечение порошка припоя на основе железа, железа-хрома, никеля или кобальта с размером частиц менее 355 мкм,
смешивание этого порошка с 0,1-5%, предпочтительно 0,5-3%, наиболее предпочтительно 0,5-2% по массе водорастворимого связующего, выбранного из группы поливинилового спирта, полиэтиленгликоля с молекулярной массой между 1500 и 35000, карбоксиметилцеллюлозы, метилцеллюлозы, этилцеллюлозы, акрилатов или желатина, и, необязательно, добавление и примешивание водонерастворимого связующего, выбранного из группы полиамидов, олигомеров амида и полиэтиленов, причем суммарное количество связующих составляет 0,1-5%, предпочтительно 0,5-3%,
подвергание смешанного порошка процессу агломерации с получением агломерированного порошка с размером агломерированных частиц менее 1 мм,
необязательное добавление водонерастворимого связующего, выбранного из группы полиамидов, олигомеров амида и полиэтиленов, причем суммарное количество связующих составляет 0,1-5%, предпочтительно 0,5-3%,
уплотнение полученного агломерированного порошка под давлением по меньшей мере 300 МПа в процессе одноосного прессования до плотности по меньшей мере 3,5 г/см3,
необязательные термообработку или спекание прессовки,
извлечение прессованной заготовки.
2. Способ по п.1, в котором порошок на основе железа, железа-хрома, никеля или кобальта имеет размер частиц менее 212 мкм.
3. Способ по п.1, в котором порошок на основе железа, железа-хрома, никеля или кобальта имеет размер частиц менее 150 мкм.
4. Способ по п.1, в котором порошок на основе железа, железа-хрома, никеля или кобальта имеет размер частиц менее 150 мкм и средний размер частиц 70-120 мкм.
5. Способ по п.1, в котором порошок на основе железа, железа-хрома, никеля или кобальта имеет размер частиц менее 106 мкм и средний размер частиц 40-70 мкм.
6. Способ по п.1, в котором порошок на основе железа, железа-хрома, никеля или кобальта имеет размер частиц менее 63 мкм и средний размер частиц 20-50 мкм.
7. Способ по любому из пп.1-6, при этом порошок является порошком на основе железа.
8. Способ по любому из пп.1-6, при этом порошок является порошком на основе железа и хрома.
9. Способ по любому из пп.1-6, при этом порошок является порошком на основе никеля.
10. Способ по любому из пп.1-6, при этом порошок является порошком на основе кобальта.
11. Способ по любому из пп.1-10, в котором водорастворимое связующее является поливиниловым спиртом.
12. Способ по любому из пп.1-10, в котором водонерастворимое связующее является олигомером амида.
13. Заготовка припоя, полученная способом по любому из пп.1-12.
14. Способ высокотемпературной пайки паяемых деталей, включающий стадии:
обеспечение заготовки припоя по п.13,
наложение этой заготовки припоя на любую из подлежащих пайке деталей,
сборку подлежащих пайке деталей и
подвергание подлежащих пайке деталей любому из методов индукционного нагрева, вакуумной пайки, резистивного нагрева или непрерывной пайки в печи.
15. Способ высокотемпературной пайки по п.14 паяемых деталей, которые при эксплуатации подвергаются воздействию температур более 300°С, предпочтительно более 400°С.
RU2016124542A 2013-11-22 2014-11-20 Заготовки для высокотемпературной пайки RU2016124542A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13194086.8 2013-11-22
EP13194086 2013-11-22
PCT/EP2014/075146 WO2015075122A1 (en) 2013-11-22 2014-11-20 Preforms for brazing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2016124542A true RU2016124542A (ru) 2017-12-27

Family

ID=49683477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016124542A RU2016124542A (ru) 2013-11-22 2014-11-20 Заготовки для высокотемпературной пайки

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20160288270A1 (ru)
EP (1) EP3071351A1 (ru)
JP (1) JP2016540644A (ru)
KR (1) KR20160089429A (ru)
CN (1) CN106413943A (ru)
CA (1) CA2930997A1 (ru)
RU (1) RU2016124542A (ru)
WO (1) WO2015075122A1 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2931842A1 (en) 2013-11-26 2015-06-04 Scoperta, Inc. Corrosion resistant hardfacing alloy
US10173290B2 (en) 2014-06-09 2019-01-08 Scoperta, Inc. Crack resistant hardfacing alloys
JP7002169B2 (ja) 2014-12-16 2022-01-20 エリコン メテコ（ユーエス）インコーポレイテッド 靱性及び耐摩耗性を有する多重硬質相含有鉄合金
CN108350528B (zh) 2015-09-04 2020-07-10 思高博塔公司 无铬和低铬耐磨合金
AU2016321163B2 (en) 2015-09-08 2022-03-10 Scoperta, Inc. Non-magnetic, strong carbide forming alloys for powder manufacture
JP2018537291A (ja) 2015-11-10 2018-12-20 スコペルタ・インコーポレイテッドＳｃｏｐｅｒｔａ， Ｉｎｃ． 酸化抑制ツインワイヤーアークスプレー材料
CA3017642A1 (en) 2016-03-22 2017-09-28 Scoperta, Inc. Fully readable thermal spray coating
EP3458221B1 (en) * 2016-05-20 2020-03-11 Aleris Rolled Products Germany GmbH Method of and apparatus for manufacturing a brazed heat exchanger
US10428931B2 (en) * 2017-02-27 2019-10-01 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Braze preform for powder metal sintering
KR102578522B1 (ko) 2017-06-30 2023-09-15 커먼웰쓰 사이언티픽 앤드 인더스트리얼 리서치 오가니제이션 금속 연결 섹션에 바나듐계 멤브레인을 접합 및 밀봉하는 방법
CN107363391B (zh) * 2017-08-22 2022-08-16 上海永太汽车零部件有限公司 焊粉自动添加单元及丝锥加长焊接装置
DE102017219706A1 (de) * 2017-11-07 2019-05-09 Siemens Aktiengesellschaft Borhaltiges Nickel-/Kobalt-Basislot mit Niob und/oder Molybdän, Paste und Verfahren zum Löten
US20210164081A1 (en) 2018-03-29 2021-06-03 Oerlikon Metco (Us) Inc. Reduced carbides ferrous alloys
JP7641218B2 (ja) 2018-10-26 2025-03-06 エリコン メテコ（ユーエス）インコーポレイテッド 耐食性かつ耐摩耗性のニッケル系合金
CN113631750A (zh) 2019-03-28 2021-11-09 欧瑞康美科（美国）公司 用于涂布发动机气缸孔的热喷涂铁基合金
FR3095142B1 (fr) * 2019-04-18 2023-08-25 Isp System Procédé et dispositif de fabrication de préformes destinées à la brasure de composants électroniques, photoniques, thermiques ou mécaniques.
EP3962693A1 (en) 2019-05-03 2022-03-09 Oerlikon Metco (US) Inc. Powder feedstock for wear resistant bulk welding configured to optimize manufacturability
US12048971B2 (en) 2020-12-04 2024-07-30 Isp System Manufacturing process and device for preforms intended for brazing electronic, photonic, thermal or mechanical components
CN113770587B (zh) * 2021-09-15 2022-04-19 浙江亚通焊材有限公司 一种用于低真空环境的高温钎焊环及其制备方法
JP2025179273A (ja) * 2022-10-17 2025-12-10 ナイス株式会社 金属粉体を成形したろう付け材およびそれを用いたフィンチューブ式熱交換器の製造におけるろう付け処理方法
JPWO2024096089A1 (ru) * 2022-11-04 2024-05-10

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3716347A (en) * 1970-09-21 1973-02-13 Minnesota Mining & Mfg Metal parts joined with sintered powdered metal
US4129444A (en) * 1973-01-15 1978-12-12 Cabot Corporation Power metallurgy compacts and products of high performance alloys
US3909241A (en) * 1973-12-17 1975-09-30 Gte Sylvania Inc Process for producing free flowing powder and product
US4592781A (en) * 1983-01-24 1986-06-03 Gte Products Corporation Method for making ultrafine metal powder
US5284695A (en) * 1989-09-05 1994-02-08 Board Of Regents, The University Of Texas System Method of producing high-temperature parts by way of low-temperature sintering
ES2048603T3 (es) 1992-04-14 1994-03-16 Binder Gottlieb Gmbh & Co Pieza de enlace adherente y union adherente formada por esta.
CN1094810C (zh) * 1999-12-27 2002-11-27 华南理工大学 一种活性钎焊料的制备方法
ATE383594T1 (de) * 2000-03-10 2008-01-15 Hoeganaes Ab Verfahren zur herstellung von puder auf eisen- grundlage und puder auf eisengrundlage
US6575702B2 (en) * 2001-10-22 2003-06-10 General Electric Company Airfoils with improved strength and manufacture and repair thereof
SE529952C2 (sv) * 2006-05-31 2008-01-15 Sandvik Intellectual Property Sätt att tillverka agglomererade hårdmetall- eller cermetpulverblandningar
GB0620547D0 (en) * 2006-10-17 2006-11-22 Rolls Royce Plc Component joining
US20110180199A1 (en) * 2007-04-17 2011-07-28 United Technologies Corporation Powder -metallurgy braze preform and method of use
EP2317075B1 (en) * 2009-10-30 2013-01-02 Alstom Technology Ltd Method for repairing a gas turbine component
EP2317076B1 (en) * 2009-10-30 2018-02-14 Ansaldo Energia IP UK Limited A method for repairing a gas turbine component
EP2319641B1 (en) * 2009-10-30 2017-07-19 Ansaldo Energia IP UK Limited Method to apply multiple materials with selective laser melting on a 3D article
CN102821908A (zh) * 2010-03-11 2012-12-12 苏威氟有限公司 精细微粒焊剂
FR2963263B1 (fr) * 2010-08-02 2012-08-17 Snecma Poudre composite pour l'assemblage ou le rechargement par brasage-diffusion de pieces en superalliages
CN103028859A (zh) * 2012-06-08 2013-04-10 厦门虹鹭钨钼工业有限公司 一种磁控管阴极组件用焊料环、制造方法及连接有该焊料环的钼端帽
CN102962454B (zh) * 2012-11-28 2014-04-02 株洲硬质合金集团有限公司 电子束焊接ygh-60硬质合金与45钢专用焊接材料的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2016540644A (ja) 2016-12-28
CA2930997A1 (en) 2015-05-28
EP3071351A1 (en) 2016-09-28
WO2015075122A1 (en) 2015-05-28
CN106413943A (zh) 2017-02-15
US20160288270A1 (en) 2016-10-06
KR20160089429A (ko) 2016-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016124542A (ru) Заготовки для высокотемпературной пайки
CN102227274B (zh) 粉末冶金组合物的润滑剂
CN104057090A (zh) 打印金属、陶瓷制品的金属、陶瓷粉末与聚合物混融材料及聚合物在成型品中的脱除方法
MX2015000515A (es) Productos de carbono solido que comprenden nanotubos de carbono y metodos para su formación.
RU2012115461A (ru) Твердый припой на железохромовой основе
GB0913887D0 (en) A method of joining components
JP2010504427A5 (ru)
CN102133641B (zh) 一种Ti-6Al-4V合金的粉末冶金方法
CN103695794B (zh) 一种压缩机用平衡块及其制造方法
CN102814500B (zh) 一种用不锈钢粉末生产高密度制品的方法
CN104726775B (zh) 一种铁铬铝基多孔合金材料及制备方法
CN102719695A (zh) 一种用粉末冶金法制备的CuAlMn记忆合金
CN110918976B (zh) 一种NiAl基合金构件的成形方法
CN108950145A (zh) 用于电火花加工机的热压烧结的复合工具电极及制备方法
CA2534472A1 (en) Composition for powder metallurgy
CN103331517B (zh) 一种钨基重合金热等静压扩散连接焊的方法
US10226816B2 (en) Method and assembly for production of a mechanical component by sintering a pulverulent metallic material
CN105256244B (zh) 一种高硬度、高强度、耐点蚀的超细晶不锈钢及其制备方法
CN101698910A (zh) 热爆燃烧合成制备铁磁性氧化铝基金属陶瓷的制备方法
McQuaig et al. Development of a lubricant system for improved performance of premixes
DE19918282C1 (de) Einrichtung und Verfahren zum Beseitigen von Bindestoff aus Metallpulvern
Poszmik et al. Segregation-Free premixes for increased productivity and improved performance
CN216829040U (zh) 一种节能热压机
CN103737005B (zh) 一种钛铜合金材料的制备方法
CN104190934B (zh) 一种激光快速成型铌钨合金喷管的制备方法