Claims (2)
1. Глушитель шума выпуска втулочного типа, содержащий цилиндрический перфорированный корпус с проточкой, в которой размещен звукопоглощающий элемент, и кожух, охватывающий звукопоглощающий элемент с зазором, образующим расширительную камеру, причем корпус снабжен продольной щелью для выпуска воздуха и установлен с возможностью поворота вокруг оси корпуса, звукопоглощающий элемент по форме выполнен в виде оболочки, полученной при вращении вокруг оси корпуса треугольника, прямоугольника, сегмента или фигуры по типу прямоугольника, у которого верхнее основание выполнено по криволинейной траектории, звукопоглощающий элемент выполнен в виде плиты из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден», или звукопоглощающий элемент выполнен в виде плиты на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, или звукопоглощающий элемент выполнен из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например пеноалюминия или металлокерамики, или металлопоролона, или камня-ракушечника со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30…45%, или звукопоглощающий элемент выполнен в виде крошки из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана, или пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», помещенной в цилиндрическую или коническую оболочку из звукопрозрачного материала, причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин: 0,3…2,5 мм, отличающийся тем, что звукопоглощающий элемент выполнен в виде двух перфорированных стенок, между которыми расположен двухслойный комбинированный звукопоглощающий элемент, причем слой, прилегающий к одной из стенок, выполнен звукопоглощающим, а прилегающий к другой перфорированной стенке, выполнен из звукоотражающего материала, сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а в качестве звукоотражающего материала применен материал на основе магнезиального вяжущего с армирующей стеклотканью или стеклохолстом.1. A sleeve-type exhaust silencer comprising a cylindrical perforated housing with a groove in which a sound-absorbing element is placed, and a casing enclosing a sound-absorbing element with a gap forming an expansion chamber, the housing being provided with a longitudinal slot for discharging air and mounted to rotate about the axis of the housing , the sound-absorbing element in shape is made in the form of a shell obtained by rotating around the axis of the body of a triangle, rectangle, segment or figure as a rectangle, in The upper base is made along a curved path, the sound-absorbing element is made in the form of a slab of mineral wool based on Rockwool basalt type, or URSA type mineral wool, or P-75 type cotton wool, or glass wool lined with glass wool or foamed polymer , for example polyethylene or polypropylene, moreover, the sound-absorbing element is lined with acoustically transparent material over its entire surface, for example, fiberglass type EZ-100 or polymer like “Poviden”, or the sound-absorbing element is made nen in the form of a plate based on aluminum-containing alloys, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m 3 with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, bending strength in within 10 ... 20 MPa, or the sound-absorbing element is made of rigid porous sound-absorbing material, for example foam aluminum or cermets, or metal foam, or a shell rock with a degree of porosity in the range of optimal values: 30 ... 45%, or sound-absorbing element NT is made in the form of crumbs of solid vibration-damping materials, for example elastomer, polyurethane, or plastic compound of the type “Agat”, “Anti-vibration”, “Shvim”, placed in a cylindrical or conical shell of soundproof material, and the size of the fractions of the crumb lies in the optimal range of values: 0.3 ... 2.5 mm, characterized in that the sound-absorbing element is made in the form of two perforated walls, between which there is a two-layer combined sound-absorbing element, the layer adjacent to one of the walls being made absorbing, and adjacent to another perforated wall, made of sound-reflecting material, a complex profile consisting of evenly distributed hollow tetrahedrons that allow sound waves to be incident in all directions, and material based on a magnesian binder with reinforcing fiberglass or glass is used as sound-reflecting material.
2. Глушитель шума выпуска втулочного типа по п. 1, отличающийся тем, что звукопоглощающий элемент выполнен в виде симметрично расположенных перфорированных стенок, между которыми расположен звукопоглощающий элемент, выполненный в виде трех слоев: центрального слоя из звукоотражающего материала, сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, и симметрично прилегающих к нему звукопоглощающих слоев из материалов разной плотности, каждая из перфорированных стенок имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий 3÷7 мм, процент перфорации 10%÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности, а в качестве звукопоглощающего материала используются или листовой шумозащитный материал, который выполнен на основе магнезиального вяжущего с армирующей стеклотканью или стеклохолстом, или полиэстер, или пористый звукопоглощающий керамический материал, имеющий объемную плотность 500÷1000 кг/м3 и состоящий из 100 мас. частей перлита с диаметром зерна 0,1÷8,0 мм, 80÷250 мас. частей одного из спекающих материалов, выбранных из группы, включающей зольную пыль, шлак, кварц, лаву, камни или глину в качестве основного материала, 5÷30 мас. частей неорганического связующего, причем после спекания смеси частицы перлита образуют сообщающиеся отверстия между своими контактирующими поверхностями так, что внутренние поры являются сообщающимися между собой.2. The muffler of the sleeve-type exhaust according to claim 1, characterized in that the sound-absorbing element is made in the form of symmetrically arranged perforated walls, between which is located a sound-absorbing element made in the form of three layers: a central layer of sound-reflecting material, a complex profile consisting of uniformly distributed hollow tetrahedra, allowing to reflect sound waves incident in all directions, and sound-absorbing layers symmetrically adjoining to it from materials of different density, each of perforated walls has the following perforation parameters: hole diameter 3 ÷ 7 mm, perforation percentage 10% ÷ 15%, and the shape of the holes can be made in the form of holes of a round, triangular, square, rectangular or diamond-shaped profile, while in the case of non-circular holes as a conditional diameter, the maximum diameter of the circle inscribed in the polygon should be considered, and as a sound-absorbing material, either a sheet soundproofing material, which is based on magnesia, is used present with reinforcing glass fleece or glass fabric, or polyester, or a porous sound-absorbing ceramic material having a bulk density of 500 ÷ 1000 kg / m3 and consisting of 100 wt. parts of perlite with a grain diameter of 0.1 ÷ 8.0 mm, 80 ÷ 250 wt. parts of one of the sintering materials selected from the group including fly ash, slag, quartz, lava, stones or clay as the main material, 5 ÷ 30 wt. parts of the inorganic binder, and after sintering the mixture, the perlite particles form interconnected holes between their contacting surfaces so that the inner pores are interconnected.