RU2015110072A

RU2015110072A - METHOD FOR CONVERSION OF BY-PRODUCTS DURING BISPHENOL A SYNTHESIS

Info

Publication number: RU2015110072A
Application number: RU2015110072A
Authority: RU
Inventors: Камиль КУЛЕША; Богуслав ТКАЧ; Войцех БАЛЬЦЕРОВЯК; Анджей КРУЕГЕР; Мария МАЙХШАК; Станислав МАТЫЯ; Тереса РДЕСИНСКАЯ-Цвик; Пшемислав БАРТОШЕВИЧ; Рената ФИШЕР; Алина ИВАНЕЙКО; Хенрик ИВА; Эва ЗАШЛИЙ-ТУРКО; Богумила ФИЛИПЯК
Original assignee: Инстытут Ценжкей Сынтезы Органичней "Бляховня"
Priority date: 2012-08-23
Filing date: 2013-02-07
Publication date: 2016-10-20
Also published as: CN104703958A; BR112015003769A2; DE112013004111T5; PL400471A1; RU2620086C2; PL219656B1; DE112013004111T8; WO2014031019A1

Abstract

1. Способ преобразования побочных продуктов в процессе синтеза бисфенола A, отличающийся тем, что раствор побочных продуктов и p,p'-BPA в феноле, содержащий не более 18% изомера p,p'-BPA, не более 0,5% воды и не менее 0,15 моля изомера o,p'-BPA на 1 моль p,p'-BPA и по меньшей мере 0,01 моля трисфенолов на 1 моль p,p'-BPA, приводят в контакт при температуре по меньшей мере от 60C до 80C, а также при объемной и пространственной скорости потока до 2,0 м/(м ·час) с макропористой сульфонионообменной смолой в водородной форме с бимодальной ионной структурой, и при этом общий объем пор с радиусом не более 20 нм в смоле составляет менее 0,5 мл/г, тогда как общий объем пор с радиусом от 20 нм до 100 нм составляет более 0,8 мл/г.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что преобразование побочных продуктов в синтезе p,p'-BPA выполняют при температуре 65-75C.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что не более 50% послереакционного раствора рециркулируют в процесс.4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе используют катализатор, содержащий 5,0-5,34 ммоля групп -SOH на 1 г сухого веса катализатора.5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс выполняют с использованием катализатора в форме смолы, в которой общий объем пор с радиусом до 20 нм составляет 0,4-0,49 мл/г, а общий объем пор с радиусом от 20 нм до 100 нм составляет 1,0-1,5 мл/г.1. A method of converting by-products during the synthesis of bisphenol A, characterized in that the solution of by-products and p, p'-BPA in phenol containing not more than 18% of the isomer p, p'-BPA, not more than 0.5% water and at least 0.15 mol of the isomer of o, p'-BPA per 1 mol of p, p'-BPA and at least 0.01 mol of trisphenols per 1 mol of p, p'-BPA, are brought into contact at a temperature of at least 60C to 80C, as well as at a volumetric and spatial flow velocity of up to 2.0 m / (m · h) with a macroporous sulfonion-exchange resin in hydrogen form with a bimodal ionic structure, and the total volume of with a radius of not more than 20 nm in the resin is less than 0.5 ml / g, whereas the total volume of pores having a radius of from 20 nm to 100 nm is greater than 0.8 ml / D.2. The method according to claim 1, characterized in that the conversion of by-products in the synthesis of p, p'-BPA is performed at a temperature of 65-75C. 3. The method according to claim 1, characterized in that not more than 50% of the post-reaction solution is recycled to the process. The method according to claim 1, characterized in that in the process a catalyst is used containing 5.0-5.34 mmol of -SOH groups per 1 g of dry weight of the catalyst. The method according to claim 1, characterized in that the process is carried out using a resin catalyst in which the total pore volume with a radius of up to 20 nm is 0.4-0.49 ml / g and the total pore volume with a radius of 20 nm up to 100 nm is 1.0-1.5 ml / g.

Claims

1. A method of converting by-products during the synthesis of bisphenol A, characterized in that the solution of by-products and p, p'-BPA in phenol containing not more than 18% of the isomer p, p'-BPA, not more than 0.5% water and at least 0.15 mol of the isomer of o, p'-BPA per 1 mol of p, p'-BPA and at least 0.01 mol of trisphenols per 1 mol of p, p'-BPA, are brought into contact at a temperature of at least 60 ^o C to 80 ^o C, and at a volumetric flow rate and spatial to 2.0 m ³ / (m ³ _k · hour) sulfonionoobmennoy macroporous resin in the hydrogen form with bimodal ionic structure, and wherein the total of cm long with a radius of not more than 20 nm in the resin is less than 0.5 ml / g, whereas the total volume of pores having a radius of from 20 nm to 100 nm is greater than 0.8 ml / g.

2. The method according to p. 1, characterized in that the conversion of by-products in the synthesis of p, p'-BPA is performed at a temperature of 65-75 ^o C.

3. The method according to p. 1, characterized in that not more than 50% of the post-reaction solution is recycled to the process.

4. The method according to p. 1, characterized in that the process uses a catalyst containing 5.0-5.34 mmol of -SO ₃ H groups per 1 g of dry weight of the catalyst.

5. The method according to p. 1, characterized in that the process is performed using a catalyst in the form of a resin, in which the total pore volume with a radius of up to 20 nm is 0.4-0.49 ml / g, and the total pore volume with a radius of 20 nm to 100 nm is 1.0-1.5 ml / g.