RU2015102168A - Магниевый сплав, способ его производства и использования - Google Patents
Магниевый сплав, способ его производства и использования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015102168A RU2015102168A RU2015102168A RU2015102168A RU2015102168A RU 2015102168 A RU2015102168 A RU 2015102168A RU 2015102168 A RU2015102168 A RU 2015102168A RU 2015102168 A RU2015102168 A RU 2015102168A RU 2015102168 A RU2015102168 A RU 2015102168A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium alloy
- content
- alloy
- impurities
- magnesium
- Prior art date
Links
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract 15
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 15
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims abstract 13
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract 10
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract 7
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 claims abstract 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 4
- 229910017706 MgZn Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000007943 implant Substances 0.000 claims 12
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims 2
- 239000004053 dental implant Substances 0.000 claims 2
- 230000001537 neural effect Effects 0.000 claims 2
- 230000000399 orthopedic effect Effects 0.000 claims 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 2
- -1 stents Substances 0.000 claims 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
- C22C23/04—Alloys based on magnesium with zinc or cadmium as the next major constituent
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
- A61L27/02—Inorganic materials
- A61L27/04—Metals or alloys
- A61L27/047—Other specific metals or alloys not covered by A61L27/042 - A61L27/045 or A61L27/06
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
- A61L27/50—Materials characterised by their function or physical properties, e.g. injectable or lubricating compositions, shape-memory materials, surface modified materials
- A61L27/58—Materials at least partially resorbable by the body
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
- C22C23/02—Alloys based on magnesium with aluminium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/06—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of magnesium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Transplantation (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Dermatology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
Abstract
1. Магниевый сплав с улучшенными механическими и электрохимическими свойствами, содержащий:Zn в объеме от 1,5 до 7,0 масс.%, Al в объеме от 0,5 до 3,5 масс.%, остальное в виде магния, содержащего примеси Fe, Si, Mn, Co, Ni, Cu, Zr, Y, Sc или редкоземельных элементов, имеющих порядковые номера 21, от 57 до 71 и от 89 до 103, Be, Cd, In, Sn и/или Pb, а также P, способствующие электрохимической разности потенциалов и/или образованию осадков и/или интерметаллических фаз, в совокупном количестве, не превышающем 0,0063 масс.%, при этом содержание легирующих добавок Zn в масс.% равно или больше чем содержание легирующих добавок Al масс.%.2. Магниевый сплав по п. 1, отличающийся тем, что содержание Zn предпочтительно равняется от 1,5 до 5,5 масс.%, в частности от 3,5 до 5,5 масс.%, и предпочтительно содержание Al равняется по меньшей мере от 0,5 до 2,0 масс.%, в частности от 1,0 до 2,0 масс.%, при этом микроструктура сплава представляет собой твердый раствор, состоящий из Zn и Al, присутствующих полностью в растворенной форме, без осадков.3. Магниевый сплав по п. 1, отличающийся тем, что содержание Zn предпочтительно составляет от 3,0 до 7,0 масс.%, в частности от 4,0 до 6,0 масс.%, и содержание Al предпочтительно равно от 0,5 до 3,5 масс.%, в частности от 1,5 до 2,5 масс.%, причем матрица сплава содержит только осадки в виде MgZnAlи MgZn.4. Магниевый сплав по п. 1, отличающийся тем, что отдельные примеси в совокупном количестве примесей составляют в % масс: Fe<0,0005; Si<0,0005; Mn<0,0005; Co<0,0005; Ni<0,0005; Cu<0,0005; Zr<0,0003; Y<0,0003; Sc или редкоземельные элементы, имеющие порядковые номера 21, от 57 до 71 и от 89 до 103 в совокупности <0,001; Be, Cd, In, Sn и/или Pb каждый в количестве <0,0003; и P<0,0002.5. Магниевый сплав по п. 1, отличающийся тем, что при комбинированном использовании примесей элементов Fe, Si, Mn, Co, Ni и Cu сумма количеств этих примесей не превышает 0,0030 масс. %, предпочтительно не превышает 0,0021 масс.%, особенно предпочтительно не превышает 0,0009.6. Магниевый сплав по п. 2,
Claims (23)
1. Магниевый сплав с улучшенными механическими и электрохимическими свойствами, содержащий:
Zn в объеме от 1,5 до 7,0 масс.%, Al в объеме от 0,5 до 3,5 масс.%, остальное в виде магния, содержащего примеси Fe, Si, Mn, Co, Ni, Cu, Zr, Y, Sc или редкоземельных элементов, имеющих порядковые номера 21, от 57 до 71 и от 89 до 103, Be, Cd, In, Sn и/или Pb, а также P, способствующие электрохимической разности потенциалов и/или образованию осадков и/или интерметаллических фаз, в совокупном количестве, не превышающем 0,0063 масс.%, при этом содержание легирующих добавок Zn в масс.% равно или больше чем содержание легирующих добавок Al масс.%.
2. Магниевый сплав по п. 1, отличающийся тем, что содержание Zn предпочтительно равняется от 1,5 до 5,5 масс.%, в частности от 3,5 до 5,5 масс.%, и предпочтительно содержание Al равняется по меньшей мере от 0,5 до 2,0 масс.%, в частности от 1,0 до 2,0 масс.%, при этом микроструктура сплава представляет собой твердый раствор, состоящий из Zn и Al, присутствующих полностью в растворенной форме, без осадков.
3. Магниевый сплав по п. 1, отличающийся тем, что содержание Zn предпочтительно составляет от 3,0 до 7,0 масс.%, в частности от 4,0 до 6,0 масс.%, и содержание Al предпочтительно равно от 0,5 до 3,5 масс.%, в частности от 1,5 до 2,5 масс.%, причем матрица сплава содержит только осадки в виде Mg3Zn3Al2 и MgZn.
4. Магниевый сплав по п. 1, отличающийся тем, что отдельные примеси в совокупном количестве примесей составляют в % масс: Fe<0,0005; Si<0,0005; Mn<0,0005; Co<0,0005; Ni<0,0005; Cu<0,0005; Zr<0,0003; Y<0,0003; Sc или редкоземельные элементы, имеющие порядковые номера 21, от 57 до 71 и от 89 до 103 в совокупности <0,001; Be, Cd, In, Sn и/или Pb каждый в количестве <0,0003; и P<0,0002.
5. Магниевый сплав по п. 1, отличающийся тем, что при комбинированном использовании примесей элементов Fe, Si, Mn, Co, Ni и Cu сумма количеств этих примесей не превышает 0,0030 масс. %, предпочтительно не превышает 0,0021 масс.%, особенно предпочтительно не превышает 0,0009.
6. Магниевый сплав по п. 2, отличающийся тем, что сплав имеет мелкозернистую микроструктуру с размером зерен менее 7,5 мкм и, предпочтительно <5 мкм и особенно предпочтительно <2,5 мкм, без значительной разницы электрохимических потенциалов между отдельными фазами матрицы.
7. Магниевый сплав по п. 3, отличающийся тем, что сплав матрицы содержит только такие осадки, которые не имеют разности потенциалов, или в которых разность потенциалов по сравнению с матрицей равна как можно меньшему значению, или которые являются менее благородными, чем матрица.
8. Магниевый сплав по п. 1, отличающийся тем, что осадки имеют размер 1 мкм и, предпочтительно, <0,2 мкм, и дисперсно распределены по границам зерен или внутри них.
9. Магниевый сплав по п. 1, отличающийся тем, что он имеет прочность на разрыв равную ≥275 МПа, а предпочтительно ≥300 МПа, предел текучести равный ≥200 МПа, а предпочтительно ≥225 МПа, отношение предела текучести к пределу прочности <0,8, а предпочтительно <0,75, отличающийся тем, что разница между пределом прочности при растяжении и пределом текучести является ≥50 МПа, а предпочтительно ≥100 МПа, а механическое асимметрия равняется <1,25.
10. Способ получения магниевого сплава, обладающего улучшенными механическими и электрохимическими свойствами, включающий следующие этапы:
a) получение магния высокой чистоты путем вакуумной дистилляции;
b) получение заготовки сплава путем синтеза магния в соответствии со стадией a) с высокочистыми Zn и Al в сочетании от 1,5 до 7,0 масс.% по весу Zn, от 0,5 до 3,5 масс. % Al, где остальное представлено магнием, содержащим примеси Fe, Si, Mn, Co, Ni, Cu, Zr, Y, Sc или редкоземельных элементов, имеющих порядковые номера 21, от 57 до 71 и от 89 до 103, Be, Cd, In, Sn и/или Pb, а также P, способствующие разнице электрохимического потенциала и/или образованию осадков и/или интерметаллических фаз, в количестве, не превышающем 0,0063 масс. %, при этом содержание легирующих добавок Zn в масс.% равно или больше чем содержание легирующих добавок Al в масс.%;
c) гомогенизация сплава путем отжига при температуре между 250°C и 350°C с периодом выдержки в течение от 1 до 60 часов и охлаждение под воздействием воздуха и на водяной бане;
d) по меньшей мере единичная формовка гомогенизированного сплава в интервале температур между 250°C и 350°C; предпочтительно между 270°C и 350°C;
e) в некоторых случаях термическую обработку образованного сплава в диапазоне температур между 200°C и 350°C, с выдержкой в течение от 5 минуты до 6 часов.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что содержание Zn составляет от 1,5 до 5,5 масс. % Zn, в частности от 3,0 до 5,5 масс.%, и предпочтительно по меньшей мере от 0,2 до 2,0 масс.% Al, в частности от 1,0 до 2,0 масс., при этом микроструктура сплава состоит из твердого сплава Zn и Al, которые присутствуют полностью в растворенной форме, без осадков.
12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что содержание Zn составляет предпочтительно от 3,0 до 7,0 масс.%, в частности от 4,0 до 6,0 масс.%, и содержание Al предпочтительно равно от 0,5 до 3,5 масс.% по массе, в частности от 1,5 до 2,5 масс.%, причем матрица сплава содержит осадки в виде Mg3Zn3Ab и MgZn.
13. Способ по п. 10 или 11, отличающийся тем, что легирующие элементы, не присутствуют в объеме, превышающем предел растворимости, и образование осадков в матрице сплава подавляется с помощью формовки и процессов термической обработки ниже предела растворимости, где осадки формируют катоды, ускоряющие процесс коррозии по сравнению с матрицей сплава.
14. Способ по п. 10 или 12, отличающийся тем, что легирующие элементы содержатся в количестве, немного превышающем предел растворимости, а осадки из процессов формовки и термической обработки при температуре ниже предела растворимости, предпочтительно в диапазоне от 200°C до 350°C, используются для регулировки прочности.
15. Способ по п. 13, отличающийся тем, что осадки имеют размер 1 мкм и, предпочтительно, <0,2 мкм, и дисперсно распределены по границам зерен или в внутри них.
16. Способ по п. 14, отличающийся тем, что осадки имеют размер 1 мкм и, предпочтительно, <0,2 мкм, и дисперсно распределены по границам зерен или в внутри них.
17. Способ по п. 10, отличающийся тем, что количества отдельных примесей в совокупном количестве примесей в масс. % являются следующими: Fe<0,0005; Si<0,0005; Mn<0,0005; Co<0,0005; Ni<0,0005; Cu<0,0005; Zr<0,0003; Y<0,0003; Sc или редкоземельные элементы, имеющие порядковые номера 21, от 57 до 71 и от 89 до 103<0,0010; Be, Cd, In, Sn и/или Pb каждый <0,0003; и P<0,0002.
18. Способ по п. 10, отличающийся тем, что, когда примесные элементы Fe, Si, Mn, Co, Ni и Cu объединены вместе, суммарное количество этих примесей в масс.% не превышает 0,0040, предпочтительно не превышает 0,020, и особенно предпочтительно не превышает 0,0010.
19. Способ по п. 10, отличающийся тем, что процесс формовки представляет собой прессование, равноканальное угловое прессование (РУП) и/или множественную штамповку.
20. Применение магниевого сплава, полученного способом по любому из пп. 1-9, для производства биоразлагаемого имплантата.
21. Применение магниевого сплава по п. 20, отличающееся тем, что имплантат выбирается из группы эндоваскулярных имплантатов, таких как стенты, имплантаты для крепления и временной фиксации имплантатов тканей и тканевых трансплантатов, ортопедических и стоматологических имплантатов, и невральных имплантатов.
22. Применение магниевого сплава, полученного способом по любому из пп. 10-19, для производства биоразлагаемого имплантата.
23. Применение магниевого сплава по п. 22, отличающееся тем, что имплантат выбирается из группы эндоваскулярных имплантатов, таких как стенты, имплантаты для крепления и временной фиксации имплантатов тканей и тканевых трансплантатов, ортопедических и стоматологических имплантатов, и невральных имплантатов.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201261664229P | 2012-06-26 | 2012-06-26 | |
| US61/664,229 | 2012-06-26 | ||
| PCT/EP2013/062876 WO2014001191A1 (en) | 2012-06-26 | 2013-06-20 | Magnesium alloy, method for the production thereof and use thereof |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017138378A Division RU2017138378A (ru) | 2012-06-26 | 2013-06-20 | Магниевый сплав, способ его производства и использования |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015102168A true RU2015102168A (ru) | 2016-08-20 |
| RU2647951C2 RU2647951C2 (ru) | 2018-03-21 |
Family
ID=48652113
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017138378A RU2017138378A (ru) | 2012-06-26 | 2013-06-20 | Магниевый сплав, способ его производства и использования |
| RU2015102168A RU2647951C2 (ru) | 2012-06-26 | 2013-06-20 | Магниевый сплав, способ его производства и использования |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017138378A RU2017138378A (ru) | 2012-06-26 | 2013-06-20 | Магниевый сплав, способ его производства и использования |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10895000B2 (ru) |
| EP (1) | EP2864514B1 (ru) |
| JP (2) | JP6786214B2 (ru) |
| KR (1) | KR102246885B1 (ru) |
| CN (1) | CN104284993B (ru) |
| AU (1) | AU2013283577A1 (ru) |
| CA (1) | CA2869458C (ru) |
| ES (1) | ES2796371T3 (ru) |
| HK (1) | HK1200881A1 (ru) |
| RU (2) | RU2017138378A (ru) |
| SG (1) | SG11201406024QA (ru) |
| WO (1) | WO2014001191A1 (ru) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104245983A (zh) | 2012-06-26 | 2014-12-24 | 百多力股份公司 | 镁合金、其制造方法及其用途 |
| HK1200881A1 (en) * | 2012-06-26 | 2015-08-14 | 百多力股份公司 | Magnesium alloy, method for the production thereof and use thereof |
| CA2869459C (en) | 2012-06-26 | 2023-01-03 | Biotronik Ag | Magnesium-zinc-calcium alloy, method for production thereof, and use thereof |
| EP2864516B1 (en) | 2012-06-26 | 2020-05-06 | Biotronik AG | Implant made from magnesium-zinc-calcium alloy, and method for production thereof |
| CN104233123B (zh) * | 2014-08-26 | 2017-05-03 | 盐城市鑫洋电热材料有限公司 | 一种Mg‑Al‑Cd‑Zn系增强镁基合金及其制备方法 |
| EP2992925B1 (en) | 2014-09-04 | 2022-09-07 | BIOTRONIK SE & Co. KG | Intravascular electrode lead and intravascular stimulation device including the same |
| CN104233029B (zh) * | 2014-09-24 | 2016-04-27 | 中南大学 | 一种高强度可降解镁合金及制备方法 |
| US11147874B2 (en) | 2015-06-15 | 2021-10-19 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Devices and methods for therapeutic heat treatment |
| CN105886804B (zh) * | 2016-05-16 | 2017-10-17 | 扬州大学 | 一种高性能镁锌系合金的制备方法 |
| RU2615930C1 (ru) * | 2016-06-16 | 2017-04-11 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Магниевый припой |
| CN107587020B (zh) * | 2016-07-08 | 2019-10-22 | 中国科学院金属研究所 | 一种高导热镁合金及其制备方法 |
| WO2018083998A1 (ja) * | 2016-11-02 | 2018-05-11 | 国立大学法人 熊本大学 | 生体吸収性医療機器及びその製造方法 |
| CN108070762A (zh) * | 2016-11-17 | 2018-05-25 | 比亚迪股份有限公司 | 一种变形镁合金及其制备方法 |
| CN108300918B (zh) * | 2017-01-11 | 2020-05-12 | 北京科技大学 | 一种具有高室温成形性能含钙稀土镁合金板材及制备方法 |
| CN106868369A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-06-20 | 扬州大学 | 一种单相过饱和固溶体镁锌合金的制备方法 |
| CN107142431B (zh) * | 2017-06-01 | 2018-09-11 | 哈尔滨工业大学 | 一种az80a镁合金锻坯挤压多向锻造复合工艺提高强度的方法 |
| CN107217185B (zh) * | 2017-06-03 | 2021-02-12 | 西南医科大学 | 一种可降解医学植入物 |
| EP3415651A1 (en) * | 2017-06-14 | 2018-12-19 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | A method for manufacturing a passivated product |
| CN108502007A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-09-07 | 张纪校 | 一种镁合金婴儿推车 |
| USD903393S1 (en) | 2019-04-03 | 2020-12-01 | Enfant Terrible Design AB | Sun canopy |
| CN109913723A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-06-21 | 常熟理工学院 | 骨缺损修复用的梯度多孔镁合金材料及压铸装置 |
| US11697869B2 (en) | 2020-01-22 | 2023-07-11 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Method for manufacturing a biocompatible wire |
| WO2022152585A1 (en) | 2021-01-15 | 2022-07-21 | Biotronik Se & Co. Kg | Implantable medical device |
| WO2022152470A1 (en) | 2021-01-15 | 2022-07-21 | Biotronik Se & Co. Kg | A medical implant anchoring element with improved characteristics for implantation and retention |
| WO2022152587A1 (en) | 2021-01-15 | 2022-07-21 | Biotronik Se & Co. Kg | Medical implant, particularly in form of an implantable intracardiac pacemaker, comprising a rotatable anchoring device to allow extraction of the encapsulated medical implant |
| WO2022152586A1 (en) | 2021-01-15 | 2022-07-21 | Biotronik Se & Co. Kg | Implantable medical device |
| CN114045409B (zh) * | 2021-11-16 | 2022-11-15 | 湖南华翔医疗科技有限公司 | 一种骨科修复植入物及其制备方法 |
| JP7678574B2 (ja) | 2021-11-16 | 2025-05-16 | 国立大学法人弘前大学 | 耐熱性マグネシウム合金の製造方法及び耐熱性マグネシウム合金 |
| CN116407687B (zh) * | 2021-12-31 | 2025-01-28 | 四川大学 | 一种表面改性的多孔铁基支架及其制备方法和应用 |
| CN115505858B (zh) * | 2022-09-29 | 2023-05-09 | 上海交通大学 | 一种镁稀土合金大型复杂构件的热处理方法 |
| CN118516594B (zh) * | 2024-07-22 | 2024-10-01 | 广东省科学院新材料研究所 | 一种Mg17Al12相增强镁基复合材料及其制备方法 |
| CN119280492B (zh) * | 2024-10-23 | 2025-07-01 | 日照天一生物医疗科技有限公司 | 一种高耐蚀性医用镁合金血管支架及其制备方法 |
Family Cites Families (61)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US692A (en) * | 1838-04-14 | Improvement in machines for mowing and cutting grass and grain | ||
| US102A (en) * | 1861-08-13 | Whole | ||
| US3320055A (en) | 1964-08-19 | 1967-05-16 | Dow Chemical Co | Magnesium-base alloy |
| CH672417A5 (ru) | 1987-06-17 | 1989-11-30 | Sulzer Ag | |
| JPH0247238A (ja) | 1988-08-08 | 1990-02-16 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 制振合金およびその製造方法 |
| US5055254A (en) | 1989-10-05 | 1991-10-08 | Timminco Limited | Magnesium-aluminum-zinc alloy |
| JP3204572B2 (ja) | 1993-06-30 | 2001-09-04 | 株式会社豊田中央研究所 | 耐熱マグネシウム合金 |
| US5582630A (en) | 1995-02-21 | 1996-12-10 | Sony Corporation | Ultra high purity magnesium vacuum distillation purification method |
| KR970070222A (ko) | 1996-04-25 | 1997-11-07 | 박병재 | 고압주조용 마그네슘 합금 |
| RU2098506C1 (ru) | 1996-06-06 | 1997-12-10 | Ольга Васильевна Деткова | Сплав на основе магния |
| KR19980702359A (ko) * | 1997-08-20 | 1998-07-15 | 터그럴 야사르 | 초고순도 마그네슘 및 진공 증류 정제 방법 및 장치 |
| AU2002950563A0 (en) | 2002-08-02 | 2002-09-12 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Age-Hardenable, Zinc-Containing Magnesium Alloys |
| WO2005108634A1 (en) | 2004-05-10 | 2005-11-17 | Norsk Hydro Technology B.V. | Magnesium alloy having improved elevated temperature performance |
| CN1743486A (zh) | 2004-08-31 | 2006-03-08 | 唐智荣 | 镁元素为基质的合金及作为骨折内固定器的应用 |
| JP5333886B2 (ja) * | 2005-11-16 | 2013-11-06 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | マグネシウム系生分解性金属材料 |
| CN1792383A (zh) | 2005-12-22 | 2006-06-28 | 上海交通大学 | 生物体内可吸收的Mg－Zn－Ca三元镁合金材料 |
| CN100368028C (zh) | 2005-12-22 | 2008-02-13 | 上海交通大学 | 生物体内可吸收的Mg-Zn两元镁合金材料 |
| DE102006015457A1 (de) | 2006-03-31 | 2007-10-04 | Biotronik Vi Patent Ag | Magnesiumlegierung und dazugehöriges Herstellungsverfahren |
| WO2008016150A1 (fr) | 2006-08-03 | 2008-02-07 | National Institute For Materials Science | Alliage de magnésium et son procédé de fabrication |
| WO2008035948A1 (en) | 2006-09-22 | 2008-03-27 | U & I Corporation | Implants comprising biodegradable metals and method for manufacturing the same |
| DE102006060501A1 (de) | 2006-12-19 | 2008-06-26 | Biotronik Vi Patent Ag | Verfahren zur Herstellung einer korrosionshemmenden Beschichtung auf einem Implantat aus einer biokorrodierbaren Magnesiumlegierung sowie nach dem Verfahren hergestelltes Implantat |
| AU2007202131A1 (en) | 2007-05-14 | 2008-12-04 | Joka Buha | Method of heat treating magnesium alloys |
| CN101308105B (zh) | 2007-05-16 | 2010-08-11 | 北京有色金属研究总院 | 一种稀土镁合金凝固过程热分析装置 |
| GB0721693D0 (en) | 2007-11-05 | 2007-12-12 | Univ Bristol | Antenna for investigating structure of human or animal |
| DE102008006455A1 (de) | 2008-01-29 | 2009-07-30 | Biotronik Vi Patent Ag | Implantat mit einem Grundkörper aus einer biokorrodierbaren Legierung und einer korrosionshemmenden Beschichtung |
| KR101289122B1 (ko) | 2008-03-18 | 2013-07-23 | 한국보건산업진흥원 | 생체분해성 마그네슘계 합금으로 다공성 구조체의 기공이충진된 복합재 임플란트 및 이의 제조방법 |
| US8313692B2 (en) * | 2008-06-03 | 2012-11-20 | National Institute For Materials Science | Mg-based alloy |
| JP5467294B2 (ja) | 2008-06-05 | 2014-04-09 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 易成形性マグネシウム合金板材及びその作製方法 |
| ES2540742T3 (es) | 2008-06-06 | 2015-07-13 | Synthes Gmbh | Aleación de magnesio reabsorbible |
| CN101629260A (zh) | 2008-07-18 | 2010-01-20 | 中国科学院金属研究所 | 医用可吸收Mg-Zn-Mn-Ca镁合金 |
| EP2322121B1 (en) * | 2008-09-29 | 2013-05-29 | Terumo Kabushiki Kaisha | Stent for placement in living body, and stent delivery system |
| JP5336204B2 (ja) | 2009-01-13 | 2013-11-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 異方性と耐力とのバランスが優れたマグネシウム合金 |
| WO2010082669A1 (ja) * | 2009-01-19 | 2010-07-22 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | Ｍｇ基合金 |
| WO2010123302A2 (ko) | 2009-04-22 | 2010-10-28 | 유앤아이 주식회사 | 생체분해성 임플란트 및 이의 제조방법 |
| CN101658691B (zh) | 2009-07-31 | 2013-03-13 | 哈尔滨工业大学 | 高纯度镁合金可吸收血管支架塑性加工制造方法 |
| EA029095B1 (ru) | 2009-10-30 | 2018-02-28 | Акростак Корп Бви, Тортола | Имплантируемое изделие медицинского назначения, поддающееся биологическому разложению, которое сформовано из материала на основе сверхчистого магния |
| EP2511390A4 (en) | 2009-12-07 | 2017-05-31 | U & I Corporation | Magnesium alloy |
| AU2010328804A1 (en) | 2009-12-07 | 2012-07-05 | U&I Corporation | Implant |
| KR101405079B1 (ko) * | 2010-03-17 | 2014-06-10 | 도쿠리츠교세이호징 붓시쯔 자이료 겐큐키코 | 마그네슘 합금 |
| JP5939372B2 (ja) * | 2010-03-30 | 2016-06-22 | 住友電気工業株式会社 | コイル材及びその製造方法 |
| EP2384725B1 (de) | 2010-05-06 | 2018-07-04 | Biotronik AG | Biokorrodierbares Implantat, bei dem eine Korrosion nach erfolgter Implantation durch einen externen Stimulus ausgelöst oder beschleunigt werden kann |
| RU2437949C1 (ru) | 2010-06-23 | 2011-12-27 | Учреждение Российской академии наук Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Литой композиционный материал на основе магниевого сплава и способ его получения |
| DK2585125T3 (en) | 2010-06-25 | 2014-12-08 | Fort Wayne Metals Res Prod | Biodegradable composite wire for medical devices |
| AT510087B1 (de) | 2010-07-06 | 2012-05-15 | Ait Austrian Institute Of Technology Gmbh | Magnesiumlegierung |
| CN102312144A (zh) | 2010-07-07 | 2012-01-11 | 乐普（北京）医疗器械股份有限公司 | 一种超细晶医用镁合金及其制备方法 |
| DE102010027532B8 (de) | 2010-07-16 | 2014-09-18 | Aap Biomaterials Gmbh | Verfahren zur PEO-Beschichtung |
| CN101899600B (zh) | 2010-08-13 | 2012-04-25 | 上海交通大学 | 骨科用镁合金内植入材料及其制备方法 |
| JP5720926B2 (ja) | 2010-10-12 | 2015-05-20 | 住友電気工業株式会社 | マグネシウム合金の線状体及びボルト、ナット並びにワッシャー |
| CN101948957B (zh) * | 2010-10-14 | 2012-07-04 | 宁波翔博机械有限公司 | 一种镁合金的真空蒸馏方法 |
| EP2629810A1 (en) | 2010-10-18 | 2013-08-28 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Medical implant including a magnesium-based tie layer |
| DE102011011344B4 (de) | 2011-02-16 | 2014-12-11 | Audi Ag | Schaltungsanordnung für eine elektrische Sitzheizung |
| WO2013069638A1 (ja) | 2011-11-07 | 2013-05-16 | トヨタ自動車株式会社 | 高強度Ｍｇ合金およびその製造方法 |
| RU2618018C2 (ru) | 2012-01-19 | 2017-05-02 | Етх Цюрих | Способ и устройство для получения высокочистого магния |
| CA2869459C (en) | 2012-06-26 | 2023-01-03 | Biotronik Ag | Magnesium-zinc-calcium alloy, method for production thereof, and use thereof |
| EP2864516B1 (en) | 2012-06-26 | 2020-05-06 | Biotronik AG | Implant made from magnesium-zinc-calcium alloy, and method for production thereof |
| CN104245983A (zh) * | 2012-06-26 | 2014-12-24 | 百多力股份公司 | 镁合金、其制造方法及其用途 |
| HK1200881A1 (en) * | 2012-06-26 | 2015-08-14 | 百多力股份公司 | Magnesium alloy, method for the production thereof and use thereof |
| US9469889B2 (en) | 2012-08-31 | 2016-10-18 | DePuy Synthes Products, Inc. | Ultrapure magnesium alloy with adjustable degradation rate |
| US9593397B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-03-14 | DePuy Synthes Products, Inc. | Magnesium alloy with adjustable degradation rate |
| KR102253200B1 (ko) | 2013-03-14 | 2021-05-21 | 디퍼이 신테스 프로덕츠, 인코포레이티드 | 조정가능한 분해율을 갖는 마그네슘 합금 |
| US9398945B2 (en) | 2013-09-19 | 2016-07-26 | Cook Medical Technologies Llc | Vascular implant retrieval assembly and method |
-
2013
- 2013-06-20 HK HK15101370.1A patent/HK1200881A1/xx unknown
- 2013-06-20 RU RU2017138378A patent/RU2017138378A/ru not_active Application Discontinuation
- 2013-06-20 EP EP13729770.1A patent/EP2864514B1/en active Active
- 2013-06-20 CN CN201380022714.6A patent/CN104284993B/zh active Active
- 2013-06-20 WO PCT/EP2013/062876 patent/WO2014001191A1/en not_active Ceased
- 2013-06-20 RU RU2015102168A patent/RU2647951C2/ru active
- 2013-06-20 KR KR1020147033397A patent/KR102246885B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2013-06-20 JP JP2015518992A patent/JP6786214B2/ja active Active
- 2013-06-20 SG SG11201406024QA patent/SG11201406024QA/en unknown
- 2013-06-20 US US14/395,954 patent/US10895000B2/en active Active
- 2013-06-20 CA CA2869458A patent/CA2869458C/en active Active
- 2013-06-20 AU AU2013283577A patent/AU2013283577A1/en not_active Abandoned
- 2013-06-20 ES ES13729770T patent/ES2796371T3/es active Active
-
2019
- 2019-04-22 JP JP2019080609A patent/JP2019148012A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2869458A1 (en) | 2014-01-03 |
| US10895000B2 (en) | 2021-01-19 |
| CA2869458C (en) | 2021-04-06 |
| SG11201406024QA (en) | 2014-10-30 |
| CN104284993B (zh) | 2017-06-23 |
| AU2013283577A1 (en) | 2014-10-09 |
| JP2015528052A (ja) | 2015-09-24 |
| EP2864514B1 (en) | 2020-04-29 |
| EP2864514A1 (en) | 2015-04-29 |
| ES2796371T3 (es) | 2020-11-26 |
| US20150119995A1 (en) | 2015-04-30 |
| JP6786214B2 (ja) | 2020-11-18 |
| KR102246885B1 (ko) | 2021-05-03 |
| WO2014001191A1 (en) | 2014-01-03 |
| CN104284993A (zh) | 2015-01-14 |
| BR112014032618A2 (pt) | 2017-06-27 |
| RU2017138378A (ru) | 2019-02-11 |
| RU2647951C2 (ru) | 2018-03-21 |
| HK1200881A1 (en) | 2015-08-14 |
| KR20150023311A (ko) | 2015-03-05 |
| JP2019148012A (ja) | 2019-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015102168A (ru) | Магниевый сплав, способ его производства и использования | |
| RU2015101291A (ru) | Магниевый сплав, способ его производства и использования | |
| RU2015102166A (ru) | Магниевый сплав, способ его производства и использования | |
| US11499214B2 (en) | Magnesium-zinc-calcium alloy and method for producing implants containing the same | |
| US9510932B2 (en) | Biodegradable metal alloys | |
| JP2019137921A5 (ru) | ||
| US10604827B2 (en) | Biodegradable metal alloys | |
| US11248282B2 (en) | Magnesium alloy | |
| JP2015532685A (ja) | 分解速度が調整可能な超高純度マグネシウム合金 | |
| CN110284031B (zh) | 一种可快速时效强化的Mg-Sn-Li系镁合金及其制备方法 | |
| CN104630587A (zh) | 一种骨折内固定用可降解镁合金板、棒材及其制备方法 | |
| WO2011160533A1 (zh) | 体内可降解的骨内植物用镁合金及其制造方法 | |
| CN101831580B (zh) | 生物医用Mg-Sn-Mn系镁合金及其板材轧制工艺 | |
| CN111020254B (zh) | 一种低合金化高强韧易编织可降解医用锌合金丝材及其制备方法 | |
| CN103184380B (zh) | 生物可降解Mg-Gd-Zn-Sr-Zr系镁合金及其制备方法 | |
| RU2009145289A (ru) | Способ температурной обработки сплавов магния | |
| CN107557633B (zh) | 一种微合金化医用可降解镁合金及其制备方法 | |
| CN106244882A (zh) | 具有LPSO结构的Mg‑Gd‑Zn(‑Ca)医用镁合金及其制备方法 | |
| WO2020012529A1 (ja) | マグネシウム合金 | |
| CN107541632A (zh) | 一种生物医用Mg‑Zn‑Zr镁合金及其制备方法 | |
| US20130139933A1 (en) | Method for enhancing mechanical strength of a titanium alloy by aging | |
| CN109402473A (zh) | 一种具有高Fe含量的Al-Si-Cu-Mn耐热铝合金及其制备方法 | |
| JP2017078184A (ja) | マグネシウム合金製造方法、マグネシウム合金鋳造材、マグネシウム合金圧延材、およびマグネシウム合金成形体 | |
| CN120818725A (zh) | 一种医用可吸收骨修复用Mg-Zn-Ag合金及其制备方法和应用 | |
| RU2021124409A (ru) | Магниевый сплав, способ его производства и использования |