[go: up one dir, main page]

RU2015152085A - Источник ионов щелочных металлов со средней скоростью высвобождения ионов и способы получения - Google Patents

Источник ионов щелочных металлов со средней скоростью высвобождения ионов и способы получения Download PDF

Info

Publication number
RU2015152085A
RU2015152085A RU2015152085A RU2015152085A RU2015152085A RU 2015152085 A RU2015152085 A RU 2015152085A RU 2015152085 A RU2015152085 A RU 2015152085A RU 2015152085 A RU2015152085 A RU 2015152085A RU 2015152085 A RU2015152085 A RU 2015152085A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alkali metal
source
metal ions
silicate
component
Prior art date
Application number
RU2015152085A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2668655C2 (ru
Inventor
Таисия СКОРИНА
Антуан АЛЛАНОР
Original Assignee
Массачусетс Инститьют Оф Текнолоджи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Массачусетс Инститьют Оф Текнолоджи filed Critical Массачусетс Инститьют Оф Текнолоджи
Publication of RU2015152085A publication Critical patent/RU2015152085A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2668655C2 publication Critical patent/RU2668655C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • C01B39/02—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
    • C01B39/023—Preparation of physical mixtures or intergrowth products of zeolites chosen from group C01B39/04 or two or more of groups C01B39/14 - C01B39/48
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
    • C05D1/00—Fertilisers containing potassium
    • C05D1/04—Fertilisers containing potassium from minerals or volcanic rocks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20—Silicates
    • C01B33/26—Aluminium-containing silicates, i.e. silico-aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20—Silicates
    • C01B33/32—Alkali metal silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20—Silicates
    • C01B33/36—Silicates having base-exchange properties but not having molecular sieve properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D13/00—Compounds of sodium or potassium not provided for elsewhere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
    • C05B17/00—Other phosphatic fertilisers, e.g. soft rock phosphates, bone meal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
    • C05D9/00—Other inorganic fertilisers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
    • C05D9/00—Other inorganic fertilisers
    • C05D9/02—Other inorganic fertilisers containing trace elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G1/00—Mixtures of fertilisers belonging individually to different subclasses of C05
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
    • C05D1/00—Fertilisers containing potassium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Claims (61)

1. Способ получения источника ионов щелочного металла со средней скоростью высвобождения ионов, предусматривающий стадии:
a) объединения содержащего ионы щелочного металла каркасного силиката в виде частиц первого компонента со вторым компонентом, который содержит по меньшей мере один из оксида и гидроксида по меньшей мере одного из щелочноземельного металла и щелочного металла, с образованием твердой смеси, причем мольное отношение кремния к по меньшей мере одному из щелочноземельного металла и щелочного металла второго компонента в твердой смеси находится в диапазоне от приблизительно 1,0:0,1 до приблизительно 1,0:0,3; и
b) подвергания твердой смеси гидротермической обработке с образованием геля, который содержит кремний и щелочной металл из первого компонента, таким образом получая источник ионов щелочного металла.
2. Способ по п. 1, в котором щелочной металл первого компонента включает по меньшей мере один элемент из группы, состоящей из лития, натрия и калия.
3. Способ по п. 2, в котором щелочной металл первого компонента включает калий.
4. Способ по п. 3, в котором содержащий ионы щелочного металла каркасный силикат в виде частиц представляет собой алюмосиликат.
5. Способ по п. 4, в котором содержащий ионы щелочного металла каркасный алюмосиликат включает по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из калиевого полевого шпата (KAlSi3O8), лейцита (KAlSi2O6), кальсилита (KAlSiO4) и нефелина (Na3KAl4Si4O16).
6. Способ по п. 4, в котором первый компонент содержит по меньшей мере приблизительно 5 мас.% эквивалентного количества K2O.
7. Способ по п. 1, в котором второй компонент содержит щелочной металл.
8. Способ по п. 7, в котором щелочной металл второго компонента включает по меньшей мере один элемент из группы, состоящей из лития (Li), натрия (Na) и калия (K).
9. Способ по п. 1, в котором второй компонент содержит щелочноземельный металл.
10. Способ по п. 9, в котором щелочноземельный металл второго компонента включает по меньшей мере один элемент из группы, состоящей из бериллия (Be), магния (Mg), кальция (Са), стронция (Sr).
11. Способ по п. 10, в котором щелочноземельный металл второго компонента включает кальций (Са).
12. Способ по п. 11, в котором кальций второго компонента находится в виде гидроксида кальция (Са(ОН)2).
13. Способ по п. 12, в котором количество гидроксида кальция находится в объединенной твердой смеси в диапазоне от приблизительно 5 мас.% до приблизительно 30 мас.%.
14. Способ по п. 1, дополнительно предусматривающий стадию объединения смеси с жидкой водой с образованием смеси жидкости и твердого вещества перед гидротермической обработкой.
15. Способ по п. 14, в котором количество жидкости, находящейся в смеси жидкости и твердого вещества, находится в массовом отношении жидкости к твердому веществу в диапазоне от приблизительно 0,05:1 до приблизительно 5:1.
16. Способ по п. 15, дополнительно предусматривающий стадию измельчения твердой смеси, чтобы таким образом уменьшить средний размер частиц первого компонента так, чтобы объемный процент указанных частиц с диаметром 5 мкм или менее составлял по меньшей мере приблизительно 30%.
17. Способ по п. 16, дополнительно предусматривающий стадию измельчения твердой смеси, чтобы таким образом уменьшить средний размер частиц первого компонента так, чтобы объемный процент указанных частиц с диаметром 5 мкм или менее составлял по меньшей мере приблизительно 50%.
18. Способ по п. 16, в котором жидкую воду добавляют перед стадией измельчения.
19. Способ по п. 16, в котором жидкую воду добавляют после стадии измельчения.
20. Способ по п. 16, в котором гидротермическая обработка предусматривает подвергание смеси жидкости и твердого вещества воздействию температуры в диапазоне от приблизительно 100°С до приблизительно 350°С в течение периода времени, вполне достаточного для образования геля, который содержит диоксид кремния и щелочной металл из первого компонента, в количестве не менее 10 мас.%.
21. Способ по п. 20, в котором щелочной металл первого компонента представляет собой калий.
22. Способ по п. 16, в котором гидротермическая обработка предусматривает подвергание твердой смеси воздействию давления от приблизительно 100 фунтов/кв. дюйм до приблизительно 500 фунтов/кв. дюйм в течение, по меньшей мере, части периода времени, в который смесь подвергают воздействию температуры от приблизительно 100°С до приблизительно 350°С, чтобы таким образом получить силикатный гель.
23. Способ по п. 22, дополнительно предусматривающий стадию образования первого компонента путем уменьшения размера частиц до размера частиц равного или меньшего приблизительно 5 мм.
24. Способ по п. 23, дополнительно предусматривающий стадию объединения источника ионов щелочного металла с почвой.
25. Способ по п. 1, в котором твердую смесь подвергают воздействию повышенной температуры и давления до тех пор, пока по существу весь щелочноземельный металл первого компонента не станет компонентом геля.
26. Способ по п. 1, в котором массовое отношение фазы тоберморита к фазам непрореагировавшего содержащего ионы щелочного металла каркасного силиката источника ионов щелочного металла составляет от приблизительно 1:1 до приблизительно 0:1.
27. Способ по п. 1, в котором массовое процентное содержание геля K(Na)-A-S-Н источника ионов щелочного металла составляет от приблизительно 10% до приблизительно 100%.
28. Способ по п. 1, в котором удельная площадь поверхности источника ионов щелочного металла составляет от приблизительно 8 м2/г до 50 м2/г.
29. Способ получения источника ионов щелочного металла со средней скоростью высвобождения ионов, предусматривающий стадию уменьшения размера частиц содержащего ионы щелочного металла каркасного силиката, пока по меньшей мере приблизительно 50 мас.% частиц не будут иметь диаметр равный или меньше 5 мкм, что измерено лазерным анализом распределения частиц по размерам.
30. Способ по п. 29, в котором щелочной металл первого компонента включает по меньшей мере один элемент из группы, состоящей из лития, натрия и калия.
31. Способ по п. 30, в котором щелочной металл содержащего ионы щелочного металла каркасного силиката включает калий.
32. Способ по п. 31, в котором силикат содержащего ионы щелочного металла каркасного силиката в виде частиц представляет собой алюмосиликат.
33. Способ по п. 32, в котором содержащий ионы щелочного металла каркасный силикат в виде частиц включает по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из калиевого полевого шпата (KAlSi3O8), лейцита (KAlSi2O6), кальсилита (KAlSiO4) и нефелина (Na3Kal4SiO4O16).
34. Способ по п. 33, в котором содержащий ионы щелочного металла каркасный силикат в виде частиц содержит по меньшей мере приблизительно 5 мас.% эквивалентного количества K2O.
35. Способ по п. 34, в котором содержащий ионы щелочного металла каркасный силикат в виде частиц включает по меньшей мере один элемент из группы, состоящей из сиенита и гранита.
36. Источник ионов щелочного металла со средней скоростью высвобождения ионов, полученный посредством способа, предусматривающего стадии:
a) объединения содержащего ионы щелочного металла каркасного силиката в виде частиц первого компонента со вторым компонентом, который содержит по меньшей мере один из оксида и гидроксида по меньшей мере одного из щелочноземельного металла и щелочного металла, с образованием твердой смеси, причем мольное отношение кремния к по меньшей мере одному из щелочноземельного металла и щелочного металла второго компонента находится в диапазоне от приблизительно 1,0:0,1 до приблизительно 1,0:0,3; и
b) подвергания твердой смеси гидротермической обработке с образованием геля, который содержит диоксид кремния и щелочной металл из первого компонента, таким образом получая источник ионов щелочного металла, состоящий из содержащего ионы щелочного металла силикатного геля в количестве не менее 10 мас.%, причем источник ионов щелочного металла характеризуется удельной площадью поверхности (БЭТ) от приблизительно 8 м2/г до приблизительно 50 м2/г, причем источник ионов щелочного металла высвобождает не менее 1 г калия на 1 кг источника ионов щелочного металла и не менее 1 мас.% кремниевой кислоты в течение 24 ч при воздействии водного раствора, который ненасыщен по калию и диоксиду кремния.
37. Источник ионов щелочного металла по п. 36, дополнительно содержащий стадию объединения смеси с жидкой водой с образованием смеси жидкости и твердого вещества перед гидротермической обработкой.
38. Источник ионов щелочного металла по п. 37, в котором количество жидкости, находящееся в смеси жидкости и твердого вещества, находится в массовом отношении жидкости к твердому веществу смеси в диапазоне от приблизительно 0,05:1 до 5:1.
39. Источник ионов щелочного металла по п. 38, дополнительно содержащий стадию измельчения твердой смеси.
40. Источник ионов щелочного металла по п. 39, в котором жидкая вода добавлена в твердую смесь перед стадией измельчения.
41. Источник ионов щелочного металла по п. 40, в котором жидкая вода добавлена в твердую смесь после стадии измельчения.
42. Источник ионов щелочного металла по п. 36, в котором щелочной металл, содержащий ионы щелочного металла каркасного силиката в виде частиц, включает по меньшей мере один элемент из группы, состоящей из лития, натрия и калия.
43. Источник ионов щелочного металла по п. 42, в котором щелочной металл, содержащий ионы щелочного металла каркасного силиката в виде частиц, включает калий.
44. Источник ионов щелочного металла по п. 43, в котором содержащий ионы щелочного металла каркасный силикат в виде частиц представляет собой алюмосиликат.
45. Источник ионов щелочного металла по п. 44, в котором содержащий ионы щелочного металла каркасный силикат в виде частиц включает по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из калиевого полевого шпата (KAlSi3O8), лейцита (KAlSi2O6), кальсилита (KAlSiO4) и нефелина (Na3KAl4Si4O16).
46. Источник ионов щелочного металла по п. 45, в котором содержащий ионы щелочного металла каркасный силикат в виде частиц содержит по меньшей мере приблизительно 5 мас.% эквивалентного количества K2O.
47. Источник ионов щелочного металла по п. 45, в котором содержащий ионы щелочного металла каркасный силикат в виде частиц включает по меньшей мере один элемент из группы, состоящей из сиенита, нефелинового сиенита и гранита.
48. Источник ионов щелочного металла по п. 36, у которого массовое отношение фазы тоберморита к сумме фаз микроклина плюс ортоклаза источника ионов щелочного металла составляет от приблизительно 0,1:1 до приблизительно 0:1.
49. Источник ионов щелочного металла по п. 36, у которого массовое процентное содержание геля K(Na)-A-S-H источника ионов щелочного металла составляет от приблизительно 10% до приблизительно 100%.
50. Источник ионов щелочного металла по п. 36, у которого удельная площадь поверхности источника ионов щелочного металла составляет от приблизительно 8 м2/г до 50 м2/г.
51. Источник ионов щелочного металла со средней скоростью высвобождения, полученный посредством способа, предусматривающего стадию измельчения, содержащего ионы щелочного металла каркасного силиката в виде частиц, пока по меньшей мере приблизительно 50 мас.% частиц не будут иметь диаметр равный или меньший 5 мкм, что измерено при помощи лазерного анализа распределения частиц по размерам, чтобы таким образом получить источник ионов щелочного металла с удельной площадью поверхности по Брунауэру-Эмметту-Теллеру (БЭТ) от приблизительно 3 м2/г до приблизительно 10 м2/г.
52. Источник ионов щелочного металла по п. 51, в котором щелочной металл, содержащий ионы щелочного металла каркасного силиката в виде частиц, включает по меньшей мере один элемент из группы, состоящей из лития, натрия и калия.
53. Источник ионов щелочного металла по п. 52, в котором щелочной металл, содержащий ионы щелочного металла каркасного силиката в виде частиц, включает калий.
54. Источник ионов щелочного металла по п. 53, в котором содержащий ионы щелочного металла каркасный силикат в виде частиц представляет собой алюмосиликат.
55. Источник ионов щелочного металла по п. 54, в котором содержащий ионы щелочного металла каркасный силикат в виде частиц включает по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из калиевого полевого шпата (KAlSi3O8), лейцита (KAlSi2O6), кальсилита (KAlSiO4) и нефелина (Na3KAl4Si4O16).
56. Источник ионов щелочного металла по п. 55, в котором содержащий ионы щелочного металла каркасный силикат в виде частиц содержит по меньшей мере приблизительно 5 мас.% эквивалентного количества K2O.
57. Источник ионов щелочного металла по п. 51, в котором содержащий ионы щелочного металла каркасный силикат в виде частиц включает по меньшей мере один элемент из группы, состоящей из сиенита, нефелинового сиенита и гранита.
RU2015152085A 2013-05-06 2014-05-06 Источник ионов щелочных металлов со средней скоростью высвобождения ионов и способы получения RU2668655C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201361819699P 2013-05-06 2013-05-06
US61/819,699 2013-05-06
PCT/US2014/036963 WO2014182693A1 (en) 2013-05-06 2014-05-06 Alkali metal ion source with moderate rate of ion relaease and methods of forming

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015152085A true RU2015152085A (ru) 2017-06-14
RU2668655C2 RU2668655C2 (ru) 2018-10-02

Family

ID=50928282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015152085A RU2668655C2 (ru) 2013-05-06 2014-05-06 Источник ионов щелочных металлов со средней скоростью высвобождения ионов и способы получения

Country Status (11)

Country Link
US (2) US9340465B2 (ru)
EP (1) EP2994421B1 (ru)
CN (2) CN106866207A (ru)
AP (1) AP2015008831A0 (ru)
AR (1) AR096202A1 (ru)
AU (2) AU2014262860A1 (ru)
BR (1) BR112015027969B1 (ru)
CA (1) CA2911246C (ru)
RU (1) RU2668655C2 (ru)
WO (1) WO2014182693A1 (ru)
ZA (1) ZA201508100B (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106866207A (zh) 2013-05-06 2017-06-20 麻省理工学院 具有适中离子释放速率的碱金属离子源和形成方法
US9110230B2 (en) 2013-05-07 2015-08-18 Corning Incorporated Scratch-resistant articles with retained optical properties
US9684097B2 (en) 2013-05-07 2017-06-20 Corning Incorporated Scratch-resistant articles with retained optical properties
US9366784B2 (en) 2013-05-07 2016-06-14 Corning Incorporated Low-color scratch-resistant articles with a multilayer optical film
US11267973B2 (en) 2014-05-12 2022-03-08 Corning Incorporated Durable anti-reflective articles
US9790593B2 (en) 2014-08-01 2017-10-17 Corning Incorporated Scratch-resistant materials and articles including the same
EP3770649A1 (en) 2015-09-14 2021-01-27 Corning Incorporated High light transmission and scratch-resistant anti-reflective articles
EP4071115A1 (en) * 2017-01-18 2022-10-12 Massachusetts Institute Of Technology Potassium-releasing material
EA039758B1 (ru) * 2017-06-16 2022-03-10 Массачусетс Инститьют Оф Текнолоджи Материал, высвобождающий калий
WO2020037042A1 (en) 2018-08-17 2020-02-20 Corning Incorporated Inorganic oxide articles with thin, durable anti-reflective structures
US20220009824A1 (en) 2020-07-09 2022-01-13 Corning Incorporated Anti-glare substrate for a display article including a textured region with primary surface features and secondary surface features imparting a surface roughness that increases surface scattering
WO2022269428A1 (en) * 2021-06-25 2022-12-29 Advanced Potash Technologies, Ltd. Multi-step methods of making a multi-phase material
CN116589325A (zh) * 2023-05-29 2023-08-15 瓮福（集团）有限责任公司 一种缓释硅肥的制备方法

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1357480A (en) * 1918-03-06 1920-11-02 Seattle Asbestomine Co Method of grinding diatomaceous earth
FR527066A (fr) 1920-10-19 1921-10-20 Felix Jourdan Procédé pour la fabrication du carbonate de potassium
GB195084A (en) 1922-03-16 1923-05-10 Felix Jourdan Improved method of treating leucite or other sodium-potassium silicates, for recovering potassium, sodium and aluminium compounds
FR556994A (fr) 1922-03-16 1923-08-01 Utilisation Des Leucites Soc P Méthode de traitement de la leucite par la chaux pour obtenir de la potasse caustique et un résidu propre à la fabrication du ciment
FR693074A (fr) 1930-02-07 1930-11-14 Perfectionnements aux procédés servant à extraire de la leucite la potasse et l'alumine
BE376589A (ru) 1930-02-07
US3137564A (en) 1959-09-04 1964-06-16 Phillips Petroleum Co Process for producing a silica gel fertilizer and the product thereof
US3383056A (en) * 1966-02-07 1968-05-14 Mobil Oil Corp Method for disintegrating porous solids
US3838192A (en) * 1971-10-28 1974-09-24 Huber Corp J M Production of alkali metal polysilicates
CA1004655A (en) * 1973-03-05 1977-02-01 Yoshiharu Nomura Preparation of zeolites
US3956467A (en) * 1974-06-07 1976-05-11 Bertorelli Orlando L Process for producing alkali metal polysilicates
DD142802A3 (de) * 1977-03-10 1980-07-16 Anton Kullmann Verfahren zur herstellung einer naehrstoffreichen bodenverbessernden organischen substanz
DD140802A1 (de) * 1977-11-03 1980-03-26 Walter Dressler Anordnung zur stoerlichtbogenerfassung in gekapselten schaltanlagen
IT1194749B (it) 1981-05-19 1988-09-28 Italia Alluminio Processo metallurgico di trattamento di minerali silico-alluminosi-alcalini particolarmente minerali leucitici
SU986852A1 (ru) * 1981-03-24 1983-01-07 Институт общей и неорганической химии АН АрмССР Способ получени метасиликата кальци
US4493725A (en) 1983-05-17 1985-01-15 Korea Advanced Institute Of Science And Technology Fertilizer product with sustained action and process therefor
US4810280A (en) * 1987-05-08 1989-03-07 Raymond Le Van Mao Method for enhancing water retention in soil
JP2564581B2 (ja) * 1987-12-28 1996-12-18 水澤化学工業株式会社 高シリカ含有量ゼオライトの製法
SU1640129A1 (ru) * 1988-05-26 1991-04-07 Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" Способ получени пористых гранул
DE3938729A1 (de) * 1989-11-23 1991-05-29 Henkel Kgaa Verfahren zur hydrothermalen herstellung von natrium-polysilicat
CN1064262A (zh) 1992-03-26 1992-09-09 李勇金 用钾长石制取钾肥的工艺方法
US5433766A (en) 1992-10-16 1995-07-18 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Slow-release fertilizer
CN1098398A (zh) 1994-04-29 1995-02-08 刘金荣 一种由钾长石生产钾肥的方法
AUPN012194A0 (en) * 1994-12-16 1995-01-19 University Of Queensland, The Alumino-silicate derivatives
US5695542A (en) 1995-11-14 1997-12-09 Chang; Hsin-Jen Method of preparing a slow release fertilizer
KR100225565B1 (ko) * 1996-12-12 1999-10-15 유규재 초미세 규산 알루미늄염의 제조법
CN1207250C (zh) 2001-01-15 2005-06-22 中国科学院地质与地球物理研究所 一种从富钾岩石－石灰水热法制取钾肥的方法
CN1209323C (zh) 2001-01-15 2005-07-06 中国科学院地质与地球物理研究所 一种从富钾岩石－石灰－石膏水热法制取钾肥的方法
US6887828B2 (en) 2001-12-21 2005-05-03 A. John Allen Phillipsitic zeolite soil amendments
CN1246262C (zh) 2002-07-05 2006-03-22 华南农业大学 控释磷铵生产方法
CN1308265C (zh) 2002-12-19 2007-04-04 中国科学院地质与地球物理研究所 一种利用水热化学反应从富钾岩石中制取钾肥或钾盐的方法
CN101054313B (zh) 2007-04-26 2012-01-18 中科建成矿物技术(北京)有限公司 一种生产微孔硅钾钙矿物肥料的方法
CN101450875A (zh) 2007-12-05 2009-06-10 中国科学院地质与地球物理研究所 利用水热化学反应由硅酸盐岩石制取多元素微孔矿物肥料的方法
ES2324972B1 (es) * 2008-02-19 2010-03-22 Bionatur Biotechnologies, S.L. Materiales con forma de cilindros huecos que contienen bentonita y su utilizacion en procesos de adsorcion/desorcion.
WO2010040176A1 (en) * 2008-10-08 2010-04-15 Advanced Plant Nutrition Pty Ltd Silicon-containing glass powder particles to improve plant growth
US20120160944A1 (en) * 2009-04-24 2012-06-28 Aaron Dodd Method for the production of commercial nanoparticle and micro particle powders
CN101921141B (zh) * 2010-08-31 2012-01-11 王月明 一种利用富钾岩石制取矿物钾肥的方法
CN102030338B (zh) 2010-11-11 2013-04-10 中国地质大学（北京） 利用钾长石粉体水热合成六方钾霞石的方法
CN102408256A (zh) * 2011-08-24 2012-04-11 烟台大学 一种低温快速提取可溶性钾的方法
CN109776032A (zh) 2011-09-21 2019-05-21 亚利桑那州立大学董事会(代理及代表亚利桑那州立大学的法人团体) 地聚合物树脂材料、地聚合物材料及由其制备的材料
WO2013061092A1 (en) 2011-10-27 2013-05-02 Verde Potash Plc Potash product and method
CN102583429A (zh) * 2012-02-17 2012-07-18 中国地质大学（北京） 一种利用钾长石提钾铝硅尾渣合成4a型分子筛的方法
CN103172074B (zh) 2013-01-17 2014-11-26 洛阳氟钾科技有限公司 采用低温半干法分解钾长石综合利用的工艺方法
CN106866207A (zh) 2013-05-06 2017-06-20 麻省理工学院 具有适中离子释放速率的碱金属离子源和形成方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2668655C2 (ru) 2018-10-02
AR096202A1 (es) 2015-12-16
BR112015027969B1 (pt) 2022-05-31
US10196317B2 (en) 2019-02-05
US20160311727A1 (en) 2016-10-27
EP2994421A1 (en) 2016-03-16
AU2017203549A1 (en) 2017-06-15
US9340465B2 (en) 2016-05-17
WO2014182693A8 (en) 2015-04-09
US20170204015A9 (en) 2017-07-20
AU2017203549B2 (en) 2018-12-06
CA2911246A1 (en) 2014-11-13
AU2014262860A1 (en) 2015-12-03
US20140345348A1 (en) 2014-11-27
WO2014182693A1 (en) 2014-11-13
CN104350010A (zh) 2015-02-11
CN106866207A (zh) 2017-06-20
CA2911246C (en) 2023-01-03
ZA201508100B (en) 2017-05-31
EP2994421B1 (en) 2022-07-06
CN104350010B (zh) 2017-03-22
AP2015008831A0 (en) 2015-10-31
BR112015027969A2 (ru) 2017-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015152085A (ru) Источник ионов щелочных металлов со средней скоростью высвобождения ионов и способы получения
RU2016137781A (ru) Адсорбент и способ изготовления кристаллического силикотитаната
RU2015138160A (ru) Низкоабразивный диоксид кремния с высокой очищающей способностью и способ его получения
Zhang et al. Synthesis of NaX zeolite: Influence of crystallization time, temperature and batch molar ratio SiO2/Al2O3 on the particulate properties of zeolite crystals
ES2678123T3 (es) Proceso de preparación de sílices precipitadas que contienen aluminio
ES2558955T3 (es) Método para sintetizar zeolita beta completamente de sílice con tamaño de cristal pequeño
Lesovik et al. Reducing energy intensity of production of non autoclave wall materials
Ayele et al. Synthesis of zeolite A using kaolin from Ethiopia and its application in detergents
WO2008097936A3 (en) Methods of limiting hydroxyl ion concentrations or their effects in concrete pore solutions to interfere with alkali silica reaction
JP2018520976A5 (ru)
JP2018526315A5 (ru)
CN104445297A (zh) 纳米氧化镁的制备方法
MY191198A (en) Cation-containing polishing composition for eliminating protrusions at periphery of laser mark
JP2014122129A5 (ru)
CN102530970B (zh) 一种牙膏摩擦剂二氧化硅的制备方法
RU2015137734A (ru) Способ получения борсодержащего цеолитного материала, содержащего каркасную структуру mww
JPWO2017115683A1 (ja) 結晶性シリコチタネートを含む吸着剤の製造方法
JP2015509478A (ja) モレキュラーシーブｓｓｚ−２３の調製
JP2018528148A5 (ru)
JP6878821B2 (ja) Ｋｆｉ型ゼオライト及びその製造方法
CN105498683A (zh) 一种用于含氟污水净化的改性粘土矿物材料的制备方法
CN105062447B (zh) 一种热采封窜剂及其制备方法
US20180326394A1 (en) Capture agent for the treatment of flue gases
RU2014140167A (ru) Строительный кирпич, содержащий пористый материал, микроструктуру которого регулируют добавлением зародышеобразующего вещества в процессе способа его изготовления
WO2007001875A3 (en) Methods of reducing hydroxyl ions in concrete pore solutions