[go: up one dir, main page]

RU2014130096A - Высокопрочная бесшовная стальная труба для применения в нефтяной скважине, обладающая высокой стойкостью к растрескиванию под действием напряжений в сульфидсодержащей среде - Google Patents

Высокопрочная бесшовная стальная труба для применения в нефтяной скважине, обладающая высокой стойкостью к растрескиванию под действием напряжений в сульфидсодержащей среде Download PDF

Info

Publication number
RU2014130096A
RU2014130096A RU2014130096A RU2014130096A RU2014130096A RU 2014130096 A RU2014130096 A RU 2014130096A RU 2014130096 A RU2014130096 A RU 2014130096A RU 2014130096 A RU2014130096 A RU 2014130096A RU 2014130096 A RU2014130096 A RU 2014130096A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel pipe
less
seamless steel
oil well
well according
Prior art date
Application number
RU2014130096A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2607503C2 (ru
Inventor
Кенитиро ЕГУТИ
Ясухиде ИСИГУРО
Юкио МИЯТА
Original Assignee
ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН filed Critical ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Publication of RU2014130096A publication Critical patent/RU2014130096A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2607503C2 publication Critical patent/RU2607503C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C21D9/085—Cooling or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/02—Rigid pipes of metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2221/00—Treating localised areas of an article
    • C21D2221/02—Edge parts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

1. Бесшовная стальная труба для применения в нефтяной скважине, обладающая высокой стойкостью к растрескиванию под действием напряжений в сульфидсодержащей среде, при этом стальная труба имеет состав, содержащий в мас. %:С: от 0,15 до 0,50%, Si: от 0,1 до 1,0%,Μn: от 0,3 до 1,0%, Р: 0,015% или менее,S: 0,005% или менее, Al: от 0,01 до 0,1%,N: 0,01% или менее, Cr: от 0,1 до 1,7%,Mo: от 0,40 до 1,1%, V: от 0,01 до 0,12%,Nb: от 0,01 до 0,08%, Ti: 0,03% или менее,В: от 0,0005 до 0,003%, аFe и неизбежные примеси: остальное, а также обладает структурой, состоящей из отпущенной мартенситной фазы в качестве основной фазы и бывшего аустенитного зерна, имеющего размер зерна 8,5 или более,причем на четырех участках, расположенных на 90° друг от друга по окружности, твердость по шкале Виккерса HV10, измеренная при нагрузке 10 кгс (испытательное усилие: 98 МПа), равна 295 HV10 или менее в каждом из трех мест: в области со стороны внутренней поверхности на расстоянии от 2,54 до 3,81 мм от внутренней поверхности трубы в направлении толщины, в области со стороны внешней поверхности на расстоянии от 2,54 до 3,81 мм от внешней поверхности трубы в направлении толщины и в центре толщины.2. Бесшовная стальная труба для применения в нефтяной скважине по п. 1, состав которой дополнительно содержит в мас. % один или оба элемента: Cu: 1,0% или менее, и Ni: 1,0% или менее.3. Бесшовная стальная труба для применения в нефтяной скважине по п. 1, состав которой дополнительно содержит в мас. % W: 2,0% или менее.4. Бесшовная стальная труба для применения в нефтяной скважине по п. 2, состав которой дополнительно содержит в мас. % W: 2,0% или менее.5. Бесшовная стальная труба для применения в нефтяной скважине по любому из п.п. 1-4, состав которой дополнительно содержит в мас. % Ca: от 0,001 до 0,005%.6. Бесшовная стальная труба для применения в нефтяной скважине по любому из п.п. 1-4, в которой отклонение толщины стенки составляет 8% или мене

Claims (17)

1. Бесшовная стальная труба для применения в нефтяной скважине, обладающая высокой стойкостью к растрескиванию под действием напряжений в сульфидсодержащей среде, при этом стальная труба имеет состав, содержащий в мас. %:
С: от 0,15 до 0,50%, Si: от 0,1 до 1,0%,
Μn: от 0,3 до 1,0%, Р: 0,015% или менее,
S: 0,005% или менее, Al: от 0,01 до 0,1%,
N: 0,01% или менее, Cr: от 0,1 до 1,7%,
Mo: от 0,40 до 1,1%, V: от 0,01 до 0,12%,
Nb: от 0,01 до 0,08%, Ti: 0,03% или менее,
В: от 0,0005 до 0,003%, а
Fe и неизбежные примеси: остальное, а также обладает структурой, состоящей из отпущенной мартенситной фазы в качестве основной фазы и бывшего аустенитного зерна, имеющего размер зерна 8,5 или более,
причем на четырех участках, расположенных на 90° друг от друга по окружности, твердость по шкале Виккерса HV10, измеренная при нагрузке 10 кгс (испытательное усилие: 98 МПа), равна 295 HV10 или менее в каждом из трех мест: в области со стороны внутренней поверхности на расстоянии от 2,54 до 3,81 мм от внутренней поверхности трубы в направлении толщины, в области со стороны внешней поверхности на расстоянии от 2,54 до 3,81 мм от внешней поверхности трубы в направлении толщины и в центре толщины.
2. Бесшовная стальная труба для применения в нефтяной скважине по п. 1, состав которой дополнительно содержит в мас. % один или оба элемента: Cu: 1,0% или менее, и Ni: 1,0% или менее.
3. Бесшовная стальная труба для применения в нефтяной скважине по п. 1, состав которой дополнительно содержит в мас. % W: 2,0% или менее.
4. Бесшовная стальная труба для применения в нефтяной скважине по п. 2, состав которой дополнительно содержит в мас. % W: 2,0% или менее.
5. Бесшовная стальная труба для применения в нефтяной скважине по любому из п.п. 1-4, состав которой дополнительно содержит в мас. % Ca: от 0,001 до 0,005%.
6. Бесшовная стальная труба для применения в нефтяной скважине по любому из п.п. 1-4, в которой отклонение толщины стенки составляет 8% или менее.
7. Бесшовная стальная труба для применения в нефтяной скважине по п. 5, в которой отклонение толщины стенки составляет 8% или менее.
8. Способ изготовления бесшовной стальной трубы для применения в нефтяной скважине, обладающей высокой стойкостью к растрескиванию под действием напряжений в сульфидсодержащей среде, при этом способ включает в себя изготовление бесшовной стальной трубы заданной формы путем горячей обработки заготовки стальной трубы, имеющей состав, содержащий в мас. %
С: от 0,15 до 0,50%, Si: от 0,1 до 1,0%,
Μn: от 0,3 до 1,0%, Р: 0,015% или менее,
S: 0,005% или менее, Al: от 0,01 до 0,1%,
N: 0,01% или менее, Cr: от 0,1 до 1,7%,
Mo: от 0,40 до 1,1%, V: от 0,01 до 0,12%,
Nb: от 0,01 до 0,08%, Ti: 0,03% или менее,
В: от 0,0005 до 0,003%, а
Fe и неизбежные примеси: остальное, охлаждение бесшовной стальной трубы до комнатной температуры со скоростью охлаждения равной или превосходящей скорость воздушного охлаждения, последующее закаливание и отпуск бесшовной стальной трубы путем повторного нагрева, а затем, выполнение горячего выпрямления в пределах диапазона температур от 580°C или выше и до температуры отпуска или ниже для изготовления бесшовной стальной трубы, обладающей распределением твердости, при котором на четырех участках, расположенных на 90° друг от друга по окружности, твердость по шкале Виккерса HV10, измеренная при нагрузке 10 кгс (испытательное усилие: 98 МПа), равна 295 HV10 или менее в каждом из трех мест: в области со стороны внутренней поверхности на расстоянии от 2,54 до 3,81 мм от внутренней поверхности трубы в направлении толщины, в области со стороны внешней поверхности на расстоянии от 2,54 до 3,81 мм от внешней поверхности трубы в направлении толщины и в центре толщины.
9. Способ изготовления бесшовной стальной трубы для применения в нефтяной скважине по п. 8, в котором заготовка стальной трубы представляет собой стальной сляб, образованный путем горячей прокатки отлитого сляба.
10. Способ изготовления бесшовной стальной трубы для применения в нефтяной скважине по п. 8 или 9, в котором температура заготовки стальной трубы в нагревательной печи для горячей обработки отклоняется в пределах ±20°C по всей окружности и всей протяженности заготовки стальной трубы.
11. Способ изготовления бесшовной стальной трубы для применения в нефтяной скважине по п. 8 или 9, в котором температура материала, который должен быть подвергнут прокатке во время горячей обработки, отклоняется в пределах ±50°C по всей окружности и всей протяженности материала, который должен быть подвергнут прокатке.
12. Способ изготовления бесшовной стальной трубы для применения в нефтяной скважине по п. 8 или 9, в котором закаливание и отпуск повторяют два раза или более.
13. Способ изготовления бесшовной стальной трубы для применения в нефтяной скважине по п. 8 или 9, в котором закаливание выполняют два раза или более, и затем выполняют отпуск.
14. Способ изготовления бесшовной стальной трубы для применения в нефтяной скважине по п. 8 или 9, в котором закаливание включает в себя повторный нагрев до температуры закаливания в пределах диапазона температур от точки превращения Ac3 до 1050°C, выдержку в течение 5 минут или более, а затем быстрое охлаждение, а отпуск включает в себя выдержку при температуре отпуска в диапазоне от 630°C до 730°C в течение 10 минут или более, а затем быстрое охлаждение.
15. Способ изготовления бесшовной стальной трубы для применения в нефтяной скважине по п.8 или 9, состав которой дополнительно содержит в мас. % один или оба элемента: Cu: 1,0% или менее, и Ni: 1,0% или менее.
16. Способ изготовления бесшовной стальной трубы для применения в нефтяной скважине по п. 8 или 9, состав которой дополнительно содержит в мас. % W: 2,0% или менее.
17. Способ изготовления бесшовной стальной трубы для применения в нефтяной скважине по п. 8 или 9, состав которой дополнительно содержит в мас. % Ca: от 0,001 до 0,005%.
RU2014130096A 2011-12-22 2012-12-18 Высокопрочная бесшовная стальная труба для применения в нефтяной скважине, обладающая высокой стойкостью к растрескиванию под действием напряжений в сульфидсодержащей среде RU2607503C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011280675A JP2013129879A (ja) 2011-12-22 2011-12-22 耐硫化物応力割れ性に優れた油井用高強度継目無鋼管およびその製造方法
JP2011-280675 2011-12-22
PCT/JP2012/008073 WO2013094179A1 (ja) 2011-12-22 2012-12-18 耐硫化物応力割れ性に優れた油井用高強度継目無鋼管およびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014130096A true RU2014130096A (ru) 2016-02-20
RU2607503C2 RU2607503C2 (ru) 2017-01-10

Family

ID=48668097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014130096A RU2607503C2 (ru) 2011-12-22 2012-12-18 Высокопрочная бесшовная стальная труба для применения в нефтяной скважине, обладающая высокой стойкостью к растрескиванию под действием напряжений в сульфидсодержащей среде

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9708681B2 (ru)
EP (1) EP2796587A4 (ru)
JP (1) JP2013129879A (ru)
CN (1) CN104011251B (ru)
AR (1) AR089398A1 (ru)
BR (1) BR112014015190B1 (ru)
CA (1) CA2857439C (ru)
MX (1) MX2014007572A (ru)
RU (1) RU2607503C2 (ru)
WO (1) WO2013094179A1 (ru)

Families Citing this family (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9163296B2 (en) 2011-01-25 2015-10-20 Tenaris Coiled Tubes, Llc Coiled tube with varying mechanical properties for superior performance and methods to produce the same by a continuous heat treatment
JP6047947B2 (ja) * 2011-06-30 2016-12-21 Ｊｆｅスチール株式会社 耐サワー性に優れたラインパイプ用厚肉高強度継目無鋼管およびその製造方法
US9803256B2 (en) 2013-03-14 2017-10-31 Tenaris Coiled Tubes, Llc High performance material for coiled tubing applications and the method of producing the same
KR20160023682A (ko) 2013-06-25 2016-03-03 테나리스 커넥션즈 리미티드 고크롬 내열철강
CN105579597A (zh) * 2013-09-04 2016-05-11 杰富意钢铁株式会社 高强度不锈钢管的制造方法及高强度不锈钢管
KR101536478B1 (ko) * 2013-12-25 2015-07-13 주식회사 포스코 저온 인성 및 ｓｓｃｃ 저항성이 우수한 고압용기용 강재, 이의 제조방법 및 딥 드로잉 제품의 제조방법
WO2015129617A1 (ja) * 2014-02-25 2015-09-03 臼井国際産業株式会社 燃料噴射管用鋼管およびそれを用いた燃料噴射管
JP6131890B2 (ja) * 2014-03-20 2017-05-24 Ｊｆｅスチール株式会社 耐硫化物応力腐食割れ性に優れた油井用低合金高強度継目無鋼管の製造方法ならびにその選定方法
JP6232324B2 (ja) * 2014-03-24 2017-11-15 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度で耐食性に優れたスタビライザー用鋼とスタビライザーおよびその製造方法
AR101200A1 (es) 2014-07-25 2016-11-30 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Tubo de acero de baja aleación para pozo de petróleo
AR101683A1 (es) 2014-09-04 2017-01-04 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Tubo de acero de pared gruesa para pozo de petróleo y método de producción del mismo
MX390522B (es) * 2014-09-08 2025-03-20 Jfe Steel Corp Tuberia de acero sin costura de alta resistencia para productos tubulares de region petrolifera y metodo de produccion de la misma.
US10640856B2 (en) 2014-09-08 2020-05-05 Jfe Steel Corporation High-strength seamless steel pipe for oil country tubular goods and method of producing the same
AU2015331943B2 (en) * 2014-10-17 2018-04-19 Nippon Steel Corporation Low alloy oil-well steel pipe
MX379391B (es) 2014-11-18 2025-03-10 Jfe Steel Corp Tuberia sin costura de acero de alta resistencia para productos tubulares para la industria petrolera y metodo para producir la misma.
CN104451394B (zh) * 2014-11-25 2017-01-25 江苏常宝钢管股份有限公司 CPE机组生产的150ksi以下抗CO2腐蚀油井管及其制造方法
CN104593682B (zh) * 2014-12-03 2017-05-31 河北工程大学 一种稠油热采用的钢管和成型方法
CA2970271C (en) 2014-12-12 2020-02-18 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Low-alloy steel for oil well pipe and method of manufacturing low-alloy steel oil well pipe
JP5943165B1 (ja) 2014-12-24 2016-06-29 Ｊｆｅスチール株式会社 油井用高強度継目無鋼管およびその製造方法
EP3202943B1 (en) * 2014-12-24 2019-06-19 JFE Steel Corporation High-strength seamless steel pipe for oil wells, and production method for high-strength seamless steel pipe for oil wells
US20160305192A1 (en) 2015-04-14 2016-10-20 Tenaris Connections Limited Ultra-fine grained steels having corrosion-fatigue resistance
CN107922986B (zh) * 2015-07-24 2020-02-07 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 具有高最小屈服极限的高强度钢和这种钢的生产方法
US20170145547A1 (en) * 2015-11-25 2017-05-25 Questek Innovations Llc Grain boundary cohesion enhanced sulfide stress cracking (ssc)-resistant steel alloys
MX381462B (es) 2015-12-22 2025-03-12 Jfe Steel Corp Tubo de acero sin costura de alta resistencia para productos tubulares para la industria petrolera, y metodo de produccion para tubo de acero sin costura de alta resistencia para productos tubulares para la industria petrolera.
WO2017149570A1 (ja) * 2016-02-29 2017-09-08 Ｊｆｅスチール株式会社 油井用低合金高強度継目無鋼管
NZ744668A (en) * 2016-02-29 2019-11-29 Jfe Steel Corp Low alloy high strength seamless steel pipe for oil country tubular goods
EP3425077B1 (en) * 2016-02-29 2021-10-27 JFE Steel Corporation Low-alloy, high-strength thick-walled seamless steel pipe for oil well
CN109154053B (zh) * 2016-05-20 2020-08-11 日本制铁株式会社 无缝钢管及其制造方法
EP3269837B1 (en) * 2016-07-13 2020-11-04 Vallourec Deutschland GmbH Micro alloyed steel and method for producing the same
RU2709567C1 (ru) * 2016-10-06 2019-12-18 Ниппон Стил Корпорейшн Стальной материал, стальная труба для нефтяной скважины и способ для производства стального материала
BR112019004836B1 (pt) 2016-10-17 2022-10-11 Jfe Steel Corporation Tubo de aço contínuo de alta resistibilidade para poço de petróleo, e método para produção do mesmo
US10434554B2 (en) 2017-01-17 2019-10-08 Forum Us, Inc. Method of manufacturing a coiled tubing string
CA3049859A1 (en) * 2017-01-24 2018-08-02 Nippon Steel Corporation Steel material and method for producing steel material
EP3546610B1 (en) * 2017-03-29 2021-06-16 Nippon Steel Corporation As-rolled electric resistance welded steel pipe for line pipe
JP2019065343A (ja) * 2017-09-29 2019-04-25 新日鐵住金株式会社 油井用鋼管及びその製造方法
ES2922300T3 (es) * 2018-02-23 2022-09-13 Vallourec Deutschland Gmbh Aceros de alta resistencia y alta tenacidad
AR114708A1 (es) * 2018-03-26 2020-10-07 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Material de acero adecuado para uso en entorno agrio
AR114712A1 (es) * 2018-03-27 2020-10-07 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Material de acero adecuado para uso en entorno agrio
WO2019198468A1 (ja) * 2018-04-09 2019-10-17 日本製鉄株式会社 サワー環境での使用に適した鋼材
ES2955719T3 (es) * 2018-04-09 2023-12-05 Nippon Steel Corp Tubo de acero y método para producir tubos de acero
RU2701325C1 (ru) * 2018-09-17 2019-09-26 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Высокопрочная сталь и изделие, выполненное из нее
US20220056543A1 (en) * 2018-09-20 2022-02-24 Arcelormittal Hot rolled steel sheet with high hole expansion ratio and manufacturing process thereof
AR118071A1 (es) * 2019-02-15 2021-09-15 Nippon Steel Corp Material de acero adecuado para uso en ambiente agrio
CN109868413A (zh) * 2019-03-06 2019-06-11 天津钢管集团股份有限公司 110ksi钢级抗硫化物应力腐蚀钻杆接头用管的制造方法
WO2021039021A1 (ja) * 2019-08-26 2021-03-04 Ｊｆｅスチール株式会社 耐摩耗薄鋼板及びその製造方法
CN111020369B (zh) * 2019-10-31 2021-04-23 鞍钢股份有限公司 耐高温95ksi级火驱稠油热采用无缝钢管及制造方法
RU2719212C1 (ru) * 2019-12-04 2020-04-17 Акционерное общество "Первоуральский новотрубный завод" (АО "ПНТЗ") Высокопрочная коррозионно-стойкая бесшовная труба из нефтепромыслового сортамента и способ ее получения
CN113846262B (zh) * 2020-06-28 2022-12-16 宝山钢铁股份有限公司 一种汽车用整体式空心传动半轴用无缝钢管及其制造方法
WO2022150241A1 (en) 2021-01-07 2022-07-14 Exxonmobil Upstream Research Company Process for protecting carbon steel pipe from sulfide stress cracking in severe sour service environments
CN115637377A (zh) * 2021-07-20 2023-01-24 宝山钢铁股份有限公司 一种高抗挤抗硫套管及其制造方法
CN115558870B (zh) * 2022-11-04 2023-06-23 马鞍山钢铁股份有限公司 一种经济性高寿命大功率风电偏航轴承圈用钢、轴承圈及生产工艺
CN119663107B (zh) * 2023-09-21 2026-01-16 宝山钢铁股份有限公司 一种高强度无缝管及其制造方法
CN119710491B (zh) * 2023-09-26 2026-01-16 宝山钢铁股份有限公司 一种高强度无缝管及其制造方法
CN119040592B (zh) * 2024-09-11 2025-06-10 江苏常宝钢管股份有限公司 抗硫化氢腐蚀油套管的生产方法及抗硫化氢腐蚀油套管

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA276608A (en) 1927-12-27 King Smith Kilburn Insect screen
JPS56168903A (en) * 1980-06-02 1981-12-25 Nippon Steel Corp Rolling method for correcting thickness deviation of seamless steel pipe
JPS57129300A (en) 1981-02-02 1982-08-11 Hitachi Ltd Submergible pump
JPS59104209A (ja) * 1982-12-07 1984-06-16 Sumitomo Metal Ind Ltd 継目無管の外径制御方法
JPS619519A (ja) * 1984-06-25 1986-01-17 Sumitomo Metal Ind Ltd 耐硫化物腐食割れ性に優れた高強度鋼の製法
JPH02185925A (ja) * 1989-01-10 1990-07-20 Sumitomo Metal Ind Ltd ビレット加熱方法
JP2727865B2 (ja) 1992-04-06 1998-03-18 住友金属工業株式会社 高強度高耐食性継目無鋼管の製造方法
JP2682332B2 (ja) * 1992-04-08 1997-11-26 住友金属工業株式会社 高強度耐食性鋼管の製造方法
JP2720746B2 (ja) * 1993-01-29 1998-03-04 住友金属工業株式会社 鋼管の熱間曲がり矯正方法
JPH07166293A (ja) 1993-12-15 1995-06-27 Kobe Steel Ltd 耐硫化物割れ性に優れた鋼
JP3293289B2 (ja) * 1993-12-22 2002-06-17 日本鋼管株式会社 高コラプス強度鋼管の製造方法
JPH0967624A (ja) * 1995-08-25 1997-03-11 Sumitomo Metal Ind Ltd 耐ｓｓｃｃ性に優れた高強度油井用鋼管の製造方法
JP3175918B2 (ja) * 1996-05-30 2001-06-11 住友金属工業株式会社 高コラプス強度を有する油井用鋼管の製造方法
JP3562353B2 (ja) 1998-12-09 2004-09-08 住友金属工業株式会社 耐硫化物応力腐食割れ性に優れる油井用鋼およびその製造方法
JP3620326B2 (ja) 1999-01-29 2005-02-16 住友金属工業株式会社 細粒組織で強度バラツキの小さい継目無鋼管
JP4058840B2 (ja) * 1999-04-09 2008-03-12 住友金属工業株式会社 靭性と耐硫化物応力腐食割れ性に優れる油井用鋼およびその製造方法
JP3743609B2 (ja) * 2000-04-13 2006-02-08 住友金属工業株式会社 継ぎ目無し管の圧延装置および圧延制御方法
JP3666372B2 (ja) 2000-08-18 2005-06-29 住友金属工業株式会社 耐硫化物応力腐食割れ性に優れた油井用鋼とその製造方法
RU2210604C2 (ru) * 2001-10-11 2003-08-20 Открытое акционерное общество "Волжский трубный завод" Способ производства бесшовных труб из малоуглеродистой стали
JP4725216B2 (ja) * 2005-07-08 2011-07-13 住友金属工業株式会社 耐硫化物応力割れ性に優れた低合金油井管用鋼
MX2008012240A (es) * 2006-03-28 2008-10-07 Sumitomo Metal Ind Metodo para fabricar conductos y tubos de acero sin costuras.
AU2008207596A1 (en) * 2007-03-26 2008-10-16 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Oil country tubular good for expansion in well and duplex stainless steel used for oil country tubular good for expansion
JP5728836B2 (ja) 2009-06-24 2015-06-03 Ｊｆｅスチール株式会社 耐硫化物応力割れ性に優れた油井用高強度継目無鋼管の製造方法
EP2468904B1 (en) 2009-08-21 2017-10-11 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Method for manufacturing thick-walled seamless steel pipe

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013094179A1 (ja) 2013-06-27
BR112014015190B1 (pt) 2019-04-16
CA2857439A1 (en) 2013-06-27
CN104011251B (zh) 2016-06-08
US9708681B2 (en) 2017-07-18
EP2796587A4 (en) 2015-01-07
US20140352836A1 (en) 2014-12-04
AR089398A1 (es) 2014-08-20
BR112014015190A2 (pt) 2017-06-13
RU2607503C2 (ru) 2017-01-10
EP2796587A1 (en) 2014-10-29
CN104011251A (zh) 2014-08-27
JP2013129879A (ja) 2013-07-04
CA2857439C (en) 2017-06-27
BR112014015190A8 (pt) 2017-06-13
MX2014007572A (es) 2014-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014130096A (ru) Высокопрочная бесшовная стальная труба для применения в нефтяной скважине, обладающая высокой стойкостью к растрескиванию под действием напряжений в сульфидсодержащей среде
MX2013011154A (es) Placa de acero o lamina de acero resistente a la abrasion excelente en resistencia al agrietamiento por corrosion y esfuerzo y metodo para la fabricacion de la misma.
JP6107437B2 (ja) 耐硫化物応力腐食割れ性に優れた油井用低合金高強度継目無鋼管の製造方法
JP6574307B2 (ja) 高強靭性継目無鋼管及びその製造方法
KR102459257B1 (ko) 고강도 강 시트를 제조하기 위한 방법 및 얻어진 시트
RU2017121061A (ru) Высокопрочная горячекатаная сталь с высокой ударной прочностью и временным сопротивлением 800 мпа и способ ее производства
UA117865C2 (uk) Високоміцна багатофазна сталь, спосіб її одержання та застосування
MX341765B (es) Placa de acero o lamina de acero resistente a la abrasion excelente en resistencia al agrietamiento por corrosion y esfuerzo y metodo para la fabricacion de la misma.
AR105281A1 (es) Caño de acero inoxidable sin costura, de alta resistencia y método para fabricar un caño de acero inoxidable sin costura, de alta resistencia
UA112771C2 (uk) Сталевий лист з високою механічною міцністю, пластичністю і формованістю, спосіб виготовлення та застосування таких листів
UA99127C2 (ru) Стальная деталь, охлажденная выдержкой в оборудовании, сварное изделие с использованием этой детали, ее изготовление с предварительным покрытием и без него и применение указанной стальной детали
AR075976A1 (es) Metodo para la manufactura de tuberias sin costura
MX375455B (es) Metodo para producir una hoja de acero revestida o no revestida de resistencia ultra alta y hoja obtenida por dicho metodo.
JP2016509130A5 (ru)
UA113628C2 (xx) Спосіб виготовлення листа або деталі з надміцної мартенситної сталі та лист або деталь, одержані за таким способом
IN2014KN02286A (ru)
WO2012164579A4 (en) Bainitic steel of high strength and high elongation and method to manufacture said bainitic steel
MX2013013218A (es) Metodo para la fabricacion de acero martensitico con limite de elasticidad muy alto y placa o pieza obtenida por tal metodo.
RU2012157550A (ru) Профилированная стальная проволока с высокими механическими характеристиками, стойкая к водородному охрупчиванию
CN104668820A (zh) 一种耐热钢焊丝的生产方法
US20160281189A1 (en) Stainless steel sheet
FI3899062T3 (fi) Kuumavalssattu ja teräs ja menetelmä sen valmistamiseksi
MX386813B (es) Método para producir una hoja de acero galvano-recocido de ultra alta resistencia y hoja de acero galvano-recocido obtenida.
CN107695266A (zh) 汽轮机用耐高温锻件及其锻造方法
RU2010149330A (ru) Высокопрочная сталь для массивных деталей