[go: up one dir, main page]

RU2014114612A - CONDENSED MILK, RECOMBINED 26.5% OF CONDENSATION PROCESSED BY ULTRA-HIGH TEMPERATURE AND METHOD OF PRODUCING IT - Google Patents

CONDENSED MILK, RECOMBINED 26.5% OF CONDENSATION PROCESSED BY ULTRA-HIGH TEMPERATURE AND METHOD OF PRODUCING IT Download PDF

Info

Publication number
RU2014114612A
RU2014114612A RU2014114612/10A RU2014114612A RU2014114612A RU 2014114612 A RU2014114612 A RU 2014114612A RU 2014114612/10 A RU2014114612/10 A RU 2014114612/10A RU 2014114612 A RU2014114612 A RU 2014114612A RU 2014114612 A RU2014114612 A RU 2014114612A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
milk
temperature
filters
fats
cooled
Prior art date
Application number
RU2014114612/10A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2580644C2 (en
Inventor
Витаутас Фядаравичюс
Original Assignee
ТОО "Марс-2"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ТОО "Марс-2" filed Critical ТОО "Марс-2"
Publication of RU2014114612A publication Critical patent/RU2014114612A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2580644C2 publication Critical patent/RU2580644C2/en

Links

Landscapes

  • Dairy Products (AREA)

Abstract

1. Способ производства сгущенного молока, рекомбинированного 26,5%-ного сгущения, обработанного ультравысокой температурой, отличающийся тем, что обезжиренное молоко при помощи насоса 1 подается в теплообменник 2, где подогревается до 45°-48°C, направляется в бактофугу 3, далее при помощи насоса 4 подается в микрофильтрационный блок 5, где применяются керамические фильтры ISOFLUX 6,9-8,9′′, пропускная способность которых 1,1-1,6 микр., при температуре 48°-53°C, фильтрат направляется в пастеризатор 6, где при температуре 56,5°-58,5°C содержится до тех пор, пока проба щелочной фосфатозы не станет отрицательной, охлаждается в теплообменнике 7 до температуры 4,0°-6,0°C и накапливается в промежуточных емкостях, для дальнейшего производственного процесса используются фильтры производительностью 5000-20000 дм/ч, производительность концентрата 100-1000 дм/ч, расход пермеата 19000-19900 дм/ч, рабочая температура 25°-52°C, керамические фильтры, пропускная способность которых 1,1-1,6 микр., площадь фильтрации 25-52 м, количество концентр. 2-4, количество фильтров 10-16.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при очистке воды применяется метод реверсивного осмоза с использованием спирали 6,9-8,9′′, количество фильтров 10-16, площадь фильтрации 565-1500 м, 2-6 мембранных труб.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в воде растворяются фосфаты 20°-45°C с использованием инжектора или тройного миксера кладут стабилизатор и гущу нежирного молока при 20°-45°C, растворяют жиры, помещают в смесь водного фильтрата и обезжиренного молока при 20°-45°C, пастеризуют 28-32 с при 78°-81°C, гомогенизируют 72-75 kp/смпри 78°-81°C, охлаждают до 4°-5°C, выдерживают 5-6 ч, обрабатывают ультравысокой температурой 140°-145°C 2-4 с, гомо�1. Method for the production of condensed milk, recombined 26.5% thickening, processed with ultra-high temperature, characterized in that skim milk using a pump 1 is fed to a heat exchanger 2, where it is heated to 45 ° -48 ° C, sent to bactofugu 3, then, with the help of pump 4, it is fed to the microfiltration unit 5, where ISOFLUX 6.9-8.9 ″ ceramic filters are used, the throughput of which is 1.1-1.6 mic., at a temperature of 48 ° -53 ° C, the filtrate is sent in pasteurizer 6, where at a temperature of 56.5 ° -58.5 ° C is contained until alkaline phosphatose will not become negative, it is cooled in the heat exchanger 7 to a temperature of 4.0 ° -6.0 ° C and accumulates in intermediate containers, filters are used for the further production process with a productivity of 5000-20000 dm / h, concentrate productivity of 100-1000 dm / h, permeate consumption 19000-19900 dm / h, working temperature 25 ° -52 ° C, ceramic filters, the throughput of which is 1.1-1.6 mic., filtration area 25-52 m, the number of concentr. 2-4, the number of filters 10-16.2. The method according to claim 1, characterized in that when treating the water, the reverse osmosis method using a spiral of 6.9-8.9 ″ is used, the number of filters is 10-16, the filtration area is 565-1500 m, 2-6 membrane pipes. . The method according to claim 1, characterized in that phosphates 20 ° -45 ° C are dissolved in water using an injector or a triple mixer, a stabilizer and thickened skim milk are placed at 20 ° -45 ° C, the fats are dissolved, placed in a mixture of an aqueous filtrate and low-fat milk at 20 ° -45 ° C, pasteurized for 28-32 s at 78 ° -81 ° C, homogenized 72-75 kp / cm at 78 ° -81 ° C, cooled to 4 ° -5 ° C, incubated for 5-6 hours , treated with ultrahigh temperature 140 ° -145 ° C 2-4 s, homo�

Claims (4)

1. Способ производства сгущенного молока, рекомбинированного 26,5%-ного сгущения, обработанного ультравысокой температурой, отличающийся тем, что обезжиренное молоко при помощи насоса 1 подается в теплообменник 2, где подогревается до 45°-48°C, направляется в бактофугу 3, далее при помощи насоса 4 подается в микрофильтрационный блок 5, где применяются керамические фильтры ISOFLUX 6,9-8,9′′, пропускная способность которых 1,1-1,6 микр., при температуре 48°-53°C, фильтрат направляется в пастеризатор 6, где при температуре 56,5°-58,5°C содержится до тех пор, пока проба щелочной фосфатозы не станет отрицательной, охлаждается в теплообменнике 7 до температуры 4,0°-6,0°C и накапливается в промежуточных емкостях, для дальнейшего производственного процесса используются фильтры производительностью 5000-20000 дм3/ч, производительность концентрата 100-1000 дм3/ч, расход пермеата 19000-19900 дм3/ч, рабочая температура 25°-52°C, керамические фильтры, пропускная способность которых 1,1-1,6 микр., площадь фильтрации 25-52 м2, количество концентр. 2-4, количество фильтров 10-16.1. Method for the production of condensed milk, recombined 26.5% thickening, processed with ultra-high temperature, characterized in that skim milk using a pump 1 is fed to a heat exchanger 2, where it is heated to 45 ° -48 ° C, sent to bactofugu 3, then, with the help of pump 4, it is fed to the microfiltration unit 5, where ISOFLUX 6.9-8.9 ″ ceramic filters are used, the throughput of which is 1.1-1.6 mic., at a temperature of 48 ° -53 ° C, the filtrate is sent in pasteurizer 6, where at a temperature of 56.5 ° -58.5 ° C is contained until ba alkaline fosfatozy not become negative, it is cooled in heat exchanger 7 to a temperature of 4,0 ° -6,0 ° C and stored in intermediate tanks for further production process used filters productivity 5000-20000 dm 3 / h, concentrate performance 100-1000 dm 3 / h, permeate flow rate 19000-19900 dm 3 / h, working temperature 25 ° -52 ° C, ceramic filters with a throughput of 1.1-1.6 microns, filtration area 25-52 m 2 , number of concentr. 2-4, the number of filters 10-16. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при очистке воды применяется метод реверсивного осмоза с использованием спирали 6,9-8,9′′, количество фильтров 10-16, площадь фильтрации 565-1500 м2, 2-6 мембранных труб.2. The method according to claim 1, characterized in that when treating water, the reverse osmosis method using a spiral of 6.9-8.9 ″ is used, the number of filters is 10-16, the filtration area is 565-1500 m 2 , 2-6 membranes pipes. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в воде растворяются фосфаты 20°-45°C с использованием инжектора или тройного миксера кладут стабилизатор и гущу нежирного молока при 20°-45°C, растворяют жиры, помещают в смесь водного фильтрата и обезжиренного молока при 20°-45°C, пастеризуют 28-32 с при 78°-81°C, гомогенизируют 72-75 kp/см2 при 78°-81°C, охлаждают до 4°-5°C, выдерживают 5-6 ч, обрабатывают ультравысокой температурой 140°-145°C 2-4 с, гомогенизируют 198-205 kp/см2, затем 45-50 kp/см2 при температуре 68°-72°C, охлаждают до 19°-22°C, асептически расфасовывают и сбраживают до 2-4 ч.3. The method according to claim 1, characterized in that phosphates 20 ° -45 ° C are dissolved in water using an injector or a triple mixer, a stabilizer and thickened non-skim milk are placed at 20 ° -45 ° C, the fats are dissolved, placed in a mixture of an aqueous filtrate and skim milk at 20 ° -45 ° C, pasteurized for 28-32 s at 78 ° -81 ° C, homogenized 72-75 kp / cm 2 at 78 ° -81 ° C, cooled to 4 ° -5 ° C, kept 5-6 hours, treated with an ultrahigh temperature of 140 ° -145 ° C 2-4 s, homogenized 198-205 kp / cm 2 , then 45-50 kp / cm 2 at a temperature of 68 ° -72 ° C, cooled to 19 ° - 22 ° C, aseptically packaged and fermented for 2-4 hours 4. Рекомбинированное сгущенное молоко 26,5%-ного сгущения, обработанное ультравысокой температурой, изготовленное способом по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что его состав, при следующем соотношении компонентов, мас.%:4. Recommended condensed milk of 26.5% thickening, processed with ultra-high temperature, manufactured by the method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that its composition, in the following ratio of components, wt.%: Стабилизатор для соединения обезвоженных молочныхStabilizer for connecting dehydrated dairy жиров и сухих молочных веществfats and dry milk до 0,32up to 0.32 Обезвоженные молочные жирыDehydrated Milk Fats до 8,0up to 8.0 Гуща нежирного молокаThick nonfat milk до 14,6up to 14.6 Сухая подслащенная пахтаDry Sweet Buttermilk до 4,0up to 4.0 Фосфат динатрияDisodium Phosphate до 0,10up to 0.10 Фосфат мононатрияMonosodium Phosphate до 0,05up to 0.05 Обезжиренное молокоSkimmed milk 10-4510-45 Водный фильтратWater filtrate 65-9065-90
Состав гущи:The composition is thick: Обезвоженные молочные жирыDehydrated Milk Fats 8,25-8,358.25-8.35 Гуща нежирного молокаThick nonfat milk 17,45-17,5517.45-17.55 Стабилизатор для соединения обезвоженных молочныхStabilizer for connecting dehydrated dairy жиров и сухих молочных веществfats and dry milk 0,30-0,320.30-0.32 Всего сухих веществTotal dry matter 26,0-26,3026.0-26.30
RU2014114612/10A 2014-02-07 2014-04-14 Condensed milk product made of recombined milk and such product manufacture method RU2580644C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LT2014036A LT6200B (en) 2014-02-07 2014-02-07 Recombined condensed 26,5 % density milk processed at very high temperature and its production method
LT2014036 2014-02-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014114612A true RU2014114612A (en) 2015-10-20
RU2580644C2 RU2580644C2 (en) 2016-04-10

Family

ID=52876018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014114612/10A RU2580644C2 (en) 2014-02-07 2014-04-14 Condensed milk product made of recombined milk and such product manufacture method

Country Status (2)

Country Link
LT (1) LT6200B (en)
RU (1) RU2580644C2 (en)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2167533C1 (en) * 2000-05-05 2001-05-27 Общество с ограниченной ответственностью "Молпродукт-Вологда" Method of condensed milk preparation
ITBO20060782A1 (en) * 2006-11-16 2008-05-17 Zinco Di S Coacci & C S A S METHOD FOR THE PRODUCTION OF MEDIUM-LONG CONSERVATION MILK AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION

Also Published As

Publication number Publication date
LT2014036A (en) 2015-04-27
LT6200B (en) 2015-07-27
RU2580644C2 (en) 2016-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK2947996T3 (en) PROCEDURE FOR PREPARING BETA-CASEIN COMPOSITIONS
RU2018110798A (en) METHOD FOR PRODUCING A DAIRY PRODUCT WITH A REDUCED PLASMIN ACTIVITY
RU2014114612A (en) CONDENSED MILK, RECOMBINED 26.5% OF CONDENSATION PROCESSED BY ULTRA-HIGH TEMPERATURE AND METHOD OF PRODUCING IT
RU2014114613A (en) CONDENSED MILK, RECOMBINED 31% OF CONCENTRATION PROCESSED BY ULTRA HIGH TEMPERATURE AND METHOD OF PRODUCING IT
RU2014114384A (en) CREAM WITH RECOMBINED MILK OF 14% FAT AND THE METHOD OF ITS PRODUCTION
RU2014114609A (en) YOGHURT 1.5% FAT FROM RECOMBINED MILK AND METHOD OF ITS PRODUCTION
RU2014114608A (en) YOGHURT MILK WITH A LONG STORAGE TIME OF 1.4% FAT AND METHOD OF PRODUCING IT
RU2014114392A (en) RECOMBINED MILK PASTERIZED 3.5% FAT AND METHOD OF ITS PRODUCTION
RU2014114386A (en) RECOMBINED MILK PASTERIZED 0.5% FAT AND THE METHOD OF ITS PRODUCTION
RU2014114390A (en) RECOMBINED MILK PASTERIZED 2.5% FAT AND THE METHOD OF ITS PRODUCTION
RU2014114611A (en) Sweetened condensed milk, combined and method of its production
RU2014114387A (en) RECOMBINED MILK PASTERIZED 1.5% FAT AND THE METHOD OF ITS PRODUCTION
RU2014114397A (en) RECOMBINED MILK 3.5% FAT, STERILIZED AND METHOD OF PRODUCING IT
RU2014114607A (en) YOGHURT MILK WITH LONG STORAGE LIFE 3, 6% FAT AND METHOD OF PRODUCING IT
RU2014114605A (en) RECOMBINED CREAM PROCESSED WITH ULTRA-HIGH TEMPERATURE, 38% FAT AND THE METHOD FOR PRODUCING THEM
RU2014114383A (en) CREAMED CHEESE FROM RECOMBINED MILK OF 24% FAT AND THE METHOD OF PRODUCING IT
RU2014114602A (en) DENSE CREAM OF 25% FAT FROM RECOMBINED MILK PROCESSED BY ULTRA HIGH TEMPERATURE AND METHOD OF PRODUCING IT
RU2014114600A (en) RECOMBINED CREAM PROCESSED WITH ULTRA-HIGH TEMPERATURE, 25% FAT AND THE METHOD FOR PRODUCING THEM
RU2014114606A (en) Fermented Sour Cream 9% FAT FROM RECOMBINED MILK AND METHOD FOR PRODUCING IT
RU2014114604A (en) RECOMBINED CREAM PROCESSED WITH ULTRA-HIGH TEMPERATURE, 30% FAT AND THE METHOD FOR PRODUCING THEM
RU2014114394A (en) RECOMBINED MILK 0.5% FAT, STERILIZED AND METHOD OF ITS PRODUCTION
RU2014114398A (en) ACIDIZED Sour Cream 38% FAT FROM RECOMBINED MILK AND METHOD FOR PRODUCING IT
RU2014114395A (en) RECOMBINED MILK 1,5% FAT, STERILIZED AND METHOD OF ITS PRODUCTION
RU2014114399A (en) SAVED Sour Cream 18% FAT FROM RECOMBINED MILK AND METHOD FOR PRODUCING IT
AU2005331970B2 (en) A method in the protein fractionation of skim milk by means of microfiltration

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160415