RU2014142310A

RU2014142310A - Двухшнековый экструзионный пресс для разделения твердых частиц и текучей среды

Info

Publication number: RU2014142310A
Application number: RU2014142310A
Authority: RU
Inventors: Ришар Ромео ЛЕХУ; Кристофер Брюс БРАДТ
Original assignee: Гринфилд Спешелти Элкохолс Инк.
Priority date: 2012-04-05
Filing date: 2013-04-05
Publication date: 2016-05-27
Also published as: MX355969B; IN2014DN08977A; KR20140143824A; JP2015514006A; SG11201406102YA; PH12014502253A1; UA112793C2; EP2833986A4; GEP201606524B; AU2013243202A1; US9643110B2; CL2014002660A1; CN104334248A; HK1206303A1; AU2013243202B2; WO2013149350A1; CN104334248B; CO7131370A2; US20130264264A1; CA2821845A1

Abstract

1. Установка для разделения твердых частиц и текучей среды для отделения текучей среды от массы текучей среды, содержащей твердые частицы, содержащаяшнековый экструзионный пресс для прикладывания давления к массе текучей среды, содержащей твердые частицы, при этом экструзионный пресс содержит цилиндр с впускным концом и выпускным концом и два или несколько шнеков экструдера, содержащих вставные витки, расположенные на по меньшей мере части их длины; ифильтрующий узел для отделения текучей среды от массы, находящейся под давлением, при этом фильтрующий узел присоединен к цилиндру для образования продолжения цилиндра и для приема массы, находящейся под давлением, и по меньшей мере части двойных шнеков;фильтрующий узел, содержащий фильтровальный пакет, состоящий из фильтровальной пластины и опорной пластины, при этом фильтровальная пластина содержит отверстие, форма и размер которого соответствуют форме и размеру срединного отверстия, и сквозную фильтровальную щель, проходящую от срединного отверстия в фильтровальную пластину для направления текучей среды от срединного отверстия, при этом опорная пластина также содержит отверстие, форма и размер которого соответствуют форме и размеру срединного отверстия, и ограничивает канал для направления текучей среды, собранной в фильтровальной щели, наружу фильтровального пакета.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что фильтровальная пластина содержит множество фильтровальных щелей.3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что фильтрующий узел соединен с цилиндром у выпускного конца цилиндра.4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что фильтрующий узел содержит множество фильтровальных па

Claims

1. Установка для разделения твердых частиц и текучей среды для отделения текучей среды от массы текучей среды, содержащей твердые частицы, содержащая

шнековый экструзионный пресс для прикладывания давления к массе текучей среды, содержащей твердые частицы, при этом экструзионный пресс содержит цилиндр с впускным концом и выпускным концом и два или несколько шнеков экструдера, содержащих вставные витки, расположенные на по меньшей мере части их длины; и

фильтрующий узел для отделения текучей среды от массы, находящейся под давлением, при этом фильтрующий узел присоединен к цилиндру для образования продолжения цилиндра и для приема массы, находящейся под давлением, и по меньшей мере части двойных шнеков;

фильтрующий узел, содержащий фильтровальный пакет, состоящий из фильтровальной пластины и опорной пластины, при этом фильтровальная пластина содержит отверстие, форма и размер которого соответствуют форме и размеру срединного отверстия, и сквозную фильтровальную щель, проходящую от срединного отверстия в фильтровальную пластину для направления текучей среды от срединного отверстия, при этом опорная пластина также содержит отверстие, форма и размер которого соответствуют форме и размеру срединного отверстия, и ограничивает канал для направления текучей среды, собранной в фильтровальной щели, наружу фильтровального пакета.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что фильтровальная пластина содержит множество фильтровальных щелей.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что фильтрующий узел соединен с цилиндром у выпускного конца цилиндра.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что фильтрующий узел содержит множество фильтровальных пакетов, расположенных в ряд, вплотную друг к другу, образуя фильтровальный блок, содержащий ряд чередующихся фильтровальных и опорных пластин, и ограничивающий срединное отверстие.

5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что фильтрующий узел имеет предопределенный размер пор фильтра и фильтровальная щель ограничивает площадь отверстия, соответствующую предопределенному размеру пор.

6. Установка по п. 4, отличающаяся тем, что фильтрующий узел имеет предопределенный размер пор фильтра и предопределенную пористость, при этом каждая фильтровальная щель ограничивает площадь отверстия, соответствующую предопределенному размеру пор, и каждый фильтровальный пакет имеет пористость, вычисляемую из общей поверхности срединного отверстия, предопределенного размера пор и количества фильтровальных щелей, при этом фильтрующий узел содержит количество фильтровальных пакетов, по меньшей мере соответствующее предопределенной пористости/пористости фильтровального пакета.

7. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что фильтровальная щель расширяется в направлении от срединного отверстия.

8. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что сборная камера содержит герметизированную обшивку для размещения фильтрующего узла, при этом герметизированная обшивка герметично закрыта на впускном конце пластиной впускного конца и на выпускном конце пластиной выпускного конца, при этом фильтровальный пакет помещен между пластинами впускного и выпускного конца.

9. Установка по п. 8, отличающаяся тем, что герметизированная обшивка содержит отдельные сливные каналы для жидкостей и газов.

10. Установка по п. 6, отличающаяся тем, что фильтрующий узел содержит множество фильтровальных пакетов, расположенных в ряд, вплотную друг к другу, образуя фильтровальный блок, содержащий ряд чередующихся фильтровальных и опорных пластин, помещенных между пластинами впускного и выпускного конца.

11. Установка по п. 9, отличающаяся тем, что каждая фильтровальная пластина содержит множество фильтровальных щелей.

12. Установка по п. 11, отличающаяся тем, что опорная пластина содержит углубление для образования, совместно с задней лицевой поверхностью

фильтровальной пластины, сливного канала связанного по текучей среде со сборной камерой и фильтровальной щелью.

13. Установка для разделения твердых частиц и текучей среды, содержащая

a. двухшнековый экструзионный пресс, содержащий цилиндр экструдера и по меньшей мере пару вращающихся вставных экструзионных шнеков, плотно вставленных в цилиндр экструдера; и

b. разделительный модуль, содержащий

c. разделительную камеру с возможностью сообщения ей давления, присоединяемую впускным концом к цилиндру экструдера и содержащую выпускной конец; и

d. по меньшей мере один фильтровальный пакет в разделительной камере, ограничивающий срединное отверстие, герметично изолированное от разделительной камеры, для сообщения с цилиндром экструдера, при этом фильтровальный пакет содержит по меньшей мере одну фильтровальную пластину, содержащую сквозную фильтровальную щель, связанную по текучей среде со срединным отверстием и проходящую в фильтровальную пластину для направления текучих сред от срединного отверстия, и по меньшей мере одну опорную пластину для направления текучих сред, собранных в фильтровальной щели, в разделительную камеру.

14. Установка по п. 13, отличающаяся тем, что впускная, выпускная, фильтровальная и опорная пластины ограничивают срединное отверстие, герметично изолированное от сборной камеры, для сообщения с цилиндром экструдера, при этом фильтровальная пластина содержит по меньшей мере один канал фильтра, сообщающийся со срединным отверстием и проходящий от него, при этом опорная пластина содержит углубление для направления жидкости, находящейся в канале фильтра, в разделительную камеру, и разделительная камера содержит выпускной канал для слива жидкостей, отделенных фильтровальным пакетом.

15. Установка по п. 13, отличающаяся тем, что фильтровальная пластина содержит множество фильтровальных щелей с размером пор от 0,00003 до 0,005 кв. дюйма.

16. Установка по п. 13, отличающаяся тем, что фильтрующий узел обладает пористостью от 5% до 40%, измеренной как отношение общей площади поверхности пор к общей фильтрующей поверхности.

17. Установка по пп. 15 или 16, отличающаяся тем, что фильтрующий узел сконструирован для эксплуатации при давлении от 100 до 5000 фунтов/кв. дюйм.

18. Установка по п. 17, отличающаяся тем, что фильтрующий узел сконструирован для эксплуатации при давлении от 2500 до 3000 фунтов/кв. дюйм.

19. Установка по п. 17, отличающаяся тем, что фильтрующий узел сконструирован для эксплуатации при давлении от 3000 до 21000 фунтов/кв. дюйм.