RU2013132544A - Прокатный стан для изготовления трубной стали и тонкой полосы - Google Patents
Прокатный стан для изготовления трубной стали и тонкой полосы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013132544A RU2013132544A RU2013132544/02A RU2013132544A RU2013132544A RU 2013132544 A RU2013132544 A RU 2013132544A RU 2013132544/02 A RU2013132544/02 A RU 2013132544/02A RU 2013132544 A RU2013132544 A RU 2013132544A RU 2013132544 A RU2013132544 A RU 2013132544A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling mill
- rolling
- mill according
- stands
- paragraphs
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
1. Прокатный стан для изготовления металлических полос, предпочтительно трубной стали и/или тонкой полосы, в котором между двумя следующими друг за другом чистовыми прокатными клетями (Fi, Fi+1) расположено устройство (8) быстрого нагревания, отличающийся тем, что расстояние между клетями (Fi, Fi+1), между которыми расположено устройство (8) быстрого нагревания, составляет 5-25 м, причем дополнительно к устройству (8) быстрого нагревания между обеими клетями (Fi, Fi+1) расположен по меньшей мере один другой дополнительный агрегат, в частности правильный агрегат, предпочтительно роликовое правильное устройство (14).2. Прокатный стан по п. 1, отличающийся тем, что клеть (Fi) перед устройством (8) быстрого нагревания и/или зоны перед и после этой прокатной клети (Fi) снабжены регулировочными элементами для оказания влияния на выпуклость полосы и/или отгибания в начале полосы.3. Прокатный стан по п. 1, отличающийся тем, что прокатные клети (Fi, Fi+1) являются чистовыми прокатными клетями предпочтительно компактного непрерывного прокатного стана.4. Прокатный стан по п. 1, отличающийся тем, что он предпочтительно является прокатным станом в установке CSP, в которой изготавливаются тонкие заготовки с толщиной ≤120 мм.5. Прокатный стан по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что нагревательное устройство, в частности индукционное нагревательное устройство, предпочтительно с 1-4 индукторными элементами, расположено между первой и второй клетью (F1, F2) и/или между второй и третьей клетью (F2, F3) или предназначено для вдвигания между ними.6. Прокатный стан по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что по меньшей мере одна пара приводных роликов расположена между одно�
Claims (17)
1. Прокатный стан для изготовления металлических полос, предпочтительно трубной стали и/или тонкой полосы, в котором между двумя следующими друг за другом чистовыми прокатными клетями (Fi, Fi+1) расположено устройство (8) быстрого нагревания, отличающийся тем, что расстояние между клетями (Fi, Fi+1), между которыми расположено устройство (8) быстрого нагревания, составляет 5-25 м, причем дополнительно к устройству (8) быстрого нагревания между обеими клетями (Fi, Fi+1) расположен по меньшей мере один другой дополнительный агрегат, в частности правильный агрегат, предпочтительно роликовое правильное устройство (14).
2. Прокатный стан по п. 1, отличающийся тем, что клеть (Fi) перед устройством (8) быстрого нагревания и/или зоны перед и после этой прокатной клети (Fi) снабжены регулировочными элементами для оказания влияния на выпуклость полосы и/или отгибания в начале полосы.
3. Прокатный стан по п. 1, отличающийся тем, что прокатные клети (Fi, Fi+1) являются чистовыми прокатными клетями предпочтительно компактного непрерывного прокатного стана.
4. Прокатный стан по п. 1, отличающийся тем, что он предпочтительно является прокатным станом в установке CSP, в которой изготавливаются тонкие заготовки с толщиной ≤120 мм.
5. Прокатный стан по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что нагревательное устройство, в частности индукционное нагревательное устройство, предпочтительно с 1-4 индукторными элементами, расположено между первой и второй клетью (F1, F2) и/или между второй и третьей клетью (F2, F3) или предназначено для вдвигания между ними.
6. Прокатный стан по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что по меньшей мере одна пара приводных роликов расположена между одной клетью (Fi) и следующей клетью (Fi+1) или предназначена для вдвигания между ними.
7. Прокатный стан по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что приспособление для коррекции или предотвращения отгибания на промежуточной полосе расположено между одной клетью (Fi) и следующей клетью (Fi+1), предпочтительно перед нагревательным устройством, или предназначено для вдвигания между ними.
8. Прокатный стан по п. 7, отличающийся тем, что приспособление для коррекции или предотвращения отгибания является прижимным роликом, прижимной пластиной, прижимной распоркой, правильно изгибающим устройством, правильным каналом для начала полосы или приспособлением для прижимания начала полосы.
9. Прокатный стан по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что по меньшей мере одна прокатная клеть (Fi) имеет отдельные приводы для верхнего и нижнего рабочего валка (Fia, Fib).
10. Прокатный стан по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что перед прокатной клетью (Fi) расположено устройство для охлаждения или нагревания полосы, с помощью которого устанавливается распределение температуры по толщине заготовки, соответственно, полосы для оказания влияния на отгибание и изгибание полосы.
11. Прокатный стан по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что прокатная клеть (Fi) имеет на стороне входа устройство для регулирования высоты стола, с помощью которого обеспечивается возможность регулирования положения прохождения полосы.
12. Прокатный стан по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что ножницы расположены по меньшей мере между двумя прокатными клетями (Fi, Fi+1) или предназначены для вдвигания между ними.
13. Прокатный стан по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что устройство для гидросбива окалины расположено по меньшей мере между двумя прокатными клетями (Fi, Fi+1) или предназначено для вдвигания между ними.
14. Прокатный стан по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что расстояние между двумя следующими друг за другом клетями (Fi, Fi+1) меньше длины прокатываемой между клетями промежуточной полосы.
15. Прокатный стан по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что по меньшей мере между двумя прокатными клетями (Fi, Fi+1) расположены теплоизолирующие кожухи, в частности, в качестве замены удаленных перед этим между прокатными клетями (Fi, Fi+1) агрегатов или предназначены для вдвигания.
16. Прокатный стан по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что прокатный стан соединен с моделью процесса, с помощью которой обеспечивается возможность управления и регулирования различных мер и регулировок для оказания влияния на отгибание.
17. Прокатный стан по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что устройство быстрого нагревания выполнено компактным, и плотность мощности, которая индуцируется в полосе, составляет по меньшей мере 1500 МВт на квадратный метр, предпочтительно примерно 4000 МВт (+/-18%) на квадратный метр.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102010063279.1 | 2010-12-16 | ||
| DE102010063279A DE102010063279A1 (de) | 2010-12-16 | 2010-12-16 | Walzstraße zur Röhrenstahl- und Dünnbanderzeugung |
| PCT/EP2011/072815 WO2012080368A1 (de) | 2010-12-16 | 2011-12-14 | WALZSTRAßE ZUR RÖHRENSTAHL- UND DÜNNBANDERZEUGUNG |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013132544A true RU2013132544A (ru) | 2015-01-27 |
| RU2552802C2 RU2552802C2 (ru) | 2015-06-10 |
Family
ID=45401054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013132544/02A RU2552802C2 (ru) | 2010-12-16 | 2011-12-14 | Прокатный стан для изготовления трубной стали и тонкой полосы |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130263634A1 (ru) |
| EP (1) | EP2651578B2 (ru) |
| CN (1) | CN103249506B (ru) |
| DE (1) | DE102010063279A1 (ru) |
| RU (1) | RU2552802C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012080368A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6023563B2 (ja) * | 2012-11-19 | 2016-11-09 | アイシン精機株式会社 | ロール成形方法およびロール成形装置 |
| DE102013219507A1 (de) * | 2013-05-03 | 2014-11-06 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Warmwalzwerk |
| AT514079B1 (de) | 2013-05-21 | 2014-10-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum schnellen Ausfördern von Grobblechen aus einem Walzwerk |
| JP6222062B2 (ja) * | 2014-12-03 | 2017-11-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | センサの取付け台座および誘導加熱装置 |
| KR101594717B1 (ko) * | 2014-12-24 | 2016-02-17 | 주식회사 포스코 | 압연방법, 연주압연방법 및 연주압연장치 |
| CN106001122B (zh) * | 2016-06-20 | 2018-05-22 | 王远志 | 一种轧钢装置 |
| CN115430712B (zh) * | 2022-09-01 | 2025-03-21 | 燕山大学 | 一种考虑表面温降补偿的棒材轧制生产工艺 |
| IT202200023295A1 (it) * | 2022-11-11 | 2024-05-11 | Danieli Off Mecc | Impianto e procedimento per la produzione di prodotti laminati piani |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5133205A (en) † | 1990-11-13 | 1992-07-28 | Mannesmann Aktiengesellschaft | System and process for forming thin flat hot rolled steel strip |
| DE4309986A1 (de) * | 1993-03-29 | 1994-10-06 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Walzen eines Walzbandes |
| EP0721813B1 (de) * | 1995-01-16 | 1999-01-27 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Führen von warmgewalztem Band durch einen Induktor |
| JPH11319948A (ja) † | 1998-05-06 | 1999-11-24 | Kobe Steel Ltd | 中間圧延材の矯正装置 |
| DE10038292A1 (de) * | 2000-08-05 | 2002-02-14 | Sms Demag Ag | Produktionsverfahren und -anlage zur Erzeugung von dünnen Flachprodukten |
| TWI288676B (en) * | 2002-07-06 | 2007-10-21 | Sms Demag Ag | Method and casting roller plant for the semi-endless or endless rolling by casting of a metal in particular a steel strip which may be transversely cut as required after solidification |
| CN1909988A (zh) * | 2004-01-21 | 2007-02-07 | 杰富意钢铁株式会社 | 钢板的热处理装置和具有该热处理装置的钢板生产线 |
| DE102006054932A1 (de) * | 2005-12-16 | 2007-09-13 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen |
| UA91564C2 (ru) * | 2005-12-16 | 2010-08-10 | Смс Зимаг Акциенгезелльшафт | Способ и устройство для изготовления металлической полосы |
| CN101286092A (zh) * | 2007-04-11 | 2008-10-15 | 谷歌股份有限公司 | 具有第二语言模式的输入法编辑器 |
| DE102008029581A1 (de) * | 2007-07-21 | 2009-01-22 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bändern aus Silizum-Stahl oder Mehrphasenstahl |
| DE102008003222A1 (de) † | 2007-09-13 | 2009-03-19 | Sms Demag Ag | Kompakte flexible CSP-Anlage für Endlos-, Semi-Endlos- und Batchbetrieb |
| EP2258491A1 (de) * | 2009-06-04 | 2010-12-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Rotationswerkzeug für eine Walzstraße und Verfahren zum Betrieb einer Gieß-Walz-Verbundanlage |
-
2010
- 2010-12-16 DE DE102010063279A patent/DE102010063279A1/de not_active Withdrawn
-
2011
- 2011-12-14 US US13/993,101 patent/US20130263634A1/en not_active Abandoned
- 2011-12-14 CN CN201180060650.XA patent/CN103249506B/zh active Active
- 2011-12-14 RU RU2013132544/02A patent/RU2552802C2/ru active
- 2011-12-14 EP EP11799672.8A patent/EP2651578B2/de active Active
- 2011-12-14 WO PCT/EP2011/072815 patent/WO2012080368A1/de not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102010063279A1 (de) | 2012-06-21 |
| RU2552802C2 (ru) | 2015-06-10 |
| US20130263634A1 (en) | 2013-10-10 |
| EP2651578B1 (de) | 2015-01-28 |
| CN103249506A (zh) | 2013-08-14 |
| CN103249506B (zh) | 2016-10-26 |
| EP2651578A1 (de) | 2013-10-23 |
| WO2012080368A1 (de) | 2012-06-21 |
| EP2651578B2 (de) | 2022-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013132544A (ru) | Прокатный стан для изготовления трубной стали и тонкой полосы | |
| CN103861892B (zh) | 一种宽幅镁合金薄板的复合整形方法 | |
| CN101844162B (zh) | 热轧高强钢残余应力消除方法 | |
| CN103302104B (zh) | 热轧硅钢的制造方法 | |
| CN102581025B (zh) | 热轧带钢平直度微中浪控制方法 | |
| CN103521518B (zh) | 不锈钢复合板带卷的热连轧生产方法 | |
| DE602006005834D1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von metallstreifen | |
| CN104971948B (zh) | 一种工作辊非对称窜辊控制冷轧带钢边部减薄的方法 | |
| MY148425A (en) | Process for hot rolling and for heat treatment of a steel strip | |
| CN103752610A (zh) | 一种改善汽车外板用钢表面质量的2250热连轧生产方法 | |
| CN104438355A (zh) | 一种消除带钢浪形缺陷的热轧平整工艺方法 | |
| WO2011018217A3 (de) | Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines dünnen warmbandes | |
| BR0214598A (pt) | Procedimento e dispositivo papa retificar de maneira controlada e refrigerar uma tira larga de metal que sai de um trem de laminação para tiras laminadas a quente, especialmente tiras de aço ou chapas | |
| CN102527786B (zh) | 道次间电磁感应加热辊弯成形方法及其装置 | |
| MX364428B (es) | Instalacion y procedimiento para la laminacion en caliente de bandas de acero. | |
| CN204074730U (zh) | 一种扁钢轧机用导卫装置 | |
| PH12019502312A1 (en) | Plant and process for multi-mode manufacturing of metal strips and plates | |
| CN204470276U (zh) | 一种带钢热轧处理装置 | |
| WO2010136509A3 (de) | Walzprofiliervorrichtung und -verfahren | |
| CN102974625B (zh) | 精轧机架轧制压力补偿方法 | |
| EP4072747C0 (de) | Warmwalzgerüst für ein warmwalzwerk und zum herstellen eines metallenen flachprodukts, warmwalzwerk sowie verfahren zum betreiben eines warmwalzwerks | |
| CN102642122B (zh) | 轨卡切割工艺 | |
| CN105081010A (zh) | 一种薄规格高强板中浪瓢曲的叠板矫直方法 | |
| RU2012124897A (ru) | Ввод в эксплуатацию чистовой группы клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке | |
| CN104889157A (zh) | 一种热处理锭轧材板形的方法 |