CN106001122B - 一种轧钢装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轧钢装置，包括机架、挤压辊、从动辊、电机，机架上通过轴承水平安装一个挤压辊，机架上通过轴承水平安装一个从动辊，电机的输出轴与挤压辊的左端固接，机架的上端固设一个上罩壳，机架的底部固设一个下罩壳，上罩壳上固设一个上进风管，上进风管的另一端与主送风管的上端固连，下罩壳上固设一个下进风管，下进风管的另一端与主送风管的下端固连，机架的一侧设置一个鼓风机，主送风管的中间位置水平固设一个鼓风管，鼓风管的另一端与鼓风机的出风口固连。本发明具有轧钢效果好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢领域，具体是涉及一种轧钢装置。
背景技术
轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，如钢板，带钢，线材以及各种型钢等，另一方面是为了改善钢的内部质量。
目前，主要采用轧钢装置进行轧钢，其中，由于钢材具有很高的温度，因此在轧钢的过程中，轧钢装置的挤压辊和从动辊的温度会升高，这就造成挤压辊和从动辊的温度会升高，因此挤压辊和从动辊会因为受热而发生变形，进一步的也就造成挤压辊和从动辊之间的距离会发生变化，这样制备出的钢板或带钢的厚度尺寸也就发生变化，从而造成轧钢效果差的缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种轧钢效果好的轧钢装置。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：本发明公开了一种轧钢装置，包括机架、挤压辊、从动辊、电机，所述的机架上通过轴承水平安装一个挤压辊，所述的机架上通过轴承水平安装一个从动辊，所述的从动辊在挤压辊的正下方，所述的机架上固设一个电机，所述的电机的输出轴与挤压辊的左端固接，所述的机架的上端固设一个上罩壳，所述的上罩壳在挤压辊的正上方，所述的上罩壳的开口面向下，所述的机架的底部固设一个下罩壳，所述的下罩壳在从动辊的正下方，所述的下罩壳的开口面向上，所述的机架的右侧面上竖直固设一个主送风管，所述的上罩壳上固设一个上进风管，所述的上进风管的另一端与主送风管的上端固连，所述的下罩壳上固设一个下进风管，所述的下进风管的另一端与主送风管的下端固连，所述的机架的一侧设置一个鼓风机，所述的主送风管的中间位置水平固设一个鼓风管，所述的鼓风管的另一端与鼓风机的出风口固连。
作为优选，所述的鼓风机的进风口上固设一个滤网。
作为优选，所述的上罩壳采用不锈钢材质制成。
作为优选，所述的下罩壳采用不锈钢材质制成。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1、操作方便；
2、轧钢效果好。
附图说明
图1为本发明一种轧钢装置的主视结构示意图。
图中标号为：1-机架；2-挤压辊；3-从动辊；4-电机；5-上罩壳；6-下罩壳；7-主送风管；8-上进风管；9-下进风管；10-鼓风机；11-鼓风管；12-滤网。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1可知，本发明公开了一种轧钢装置，包括机架1、挤压辊2、从动辊3、电机4，所述的机架1上通过轴承水平安装一个挤压辊2，所述的机架1上通过轴承水平安装一个从动辊3，所述的从动辊3在挤压辊2的正下方，所述的机架1上固设一个电机4，所述的电机4的输出轴与挤压辊2的左端固接，所述的机架1的上端固设一个上罩壳5，所述的上罩壳5在挤压辊2的正上方，所述的上罩壳5的开口面向下，所述的机架1的底部固设一个下罩壳6，所述的下罩壳6在从动辊3的正下方，所述的下罩壳6的开口面向上，所述的机架1的右侧面上竖直固设一个主送风管7，所述的上罩壳5上固设一个上进风管8，所述的上进风管8的另一端与主送风管7的上端固连，所述的下罩壳6上固设一个下进风管9，所述的下进风管9的另一端与主送风管7的下端固连，所述的机架1的一侧设置一个鼓风机10，所述的主送风管7的中间位置水平固设一个鼓风管11，所述的鼓风管11的另一端与鼓风机10的出风口固连。
作为优选，所述的鼓风机10的进风口上固设一个滤网12。
作为优选，所述的上罩壳5采用不锈钢材质制成。
作为优选，所述的下罩壳6采用不锈钢材质制成。
本发明是这样实施的：启动电机4，电机4通过输出轴带动挤压轴2转动，这样钢材从挤压辊2和从动辊3之间挤压着通过时即完成轧钢的目的，通过设置鼓风机10，鼓风机10则会将气流鼓进鼓风管11内，鼓风管11内的气流则进一步进入到主送风管7内，进入主送风管7内的气流一部分向上进入到上进风管8内，主送风管7内的另一部分气流则向下进入到下进风管9内，这样上进风管8内的气流则进入到上罩壳5内，这样上罩壳5内的气流则向下鼓向挤压辊2，从而实现了对挤压辊2降温的目的，有效的避免了挤压辊2发生变形的缺陷，另外下进风管9内的气流会鼓进下罩壳6内，下罩壳6内的气流向上鼓向从动辊3，从而实现了对从动辊3降温的目的，由于挤压辊2和从动辊3均实现了降温，因此有效的避免了挤压辊2和从动辊3因出现高温而变形的缺陷，挤压辊2和从动辊3之间的距离也就不会变化，这样加工出的钢板才的厚度尺寸也就不会发生偏差，因此轧钢效果比较好，而且通过设置滤网12，滤网12可以起到过滤的作用，有效的防止杂物被抽进鼓风机10内，从而有效的避免了鼓风机10被堵塞的缺陷。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种轧钢装置，包括机架(1)、挤压辊(2)、从动辊(3)、电机(4)，所述的机架(1)上通过轴承水平安装一个挤压辊(2)，所述的机架(1)上通过轴承水平安装一个从动辊(3)，所述的从动辊(3)在挤压辊(2)的正下方，所述的机架(1)上固设一个电机(4)，所述的电机(4)的输出轴与挤压辊(2)的左端固接，其特征在于：所述的机架(1)的上端固设一个上罩壳(5)，所述的上罩壳(5)在挤压辊(2)的正上方，所述的上罩壳(5)的开口面向下，所述的机架(1)的底部固设一个下罩壳(6)，所述的下罩壳(6)在从动辊(3)的正下方，所述的下罩壳(6)的开口面向上，所述的机架(1)的右侧面上竖直固设一个主送风管(7)，所述的上罩壳(5)上固设一个上进风管(8)，所述的上进风管(8)的另一端与主送风管(7)的上端固连，所述的下罩壳(6)上固设一个下进风管(9)，所述的下进风管(9)的另一端与主送风管(7)的下端固连，所述的机架(1)的一侧设置一个鼓风机(10)，所述的主送风管(7)的中间位置水平固设一个鼓风管(11)，所述的鼓风管(11)的另一端与鼓风机(10)的出风口固连；所述的鼓风机(10)的进风口上固设一个滤网(12)；所述的上罩壳(5)采用不锈钢材质制成；所述的下罩壳(6)采用不锈钢材质制成。
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