[go: up one dir, main page]

RU2013130999A - Шток выпускного клапана для выпускного клапана в двигателе внутреннего сгорания - Google Patents

Шток выпускного клапана для выпускного клапана в двигателе внутреннего сгорания Download PDF

Info

Publication number
RU2013130999A
RU2013130999A RU2013130999/06A RU2013130999A RU2013130999A RU 2013130999 A RU2013130999 A RU 2013130999A RU 2013130999/06 A RU2013130999/06 A RU 2013130999/06A RU 2013130999 A RU2013130999 A RU 2013130999A RU 2013130999 A RU2013130999 A RU 2013130999A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chamfer
exhaust valve
valve
stem
alloy
Prior art date
Application number
RU2013130999/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2555918C2 (ru
Inventor
Уффе БИХЛЕТ
Original Assignee
Ман Дизель Энд Турбо, Филиал Оф Ман Дизель Энд Турбо Се, Тюскланд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ман Дизель Энд Турбо, Филиал Оф Ман Дизель Энд Турбо Се, Тюскланд filed Critical Ман Дизель Энд Турбо, Филиал Оф Ман Дизель Энд Турбо Се, Тюскланд
Publication of RU2013130999A publication Critical patent/RU2013130999A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2555918C2 publication Critical patent/RU2555918C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
    • F01L3/02—Selecting particular materials for valve-members or valve-seats; Valve-members or valve-seats composed of two or more materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K41/00—Spindle sealings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
    • F01L3/02—Selecting particular materials for valve-members or valve-seats; Valve-members or valve-seats composed of two or more materials
    • F01L3/04—Coated valve members or valve-seats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • B22F3/15—Hot isostatic pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/008—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of engine cylinder parts or of piston parts other than piston rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/058—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium without Mo and W
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49298—Poppet or I.C. engine valve or valve seat making
    • Y10T29/493—Valve guide making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Lift Valve (AREA)

Abstract

1. Шток выпускного клапана для выпускного клапана в двигателе внутреннего сгорания, причем шток выпускного клапана имеет стержень и клапанный диск на нижнем конце стержня, причем клапанный диск на своей верхней поверхности имеет посадочную фаску, в котором клапанный диск выполнен из основного материала, и посадочная фаска состоит из материала посадочной фаски, который отличается от основного материала, отличающийся тем, что материал посадочной фаски представляет собой сплав на основе никеля, причем сплав, с указанием состава в процентах по весу и без учета обычных примесей и неизбежных остаточных количеств компонентов раскислителей, включает по меньшей мере от 34,0 до 44,0% Cr, совокупное количество Nb и Та в диапазоне по меньшей мере от 2,8 до 6,1%, от 0,3 до 2,0% Ti, не более 0,2% Al, не более 0,04% В, не более 0,8% Fe, не более 0,04% С, не более 0,4% Si и остальное количество Ni, где количество Ti+Nb+0,5×Та варьирует в диапазоне от 3,4 до 6,6%, и где количество Nb+0,5×Та составляет менее 3,0%, если количество Ti составляет свыше 1,5%.2. Шток выпускного клапана по п. 1, отличающийся тем, что совокупное количество Nb и Та в сплаве материала посадочной фаски варьирует в диапазоне от 3,2 до 6,1%.3. Шток выпускного клапана по п.1, отличающийся тем, что совокупное количество Nb, Та и Ti в сплаве материала посадочной фаски варьирует в диапазоне от 4,1 до 6,6%.4. Шток выпускного клапана по п.1, отличающийся тем, что сплав материала посадочной фаски включает по меньшей мере от 39 до 41% Cr, от 3,2 до 3,8% Nb, от 0,3 до 0,7% Ti, не более 0,02% Al, не более 0,005% В, не более 0,5% Со, не более 0,2% Cu, не более 0,5% Fe, не более 0,5% Mn, не более 0,5% Mo, не более 0,01% Р, не более 0,02 Zr, не более 0,02% С, не более 0,2% Si, не более 0,02% О, не более 0,05% N

Claims (16)

1. Шток выпускного клапана для выпускного клапана в двигателе внутреннего сгорания, причем шток выпускного клапана имеет стержень и клапанный диск на нижнем конце стержня, причем клапанный диск на своей верхней поверхности имеет посадочную фаску, в котором клапанный диск выполнен из основного материала, и посадочная фаска состоит из материала посадочной фаски, который отличается от основного материала, отличающийся тем, что материал посадочной фаски представляет собой сплав на основе никеля, причем сплав, с указанием состава в процентах по весу и без учета обычных примесей и неизбежных остаточных количеств компонентов раскислителей, включает по меньшей мере от 34,0 до 44,0% Cr, совокупное количество Nb и Та в диапазоне по меньшей мере от 2,8 до 6,1%, от 0,3 до 2,0% Ti, не более 0,2% Al, не более 0,04% В, не более 0,8% Fe, не более 0,04% С, не более 0,4% Si и остальное количество Ni, где количество Ti+Nb+0,5×Та варьирует в диапазоне от 3,4 до 6,6%, и где количество Nb+0,5×Та составляет менее 3,0%, если количество Ti составляет свыше 1,5%.
2. Шток выпускного клапана по п. 1, отличающийся тем, что совокупное количество Nb и Та в сплаве материала посадочной фаски варьирует в диапазоне от 3,2 до 6,1%.
3. Шток выпускного клапана по п.1, отличающийся тем, что совокупное количество Nb, Та и Ti в сплаве материала посадочной фаски варьирует в диапазоне от 4,1 до 6,6%.
4. Шток выпускного клапана по п.1, отличающийся тем, что сплав материала посадочной фаски включает по меньшей мере от 39 до 41% Cr, от 3,2 до 3,8% Nb, от 0,3 до 0,7% Ti, не более 0,02% Al, не более 0,005% В, не более 0,5% Со, не более 0,2% Cu, не более 0,5% Fe, не более 0,5% Mn, не более 0,5% Mo, не более 0,01% Р, не более 0,02 Zr, не более 0,02% С, не более 0,2% Si, не более 0,02% О, не более 0,05% N и остальное количество Ni.
5. Шток выпускного клапана по п.1, в котором сплав материала посадочной фаски включает не более 0,05% Al.
6. Шток выпускного клапана по п.1, отличающийся тем, что сплав материала посадочной фаски включает не более 0,02% Al, не более 0,005% В, не более 0,5% Со, не более 0,2% Cu, не более 0,5% Fe, не более 0,5% Mn, не более 0,5% Mo, не более 0,01% Р, не более 0,02 Zr, не более 0,02% С, не более 0,2% Si, не более 0,02% О, не более 0,05% N и остальное количество Ni.
7. Шток выпускного клапана по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что основной материал клапанного диска представляет собой нержавеющую сталь.
8. Шток выпускного клапана по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что материал посадочной фаски в состаренном состоянии имеет следующие основные механические характеристики: предел текучести по меньшей мере 980 МПа, предел прочности на растяжение по меньшей мере 1200 МПа и относительное удлинение по меньшей мере 19%.
9. Шток выпускного клапана по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что выпускной клапан представляет собой клапан в двухтактном двигателе внутреннего сгорания с прямоточной продувкой крейцкопфного типа.
10. Способ изготовления штока выпускного клапана для выпускного клапана в двигателе внутреннего сгорания, причем шток выпускного клапана имеет стержень и клапанный диск на нижнем конце стержня, причем клапанный диск на своей верхней поверхности имеет посадочную фаску, включающий стадии, на которых:
а) создают клапанный диск из основного материала, причем клапанный диск сформован с кольцевой выемкой в его верхней поверхности, причем выемка углублена на расстояние вниз под верхнюю поверхность клапанного диска, отличающегося тем, что
b) размещают в выемке материал посадочной фаски из сплава на основе никеля по п.1, причем материал посадочной фаски отличается от основного материала,
с) выполняют холодное деформирование материала посадочной фаски,
d) подвергают клапанный диск термической обработке, обусловливающей упрочнение выделением фазы γ” (Ni3Nb) частиц в объемно-центрированной тетрагональной конфигурации.
11. Способ по п.10, в котором стадия b) в отношении материала посадочной фаски клапана предусматривает способ порошковой металлургии.
12. Способ по п.10, в котором стадия b) в отношении материала посадочной фаски клапана предусматривает HIP-способ (горячее изостатическое прессование).
13. Способ по п.10, в котором стадия b) в отношении материала посадочной фаски клапана предусматривает способ лазерной наплавки.
14. Способ по любому из пп.10-13, в котором между стадиями b) и с) выполняют промежуточную стадию термической обработки на твердый раствор.
15. Способ по любому из пп.10-13, в котором термическая обработка на стадии d) имеет продолжительность не более 9 часов.
16. Способ по любому из пп.10-13, в котором на стадии с) материал посадочной фаски подвергают холодному деформированию прокаткой наружной поверхности материала посадочной фаски.
RU2013130999/06A 2012-07-06 2013-07-05 Выпускной клапан для двигателя внутреннего сгорания RU2555918C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DKPA201270414 2012-07-06
DKPA201270414A DK177487B1 (en) 2012-07-06 2012-07-06 An exhaust valve spindle for an exhaust valve in an internal combustion engine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013130999A true RU2013130999A (ru) 2015-01-10
RU2555918C2 RU2555918C2 (ru) 2015-07-10

Family

ID=48628564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013130999/06A RU2555918C2 (ru) 2012-07-06 2013-07-05 Выпускной клапан для двигателя внутреннего сгорания

Country Status (7)

Country Link
US (2) US9464730B2 (ru)
EP (1) EP2682571B1 (ru)
JP (2) JP5859492B2 (ru)
KR (1) KR101562914B1 (ru)
CN (1) CN103527281B (ru)
DK (1) DK177487B1 (ru)
RU (1) RU2555918C2 (ru)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK177487B1 (en) * 2012-07-06 2013-07-15 Man Diesel & Turbo Deutschland An exhaust valve spindle for an exhaust valve in an internal combustion engine
DK177960B1 (en) * 2014-04-08 2015-02-02 Man Diesel & Turbo Deutschland An exhaust valve for an internal combustion engine
BR102014016213A2 (pt) * 2014-06-30 2016-02-10 Mahle Int Gmbh válvula para motores de combustão interna e processo para obtenção de uma válvula
KR20160053112A (ko) * 2014-10-30 2016-05-13 현대중공업 주식회사 엔진의 흡기 및 배기밸브 스핀들 제조방법
JP6638308B2 (ja) * 2015-01-26 2020-01-29 大同特殊鋼株式会社 大型船舶用エンジン排気バルブ及びその製造方法
US10557388B2 (en) 2015-01-26 2020-02-11 Daido Steel Co., Ltd. Engine exhaust valve for large ship and method for manufacturing the same
US20160348630A1 (en) * 2015-05-29 2016-12-01 Cummins Inc. Fuel injector
JP6188171B2 (ja) * 2016-02-24 2017-08-30 日立金属Ｍｍｃスーパーアロイ株式会社 熱間鍛造性に優れた高強度高耐食性Ｎｉ基合金
CN107043885A (zh) * 2017-04-28 2017-08-15 张家港振江粉末冶金制品有限公司 一种快速阀门用阀芯的制造方法
CN107160116A (zh) * 2017-07-25 2017-09-15 苏州市鑫渭阀门有限公司 用于石油管道的碳素钢阀芯制备方法
JP7116360B2 (ja) * 2018-07-20 2022-08-10 日産自動車株式会社 摺動部材
BR102018068426A2 (pt) * 2018-09-12 2020-03-24 Mahle Metal Leve S.A. Válvula de alívio para um turbocompressor e processo para fabricação de válvula de alívio
CN109652732B (zh) * 2019-02-15 2021-06-15 南通理工学院 一种3dp法镍基合金空心圆柱立体打印工艺
US11353117B1 (en) 2020-01-17 2022-06-07 Vulcan Industrial Holdings, LLC Valve seat insert system and method
DE102020202737A1 (de) 2020-03-04 2021-09-09 Mahle International Gmbh Tribologisches System, Verfahren zum Herstellen eines tribologischen Systems und Brennkraftmaschine mit einem tribologischen System
US12049889B2 (en) 2020-06-30 2024-07-30 Vulcan Industrial Holdings, LLC Packing bore wear sleeve retainer system
US11421680B1 (en) 2020-06-30 2022-08-23 Vulcan Industrial Holdings, LLC Packing bore wear sleeve retainer system
US11421679B1 (en) 2020-06-30 2022-08-23 Vulcan Industrial Holdings, LLC Packing assembly with threaded sleeve for interaction with an installation tool
US11384756B1 (en) 2020-08-19 2022-07-12 Vulcan Industrial Holdings, LLC Composite valve seat system and method
USD980876S1 (en) 2020-08-21 2023-03-14 Vulcan Industrial Holdings, LLC Fluid end for a pumping system
USD986928S1 (en) 2020-08-21 2023-05-23 Vulcan Industrial Holdings, LLC Fluid end for a pumping system
USD997992S1 (en) 2020-08-21 2023-09-05 Vulcan Industrial Holdings, LLC Fluid end for a pumping system
US12366245B1 (en) 2020-08-27 2025-07-22 Vulcan Industrial Holdings, LLC Connecting rod assembly for reciprocating pump
CN112359302B (zh) * 2020-11-02 2021-11-12 抚顺特殊钢股份有限公司 一种镍基高温合金扁钢组织均匀化的方法
US12055221B2 (en) 2021-01-14 2024-08-06 Vulcan Industrial Holdings, LLC Dual ring stuffing box
US11391374B1 (en) 2021-01-14 2022-07-19 Vulcan Industrial Holdings, LLC Dual ring stuffing box
US12292120B1 (en) 2021-02-23 2025-05-06 Vulcan Industrial Holdings, LLC System and method for valve assembly
US11846356B1 (en) 2021-08-18 2023-12-19 Vulcan Industrial Holdings, LLC Self-locking plug
US12510164B1 (en) 2021-08-18 2025-12-30 Vulcan Industrial Holdings, LLC Sleeved fluid end
US12140240B1 (en) 2022-01-19 2024-11-12 Vulcan Industrial Holdings, LLC Gradient material structures and methods of forming the same
US12297922B1 (en) 2022-03-04 2025-05-13 Vulcan Industrial Holdings, LLC Valve seat with embedded structure and related methods
US11434900B1 (en) 2022-04-25 2022-09-06 Vulcan Industrial Holdings, LLC Spring controlling valve
US11920684B1 (en) 2022-05-17 2024-03-05 Vulcan Industrial Holdings, LLC Mechanically or hybrid mounted valve seat
USD1061623S1 (en) 2022-08-03 2025-02-11 Vulcan Industrial Holdings, LLC Fluid end for a pumping system
US12292121B2 (en) 2023-08-10 2025-05-06 Vulcan Industrial Holdings, LLC Valve member including cavity, and related assemblies, systems, and methods
CN116900646B (zh) * 2023-08-29 2025-10-31 华能国际电力股份有限公司 一种650℃及以上等级机组锅炉用安全阀的制备方法
DK182034B1 (en) * 2024-03-18 2025-06-06 Man Energy Solutions Filial Af Man Energy Solutions Se Tyskland An exhaust valve of an internal combustion engine

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4400209A (en) * 1981-06-10 1983-08-23 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Alloy for making high strength deep well casing and tubing having improved resistance to stress-corrosion cracking
US4686348A (en) * 1983-01-07 1987-08-11 Cummins Engine Company, Inc. Method for hardfacing valves
US4652315A (en) * 1983-06-20 1987-03-24 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Precipitation-hardening nickel-base alloy and method of producing same
DE3907564A1 (de) * 1989-03-09 1990-09-13 Vdm Nickel Tech Nickel-chrom-eisen-legierung
DE59206839D1 (de) 1991-07-04 1996-09-05 New Sulzer Diesel Ag Auslassventil einer Diesel-Brennkraftmaschine und Verfahren zum Herstellen des Ventils
JPH06277876A (ja) 1993-03-26 1994-10-04 Kobe Steel Ltd ディーゼル機関用弁棒とその製造方法
DK172987B1 (da) 1994-12-13 1999-11-01 Man B & W Diesel As Cylinderelement, nikkelbaseret pålægningslegering og anvendelse af legeringen
CN1080769C (zh) * 1994-12-13 2002-03-13 曼B与W狄赛尔公司 缸体构件及镍基表面加硬用硬合金
JP2860260B2 (ja) 1995-01-09 1999-02-24 株式会社神戸製鋼所 高耐食性Ｎｉ基合金
DK173136B1 (da) * 1996-05-15 2000-02-07 Man B & W Diesel As Bevægeligt vægelement i form af en udstødsventilspindel eller et stempel i en forbrændingsmotor.
DK173348B1 (da) 1996-06-07 2000-08-07 Man B & W Diesel As Udstødsventil til en forbrændingsmotor
JP5414149B2 (ja) 2004-09-30 2014-02-12 株式会社東芝 高硬度高耐食高耐摩耗性合金
US20100272597A1 (en) * 2009-04-24 2010-10-28 L. E. Jones Company Nickel based alloy useful for valve seat inserts
JP4982539B2 (ja) * 2009-09-04 2012-07-25 株式会社日立製作所 Ｎｉ基合金、Ｎｉ基鋳造合金、蒸気タービン用高温部品及び蒸気タービン車室
DK177071B1 (en) * 2009-10-30 2011-05-30 Man Diesel & Turbo Deutschland Exhaust valve spindle for an internal combustion engine and a method of manufacture thereof
DE102010025287A1 (de) * 2010-06-28 2012-01-26 Stahlwerk Ergste Westig Gmbh Chrom-Nickel-Stahl
JP5736140B2 (ja) * 2010-09-16 2015-06-17 セイコーインスツル株式会社 Ｃｏ−Ｎｉ基合金およびその製造方法
JP5216839B2 (ja) * 2010-12-02 2013-06-19 株式会社日立製作所 偏析特性に優れるＮｉ基耐熱合金，ガスタービン部材およびスタービン
US20130133793A1 (en) * 2011-11-30 2013-05-30 Ati Properties, Inc. Nickel-base alloy heat treatments, nickel-base alloys, and articles including nickel-base alloys
CN103366975B (zh) * 2012-03-30 2017-12-29 施耐德电器工业公司 银基电接触材料
DK177487B1 (en) * 2012-07-06 2013-07-15 Man Diesel & Turbo Deutschland An exhaust valve spindle for an exhaust valve in an internal combustion engine

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014088610A (ja) 2014-05-15
RU2555918C2 (ru) 2015-07-10
US20140008562A1 (en) 2014-01-09
CN103527281A (zh) 2014-01-22
KR20140005827A (ko) 2014-01-15
DK177487B1 (en) 2013-07-15
EP2682571B1 (en) 2014-12-24
KR101562914B1 (ko) 2015-10-23
EP2682571A1 (en) 2014-01-08
JP2016027255A (ja) 2016-02-18
US20150337694A1 (en) 2015-11-26
JP5859492B2 (ja) 2016-02-10
US9714724B2 (en) 2017-07-25
US9464730B2 (en) 2016-10-11
CN103527281B (zh) 2015-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013130999A (ru) Шток выпускного клапана для выпускного клапана в двигателе внутреннего сгорания
US9738953B2 (en) Hot-forgeable Ni-based superalloy excellent in high temperature strength
RU2695852C2 (ru) α-β ТИТАНОВЫЙ СПЛАВ
CN105765087B (zh) 马氏体不锈钢、由所述钢制成的零件及其制造方法
JP6476704B2 (ja) ニッケル基鋳造合金及び熱間鍛造金型
WO2020203460A1 (ja) Ｎｉ基超耐熱合金及びＮｉ基超耐熱合金の製造方法
JP2006225756A (ja) ９００℃での使用に耐える排気バルブ用耐熱合金およびその合金を用いた排気バルブ
KR20130099226A (ko) 피로 강도가 우수한 내마모성 티탄 합금 부재
JP2009249658A (ja) 耐熱部品用オーステナイト系ステンレス鋼及びこれを用いた耐熱部品
WO2019018038A3 (en) PRECIPITATION-CURED COBALT-NICKEL SUPERALLIAGE AND ARTICLE MADE THEREFROM
JPWO2010041532A1 (ja) 鉄合金部材
JPWO2017104755A1 (ja) 金属ガスケット及びその製造方法
JP2014208875A (ja) オーステナイト系耐熱鋳鋼およびその製造方法
JP6949144B2 (ja) 高温ニッケル基合金
JPWO2018186298A1 (ja) Ｃｒ−Ｆｅ−Ｎｉ系合金製造物およびその製造方法
JP6485692B2 (ja) 高温強度に優れた耐熱合金およびその製造方法と耐熱合金ばね
TWI512115B (zh) 沃斯田鐵系合金鋼材之製造方法
US9994938B2 (en) Fe-Ni-based alloy having excellent high-temperature characteristics and hydrogen embrittlement resistance characteristics, and method for producing the same
US10105778B2 (en) Joint part
JP6745050B2 (ja) Ｎｉ基合金およびそれを用いた耐熱板材
CN101962739A (zh) 一种适合耐高压缸体的铸钢材质及其制造方法
JP5670929B2 (ja) Ｎｉ基合金鍛造材
JP2010053419A (ja) 耐クリープ性および高温疲労強度に優れた耐熱部材用チタン合金
RU2009135813A (ru) Износостойкий сплав для высокотемпературных применений
JP7302152B2 (ja) Ｃｒ－Ｆｅ－Ｎｉ系合金製造物及びその製造方法