RU2013129166A - СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610×32-90 И 630×28-80 мм НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА - Google Patents

Abstract

1. Способ производства бесшовных горячекатаных труб размером 610×32-90 и 630×28-80 мм на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов с высокими и сверхкритическими параметрами пара, включающий выплавку слитков в электрических или мартеновских печах, ковку слитков в поковки с уковом от 2,0 до 3,0 в зависимости от марки стали, выплавку сплошных и полых слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку поковок, сплошных и полых слитков электрошлакового переплава в слитки-заготовки, с последующей сверловкой центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм в кованых заготовках и сплошных слитках-заготовках ЭШП, нагрев заготовок, сплошных и полых слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, первую прошивку кованых заготовок и слитков-заготовок ЭШП в станах поперечно-винтовой прокатки на оправках диаметром 300-350 мм, в зависимости от марки стали и величины нагрузки на привод валков, в гильзы-заготовки длиной не более 2100 мм, повторный нагрев гильз-заготовок с горячего или холодного посада до температуры пластичности, повторную прошивку-раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром больше диаметра дорна на 15-25 мм в зависимости от марки стали, прокатку гильз и полых слитков-заготовок ЭШП на пилигримовом стане в валках с диаметром бочки 1045 мм в трубы размером 545×32-40 и 565×35-40 мм под механическую обработку - расточку и обточку на размер 530×16-25 и 550×20-30 мм, труб размером 530×26-90 и 550×32-90 мм, приемку их по ТУ 14-3Р-55-2001 с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стеки +20/-5,0%, отличающийся тем, что прокатку труб размером 610×32-90 и 630×28-80 мм из стали марок 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ

Claims (6)

1. Способ производства бесшовных горячекатаных труб размером 610×32-90 и 630×28-80 мм на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов с высокими и сверхкритическими параметрами пара, включающий выплавку слитков в электрических или мартеновских печах, ковку слитков в поковки с уковом от 2,0 до 3,0 в зависимости от марки стали, выплавку сплошных и полых слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку поковок, сплошных и полых слитков электрошлакового переплава в слитки-заготовки, с последующей сверловкой центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм в кованых заготовках и сплошных слитках-заготовках ЭШП, нагрев заготовок, сплошных и полых слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, первую прошивку кованых заготовок и слитков-заготовок ЭШП в станах поперечно-винтовой прокатки на оправках диаметром 300-350 мм, в зависимости от марки стали и величины нагрузки на привод валков, в гильзы-заготовки длиной не более 2100 мм, повторный нагрев гильз-заготовок с горячего или холодного посада до температуры пластичности, повторную прошивку-раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром больше диаметра дорна на 15-25 мм в зависимости от марки стали, прокатку гильз и полых слитков-заготовок ЭШП на пилигримовом стане в валках с диаметром бочки 1045 мм в трубы размером 545×32-40 и 565×35-40 мм под механическую обработку - расточку и обточку на размер 530×16-25 и 550×20-30 мм, труб размером 530×26-90 и 550×32-90 мм, приемку их по ТУ 14-3Р-55-2001 с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стеки +20/-5,0%, отличающийся тем, что прокатку труб размером 610×32-90 и 630×28-80 мм из стали марок 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ - Ш, 10Х9В2МФБР - Ш, 10Х9К3В2МФБР - Ш и 12Х11В2МФ, на пилигримовом стане производят из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава в валках с диаметром бочки 1150 мм.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатку труб производят из слитков-заготовок размером 720×D_вн×L_з мм, внутренний диаметр и длину которых определяют из выражений

D_вн=D_т.г.-2S_т+Δ,

3400≤L_з≥3200

где D_т.г.=D_к-2;

S_т=1,075∙S_Т;

D_т.г. - диаметр трубы в горячем состоянии, мм;

D_к - диаметр калибра пилигримовых валков, мм;

S_т - номинальная толщина стенки трубы на прокате, мм;

Δ - разность между диаметром полого слитка-заготовки и диаметром дорна, мм;

S_T - номинальная толщина стенки по ТУ 14-3Р-55-2001, мм;

1,075 - коэффициент, учитывающий плюсовое поле допуска по толщине стенки;

L_з - длина полого слитка-заготовки ЭШП, значение которой увеличивается с 3200 до 3400 мм с уменьшением отношения D/S с 11 до 5.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что значения внутренних диаметров полых слитков-заготовок для прокатки труб с отношением D/S≥18 принимают кратными 5-10 мм, а с отношением D/S≤18 - кратными 10-15 мм.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что полые слитки-заготовки электрошлакового переплава нагревают до температуры пластичности и прокатывают на пилигримовом стане в трубы с отношением D/S≤15 с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +15,0/-10,0%.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатку труб на пилигримовом стане с отношением D/S≥15 производят с коэффициентом полировки 3,0-3,5, а труб с отношением D/S≤15 - с коэффициентом полировки 2,5-3,0.

6. Способ по п.2, отличающийся тем, что разность между диаметром полого слитка-заготовки и диаметром дорна при прокатке труб с отношением диаметра к толщине стенки D/S≥18 принимают равными 10-15 мм, а при отношении D/S≤18 - равным 15-20 мм.