Claims (6)
1. Способ производства бесшовных горячекатаных труб размером 610×32-90 и 630×28-80 мм на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов с высокими и сверхкритическими параметрами пара, включающий выплавку слитков в электрических или мартеновских печах, ковку слитков в поковки с уковом от 2,0 до 3,0 в зависимости от марки стали, выплавку сплошных и полых слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку поковок, сплошных и полых слитков электрошлакового переплава в слитки-заготовки, с последующей сверловкой центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм в кованых заготовках и сплошных слитках-заготовках ЭШП, нагрев заготовок, сплошных и полых слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, первую прошивку кованых заготовок и слитков-заготовок ЭШП в станах поперечно-винтовой прокатки на оправках диаметром 300-350 мм, в зависимости от марки стали и величины нагрузки на привод валков, в гильзы-заготовки длиной не более 2100 мм, повторный нагрев гильз-заготовок с горячего или холодного посада до температуры пластичности, повторную прошивку-раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром больше диаметра дорна на 15-25 мм в зависимости от марки стали, прокатку гильз и полых слитков-заготовок ЭШП на пилигримовом стане в валках с диаметром бочки 1045 мм в трубы размером 545×32-40 и 565×35-40 мм под механическую обработку - расточку и обточку на размер 530×16-25 и 550×20-30 мм, труб размером 530×26-90 и 550×32-90 мм, приемку их по ТУ 14-3Р-55-2001 с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стеки +20/-5,0%, отличающийся тем, что прокатку труб размером 610×32-90 и 630×28-80 мм из стали марок 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ - Ш, 10Х9В2МФБР - Ш, 10Х9К3В2МФБР - Ш и 12Х11В2МФ, на пилигримовом стане производят из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава в валках с диаметром бочки 1150 мм.1. Method for the production of seamless hot-rolled pipes of 610 × 32-90 and 630 × 28-80 mm in size in pipe rolling plants with pilgrim mills for steam boilers, steam pipelines and collectors with high and supercritical steam parameters, including ingot smelting in electric or open-hearth furnaces, forging forgings with forgings from 2.0 to 3.0 depending on the grade of steel, smelting of solid and hollow ingots by electroslag remelting, machining of forgings, solid and hollow ingots of electroslag remelting into ingots, with traveling by drilling a central hole with a diameter of 100 ± 5.0 mm in forged blanks and continuous ingots-blanks of ESR, heating blanks, solid and hollow ingots-blanks of ESRs to the temperature of plasticity, the first piercing of forged blanks and ingots-blanks of ESRs in cross-helical rolling mills on mandrels with a diameter of 300-350 mm, depending on the grade of steel and the magnitude of the load on the roll drive, in blanks of blanks with a length of not more than 2100 mm, reheating of blanks from hot or cold weld to ductility temperature, repeated rolling-rolling in a cross-helical rolling mill on a mandrel with a diameter larger than the mandrel diameter by 15–25 mm depending on the steel grade, rolling ESR shells and hollow ingots-blanks on a pilgrim mill in rolls with a barrel diameter of 1045 mm into pipes of 545 × 32 -40 and 565 × 35-40 mm for machining - boring and turning to a size of 530 × 16-25 and 550 × 20-30 mm, pipes 530 × 26-90 and 550 × 32-90 mm, their acceptance according to TU 14-3R-55-2001 with a tolerance of ± 1.0% in diameter and stack thickness + 20 / -5.0%, characterized in that the rolling of pipes 610 × 32-90 and 630 × 28-80 mm in size from steel grades 15X1M1F, 12X2MFSR, 10X9MFB - Ш, 10Х9В2МФБР - Ш, 10Х9К3В2МФБР - Ш and 12Х11В2МФ, on a pilgrim mill produced from hollow ingots-blanks of electroslag remelting in rolls with a barrel diameter of 1150 mm.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатку труб производят из слитков-заготовок размером 720×Dвн×Lз мм, внутренний диаметр и длину которых определяют из выражений2. The method according to claim 1, characterized in that the rolling of pipes is made from ingot blanks of size 720 × D int × L s mm, the inner diameter and length of which is determined from the expressions
Dвн=Dт.г.-2Sт+Δ,D = D ext current year -2S t + Δ,
3400≤Lз≥32003400≤L s ≥3200
где Dт.г.=Dк-2;wherein the current year D = D to -2;
Sт=1,075∙SТ;S t = 1,075 ∙ S T ;
Dт.г. - диаметр трубы в горячем состоянии, мм;D tg. - pipe diameter in the hot state, mm;
Dк - диаметр калибра пилигримовых валков, мм;D to - the diameter of the caliber of the pilgrim rolls, mm;
Sт - номинальная толщина стенки трубы на прокате, мм;S t - nominal pipe wall thickness at the rental, mm;
Δ - разность между диаметром полого слитка-заготовки и диаметром дорна, мм;Δ is the difference between the diameter of the hollow ingot billet and the diameter of the mandrel, mm;
ST - номинальная толщина стенки по ТУ 14-3Р-55-2001, мм;S T - nominal wall thickness according to TU 14-3P-55-2001, mm;
1,075 - коэффициент, учитывающий плюсовое поле допуска по толщине стенки;1,075 - coefficient taking into account the positive tolerance field for wall thickness;
Lз - длина полого слитка-заготовки ЭШП, значение которой увеличивается с 3200 до 3400 мм с уменьшением отношения D/S с 11 до 5.L s - the length of the hollow ingot-blank ESR, the value of which increases from 3200 to 3400 mm with a decrease in the D / S ratio from 11 to 5.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что значения внутренних диаметров полых слитков-заготовок для прокатки труб с отношением D/S≥18 принимают кратными 5-10 мм, а с отношением D/S≤18 - кратными 10-15 мм.3. The method according to claim 1, characterized in that the values of the inner diameters of the hollow ingots-blanks for rolling pipes with a ratio of D / S≥18 take a multiple of 5-10 mm, and with a ratio of D / S≤18 - a multiple of 10-15 mm .
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что полые слитки-заготовки электрошлакового переплава нагревают до температуры пластичности и прокатывают на пилигримовом стане в трубы с отношением D/S≤15 с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +15,0/-10,0%.4. The method according to claim 1, characterized in that the hollow ingots-blanks of electroslag remelting are heated to a plasticity temperature and rolled into pipes with a D / S ratio of ≤15 with a diameter tolerance of ± 1.0% and a wall thickness of +15 on a pilgrim mill 0 / -10.0%.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатку труб на пилигримовом стане с отношением D/S≥15 производят с коэффициентом полировки 3,0-3,5, а труб с отношением D/S≤15 - с коэффициентом полировки 2,5-3,0.5. The method according to claim 1, characterized in that the rolling of pipes on a pilgrim mill with a ratio of D / S≥15 is performed with a polishing factor of 3.0-3.5, and pipes with a ratio of D / S≤15 - with a polishing factor of 2 5-3.0.
6. Способ по п.2, отличающийся тем, что разность между диаметром полого слитка-заготовки и диаметром дорна при прокатке труб с отношением диаметра к толщине стенки D/S≥18 принимают равными 10-15 мм, а при отношении D/S≤18 - равным 15-20 мм.
6. The method according to claim 2, characterized in that the difference between the diameter of the hollow ingot-billet and the diameter of the mandrel when rolling pipes with a ratio of diameter to wall thickness D / S≥18 is taken to be 10-15 mm, and when the ratio D / S≤ 18 - equal to 15-20 mm.