RU2013125001A - Способ формирования участка трубы - Google Patents
Способ формирования участка трубы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013125001A RU2013125001A RU2013125001/02A RU2013125001A RU2013125001A RU 2013125001 A RU2013125001 A RU 2013125001A RU 2013125001/02 A RU2013125001/02 A RU 2013125001/02A RU 2013125001 A RU2013125001 A RU 2013125001A RU 2013125001 A RU2013125001 A RU 2013125001A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manufacturing
- thickening
- protruding
- inwardly
- pipe section
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 24
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims abstract 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/24—Making hollow objects characterised by the use of the objects high-pressure containers, e.g. boilers, bottles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
- B21D22/18—Spinning using tools guided to produce the required profile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
- B21D22/18—Spinning using tools guided to produce the required profile
- B21D22/185—Spinning using tools guided to produce the required profile making domed objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
- B21D41/04—Reducing; Closing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
- B21D41/04—Reducing; Closing
- B21D41/045—Closing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления трубчатого резервуара, в соответствии с которым формируют днище с отверстием и выступающим внутрь буртом, при этомучасток трубы в качестве исходной заготовки приводят во вращение,участок трубы вытягивают посредством формующего валка, причем посредством вытяжки формируется днище,в днище формуют выступающее внутрь утолщение материала, ив области выступающего внутрь утолщения материала в днище выполняют отверстие, причем по меньшей мере часть выступающего внутрь утолщения материала образует выступающий внутрь бурт.2. Способ изготовления по п.1, в котором вытяжку осуществляют посредством многократных поворотных движений формующего валка (52) вдоль различных криволинейных траекторий.3. Способ изготовления по п.1, в котором днище перед изготовлением отверстия герметизируют путем вытяжки.4. Способ изготовления по п.3, в котором после герметизации днища днище формуют для образования и/или формования выступающего внутрь утолщения материала.5. Способ изготовления по п.1, в котором для образования выступающего внутрь утолщения материала материал смещают в направлении от наружной области участка трубы и/или днища в среднюю зону днища.6. Способ изготовления по п.1, в котором выступающее внутрь утолщение материала получают, по меньшей мере, частично во время вытяжки.7. Способ изготовления по п.1, в которомсначала формуют выступающее наружу утолщение материала,а затем выступающее наружу утолщение материала формуют в выступающее внутрь утолщение материала.8. Способ изготовления по п.7, в котором формование выступающего наружу утолщения материала в выступающее внутрь утолщение материала осуществля
Claims (16)
1. Способ изготовления трубчатого резервуара, в соответствии с которым формируют днище с отверстием и выступающим внутрь буртом, при этом
участок трубы в качестве исходной заготовки приводят во вращение,
участок трубы вытягивают посредством формующего валка, причем посредством вытяжки формируется днище,
в днище формуют выступающее внутрь утолщение материала, и
в области выступающего внутрь утолщения материала в днище выполняют отверстие, причем по меньшей мере часть выступающего внутрь утолщения материала образует выступающий внутрь бурт.
2. Способ изготовления по п.1, в котором вытяжку осуществляют посредством многократных поворотных движений формующего валка (52) вдоль различных криволинейных траекторий.
3. Способ изготовления по п.1, в котором днище перед изготовлением отверстия герметизируют путем вытяжки.
4. Способ изготовления по п.3, в котором после герметизации днища днище формуют для образования и/или формования выступающего внутрь утолщения материала.
5. Способ изготовления по п.1, в котором для образования выступающего внутрь утолщения материала материал смещают в направлении от наружной области участка трубы и/или днища в среднюю зону днища.
6. Способ изготовления по п.1, в котором выступающее внутрь утолщение материала получают, по меньшей мере, частично во время вытяжки.
7. Способ изготовления по п.1, в котором
сначала формуют выступающее наружу утолщение материала,
а затем выступающее наружу утолщение материала формуют в выступающее внутрь утолщение материала.
8. Способ изготовления по п.7, в котором формование выступающего наружу утолщения материала в выступающее внутрь утолщение материала осуществляют путем осевой подачи формовочного инструмента.
9. Способ изготовления по п.1, в котором днище для скопления материала в области выступающего внутрь утолщения материала продавливают снаружи.
10. Способ изготовления по п.1, в котором формующий валок в ходе формования установлен вертикально относительно формуемого контура заготовки участка трубы.
11. Способ изготовления по п.1, в котором отверстие изготавливают посредством обработки резанием.
12. Способ изготовления по п.1, в котором отверстие изготавливают путем пластической деформации.
13. Способ изготовления по п.1, в котором
для формирования участка трубы используют круговую заготовку, на которой сформирован бурт с отверстием, при этом
круговую заготовку приводят во вращение, при этом
наружный периметр круговой заготовки для образования участка трубы формуют в осевом направлении относительно формы для ротационного выдавливания в ту сторону, в которую направлен бурт.
14. Способ изготовления по п.13, в котором бурт формуют на круговой заготовке посредством выдавливания/давильного валка.
15. Устройство для формования заготовки, в частности, участка трубы для изготовления способом согласно п.1, содержащее
станину машины с продольной осью,
расположенный вдоль продольной оси и приводимый во вращение рабочий шпиндель, выполненный в виде полого вала, для посадки заготовки,
формующий валок для формования заготовки, причем формующий валок установлен с возможностью перемещения вдоль продольной оси и поперечной оси и вращения вокруг оси вращения,
при этом предусмотрен инструмент для изготовления в зажатой заготовке отверстия вдоль продольной оси.
16. Устройство по п.15, в котором формующий валок расположен таким образом, чтобы за счет поступательного движения формующего валка вдоль продольной оси обеспечить приложение усилия формообразования к находящемуся в области продольной оси утолщению материала заготовки.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102010053634A DE102010053634B4 (de) | 2010-12-07 | 2010-12-07 | Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Behälters und zugehörige Vorrichtung zum Umformen eines Rohrabschnittes |
| DE102010053634.2 | 2010-12-07 | ||
| PCT/EP2011/005734 WO2012076111A2 (de) | 2010-12-07 | 2011-11-14 | Verfahren zum umformen eines rohrabschnittes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013125001A true RU2013125001A (ru) | 2015-01-20 |
Family
ID=45319052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013125001/02A RU2013125001A (ru) | 2010-12-07 | 2011-11-14 | Способ формирования участка трубы |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9233412B2 (ru) |
| EP (1) | EP2648861B1 (ru) |
| KR (1) | KR101837090B1 (ru) |
| CN (1) | CN103402664B (ru) |
| DE (1) | DE102010053634B4 (ru) |
| RU (1) | RU2013125001A (ru) |
| WO (1) | WO2012076111A2 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104347883A (zh) * | 2013-08-07 | 2015-02-11 | 上海电气集团股份有限公司 | 一种钠硫电池负极容器及其加工方法 |
| DE102013110528A1 (de) | 2013-09-24 | 2015-03-26 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum Herstellen eines Verbindungselements sowie Verbindungselement |
| DE102015002708B3 (de) * | 2014-09-09 | 2015-10-22 | Mt Aerospace Ag | Behälter zum Aufnehmen und Speichern von Flüssigkeiten und viskosen Stoffen, insbesondere von kryogenen Fluiden, und Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung |
| EP3325188B1 (en) | 2015-08-21 | 2020-04-15 | VitKovice Cylinders a.s. | Method of production of a high-pressure seamless steel cylinder with second inner neck |
| CN107228593A (zh) * | 2016-03-25 | 2017-10-03 | 杭州三花家电热管理系统有限公司 | 集流管、换热器和集流管的制造方法 |
| US20180297095A1 (en) * | 2017-04-13 | 2018-10-18 | Keith Manufacturing Co. | Methods For Connecting Floor Slats To Drive Shoes |
| CN108544189B (zh) * | 2018-04-16 | 2020-10-02 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种小尺寸中空薄壁壳体件的塑性成形方法 |
| CN112839747B (zh) * | 2018-09-27 | 2023-06-20 | 伊诺-斯宾有限责任公司 | 多轴辊轧成形方法、系统以及产品 |
| CN112916706B (zh) * | 2021-01-26 | 2023-07-21 | 西安航天动力机械有限公司 | 一种薄壁复杂工件的普旋加工方法 |
| DE102022204038A1 (de) * | 2022-04-26 | 2023-10-26 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Umformen eines hohlzylindrischen, metallischen Endabschnitts eines Werkstücks |
| CN116037800B (zh) * | 2022-12-28 | 2023-08-04 | 中山威习日化科技有限公司 | 一种气雾剂瓶装罐成型的组合加工工艺 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2030818A (en) * | 1932-03-07 | 1936-02-11 | Babcock & Wilcox Co | Method of forming a pressure vessel |
| US2408596A (en) * | 1944-03-13 | 1946-10-01 | Nat Tube Co | Method of forming cylinder ends |
| CA1045799A (en) * | 1975-02-24 | 1979-01-09 | Abduz Zahid | Pressure accumulator and method of forming same |
| DE3321363A1 (de) | 1983-06-14 | 1984-12-20 | Th. Kieserling & Albrecht Gmbh & Co, 5650 Solingen | Drueckverfahren und schwenkform-drueckmaschine zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE19607010C1 (de) | 1996-02-24 | 1996-12-12 | Gfu Ges Fuer Umformung Und Mas | Vorrichtung zum Formen eines Endstückes an einem rohrförmigen Werkstück aus Metall und damit hergestellter Druckbehälter |
| JP3750449B2 (ja) * | 1998-12-07 | 2006-03-01 | トヨタ自動車株式会社 | 高圧ガス容器のアルミニウム製ライナーの製造方法および高圧ガス容器の製造方法 |
| MXPA03002797A (es) * | 2000-09-01 | 2003-07-14 | Gates Corp | Metodo para tornear una polea a partir de una pieza en tosco tubular. |
| JP4354133B2 (ja) * | 2001-08-10 | 2009-10-28 | カヤバ工業株式会社 | シリンダの加工方法 |
| AT6938U1 (de) * | 2003-04-30 | 2004-06-25 | Isi Airbag Gmbh | Verfahren zum gasdichten abschliessen eines behälterbodens |
| CN100372627C (zh) * | 2005-06-30 | 2008-03-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种钻杆管端内外加厚的制造方法 |
| CN100410006C (zh) * | 2006-01-25 | 2008-08-13 | 叶鹏飞 | 一种内置过滤网的钢质过滤瓶的制造工艺 |
| JP4868972B2 (ja) * | 2006-08-09 | 2012-02-01 | カヤバ工業株式会社 | クロージング加工装置及びクロージング加工方法 |
| DE102006039656B4 (de) * | 2006-08-24 | 2008-12-18 | Leifeld Metal Spinning Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers aus einem rondenförmigen Werkstück |
| CN101391372B (zh) * | 2008-10-22 | 2010-06-02 | 中材科技（苏州）有限公司 | 气瓶碟形封头成型工艺 |
-
2010
- 2010-12-07 DE DE102010053634A patent/DE102010053634B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-11-14 EP EP11794402.5A patent/EP2648861B1/de not_active Not-in-force
- 2011-11-14 US US13/992,214 patent/US9233412B2/en active Active
- 2011-11-14 WO PCT/EP2011/005734 patent/WO2012076111A2/de not_active Ceased
- 2011-11-14 RU RU2013125001/02A patent/RU2013125001A/ru not_active Application Discontinuation
- 2011-11-14 KR KR1020137014331A patent/KR101837090B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2011-11-14 CN CN201180059201.3A patent/CN103402664B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103402664B (zh) | 2015-12-02 |
| WO2012076111A3 (de) | 2012-09-07 |
| KR20130100347A (ko) | 2013-09-10 |
| KR101837090B1 (ko) | 2018-03-09 |
| WO2012076111A2 (de) | 2012-06-14 |
| CN103402664A (zh) | 2013-11-20 |
| DE102010053634B4 (de) | 2012-10-25 |
| EP2648861A2 (de) | 2013-10-16 |
| EP2648861B1 (de) | 2017-01-04 |
| US9233412B2 (en) | 2016-01-12 |
| DE102010053634A1 (de) | 2012-06-14 |
| US20130247635A1 (en) | 2013-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013125001A (ru) | Способ формирования участка трубы | |
| CN106425343B (zh) | 一种焊接式涨紧轮加工方法 | |
| CN101804432B (zh) | 轮辋内撑式滚圈机 | |
| CN103342006B (zh) | 蛋糕纸托成型机 | |
| CN109352934A (zh) | 一种具有顶出机构的塑料模具 | |
| CN103495655B (zh) | 滤清器密封板连续冲压成型模具及送料机构 | |
| CN203900324U (zh) | 内撑式轮辋滚圈机 | |
| CN209867089U (zh) | 一种导流罩旋压成型装置 | |
| CN105414898B (zh) | 一种翻边成型的直流电机机壳的制作方法 | |
| ATE92399T1 (de) | Vorrichtung zum herstellen eines kunststoffhohlk¯rpers, die einen verschiebbaren dorn aufweist. | |
| CN203002949U (zh) | 一种带轮旋压成型的模具组 | |
| CN101966639B (zh) | 波轮式全自动洗衣机的离合轴轴套冷镦挤压成形加工方法 | |
| CN102935456A (zh) | 一种密封盖内外翻边成型模具 | |
| CN103831352A (zh) | 一种带轮旋压成型的模具组 | |
| CN109689242A (zh) | 旋压成型机和用于制造轮子的成型方法 | |
| ES2909548T3 (es) | Procedimiento para fabricar un depósito de gas o líquido con una pared perimétrica en forma de tambor | |
| CN203171032U (zh) | 一种用于软管端部修整的刀具 | |
| KR20110067912A (ko) | 원형관체에 언터컷을 성형하기 위한 프레스 금형장치 | |
| CN206083458U (zh) | 一种齿圈热挤压模 | |
| CN214982899U (zh) | 一种注塑模具的排气镶块装置 | |
| CN105437580B (zh) | 一种轮胎成型机 | |
| CN205291715U (zh) | 一种蛋糕杯的成型机构 | |
| CN109624159A (zh) | 一种汽车配件加工装置 | |
| CN204234558U (zh) | 电机罩壳冲孔机 | |
| CN208066989U (zh) | 高中压焊接球阀阀杆套一次性成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20141117 |