RU2013119682A - Кольцо подшипника с фланцем и способ изготовления подобного кольца подшипника с фланцем - Google Patents
Кольцо подшипника с фланцем и способ изготовления подобного кольца подшипника с фланцем Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013119682A RU2013119682A RU2013119682/11A RU2013119682A RU2013119682A RU 2013119682 A RU2013119682 A RU 2013119682A RU 2013119682/11 A RU2013119682/11 A RU 2013119682/11A RU 2013119682 A RU2013119682 A RU 2013119682A RU 2013119682 A RU2013119682 A RU 2013119682A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bearing ring
- flange
- peripheral surface
- ring according
- bearing
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract 8
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 claims abstract 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/64—Special methods of manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/10—Making other particular articles parts of bearings; sleeves; valve seats or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/04—Flash butt welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/04—Flash butt welding
- B23K11/046—Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/16—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/581—Raceways; Race rings integral with other parts, e.g. with housings or machine elements such as shafts or gear wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/20—Tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
- F16C2204/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- F16C2204/66—High carbon steel, i.e. carbon content above 0.8 wt%, e.g. through-hardenable steel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/40—Shaping by deformation without removing material
- F16C2220/44—Shaping by deformation without removing material by rolling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
- F16C2226/30—Material joints
- F16C2226/36—Material joints by welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
- F16C2300/10—Application independent of particular apparatuses related to size
- F16C2300/14—Large applications, e.g. bearings having an inner diameter exceeding 500 mm
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
1. Кольцо (1) подшипника, изготовленное из сортового проката фасонного профиля из высокоуглеродистой стали и имеющее, по меньшей мере, одно сварное соединение, полученное при стыковой сварке оплавлением, при этом кольцо подшипника выполнено с внутренней периферийной поверхностью (12, 14) и наружной периферийной поверхностью (11, 13) и при этом одна периферийная поверхность имеет дорожку (8) качения для тел качения, отличающееся тем, что кольцо подшипника дополнительно содержит образованный формованием на роликоформовочном стане/роликогибочной машине фланец (7), выполненный с возможностью обеспечения крепления кольца подшипника к механическому элементу, при этом фланец (7) выступает от кольца подшипника, по существу, в радиальном направлении.2. Кольцо подшипника по п.1, отличающееся тем, что фланец (7) выступает наружу от кольца подшипника в направлении от центра кольца подшипника.3. Кольцо подшипника по п.1 или 2, отличающееся тем, что фланец (7) расположен у наружного края кольца подшипника.4. Кольцо подшипника по п.1 или 2, отличающееся тем, что фланец (7) выступает от центра наружной периферийной поверхности (11, 13) кольца подшипника.5. Кольцо подшипника по п.1 или 2, отличающееся тем, что фланец (7) и/или кольцо подшипника выполнены с дополнительным установочным конструктивным элементом (15).6. Кольцо подшипника по п.1 или 2, отличающееся тем, что фланец (7) выполнен с множеством крепежных отверстий (16).7. Кольцо подшипника по п.1 или 2, отличающееся тем, что содержание углерода в высокоуглеродистой стали превышает 0,67%.8. Роликовый подшипник, содержащий, по меньшей мере, одно кольцо подшипника по любому из предшествующих пунктов.9. Роликовы
Claims (11)
1. Кольцо (1) подшипника, изготовленное из сортового проката фасонного профиля из высокоуглеродистой стали и имеющее, по меньшей мере, одно сварное соединение, полученное при стыковой сварке оплавлением, при этом кольцо подшипника выполнено с внутренней периферийной поверхностью (12, 14) и наружной периферийной поверхностью (11, 13) и при этом одна периферийная поверхность имеет дорожку (8) качения для тел качения, отличающееся тем, что кольцо подшипника дополнительно содержит образованный формованием на роликоформовочном стане/роликогибочной машине фланец (7), выполненный с возможностью обеспечения крепления кольца подшипника к механическому элементу, при этом фланец (7) выступает от кольца подшипника, по существу, в радиальном направлении.
2. Кольцо подшипника по п.1, отличающееся тем, что фланец (7) выступает наружу от кольца подшипника в направлении от центра кольца подшипника.
3. Кольцо подшипника по п.1 или 2, отличающееся тем, что фланец (7) расположен у наружного края кольца подшипника.
4. Кольцо подшипника по п.1 или 2, отличающееся тем, что фланец (7) выступает от центра наружной периферийной поверхности (11, 13) кольца подшипника.
5. Кольцо подшипника по п.1 или 2, отличающееся тем, что фланец (7) и/или кольцо подшипника выполнены с дополнительным установочным конструктивным элементом (15).
6. Кольцо подшипника по п.1 или 2, отличающееся тем, что фланец (7) выполнен с множеством крепежных отверстий (16).
7. Кольцо подшипника по п.1 или 2, отличающееся тем, что содержание углерода в высокоуглеродистой стали превышает 0,67%.
8. Роликовый подшипник, содержащий, по меньшей мере, одно кольцо подшипника по любому из предшествующих пунктов.
9. Роликовый подшипник по п.8, в котором внутренний диаметр роликового подшипника превышает 0,5 метра.
10. Способ изготовления однородного кольца подшипника с фланцем, которое образовано из высокоуглеродистой стали, включающий следующие этапы:
- получение сортового проката фасонного профиля, имеющего фланец, из высокоуглеродистой сортовой стали формованием на роликоформовочном стане/роликогибочной машине;
- формование заготовки из сортового проката фасонного профиля с преобразованием в кольцевой элемент или в сегмент кольца;
- сварку концевых зон кольцевого элемента или сегментов кольца вместе посредством стыковой сварки оплавлением.
11. Способ по п.10, в котором сортовой прокат фасонного профиля, имеющий фланец, образован из, по существу, не изогнутой высокоуглеродистой сортовой стали.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1000962 | 2010-09-28 | ||
| SE1000962-9 | 2010-09-28 | ||
| PCT/SE2011/000164 WO2012044224A1 (en) | 2010-09-28 | 2011-09-22 | Flanged bearing ring and method for producing such a flanged bearing ring |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013119682A true RU2013119682A (ru) | 2014-11-10 |
| RU2563712C2 RU2563712C2 (ru) | 2015-09-20 |
Family
ID=45893431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013119682/11A RU2563712C2 (ru) | 2010-09-28 | 2011-09-22 | Кольцо подшипника с фланцем и способ изготовления подобного кольца подшипника с фланцем |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9239079B2 (ru) |
| EP (1) | EP2622238B1 (ru) |
| JP (1) | JP2013542380A (ru) |
| KR (1) | KR20130115222A (ru) |
| CN (1) | CN103238001B (ru) |
| BR (1) | BR112013003886A2 (ru) |
| RU (1) | RU2563712C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012044224A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101443511B1 (ko) * | 2013-03-26 | 2014-09-19 | 셰플러코리아(유) | 원호형 비대칭 제거부가 형성된 플랜지 일체형 베어링 |
| DE102014209869B3 (de) * | 2014-05-23 | 2015-07-23 | Hirschvogel Umformtechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Welle |
| WO2016043507A1 (en) * | 2014-09-15 | 2016-03-24 | Schaeffler Korea Corp. | A flanged bearing made of high-carbon chromium steel and method of manufacturing the same |
| US10605401B2 (en) * | 2015-06-12 | 2020-03-31 | Frenzelit Gmbh | Expansion joint containing dynamic flange |
| US20180195347A1 (en) * | 2015-07-21 | 2018-07-12 | Halliburton Energy Services, Inc. | Roller cone drill bit journal with asymmetric ball race and extended friction race |
| RU167508U1 (ru) * | 2016-07-08 | 2017-01-10 | Открытое акционерное общество "ЕПК Самара" | Интегрированный подшипник |
| CN112743209A (zh) * | 2019-10-31 | 2021-05-04 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 钛合金异形截面环形件的闪光焊成形方法 |
| CN112743210A (zh) * | 2019-10-31 | 2021-05-04 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 高温合金异形截面环形件的闪光焊成形方法 |
| DE102019133668A1 (de) * | 2019-12-10 | 2020-11-12 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Lagerträger und Verfahren zum Herstellen des Lagerträgers |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1075446B (de) | 1960-02-11 | Eisenwerk Rothe Erde G.m.b.H., Dortmund | Leichtkugellager großen Durchmessers für langsame Drehbewegungen, insbesondere für Fahrzeug-Lenkkränze | |
| US1693067A (en) * | 1926-05-12 | 1928-11-27 | Thomas E Murray | Making hubs |
| US1931161A (en) * | 1929-10-17 | 1933-10-17 | Cleveland Welding Co | Method of making tubular articles |
| US1967821A (en) * | 1932-02-17 | 1934-07-24 | Timken Roller Bearing Co | Process of making raceway members |
| DE1794482U (de) | 1957-12-12 | 1959-08-27 | Rothe Erde Eisenwerk | Kugellager grossen durchmessers und langsamer drehbewegungen, insbesondere fahrzeuglenkkranz. |
| GB1001988A (en) | 1963-04-16 | 1965-08-18 | Cooper Roller Bearings Company | Improvements in or relating to ball and roller bearings |
| US3387900A (en) | 1964-10-06 | 1968-06-11 | Skf Ind Inc | Rolling bearing assemblies |
| GB1141901A (en) * | 1965-07-22 | 1969-02-05 | Torrington Mfg Co | Method for making welded bearing races and other articles |
| US3522644A (en) * | 1968-02-12 | 1970-08-04 | Torin Corp | Welding method for bearing races and other articles |
| NL6805109A (ru) * | 1968-04-10 | 1969-10-14 | ||
| US3619547A (en) | 1969-12-18 | 1971-11-09 | Torin Corp | Preheating and welding method for bearing races and other articles |
| US3692374A (en) | 1971-06-28 | 1972-09-19 | Hudson B Scheifele | Composite tapered roller bearing race |
| DD139012B1 (de) | 1978-09-28 | 1980-10-01 | Adolf Hirt | Verfahren zur herstellung grosser kugellagerringe,insbesondere fuer lenkkraenze von fahrzeuganhaengern |
| JPS576125A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-13 | Nachi Fujikoshi Corp | Flanged using bearing and is assembly method |
| DE3024397A1 (de) * | 1980-06-28 | 1982-01-21 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh | Waelzlager |
| DE3239121C2 (de) * | 1982-10-22 | 1984-08-09 | Uni-Cardan Ag, 5200 Siegburg | Lagerungsanordnung einer über ein Gleichlaufdrehgelenk antreibbaren Radnabe |
| JPH0560905U (ja) * | 1992-01-24 | 1993-08-10 | 光洋精工株式会社 | リヤアクスル軸受装置 |
| JP4068271B2 (ja) * | 1999-10-05 | 2008-03-26 | Ｎｔｎ株式会社 | 車輪軸受装置 |
| FI109722B (fi) * | 2001-03-23 | 2002-09-30 | Metso Minerals Tampere Oy | Menetelmä murskaimen laakeroinnin kunnon valvomiseksi sekä murskain |
| JP4177057B2 (ja) * | 2002-09-11 | 2008-11-05 | Ｎｔｎ株式会社 | 車輪用軸受装置 |
| JP2004183839A (ja) * | 2002-12-05 | 2004-07-02 | Nsk Ltd | 軌道輪の製造方法および該軌道輪を備えた転がり軸受 |
| DE10359644A1 (de) * | 2003-12-18 | 2005-07-28 | Fag Kugelfischer Ag | Außenring eines Radlagers und axiale Sicherung des Außenringes |
| JP4352927B2 (ja) * | 2004-02-20 | 2009-10-28 | 日本精工株式会社 | 車輪支持用ハブユニットを構成する軌道輪部材の製造方法 |
| JP4556443B2 (ja) * | 2004-02-23 | 2010-10-06 | 株式会社ジェイテクト | 車両用軸受装置の製造方法 |
| DE102005014967A1 (de) * | 2005-04-01 | 2006-10-05 | Schaeffler Kg | Geschweißter Wälzlagerring aus Wälzlagerstahl |
| JP2008101637A (ja) * | 2006-10-17 | 2008-05-01 | Jtekt Corp | ころ軸受用レース並びに外輪の製造方法及びころ軸受 |
| JP2010013039A (ja) | 2008-07-07 | 2010-01-21 | Nsk Ltd | 車輪支持用転がり軸受ユニット及びその製造方法 |
| US8820615B2 (en) * | 2008-07-11 | 2014-09-02 | Aktiebolaget Skf | Method for manufacturing a steel component, a weld seam, a welded steel component, and a bearing component |
| JP2010048342A (ja) * | 2008-08-21 | 2010-03-04 | Ntn Corp | 大型ころ軸受、風力発電機の主軸支持構造およびトンネル掘削機の回転軸支持構造 |
| JP2010209964A (ja) * | 2009-03-09 | 2010-09-24 | Nsk Ltd | 車輪支持用転がり軸受装置 |
-
2011
- 2011-09-22 KR KR1020137006316A patent/KR20130115222A/ko not_active Ceased
- 2011-09-22 EP EP11829675.5A patent/EP2622238B1/en not_active Revoked
- 2011-09-22 US US13/876,533 patent/US9239079B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-09-22 BR BR112013003886A patent/BR112013003886A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-09-22 CN CN201180056572.6A patent/CN103238001B/zh active Active
- 2011-09-22 RU RU2013119682/11A patent/RU2563712C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-09-22 JP JP2013531526A patent/JP2013542380A/ja active Pending
- 2011-09-22 WO PCT/SE2011/000164 patent/WO2012044224A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2622238A4 (en) | 2016-04-27 |
| EP2622238A1 (en) | 2013-08-07 |
| US20130182988A1 (en) | 2013-07-18 |
| RU2563712C2 (ru) | 2015-09-20 |
| US9239079B2 (en) | 2016-01-19 |
| BR112013003886A2 (pt) | 2016-07-05 |
| CN103238001B (zh) | 2016-05-04 |
| WO2012044224A1 (en) | 2012-04-05 |
| KR20130115222A (ko) | 2013-10-21 |
| CN103238001A (zh) | 2013-08-07 |
| EP2622238B1 (en) | 2018-07-11 |
| JP2013542380A (ja) | 2013-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013119682A (ru) | Кольцо подшипника с фланцем и способ изготовления подобного кольца подшипника с фланцем | |
| US8533957B2 (en) | Method of manufacturing a roller bearing seal | |
| MX363663B (es) | Método para producir acero conformado, la forma de sección transversal que cambia en la dirección longitudinal, y dispositivo de formación por rodillo. | |
| WO2008149512A1 (ja) | 車輪用軸受装置 | |
| EP2815142A1 (en) | Method, cage and rolling bearing | |
| RU2013130988A (ru) | Геометрическая концепция контакта ролика и буртика в роликовых подшипниках | |
| CN102847714A (zh) | 一种复合硬质合金轧辊 | |
| CN103921073A (zh) | 一种轮毂轴承加工工艺 | |
| US20200340531A1 (en) | Cage for a roller bearing for rotationally mounting a high-speed shaft | |
| US10465744B2 (en) | Angular contact ball bearing having a cold-formed bearing ring, and a method for manufacturing a bearing ring of said angular contact ball bearing | |
| CN201053446Y (zh) | 钢丝绳输送滚轮轴承 | |
| JP2012045577A (ja) | 円錐ころ軸受の外輪の製造方法 | |
| CN201125941Y (zh) | 一种滚针滚轮轴承 | |
| CN203830456U (zh) | 一种新型热轧机带坯卷取机托辊装置 | |
| WO2011083101A3 (fr) | Laminage à chaud de tubes métalliques sans soudure sur un laminoir continu à mandrin fixe | |
| CN205056633U (zh) | 一种轧机工作辊结构 | |
| CN202465790U (zh) | 高硬度表面钢板式圈圆淬火辊 | |
| US8393801B2 (en) | Outer ring of tapered roller bearing and tapered roller bearing | |
| CN107690360A (zh) | 用于制造圆锥滚子轴承的内圈的方法以及具有内圈的圆锥滚子轴承 | |
| CN207569062U (zh) | 半圆异形轴承结构 | |
| CN202646400U (zh) | 用于圆柱滚子轴承的密封件 | |
| CN104096788A (zh) | 一种轴承外圈的加工方法 | |
| CN103322056A (zh) | 轴承保持架 | |
| CN103184329A (zh) | 一种高硬度表面钢板式圈圆淬火辊 | |
| WO2009064729A3 (en) | A composite outer race for a wheel end and method of manufacturing thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170923 |