RU2013118028A - Способы и устройство улучшенного газораспределения - Google Patents
Способы и устройство улучшенного газораспределения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013118028A RU2013118028A RU2013118028/05A RU2013118028A RU2013118028A RU 2013118028 A RU2013118028 A RU 2013118028A RU 2013118028/05 A RU2013118028/05 A RU 2013118028/05A RU 2013118028 A RU2013118028 A RU 2013118028A RU 2013118028 A RU2013118028 A RU 2013118028A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fluid
- diffuser
- outlet openings
- fluid outlet
- reaction zone
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract 96
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract 27
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 7
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 4
- URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N Para-Xylene Chemical group CC1=CC=C(C)C=C1 URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J10/00—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
- B01J10/002—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor carried out in foam, aerosol or bubbles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J10/00—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
- B01J19/1812—Tubular reactors
- B01J19/1818—Tubular reactors in series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/245—Stationary reactors without moving elements inside placed in series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
- B01J4/004—Sparger-type elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
- B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
- B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
- B01J2208/00893—Feeding means for the reactants
- B01J2208/00911—Sparger-type feeding elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Abstract
1. Реактор, в котором имеется реакционная зона, при этом указанный реактор содержит: рассеиватель, расположенный в указанной реакционной зоне для введения текучей среды в реакционную зону, при этом указанный рассеиватель содержит, по меньшей мере, три радиально проходящих трубы распределения текучей среды,при этом в каждой трубе имеется, по меньшей мере, три отверстия выпуска текучей среды,при этом радиальный интервал между указанными отверстиями выпуска текучей среды каждой из указанных труб распределения текучей среды уменьшается наружу,при этом максимальный диаметр указанного рассеивателя составляет, по меньшей мере, 90% диаметра реакционной зоны на той высоте, где расположен указанный рассеиватель.2. Реактор по п. 1, в котором, если указанный рассеиватель теоретически разделить на четыре кольцевых области равной площади, суммарная площадь отверстий выпуска текучей среды, расположенных в одной из указанных кольцевых областей, составляет до 25% суммарной площади отверстий выпуска текучей среды, расположенных, по меньшей мере, в одной другой из указанных кольцевых областей.3. Реактор по п. 1, в котором каждая из указанных труб распределения текучей среды соединена по текучей среде с общей трубой подвода текучей среды и отходит от нее наружу.4. Реактор по п. 3, в котором указанные трубы распределения текучей среды расположены, по существу, с одинаковым интервалом вокруг общей трубы подвода текучей среды.5. Реактор по п. 1, в котором в каждой из указанных труб распределения текучей среды имеется, по меньшей мере, четыре указанных отверстия выпуска текучей среды.6. Реактор по п. 1, в котором указанные отверстия выпуска
Claims (30)
1. Реактор, в котором имеется реакционная зона, при этом указанный реактор содержит: рассеиватель, расположенный в указанной реакционной зоне для введения текучей среды в реакционную зону, при этом указанный рассеиватель содержит, по меньшей мере, три радиально проходящих трубы распределения текучей среды,
при этом в каждой трубе имеется, по меньшей мере, три отверстия выпуска текучей среды,
при этом радиальный интервал между указанными отверстиями выпуска текучей среды каждой из указанных труб распределения текучей среды уменьшается наружу,
при этом максимальный диаметр указанного рассеивателя составляет, по меньшей мере, 90% диаметра реакционной зоны на той высоте, где расположен указанный рассеиватель.
2. Реактор по п. 1, в котором, если указанный рассеиватель теоретически разделить на четыре кольцевых области равной площади, суммарная площадь отверстий выпуска текучей среды, расположенных в одной из указанных кольцевых областей, составляет до 25% суммарной площади отверстий выпуска текучей среды, расположенных, по меньшей мере, в одной другой из указанных кольцевых областей.
3. Реактор по п. 1, в котором каждая из указанных труб распределения текучей среды соединена по текучей среде с общей трубой подвода текучей среды и отходит от нее наружу.
4. Реактор по п. 3, в котором указанные трубы распределения текучей среды расположены, по существу, с одинаковым интервалом вокруг общей трубы подвода текучей среды.
5. Реактор по п. 1, в котором в каждой из указанных труб распределения текучей среды имеется, по меньшей мере, четыре указанных отверстия выпуска текучей среды.
6. Реактор по п. 1, в котором указанные отверстия выпуска текучей среды расположены, по существу, равно кольцеобразно.
7. Реактор по п. 1, в котором указанный рассеиватель имеет общее пропускное сечение, по меньшей мере, 25%.
8. Реактор по п. 1, в котором в указанном рассеивателе имеется от 20 до 300 отверстий выпуска текучей среды.
9. Реактор по п. 1, в котором указанные отверстия выпуска текучей среды имеют средний диаметр от примерно 0,5 до примерно 2,0 мм.
10. Реактор по п. 1, в котором больше 50% указанных отверстий выпуска текучей среды расположены так, что при нормальных условиях выпускают текучую среду в нижнем направлении.
11. Реактор по п. 1, в котором указанный рассеиватель имеет максимальный диаметр от примерно 0,5 до примерно 6 м, при этом максимальный диаметр указанного рассеивателя составляет, по меньшей мере, 95% диаметра указанной реакционной зоны на той высоте, где расположен рассеиватель.
12. Реактор по п. 1, в котором отклонения от среднего диаметра всех указанных отверстий выпуска текучей среды составляет менее 0,5 мм.
13. Реактор, в котором имеется реакционная зона, при этом указанный реактор содержит: рассеиватель, расположенный в указанной реакционной зоне и для введения текучей среды в реакционную зону,
при этом указанный рассеиватель содержит одну или более труб распределения текучей среды, определяющих от 20 до 300 отверстий выпуска текучей среды,
при этом, если указанный рассеиватель теоретически разделить на четыре кольцевых области равной площади, суммарная площадь отверстий выпуска текучей среды, расположенных в одной из указанных кольцевых областей, составляет до 25 процентов суммарной площади отверстий выпуска текучей среды, расположенных в, по меньшей мере, одной другой из указанных кольцевых областей,
при этом указанный рассеиватель имеет общее пропускное сечение, по меньшей мере, 25%,
при этом указанные отверстия выпуска текучей среды имеют средний диаметр от примерно 0,5 до примерно 2,0 мм,
при этом больше 50% указанных отверстий выпуска текучей среды расположено для выпуска текучей среды в нижнем направлении при нормальных условиях,
при этом указанный рассеиватель имеет максимальный диаметр от примерно 0,5 до примерно 6 м,
при этом максимальный диаметр указанного рассеивателя составляет, по меньшей мере, 90% диаметра указанной реакционной зоны на той высоте, где расположен указанный рассеиватель.
14. Реактор по п. 13, в котором указанный рассеиватель включает, по меньшей мере, три указанных трубы распределения текучей среды, при этом в каждой из указанных труб распределения текучей среды имеется, по меньшей мере, три указанных отверстия выпуска текучей среды, при этом каждая из указанных труб распределения текучей среды соединена по текучей среде с общей трубой подвода текучей среды.
15. Реактор по п. 14, в котором указанные трубы распределения текучей среды проходят радиально от указанной общей трубы подвода текучей среды, при этом радиальный интервал между указанными отверстиями выпуска текучей среды каждой из указанных труб распределения текучей среды уменьшается от указанной общей трубы подвода текучей среды наружу.
16. Реактор по п. 13, в котором указанные трубы распределения текучей среды имеют форму, выбираемую из группы, состоящей из изогнутой, прямой, круглой, квадратной, пятиугольной, шестиугольной и восьмиугольной.
17. Реактор по п. 13, в котором указанный рассеиватель имеет максимальный диаметр, который составляет, по меньшей мере, 95% диаметра указанной реакционной зоны на той высоте, где расположен указанный рассеиватель.
18. Реактор по п. 13, в котором указанный рассеиватель имеет общее пропускное сечение, по меньшей мере, 50%, при этом в указанном рассеивателе имеется от 80 до 220 указанных отверстий выпуска текучей среды, при этом, по меньшей мере, 75% указанных отверстий выпуска текучей среды расположены так, что при нормальных условиях выпускают текучую среду в нижнем направлении.
19. Реактор по п. 13, в котором отклонения от среднего диаметра всех указанных отверстий выпуска текучей среды составляют менее 0,5 мм.
20. Система, по меньшей мере, частичного окисления поддающегося окислению соединения путем приведения в контакт, по меньшей мере, части указанного поддающегося окислению соединения с газофазным окислителем, причем система содержит:
первый реактор окисления;
второй реактор окисления, расположенный далее по потоку от указанного первого реактора окисления и соединенный с ним по текучей среде;
барботажную реакторную колонну, расположенную далее по потоку от указанного второго реактора окисления и соединенную с ним по текучей среде и определяющую реакционную зону; и
рассеиватель, расположенный в указанной реакционной зоне и выполненный с возможностью выпуска, по меньшей мере, части указанного газофазного окислителя в указанную реакционную зону,
при этом указанный рассеиватель включает одну или более труб распределения текучей среды, определяющих множество отверстий выпуска текучей среды,
при этом, если рассеиватель теоретически разделить на четыре кольцевых области равной площади, суммарная площадь отверстий выпуска текучей среды, расположенных в одной из указанных кольцевых областей, составляет до 25% суммарной площади отверстий выпуска текучей среды, расположенных в, по меньшей мере, одной другой из указанных кольцевых областей,
при этом указанный рассеиватель имеет общее пропускное сечение, по меньшей мере, 25%,
при этом указанный рассеиватель имеет максимальный диаметр, который составляет, по меньшей мере, 90% диаметра указанной реакционной зоны на той высоте, где расположен указанный рассеиватель.
21. Система по п. 20, в которой указанный рассеиватель включает множество указанных труб распределения текучей среды, при этом в каждой из указанных труб распределения текучей среды имеется, по меньшей мере, три указанных отверстия выпуска текучей среды, при этом каждая из указанных труб распределения текучей среды соединена по текучей среде с общей трубой подвода текучей среды.
22. Система по п. 21, в которой указанный рассеиватель включает, по меньшей мере, три указанных трубы распределения текучей среды, при этом указанные трубы распределения текучей среды направлены радиально от указанной общей трубы подвода текучей среды, при этом радиальный интервал между указанными отверстиями выпуска текучей среды каждой из указанных труб распределения текучей среды уменьшается от указанной общей трубы подвода текучей среды наружу.
23. Система по п. 20, в которой указанные отверстия выпуска текучей среды имеют средний диаметр от примерно 0,5 до примерно 2,0 мм, при этом больше 50% указанных отверстий выпуска текучей среды расположено так, что при нормальных условиях они выпускают указанный газофазный окислитель вниз, при этом указанный рассеиватель имеет максимальный диаметр, составляющий, по меньшей мере, 95% максимального диаметра указанной реакционной зоны, при этом отклонения от среднего диаметра всех указанных отверстий выпуска текучей среды составляет менее 0,5 мм.
24. Система по п. 20, в которой суммарная площадь отверстий выпуска текучей среды, расположенных в одной из указанных кольцевых областей, составляет до 25% каждой из суммарных площадей отверстий выпуска текучей среды, соответственно расположенных, по меньшей мере, в двух других из указанных кольцевых областей.
25. Система по п. 20, в которой указанная барботажная реакторная колонна предназначена для приема суспензии из указанного второго реактора окисления в области, составляющей самое большое 50 процентов от указанной реакционной зоны, при нормальных условиях, тогда как указанный рассеиватель расположен в области, составляющей самое меньшее 30% от указанной реакционной зоны при нормальных условиях.
26. Способ производства двухосновной карбоновой кислоты, включающий:
(а) приведение в контакт поддающегося окислению соединения с первым газофазным окислителем с получением, тем самым, суспензии неочищенной двухосновной карбоновой кислоты;
(b) очистку, по меньшей мере, части указанной суспензии неочищенной двухосновной карбоновой кислоты и, тем самым, получение суспензии очищенной двухосновной карбоновой кислоты; и
(с) приведение в контакт, по меньшей мере, части указанной суспензии очищенной двухосновной карбоновой кислоты со вторым газофазным окислителем в реакционной зоне барботажной реакторной колонны, при этом, по меньшей мере, часть указанного второго газофазного окислителя подается в указанную реакционную зону посредством рассеивателя, расположенного в указанной реакционной зоне,
при этом указанный рассеиватель содержит одну или более труб распределения текучей среды, определяющих множество отверстий выпуска текучей среды,
при этом, если указанный рассеиватель теоретически разделить на четыре кольцевых области равной площади, суммарная площадь отверстий выпуска текучей среды, расположенных в одной из указанных кольцевых областей, составляет до 25% суммарной площади отверстий выпуска текучей среды, расположенных, по меньшей мере, в одной другой из указанных кольцевых областей,
при этом указанный рассеиватель имеет общее пропускное сечение, по меньшей мере, 25%,
при этом максимальный диаметр указанного рассеивателя составляет, по меньшей мере, 90% диаметра указанной реакционной зоны на той высоте, где расположен указанный рассеиватель.
27. Способ по п. 26, в котором указанный рассеиватель включает, по меньшей мере, три указанных трубы распределения текучей среды, при этом в каждой из указанных труб распределения текучей среды имеется, по меньшей мере, три указанных отверстия выпуска текучей среды, при этом каждая из указанных труб распределения текучей среды соединена по текучей среде с общей трубой подвода текучей среды, при этом указанные трубы распределения текучей среды направлены радиально от указанной общей трубы подвода текучей среды, при этом радиальный интервал между указанными отверстиями выпуска текучей среды каждой из указанных труб распределения текучей среды уменьшается от указанной общей трубы подвода текучей среды наружу.
28. Способ по п. 26, в котором указанные отверстия выпуска текучей среды имеют средний диаметр в диапазоне от примерно 0,5 до примерно 2,0 мм, при этом больше 50% указанных отверстий выпуска текучей среды расположено так, чтобы выпускать указанный второй газофазный окислитель в нижнем направлении при нормальных условиях, при этом указанный рассеиватель имеет максимальный диаметр, составляющий, по меньшей мере, 95% диаметра указанной реакционной зоны на той высоте, где расположен указанный рассеиватель, при этом отклонения от среднего диаметра всех указанных отверстий выпуска текучей среды составляет менее 0,5 мм, при этом приведенная скорость газа указанного второго газофазного окислителя в указанной реакционной зоне лежит в диапазоне от примерно 0,01 до примерно 0,9 см/с.
29. Способ по п. 26, в котором суммарная площадь отверстий выпуска текучей среды, расположенных в одной из указанных кольцевых областей, составляет до 25% каждой из суммарных площадей отверстий выпуска текучей среды, соответственно расположенных, по меньшей мере, в двух других из указанных кольцевых областей.
30. Способ по п. 26, в котором указанное поддающееся окислению соединение является параксилолом, при этом указанная двухосновная карбоновая кислота является терефталевой кислотой.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/887,535 US9849434B2 (en) | 2010-09-22 | 2010-09-22 | Methods and apparatus for enhanced gas distribution |
| US12/887,535 | 2010-09-22 | ||
| PCT/US2011/052542 WO2012040321A2 (en) | 2010-09-22 | 2011-09-21 | Methods and apparatus for ehnanced gas distribution |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013118028A true RU2013118028A (ru) | 2014-10-27 |
| RU2604371C2 RU2604371C2 (ru) | 2016-12-10 |
Family
ID=45816902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013118028/05A RU2604371C2 (ru) | 2010-09-22 | 2011-09-21 | Способы и устройство улучшенного газораспределения |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9849434B2 (ru) |
| EP (1) | EP2618919B1 (ru) |
| JP (2) | JP2013542067A (ru) |
| KR (1) | KR101863390B1 (ru) |
| CN (2) | CN103228345A (ru) |
| AR (2) | AR083084A1 (ru) |
| BR (1) | BR112013006584B1 (ru) |
| CA (1) | CA2811334C (ru) |
| ES (1) | ES2975167T3 (ru) |
| LT (1) | LT2618919T (ru) |
| MX (1) | MX340072B (ru) |
| MY (1) | MY180224A (ru) |
| PL (1) | PL2618919T3 (ru) |
| RU (1) | RU2604371C2 (ru) |
| TW (1) | TWI611834B (ru) |
| WO (1) | WO2012040321A2 (ru) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9725688B2 (en) * | 2011-06-30 | 2017-08-08 | Peter Simpson Bell | Bioreactor for syngas fermentation |
| ITMI20131139A1 (it) | 2013-07-05 | 2015-01-06 | Saipem Spa | Sistema e metodo di diffusione di gas per immettere un flusso gassoso, in particolare un flusso gassoso passivante, in un apparato di un impianto urea |
| EP3157663A1 (en) * | 2014-06-19 | 2017-04-26 | SABIC Global Technologies B.V. | Enhanced homogenous catalyzed reactor systems |
| RU2696384C2 (ru) * | 2015-04-03 | 2019-08-01 | САИПЕМ С.п.А. | Реактор и способ синтеза мочевины |
| DE102015008503A1 (de) * | 2015-07-03 | 2017-01-05 | TE Connectivity Sensors Germany GmbH | Elektrisches Bauteil und Herstellungsverfahren zum Herstellen eines solchen elektrischen Bauteils |
| RU2617397C1 (ru) * | 2015-12-14 | 2017-04-24 | Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" | Система дегидрирования парафиновых углеводородов C3-C5 |
| US20190060819A1 (en) * | 2017-08-22 | 2019-02-28 | Larry Baxter | Gas/Liquid Heat and Material Exchange in the Presence of Entrained Solids |
| CN108364700A (zh) * | 2018-02-13 | 2018-08-03 | 中国核动力研究设计院 | 一种采用多鼓泡臂和鼓泡环结合的鼓泡器 |
| CN110548454A (zh) * | 2018-05-30 | 2019-12-10 | 丰城三友制笔科技有限公司 | 气体分布器 |
| CN110270277B (zh) * | 2019-07-09 | 2021-10-12 | 中国神华煤制油化工有限公司 | 气体物料分布器和煤直接液化加氢反应器 |
| CN112295508A (zh) * | 2019-07-25 | 2021-02-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种带氢气分布管的反应器及应用方法 |
| CN111036151B (zh) * | 2019-12-30 | 2022-02-11 | 上海睿碳能源科技有限公司 | 具有多级穿孔结构分布板的浆态床反应器 |
| FR3106138B1 (fr) * | 2020-01-09 | 2022-02-25 | Air Liquide | Digesteur comprenant un système d’injection d’oxygène présentant un moyen tubulaire comprenant une partie en forme de T |
| FR3106140B1 (fr) * | 2020-01-09 | 2022-01-21 | Air Liquide | Digesteur comprenant un système d’injection d’oxygène présentant un moyen tubulaire conformé en quadrillage |
| FR3106139A1 (fr) * | 2020-01-09 | 2021-07-16 | L'Air Liquide Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procedes Georges Claude | Digesteur comprenant un système d’injection d’oxygène présentant un moyen tubulaire enroulé autour de son axe central |
| CN111569454B (zh) * | 2020-03-31 | 2021-07-09 | 南京延长反应技术研究院有限公司 | 对二甲苯制备对苯二甲酸的内置微界面氧化系统及方法 |
| KR102690910B1 (ko) | 2020-09-17 | 2024-08-02 | 주식회사 엘지화학 | 스파저 및 이를 포함하는 반응기 |
| CN112337131B (zh) * | 2020-11-04 | 2022-02-18 | 江苏丽港稀土材料有限公司 | 一种稀土发光材料制备喷淋机构及其制备方法 |
| CN113069947B (zh) * | 2021-03-19 | 2025-05-16 | 上海齐耀热能工程有限公司 | 一种强化热载介质与裂解原料混合的装置 |
| KR20240172455A (ko) | 2023-06-01 | 2024-12-10 | 고등기술연구원연구조합 | 기액 접촉 반응기 |
| FI20235824A1 (en) * | 2023-07-14 | 2025-01-15 | Metso Finland Oy | Feeding arrangement for gasified liquid and flotation cell |
Family Cites Families (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US689460A (en) * | 1901-03-23 | 1901-12-24 | Guston O Clark | Carbureter. |
| US1157993A (en) * | 1912-03-28 | 1915-10-26 | Karl P Mcelroy | Hydrogenating process and apparatus. |
| US2816011A (en) * | 1954-11-22 | 1957-12-10 | Shell Dev | Fluid catalyst regeneration vessel |
| US2980515A (en) * | 1958-03-06 | 1961-04-18 | Standard Oil Co | Reaction chamber |
| US3911064A (en) * | 1971-04-08 | 1975-10-07 | Union Carbide Corp | System for gas sparging into liquid |
| US3785779A (en) * | 1971-08-02 | 1974-01-15 | Exxon Research Engineering Co | Gas liquid inlet distributor |
| DE3806539A1 (de) * | 1988-03-01 | 1989-09-14 | Herbert Huettlin | Wirbelschichtapparatur, insbes. zum granulieren pulverfoermiger substanz |
| JPS5912096B2 (ja) * | 1975-10-31 | 1984-03-21 | 三菱化学株式会社 | ホウコウゾクポリカルボンサンノセイゾウホウ |
| JPS5265179A (en) | 1975-11-26 | 1977-05-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Equipment for vibration type vapor-liquid contact |
| US4081378A (en) * | 1977-01-17 | 1978-03-28 | John Zink Company | Liquid aeration to reduce biological oxygen demand |
| JPS56146916A (en) * | 1980-03-28 | 1981-11-14 | Jgc Corp | Water sealing device |
| FR2520634B1 (fr) * | 1982-02-02 | 1987-02-13 | Inst Francais Du Petrole | Procede et dispositif pour soutirer des particules solides et introduire une charge liquide a la partie inferieure d'une zone de contact |
| FR2529905B1 (fr) * | 1982-07-09 | 1988-04-08 | Inst Francais Du Petrole | Procede et dispositif d'hydrotraitement d'hydrocarbures en phase liquide, en presence d'un catalyseur en lit expanse ou bouillonnant |
| SU1125210A1 (ru) | 1983-07-27 | 1984-11-23 | Томский инженерно-строительный институт | Механический аэратор |
| US4580597A (en) * | 1985-04-15 | 1986-04-08 | Monsanto Company | Fluid distribution system |
| US4809744A (en) * | 1987-10-08 | 1989-03-07 | James River Corporation | Uniform fluid distribution system |
| US5256810A (en) * | 1992-10-14 | 1993-10-26 | The Standard Oil Company | Method for eliminating nitriding during acrylonitrile production |
| JPH06300457A (ja) | 1993-04-19 | 1994-10-28 | Shihasuda Seisakusho:Yugen | 粉末流動層 |
| KR0130715B1 (ko) * | 1995-02-01 | 1998-04-08 | 유미꾸라 레이이찌 | 유동상 반응기 및 이를 사용한 반응 방법 |
| JPH10216501A (ja) | 1997-01-31 | 1998-08-18 | Nkk Corp | スラリー床反応器 |
| US6080372A (en) * | 1998-09-11 | 2000-06-27 | Air Products And Chemicals, Inc. | Two stage reactor for continuous three phase slurry hydrogenation and method of operation |
| US6358483B1 (en) | 1999-07-13 | 2002-03-19 | The Standard Oil Company | Sparger for oxygen injection into a fluid bed reactor |
| UA58154A (ru) | 2002-10-14 | 2003-07-15 | Приватне Підприємство Фірма "Техкон" | Одоризатор газа |
| UA65170C2 (en) | 2003-06-10 | 2005-07-15 | Volodymyr Vitaliiovyc Maksymov | An aerator |
| US7273950B2 (en) | 2003-06-13 | 2007-09-25 | Tereftalatos Mexicanos, S.A. De C.V. | Process and apparatus for the efficient oxidation of alkyl aromatic compounds |
| GB2412612B (en) * | 2004-04-02 | 2008-10-29 | Statoil Asa | Slurry bubble column reactor |
| US7683210B2 (en) | 2004-09-02 | 2010-03-23 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| EP1786550A2 (en) | 2004-09-02 | 2007-05-23 | Eastman Chemical Company | Optimized production of aromatic dicarboxylic acids |
| US7326808B2 (en) * | 2006-03-01 | 2008-02-05 | Eastman Chemical Company | Polycarboxylic acid production system employing cooled mother liquor from oxidative digestion as feed to impurity purge system |
| US20070208194A1 (en) * | 2006-03-01 | 2007-09-06 | Woodruff Thomas E | Oxidation system with sidedraw secondary reactor |
| JP2007269655A (ja) | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 反応方法および反応装置 |
| CN101396647B (zh) * | 2007-09-29 | 2011-03-16 | 中科合成油技术有限公司 | 用于费-托合成的气-液-固三相悬浮床反应器及其应用 |
| KR100992835B1 (ko) * | 2008-02-29 | 2010-11-08 | 한국화학연구원 | 피셔-트롭쉬 합성반응용 고체촉매와 생성물의 연속분리배출장치 및 방법 |
| WO2010038395A1 (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-08 | 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 | 液体燃料合成方法及び液体燃料合成装置 |
| JP2010119965A (ja) | 2008-11-20 | 2010-06-03 | Ihi Corp | 攪拌装置 |
| CN101811930B (zh) | 2009-02-19 | 2013-04-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于含苯乙炔的苯乙烯物流中苯乙炔选择加氢的方法 |
| US20100275611A1 (en) | 2009-05-01 | 2010-11-04 | Edan Prabhu | Distributing Fuel Flow in a Reaction Chamber |
-
2010
- 2010-09-22 US US12/887,535 patent/US9849434B2/en active Active
-
2011
- 2011-09-21 WO PCT/US2011/052542 patent/WO2012040321A2/en not_active Ceased
- 2011-09-21 MY MYPI2013000929A patent/MY180224A/en unknown
- 2011-09-21 MX MX2013003046A patent/MX340072B/es active IP Right Grant
- 2011-09-21 CN CN2011800560243A patent/CN103228345A/zh active Pending
- 2011-09-21 LT LTEPPCT/US2011/052542T patent/LT2618919T/lt unknown
- 2011-09-21 CA CA2811334A patent/CA2811334C/en active Active
- 2011-09-21 BR BR112013006584-2A patent/BR112013006584B1/pt active IP Right Grant
- 2011-09-21 ES ES11827437T patent/ES2975167T3/es active Active
- 2011-09-21 CN CN201611158568.1A patent/CN106861564A/zh active Pending
- 2011-09-21 JP JP2013530258A patent/JP2013542067A/ja not_active Withdrawn
- 2011-09-21 RU RU2013118028/05A patent/RU2604371C2/ru active
- 2011-09-21 PL PL11827437.2T patent/PL2618919T3/pl unknown
- 2011-09-21 EP EP11827437.2A patent/EP2618919B1/en active Active
- 2011-09-21 KR KR1020137009978A patent/KR101863390B1/ko active Active
- 2011-09-22 TW TW100134202A patent/TWI611834B/zh active
- 2011-09-22 AR ARP110103461A patent/AR083084A1/es active IP Right Grant
-
2016
- 2016-09-09 JP JP2016176605A patent/JP6378272B2/ja active Active
-
2018
- 2018-03-09 AR ARP180100557A patent/AR111172A2/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2012040321A2 (en) | 2012-03-29 |
| EP2618919B1 (en) | 2024-01-10 |
| PL2618919T3 (pl) | 2024-07-01 |
| CA2811334A1 (en) | 2012-03-29 |
| EP2618919A2 (en) | 2013-07-31 |
| ES2975167T3 (es) | 2024-07-03 |
| CA2811334C (en) | 2019-09-17 |
| MY180224A (en) | 2020-11-25 |
| MX340072B (es) | 2016-06-22 |
| AR083084A1 (es) | 2013-01-30 |
| RU2604371C2 (ru) | 2016-12-10 |
| JP2017035690A (ja) | 2017-02-16 |
| TW201228721A (en) | 2012-07-16 |
| KR101863390B1 (ko) | 2018-07-04 |
| CN103228345A (zh) | 2013-07-31 |
| JP2013542067A (ja) | 2013-11-21 |
| TWI611834B (zh) | 2018-01-21 |
| KR20130109140A (ko) | 2013-10-07 |
| EP2618919A4 (en) | 2017-11-08 |
| US9849434B2 (en) | 2017-12-26 |
| LT2618919T (lt) | 2024-04-10 |
| AR111172A2 (es) | 2019-06-12 |
| WO2012040321A3 (en) | 2012-05-10 |
| BR112013006584B1 (pt) | 2021-09-21 |
| US20120068111A1 (en) | 2012-03-22 |
| MX2013003046A (es) | 2013-06-24 |
| BR112013006584A2 (pt) | 2016-06-21 |
| CN106861564A (zh) | 2017-06-20 |
| JP6378272B2 (ja) | 2018-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013118028A (ru) | Способы и устройство улучшенного газораспределения | |
| KR102123219B1 (ko) | 방오성이 개선된 셸 앤드 튜브형 산화 반응기 | |
| ES2622502T3 (es) | Oxidación en fase líquida optimizada en un reactor de columna de burbujas | |
| JP2003033601A (ja) | 無堰多孔板塔 | |
| CN101394923A (zh) | 使用用于提高水动力学的内部结构的氧化系统 | |
| CN105060473B (zh) | 旋流布水器和厌氧反应器 | |
| JP6570539B2 (ja) | 改良された反応器排出物からのアンモニア除去 | |
| US10493376B2 (en) | Column for thermal treatment of fluid mixtures | |
| US20240246052A1 (en) | Fluidized bed reactor, and device for preparing low-carbon olefin and method for preparing low-carbon olefin | |
| JP2011513442A (ja) | 高純度テレフタル酸の新たな製造方法 | |
| CA2836492C (en) | Nh3 oxidizer gas distributor | |
| RU2012135515A (ru) | Окислительная система с вторичным реактором для боковой фракции | |
| TWI405752B (zh) | 用以製作粗對苯二甲酸之氧化反應器 | |
| KR940007528B1 (ko) | α, β-불포화 니트릴의 제조장치 | |
| US20160256812A1 (en) | Collector assembly for a gaseous fluid for a radial reactor | |
| CN101395117A (zh) | 使用氧化蒸煮下游的热液体取出的多元羧酸生产系统 | |
| KR101941727B1 (ko) | 방사 반응기용 가스분산장치 | |
| CN100548900C (zh) | 列管式生物流化反应器 | |
| CN211419576U (zh) | 一种新型生产过氧化氢氧化塔 | |
| ES2767630T3 (es) | Reactor catalítico | |
| JP2007516074A5 (ru) | ||
| CN108640275A (zh) | 一种双循环短程硝化反硝化反应器及其工作方法 | |
| CN102974116A (zh) | 大型板式塔的溢流支撑装置 | |
| KR101672600B1 (ko) | 방사 반응기용 가스분산장치 | |
| CN215743485U (zh) | 一种塔式变温反应系统 |