[go: up one dir, main page]

RU2013113922A - Способ обработки со снятием стружки по меньшей мере одного зазора между зубьями конического зубчатого колеса или гипоидного зубчатого колеса обрабатываемой детали - Google Patents

Способ обработки со снятием стружки по меньшей мере одного зазора между зубьями конического зубчатого колеса или гипоидного зубчатого колеса обрабатываемой детали Download PDF

Info

Publication number
RU2013113922A
RU2013113922A RU2013113922/02A RU2013113922A RU2013113922A RU 2013113922 A RU2013113922 A RU 2013113922A RU 2013113922/02 A RU2013113922/02 A RU 2013113922/02A RU 2013113922 A RU2013113922 A RU 2013113922A RU 2013113922 A RU2013113922 A RU 2013113922A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
teeth
gap
vector
main cutting
workpiece
Prior art date
Application number
RU2013113922/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр ДЮРР
Вильгельм КРЕХ
Original Assignee
Клингельнберг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Клингельнберг Аг filed Critical Клингельнберг Аг
Publication of RU2013113922A publication Critical patent/RU2013113922A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F9/00—Making gears having teeth curved in their longitudinal direction
    • B23F9/08—Making gears having teeth curved in their longitudinal direction by milling, e.g. with helicoidal hob
    • B23F9/10—Making gears having teeth curved in their longitudinal direction by milling, e.g. with helicoidal hob with a face-mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F5/00—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made
    • B23F5/20—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F21/12—Milling tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
    • B23F23/12—Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F9/00—Making gears having teeth curved in their longitudinal direction
    • B23F9/08—Making gears having teeth curved in their longitudinal direction by milling, e.g. with helicoidal hob
    • B23F9/10—Making gears having teeth curved in their longitudinal direction by milling, e.g. with helicoidal hob with a face-mill
    • B23F9/105—Making gears having teeth curved in their longitudinal direction by milling, e.g. with helicoidal hob with a face-mill with continuous indexing, i.e. with continuous work rotation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/10—Gear cutting
    • Y10T409/101431—Gear tooth shape generating
    • Y10T409/103816—Milling with radial faced tool
    • Y10T409/103975—Process
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/10—Gear cutting
    • Y10T409/101431—Gear tooth shape generating
    • Y10T409/105883—Using rotary cutter
    • Y10T409/106042—Using rotary cutter having axially directed cutting edge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/10—Gear cutting
    • Y10T409/107791—Using rotary cutter
    • Y10T409/10795—Process
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/10—Gear cutting
    • Y10T409/107791—Using rotary cutter
    • Y10T409/108109—End mill

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gear Processing (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

1. Способ обработки со снятием стружки по меньшей мере одного зазора (31) между зубьями конического зубчатого колеса или гипоидного зубчатого колеса обрабатываемой детали (30), который включает в себя следующие операции:- вращение инструмента (40), имеющего по меньшей мере первую главную режущую кромку (42) и вторую главную режущую кромку (43), относительно оси вращения (WR) инструмента, при осуществлении следующих операций индексации:- осуществление первого относительного линейного движения врезания вдоль первого вектора (Vk1) врезания, который идет главным образом перпендикулярно к конусу основания обрабатываемой детали (30) и который определяет одну конечную точку (E1) первого движения врезания, которая лежит у положения обрабатываемой детали (50), составляющего больше чем 10 процентов глубины паза зазора (31) между зубьями, который должен быть произведен, чтобы механически обработать при помощи первой главной режущей кромки (42) сначала область поблизости от головки зуба первой боковой поверхности (24) зазора (31) между зубьями;- осуществление относительного поперечного движения вдоль поперечного вектора (Vk2), чтобы переместить вторую главную режущую кромку (43) в направлении второй боковой поверхности (23) зазора (31) между зубьями, чтобы механически обработать сначала область поблизости от головки зуба второй боковой поверхности (23) зазора (31) между зубьями; и- осуществление второго относительного движения врезания вдоль векторного пути (Vk3), который определяет конечную точку (E3) второго движения врезания, которая лежит у положения обрабатываемой детали (30), которое приблизительно соответствует глубине (LT) паза зазора (31) между �

Claims (11)

1. Способ обработки со снятием стружки по меньшей мере одного зазора (31) между зубьями конического зубчатого колеса или гипоидного зубчатого колеса обрабатываемой детали (30), который включает в себя следующие операции:
- вращение инструмента (40), имеющего по меньшей мере первую главную режущую кромку (42) и вторую главную режущую кромку (43), относительно оси вращения (WR) инструмента, при осуществлении следующих операций индексации:
- осуществление первого относительного линейного движения врезания вдоль первого вектора (Vk1) врезания, который идет главным образом перпендикулярно к конусу основания обрабатываемой детали (30) и который определяет одну конечную точку (E1) первого движения врезания, которая лежит у положения обрабатываемой детали (50), составляющего больше чем 10 процентов глубины паза зазора (31) между зубьями, который должен быть произведен, чтобы механически обработать при помощи первой главной режущей кромки (42) сначала область поблизости от головки зуба первой боковой поверхности (24) зазора (31) между зубьями;
- осуществление относительного поперечного движения вдоль поперечного вектора (Vk2), чтобы переместить вторую главную режущую кромку (43) в направлении второй боковой поверхности (23) зазора (31) между зубьями, чтобы механически обработать сначала область поблизости от головки зуба второй боковой поверхности (23) зазора (31) между зубьями; и
- осуществление второго относительного движения врезания вдоль векторного пути (Vk3), который определяет конечную точку (E3) второго движения врезания, которая лежит у положения обрабатываемой детали (30), которое приблизительно соответствует глубине (LT) паза зазора (31) между зубьями, который должен быть произведен.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый вектор (Vk1) врезания получают за счет линейного движения подачи.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что поперечный вектор (Vk2) определяет линейное движение, которое идет параллельно номинальному радиусу (54) резцовой головки.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что обрабатываемая деталь (30) представляет собой кольцевое зубчатое колесо, а первый вектор (Vk1) врезания образует с осью (RA) вращения обрабатываемой детали острый угол (φ), составляющий от -15 до +15 градусов.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что конечная точка (E1) первого движения врезания доходит до глубины врезания на обрабатываемой детали (30), которая соответствует по меньшей мере 40% глубины (LT) паза зазора (31) между зубьями, который должен быть произведен.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что векторный путь (Vk3) определен единственным вектором (Vk3), идущим наклонно в направлении основания (32) зуба зазора (31) между зубьями, который должен быть произведен, или же векторный путь (Vk3) определен двумя составляющими векторами, при этом первый составляющий вектор (Vk31) определен вектором, идущим наклонно относительно движения вывода инструмента (40) в зазоре (31) между зубьями, а второй составляющий вектор (Vk32) определен вектором, идущим линейно в направлении основания (32) зуба зазора (31) между зубьями, который должен быть произведен.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что инструмент (40) содержит первые главные режущие кромки (42) для механической обработки вогнутых боковых поверхностей, вторые главные режущие кромки (43) для механической обработки выпуклых боковых поверхностей, и головные режущие кромки (45), причем, при осуществлении первого движения врезания, первые главные режущие кромки (42), вторые главные режущие кромки (43) и головные режущие кромки (45) производят механическую обработку.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что, при осуществлении относительного поперечного движения, главным образом только вторые главные режущие кромки (43) и, возможно, головные режущие кромки (45) производят механическую обработку.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что при осуществлении первого относительного линейного движения врезания при помощи первой главной режущей кромки (42) в области около головки зуба первой боковой поверхности (24) вдоль первой линии получают окончательный профиль боковой поверхности и тем, что при осуществлении относительного поперечного движения при помощи второй главной режущей кромки (43) в области около головки зуба второй боковой поверхности (23) вдоль второй линии получают окончательный профиль боковой поверхности, причем первая линия и вторая линия лежат на конической боковой поверхности (KB) обрабатываемой детали (30).
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в последующей операции для повторной обработки, обрабатываемую деталь (30) поворачивают в положительном или отрицательном направлении вращения относительно оси (RA) вращения обрабатываемой детали, в то время как инструмент (40) приводят во вращение дополнительно относительно оси (WR) вращения инструмента.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что его осуществляют как способ индексации с прерывистыми поворотами индексации или как непрерывный способ.
RU2013113922/02A 2012-04-02 2013-03-28 Способ обработки со снятием стружки по меньшей мере одного зазора между зубьями конического зубчатого колеса или гипоидного зубчатого колеса обрабатываемой детали RU2013113922A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12162874.7A EP2647460B1 (de) 2012-04-02 2012-04-02 Verfahren zum Herstellen von Kegel- oder Hyproidrädern im Tauchverfahren
EP12162874.7 2012-04-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2013113922A true RU2013113922A (ru) 2014-10-10

Family

ID=46025428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013113922/02A RU2013113922A (ru) 2012-04-02 2013-03-28 Способ обработки со снятием стружки по меньшей мере одного зазора между зубьями конического зубчатого колеса или гипоидного зубчатого колеса обрабатываемой детали

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8992144B2 (ru)
EP (1) EP2647460B1 (ru)
JP (1) JP2013212579A (ru)
KR (1) KR20130112004A (ru)
CN (1) CN103418851A (ru)
BR (1) BR102013007837A2 (ru)
CA (1) CA2811100A1 (ru)
MX (1) MX2013003714A (ru)
RU (1) RU2013113922A (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010023728A1 (de) * 2010-06-14 2011-12-15 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Mehrzahl von identischen Zahnrädern mittles abspanender Bearbeitung
EP2985492B1 (de) * 2014-08-11 2017-10-04 Klingelnberg AG Kegelrad mit veränderter Geometrie
CN104907636B (zh) * 2015-06-24 2017-04-12 中国农业大学 大轮基于模具成型的摆线齿准双曲面齿轮半展成加工方法
CN108602145B (zh) 2016-02-01 2021-04-09 格里森工场 单刀片锥齿轮切削工具
EP3287221B1 (de) * 2016-08-23 2019-04-24 Klingelnberg AG Verfahren zur bearbeitung der zahnflanken von plankupplungs-werkstücken im semi-completing einzelteilverfahren
EP3375555B1 (de) * 2017-03-17 2024-07-24 Klingelnberg AG Verfahren zur bearbeitung der zahnflanken von kegelradwerkstücken
CN109116803B (zh) * 2018-08-10 2020-11-17 河南科技大学 一种剖分式等基圆锥齿轮切齿运动轨迹计算方法
CN110560793B (zh) * 2019-09-28 2023-09-05 贵州群建精密机械有限公司 一种用于加工直齿锥齿轮的滚齿刀及制作方法
DE102020118384A1 (de) * 2020-07-13 2022-01-13 Profilator Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung von Fasen an Zahnflanken von Zahnrädern
CN111975128A (zh) * 2020-07-20 2020-11-24 湖南中大创远数控装备有限公司 一种弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面加工方法
CN115815637B (zh) * 2022-12-12 2025-05-16 重庆大学 基于五轴超精密车削的表面微织构加工方法
CN116275304A (zh) * 2023-03-09 2023-06-23 重庆江增船舶重工有限公司 一种压气叶轮端齿的加工方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1982036A (en) 1931-03-23 1934-11-27 Gleason Works Method of producing gears
US2105104A (en) 1936-10-13 1938-01-11 Gleason Works Gear
US2310484A (en) 1939-11-21 1943-02-09 Gleason Works Method of producing gears
EP0023983B1 (de) * 1979-08-10 1984-02-01 Werkzeugmaschinenfabrik Oerlikon-Bührle AG Verfahren zum Herstellen von Zahnrädern mit gewälzten Zahnflanken
US4565474A (en) * 1980-11-01 1986-01-21 The Ingersoll Milling Machine Company Method of generating involute tooth forms with a milling cutter
US5310295A (en) * 1993-03-22 1994-05-10 The Gleason Works Tool feeding method in gear manufacturing processes
WO1997010068A1 (en) * 1995-09-15 1997-03-20 The Gleason Works Tool feeding method
ES2176693T3 (es) 1996-02-29 2002-12-01 Gleason Works Procedimiento de mecanizacion de engranajes durante la indexacion.
US6793323B2 (en) * 2000-03-09 2004-09-21 Silverbrook Research Pty Ltd Thermal expansion compensation for modular printhead assembly
JP3829086B2 (ja) * 2001-11-12 2006-10-04 松下電器産業株式会社 非水電解液電池およびその製造方法
DE10343854B4 (de) * 2003-09-23 2005-12-29 Klingelnberg Gmbh Wälz-Verfahren für Spiralkegelräder
JP4672729B2 (ja) * 2004-09-25 2011-04-20 クリンゲルンベルク・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング 割出方法において歯車を機械加工するための、分割時間が低減された装置および方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013212579A (ja) 2013-10-17
KR20130112004A (ko) 2013-10-11
US20130259591A1 (en) 2013-10-03
EP2647460A1 (de) 2013-10-09
CA2811100A1 (en) 2013-10-02
CN103418851A (zh) 2013-12-04
BR102013007837A2 (pt) 2015-08-04
US8992144B2 (en) 2015-03-31
EP2647460B1 (de) 2014-12-10
MX2013003714A (es) 2013-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013113922A (ru) Способ обработки со снятием стружки по меньшей мере одного зазора между зубьями конического зубчатого колеса или гипоидного зубчатого колеса обрабатываемой детали
RU2012137693A (ru) Способ зуботочения и станок для его осуществления
RU2013143546A (ru) Способ изготовления зубчатых частей на обрабатываемых изделиях
TW201613707A (en) Machine tool and control device for machine tool
RU2013138558A (ru) Способ обработки заготовки стружки и станок для осуществления этого способа
RU2012113305A (ru) Зуборезная фреза, концевая фреза и способ фасонного фрезерования
WO2013060461A3 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen einer führungsfase an einem werkstück, insbesondere an einem schneidenden werkzeug, unter verwendung cnc gesteuerter laser- und aufspannevorrichtungen
MX2018003128A (es) Metodo de maquinado de flancos de diente de piezas de trabajao de engranaje conico.
CN102430817B (zh) 平面二次包络环面蜗杆五轴侧铣加工方法
CN105008078B (zh) 展成或加工齿轮齿的方法以及切齿机
MX2017013913A (es) Maquina y metodo de corte de engranaje.
CN107971540B (zh) 一种避免刀具干涉的加工方法
MX2019002008A (es) Metodo para mecanizar superficie giratoriamente simetrica de pieza de trabajo y aparato giratorio.
RU2019114463A (ru) Режущий инструмент и способ резания
CN103406608A (zh) 一次成型加工铜螺母梯形内螺纹的车刀及其使用方法
KR102670318B1 (ko) 내부 톱니가 있는 공작물을 디버링하는 방법 및 장치
CN104259872B (zh) 用于导向块加工的治具及制作方法
CN107081486A (zh) 一种短齿轮轴的高效加工方法
JP2016132092A (ja) 螺子加工
CN101780640A (zh) 一种机械零件的加工方法及其设备
RU103317U1 (ru) Фреза торцевая для обработки валов с равноосным контуром
CN110039129A (zh) 一种汽轮机阀碟大螺距螺纹的加工方法
CN203380385U (zh) 一种螺纹升角式蜗杆刀排装置
CN204209199U (zh) 一种蛇形联轴器加工用旋切槽刀具
CN203109640U (zh) 一种铣床夹具

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20180430