[go: up one dir, main page]

RU2013158934A - Стержень стояка для применения при литье зубьев автосцепки железнодорожных вагонов - Google Patents

Стержень стояка для применения при литье зубьев автосцепки железнодорожных вагонов Download PDF

Info

Publication number
RU2013158934A
RU2013158934A RU2013158934/02A RU2013158934A RU2013158934A RU 2013158934 A RU2013158934 A RU 2013158934A RU 2013158934/02 A RU2013158934/02 A RU 2013158934/02A RU 2013158934 A RU2013158934 A RU 2013158934A RU 2013158934 A RU2013158934 A RU 2013158934A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rod
rod according
wall
side wall
mold
Prior art date
Application number
RU2013158934/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Ф. Эндрю НИБУАР
Джерри Р. СМЕРЕКИ
Келли ДЭЙ
Ник САЛАМАСИК
Вон МАКАРИ
Рой СТИВЕНСОН
Original Assignee
БЕДЛОУ ИНДАСТРИЗ ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by БЕДЛОУ ИНДАСТРИЗ ЭлЭлСи filed Critical БЕДЛОУ ИНДАСТРИЗ ЭлЭлСи
Publication of RU2013158934A publication Critical patent/RU2013158934A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/76—Cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/082—Sprues, pouring cups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/086—Filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/108—Installation of cores

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

1. Стержень для применения в процессах литья деталей автосцепки железнодорожных вагонов, содержащий:полый корпус;вершину с определенным в ней первым отверстием;дно, имеющее по существу скругленную стенку;второе и третье отверстия, определенные в боковой стенке корпуса.2. Стержень по п. 1, в котором второе и третье отверстия определены в боковой стенке корпуса напротив друг друга.3. Стержень по п. 1, дополнительно содержащий четвертое отверстие, определенное в боковой стенке корпуса.4. Стержень по п. 3, дополнительно содержащий пятое отверстие, определенное в боковой стенке корпуса.5. Стержень по п. 4, в котором четвертое и пятое отверстия определены в боковой стенке корпуса напротив друг друга.6. Стержень по п. 1, в котором первое отверстие согласуется со стояком, определенном в верхней полуформе литейной формы.7. Стержень по п. 2, в котором второе и третье отверстия предназначены для подачи материала в первую и вторую прибыль, определенные в литейной форме.8. Стержень по п. 5, в котором четвертое и пятое отверстия предназначены для подачи материала в третью и четвертую прибыль, определенные в литейной форме.9. Стержень по п. 7, в котором внешняя стенка дна стержня содержит определенный на ней первый выступ.10. Стержень по п. 7, в котором боковая стенка имеет определенный на ней второй выступ.11. Стержень по п. 9, в котором первый выступ согласуется с отверстием, выполненным в нижней полуформе литейной формы.12. Стержень по п. 11, дополнительно содержащий второй выступ, определенный на боковой стенке стержня.13. Стержень по п. 12, в котором первый выступ является цилиндрическим.14. Стержень по п. 12, в котором второй выступ имеет форму цилин�

Claims (80)

1. Стержень для применения в процессах литья деталей автосцепки железнодорожных вагонов, содержащий:
полый корпус;
вершину с определенным в ней первым отверстием;
дно, имеющее по существу скругленную стенку;
второе и третье отверстия, определенные в боковой стенке корпуса.
2. Стержень по п. 1, в котором второе и третье отверстия определены в боковой стенке корпуса напротив друг друга.
3. Стержень по п. 1, дополнительно содержащий четвертое отверстие, определенное в боковой стенке корпуса.
4. Стержень по п. 3, дополнительно содержащий пятое отверстие, определенное в боковой стенке корпуса.
5. Стержень по п. 4, в котором четвертое и пятое отверстия определены в боковой стенке корпуса напротив друг друга.
6. Стержень по п. 1, в котором первое отверстие согласуется со стояком, определенном в верхней полуформе литейной формы.
7. Стержень по п. 2, в котором второе и третье отверстия предназначены для подачи материала в первую и вторую прибыль, определенные в литейной форме.
8. Стержень по п. 5, в котором четвертое и пятое отверстия предназначены для подачи материала в третью и четвертую прибыль, определенные в литейной форме.
9. Стержень по п. 7, в котором внешняя стенка дна стержня содержит определенный на ней первый выступ.
10. Стержень по п. 7, в котором боковая стенка имеет определенный на ней второй выступ.
11. Стержень по п. 9, в котором первый выступ согласуется с отверстием, выполненным в нижней полуформе литейной формы.
12. Стержень по п. 11, дополнительно содержащий второй выступ, определенный на боковой стенке стержня.
13. Стержень по п. 12, в котором первый выступ является цилиндрическим.
14. Стержень по п. 12, в котором второй выступ имеет форму цилиндрического желоба.
15. Стержень по п. 12, в котором первый выступ выступает приблизительно на 1 дюйм (25,4 мм) от внешней стенки дна стержня.
16. Стержень по п. 12, в котором второй выступ выступает приблизительно на 1 дюйм (25,4 мм) от боковой стенки стержня.
17. Стержень по п. 12, в котором первый выступ имеет диаметр приблизительно 2 дюйма (50,8 мм).
18. Стержень по п. 12, в котором первый выступ имеет радиус приблизительно от 0,5 дюйма (12,7 мм) до 1,5 дюйма (38,1 мм).
19. Стержень по п. 12, в котором второй выступ имеет радиус приблизительно от 0,5 дюйма (12,7 мм) до 1,5 дюйма (38,1 мм).
20. Стержень по п. 7, в котором внешняя стенка дна стержня по существу согласуется со скругленной стенкой в нижней полуформе литейной формы.
21. Стержень по п. 6, дополнительно содержащий первую стенку в форме полого цилиндра, отходящую от боковой стенки округ второго отверстия, и вторую стенку в форме полого цилиндра, отходящую от боковой стенки вокруг третьего отверстия.
22. Стержень по п. 21, в котором первая и вторая стенки в форме полого цилиндра имеют толщину приблизительно от 0,25 дюйма (6,35 мм) до 0,75 дюйма (19,05 мм).
23. Стержень по п. 22, в котором первая и вторая стенки в форме полого цилиндра отходят от боковой стенки на приблизительно 0,5 дюйма (12,7 мм) до 1,5 дюйма (38,1 мм).
24. Стержень по п. 22, в котором первая и вторая стенки в форме полого цилиндра имеют равномерную толщину.
25. Стержень по п. 7, в котором стержень выполнен с помощью пескодувной машины из формовочной смеси, не требующей спекания.
26. Стержень по п. 7, в котором второе и третье отверстия имеют диаметр приблизительно от 1 дюйма (25,4 мм) до 3 дюймов (76,2 мм).
27. Стержень по п. 1, в котором величина зернистости песка равна приблизительно 75-80.
28. Стержень по п. 11, в котором стержень состоит из 2 частей.
29. Стержень для применения в процессах литья деталей автосцепки железнодорожных вагонов, содержащий:
полый корпус;
вершину с определенным в ней первым отверстием;
стенку дна; и
множество отверстий, определенных в боковой стенке корпуса.
30. Стержень по п. 29, в котором множество отверстий, определенных в боковой стенке корпуса содержит по меньшей мере четыре отверстия, причем первое и второе отверстия определены в боковой стенке напротив друг друга, и третье и четвертое отверстия определены в боковой стенке напротив друг друга.
31. Стержень по п. 29, в котором каждое из множества отверстий обеспечивает подачу металла в отдельную прибыль, определенную в литейной форме.
32. Стержень по п. 29, дополнительно содержащий первый выступ, определенный на внешней поверхности стенки дна.
33. Стержень по п. 32, дополнительно содержащий второй выступ, определенный на внешней поверхности боковой стенки.
34. Стержень для применения в процессах литья деталей автосцепки железнодорожных вагонов, содержащий:
полый корпус;
верхнюю стенку с определенным в нем первым отверстием;
стенку дна;
боковую стенку с определенным в нем по меньшей мере одним отверстием;
по меньшей мере один канал, определенный внутри этой боковой стенки; и
по меньшей мере один фильтр, имеющий форму, для установки в этот канал.
35. Стержень по п. 34, в котором канал выполнен дугообразным.
36. Стержень по п. 34, в котором фильтр выполнен квадратным.
37. Стержень по п. 35, в котором фильтр выполнен круглым.
38. Стержень по п. 34, в котором фильтр расположен так, что материал, проходящий сквозь по меньшей мере одно отверстие в по меньшей мере одной боковой стенке, также проходит через этот фильтр.
39. Стержень по п. 34, дополнительно содержащий второе отверстие, определенное в боковой стенке.
40. Стержень по п. 39, дополнительно содержащий второй канал, определенный внутри боковой стенки.
41. Стержень по п. 40, дополнительно содержащий второй фильтр, имеющий форму для установки в этот второй канал.
42. Стержень по п. 34, в котором стержень состоит из первой и второй половин.
43. Стержень по п. 34, в котором отверстие в верхней стенке согласуется со стояком, определенным в верхней полуформе литейной формы.
44. Стержень по п. 34, в котором отверстие в боковой стенке предназначено для подачи материала в прибыль, определенную в верхней полуформе и нижней полуформе литейной формы.
45. Стержень по п. 34, дополнительно содержащий первый выступ, определенный на внешней поверхности стенки дна.
46. Стержень по п. 45, в котором первый выступ согласуется с отверстием, определенный в нижней полуформе литейной формы.
47. Стержень по п. 46, дополнительно содержащий второй выступ, определенный на боковой стенке стержня.
48. Стержень по п. 47, в которой второй выступ согласуется с отверстием, определенным в нижней полуформе литейной формы.
49. Стержень по п. 48, в котором первый выступ является цилиндрическим.
50. Стержень по п. 47, в котором второй выступ имеет форму цилиндрического желоба.
51. Стержень для применения в процессах литья деталей автосцепки железнодорожных вагонов, содержащий:
полый корпус;
верхнюю стенку с определенным в ней первым отверстием;
дно, имеющее стенку; и
по меньшей мере одно отверстие, определенное в боковой стенке.
52. Стержень по п. 51, в котором по меньшей мере одно отверстие в боковой стенке имеет форму для согласования с литником, который питает прибыль, определенную в литейной форме.
53. Стержень по п. 52, в котором первое отверстие в верхней стенке имеет форму, согласующуюся со стояком, определенным в литейной форме.
54. Стержень для применения в процессах литья деталей автосцепки железнодорожных вагонов, содержащий:
корпус с боковой стенкой;
первое отверстие в верхней стенке корпуса;
второе отверстие в стенке дна корпуса;
канал, проходящий сквозь корпус и соединяющий первое и второе отверстия; и
по меньшей мере один канал, определенный в стенке дна.
55. Стержень по п. 54, дополнительно содержащий по меньшей мере одно гнездо фильтра, определенное в стенке дна.
56. Стержень по п. 55, в котором по меньшей мере один канал имеет форму, согласующуюся с литником, определенным в нижней полуформе литейной формы.
57. Стержень по п. 56, в котором гнездо фильтра соединено с по меньшей мере одним каналом.
58. Стержень по п. 57, дополнительно содержащий множество каналов, определенных в стенке дна стержня.
59. Стержень по п. 58, дополнительно содержащий множество гнезд для фильтров, определенных в стенке дна стержня.
60. Стержень по п. 54, дополнительно содержащий по меньшей мере один канал, определенный в боковой стенке стержня.
61. Стержень по п. 60, в котором по меньшей мере один канал, определенный в боковой стенке, соединен с по меньшей мере одним каналом, определенным в стенке дна.
62. Стержень по п. 61, в котором по меньшей мере один канал, определенный в боковой стенке, имеет форму для образования участка вертикальной стенки прибыли, определенной в литейной форме.
63. Стержень по п. 62, дополнительно содержащий по меньшей мере одно гнездо для фильтра, определенное в стенке дна.
64. Стержень по п. 63, в котором по меньшей мере один канал имеет форму, согласующуюся с литником, определенным в литейной форме.
65. Стержень по п. 64 в котором гнездо для фильтра соединено с этим по меньшей мере одним каналом.
66. Стержень по п. 65, дополнительно содержащий множество каналов, определенных в стенке дна стержня.
67. Стержень по п. 66, дополнительно содержащий множество гнезд для фильтров, определенных в стенке дна стержня.
68. Стержень по п. 67, дополнительно содержащий множество каналов, определенных в боковой стенке стержня.
69. Стержень по п. 68, в котором стержень имеет форму, согласующуюся с седлом для стержня, определенным в литейной форме.
70. Стержень по п. 69, в котором стержень находится на месте в седле для стержня, при этом каждое из множества гнезд для фильтров, определенных в стенке дна, совмещено с одним и множества гнезд для фильтров, определенных в литейной форме, и каждый из множества каналов, определенных в стенке дна стержня, совмещен с одним из множества каналов, определенных в нижней полуформе литейной формы.
71. Конструкция стержня для применения в процессах литья деталей автосцепки железнодорожных вагонов, содержащая:
стержень с корпусом;
первое отверстие в верхней стенке корпуса;
второе отверстие в стенке дна корпуса;
канал, проходящий сквозь корпус, соединяющий первое и второе отверстия;
по меньшей мере один канал, определенный в стенке дна;
по меньшей мере одно гнездо для фильтра, определенное в стенке дна; и
по меньшей мере один фильтр, расположенный в гнезде для фильтра.
72. Конструкция по п. 71, дополнительно содержащая нижнюю полуформу литейной формы, имеющую по меньшей мере один определенный в ней канал, при этом этот канал по существу согласуется с по меньшей мере одним каналом, определенным в стенке дна стержня.
73. Конструкция по п. 72, дополнительно содержащая седло для стержня, определенное в нижней полуформе литейной формы, при этом седло для стерня по существу согласуется с формой стержня.
74. Конструкция по п. 73, в которой нижняя полуформа дополнительно содержит по меньшей мере одно гнездо для фильтра, определенное в ней, при этом это по меньшей мере одно гнездо для фильтра совмещено с по меньшей мере одним гнездом для фильтра, определенным в стержне, когда стержень посажен в седло для стержня в нижней полуформе.
75. Конструкция по п. 74, дополнительно содержащая по меньшей мере один канал, определенный в боковой стенке стержня, при этом канал соединен с по меньшей мере одним каналом, определенным в стенке дна стрежня.
76. Конструкция по п. 75, дополнительно содержащая по меньшей мере одну прибыль, определенную в литейной форме, в которой по меньшей мере один канал, определенный в боковой стенке стержня образует по меньшей мере часть этой прибыли, определенной в литейной форме, когда стержень посажен в седло для стержня.
77. Конструкция по п. 72, дополнительно содержащая стержень, согласующийся с нижней полуформой.
78. Конструкция по п. 77, в которой верхняя и нижняя полуформы являются литейными формами из воздушно-твердеющей смеси.
79. Конструкция по п. 73, в которой когда стержень расположен в седле для стержня, так, что он не выступает над верхней стенкой нижней полуформы.
80. Конструкция по п. 71, дополнительно содержащая нижнюю полуформу литейной формы, при этом нижняя полуформа имеет по меньшей мере одну полость для зуба, определенную в ней, при этом полость зуба имеет стенку дна.
RU2013158934/02A 2011-07-29 2012-07-24 Стержень стояка для применения при литье зубьев автосцепки железнодорожных вагонов RU2013158934A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/194,601 2011-07-29
US13/194,601 US20130025815A1 (en) 2011-07-29 2011-07-29 Down sprue core for use in casting railcar coupler knuckles
PCT/US2012/048002 WO2013019479A1 (en) 2011-07-29 2012-07-24 Down sprue core for use in casting railcar coupler knuckles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2013158934A true RU2013158934A (ru) 2015-07-20

Family

ID=46604581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013158934/02A RU2013158934A (ru) 2011-07-29 2012-07-24 Стержень стояка для применения при литье зубьев автосцепки железнодорожных вагонов

Country Status (7)

Country Link
US (2) US20130025815A1 (ru)
CN (1) CN103328128A (ru)
AU (1) AU2012290478A1 (ru)
CA (1) CA2840741A1 (ru)
MX (1) MX2014000243A (ru)
RU (1) RU2013158934A (ru)
WO (1) WO2013019479A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8678071B2 (en) 2011-01-28 2014-03-25 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Evaporative pattern, method of forming an evaporative pattern, and method of forming a metal mold by using an evaporative pattern
BRPI1100059B1 (pt) * 2011-01-28 2017-11-07 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Set of members for an evaporative model and an evaporative model
US8695818B2 (en) * 2011-05-20 2014-04-15 Bedloe Industries Llc Railcar coupler knuckle cores and knuckles produced by said cores
JP6198648B2 (ja) * 2014-03-19 2017-09-20 株式会社神戸製鋼所 下注造塊方法
ES2553784B1 (es) * 2014-06-09 2016-09-14 Refractaria, S.A. Distribuidor para colada de acero
CN104174822A (zh) * 2014-08-29 2014-12-03 南车眉山车辆有限公司 一种钩舌的铸造工艺
CN104550746B (zh) * 2015-01-16 2017-07-07 广东富华铸锻有限公司 支承座的限高补缩工艺
US9701323B2 (en) 2015-04-06 2017-07-11 Bedloe Industries Llc Railcar coupler
FR3037829B1 (fr) * 2015-06-29 2017-07-21 Snecma Noyau pour le moulage d'une aube ayant des cavites superposees et comprenant un trou de depoussierage traversant une cavite de part en part
CN105195678B (zh) * 2015-11-09 2018-01-23 江苏恒立液压股份有限公司 铸型用易分离模块
US10099276B2 (en) * 2015-12-17 2018-10-16 General Electric Company Method and assembly for forming components having an internal passage defined therein
US10239118B2 (en) 2016-07-29 2019-03-26 Nevis Industries Llc Side frame center core construction and method
US10421467B2 (en) 2016-12-14 2019-09-24 Nevis Industries Llc Side frame for a railway truck and method for manufacturing same
DE102018115066A1 (de) * 2018-06-22 2019-12-24 Steuler Korrosionsschutz Holding GmbH Umlenkvorrichtung zum Umlenken eines Schmelzstromes in einem Untergussgespann beim Blockgießen, Untergussgespann, Presswerkzeug und Herstellungsverfahren
CN109454205B (zh) * 2018-12-13 2024-01-26 淮海工业集团有限公司 一种曲面回转体的砂型
CN112676533B (zh) * 2020-12-31 2023-04-11 天瑞集团铸造有限公司 一种用于钩舌高精度v法铸造的模具以及方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1347168A (en) * 1919-07-11 1920-07-20 Andrew Lillie Process of making molds
US2136447A (en) * 1936-05-25 1938-11-15 Kelsey Hayes Wheel Co Manufacture of brake drums
US2314839A (en) * 1941-05-19 1943-03-23 Donald J Campbell Casting metal
US2459025A (en) * 1944-06-03 1949-01-11 Carnegie Illinois Steel Corp Mold
US2688412A (en) * 1950-08-29 1954-09-07 American Steel Foundries Coupler knuckle casting
US2860392A (en) * 1955-12-08 1958-11-18 James M Mccracken Gate brick
US3237909A (en) * 1964-03-10 1966-03-01 Lukens Steel Co Gate and runner structure for ingot molds
FR2355588A1 (fr) * 1976-02-06 1978-01-20 Renault Systeme de coulee de pieces de fonderie
US4024958A (en) 1976-02-17 1977-05-24 Amsted Industries Incorporated Coupler knuckle contour
US4206849A (en) 1978-07-20 1980-06-10 Amsted Industries Incorporated Tail portion for railroad car coupler knuckle
US4357165A (en) * 1978-11-08 1982-11-02 The Duriron Company Aluminosilicate hydrogel bonded granular compositions and method of preparing same
AU1869583A (en) * 1983-09-05 1985-03-14 Aikoh Co. Ltd. Heat-retaining of blind riser and an agent thereof
US4605133A (en) 1983-09-22 1986-08-12 Amsted Industries Incorporated Coupler knuckle
CH655328A5 (de) * 1984-02-15 1986-04-15 Fischer Ag Georg Keramikfilter.
US4736788A (en) * 1987-07-28 1988-04-12 Casteel Technology Associates, Inc. Gating apparatus
US5348073A (en) * 1992-04-02 1994-09-20 Hitachi Metals, Ltd. Method and apparatus for producing cast steel article
US5582307A (en) 1995-05-08 1996-12-10 Amsted Industries Incorporated Railway car coupler knuckle
JP2004017099A (ja) * 2002-06-17 2004-01-22 Asahi Tec Corp 中空製品の製造方法
JP2004025210A (ja) * 2002-06-24 2004-01-29 Asahi Tec Corp 鋳型
US7011133B2 (en) * 2004-02-02 2006-03-14 Eckert C Edward Molten aluminum filtration
US7543626B1 (en) * 2006-05-12 2009-06-09 Columbus Steel Castings Company Molding apparatus and method
CN201102057Y (zh) * 2007-08-03 2008-08-20 天瑞集团铸造有限公司 用于铸造火车车轮的砂芯
CN101402130A (zh) * 2008-11-12 2009-04-08 齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司 一种钩舌铸造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20130025815A1 (en) 2013-01-31
US20140034804A1 (en) 2014-02-06
CN103328128A (zh) 2013-09-25
AU2012290478A1 (en) 2014-01-23
WO2013019479A1 (en) 2013-02-07
MX2014000243A (es) 2014-04-30
CA2840741A1 (en) 2013-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013158934A (ru) Стержень стояка для применения при литье зубьев автосцепки железнодорожных вагонов
EP2418062A3 (en) Cavity and core changing type foam-forming mold
JP5537154B2 (ja) 成形型及び成形方法
JP2016522753A (ja) フィーダスリーブ、フィーダスリーブ用の成形要素及びフィーダスリーブを用いて金属を鋳造する方法
CN101544034A (zh) 模具定位结构
CN111542405B (zh) 用于制造模制件的方法以及用于在这种方法中使用的冒口插入件
CN204262283U (zh) 铝合金铸造枕梁细长砂芯分段芯盒
JP3175734U (ja) 無枠式鋳型造型用型枠
CN105828975A (zh) 用于生产气缸盖的铸造型芯的制造方法
CN104399900A (zh) 一种砂芯固定方法、装制砂芯以及铸模的方法和带型腔及异形孔铸件的制备方法
CN203817275U (zh) 一种牵引杆铸造模具
CN210257003U (zh) 一种模具与注塑机的定位结构
CN102837447A (zh) 一种棒料压制模具
CN209452805U (zh) 高精密金属粉末注射成形模具结构
CN221872873U (zh) 一种led灯罩咬花成型模具
CN105834359A (zh) 重力浇铸机的浇铸模具
US20170014896A1 (en) Feeder Insert For A Vertically Split Casting Mold
US10265887B2 (en) Mould for producing atomizer nozzles, mould set, negative mould and method for producing an atomizer nozzle
CN203449592U (zh) 塑料中空成型机模头中的储料芯
CN102950245A (zh) 一种支座零件的注蜡模具
US7967589B2 (en) Mold for making ceramics
CN202137333U (zh) 发动机气缸体挺杆室砂芯与主体砂芯间的配合结构
CN200973399Y (zh) 一种改进的注射成型头盔
CN201189560Y (zh) 一种粉末注射成型模具
ES2762200T3 (es) Equipos para fabricar núcleos de fundición

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20150727