RU2013152813A - Полностью жидкостная гидроочистка для улучшения удаления серы с применением одного или нескольких рециркуляционных потоков жидкости - Google Patents
Полностью жидкостная гидроочистка для улучшения удаления серы с применением одного или нескольких рециркуляционных потоков жидкости Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013152813A RU2013152813A RU2013152813/04A RU2013152813A RU2013152813A RU 2013152813 A RU2013152813 A RU 2013152813A RU 2013152813/04 A RU2013152813/04 A RU 2013152813/04A RU 2013152813 A RU2013152813 A RU 2013152813A RU 2013152813 A RU2013152813 A RU 2013152813A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product effluent
- final
- catalyst
- reaction
- effluent
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract 5
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 title claims abstract 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title 1
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract 46
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 29
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract 22
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract 22
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 13
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract 11
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 claims 2
- WHDPTDWLEKQKKX-UHFFFAOYSA-N cobalt molybdenum Chemical compound [Co].[Co].[Mo] WHDPTDWLEKQKKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N molybdenum nickel Chemical compound [Ni].[Mo] DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims 1
- JPNWDVUTVSTKMV-UHFFFAOYSA-N cobalt tungsten Chemical compound [Co].[W] JPNWDVUTVSTKMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- MOWMLACGTDMJRV-UHFFFAOYSA-N nickel tungsten Chemical compound [Ni].[W] MOWMLACGTDMJRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
- C10G45/22—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing with hydrogen dissolved or suspended in the oil
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
- C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
- C10G65/04—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only refining steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
- C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
- C10G65/12—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including cracking steps and other hydrotreatment steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
- C10G2300/1048—Middle distillates
- C10G2300/1051—Kerosene having a boiling range of about 180 - 230 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
- C10G2300/1048—Middle distillates
- C10G2300/1055—Diesel having a boiling range of about 230 - 330 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
- C10G2300/1048—Middle distillates
- C10G2300/1059—Gasoil having a boiling range of about 330 - 427 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/201—Impurities
- C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4018—Spatial velocity, e.g. LHSV, WHSV
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4081—Recycling aspects
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/80—Additives
- C10G2300/802—Diluents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
1. Способ гидроочистки углеводородного сырья, который включает: (a) обеспечение двух или более ступеней реакции, расположенных последовательно и в жидкостной связи, при этом каждая ступень реакции содержит по меньшей мере один слой катализатора, причем каждый слой катализатора содержит по меньшей мере один катализатор; (b) контактирование сырья с (i) разбавителем и (ii) водородом для производства смеси сырье/разбавитель/водород, при этом водород растворяют в смеси сырье/разбавитель/водород; (c) контактирование смеси сырье/разбавитель/водород с первым катализатором на первой ступени реакции для производства первого эффлюента продукта; (d) рециркуляцию части первого эффлюента продукта в качестве первого рециркуляционного потока для применения в разбавителе на этапе (b)(i) при первом коэффициенте рециркуляции приблизительно от 0,1 до приблизительно 10, предпочтительно, при первом коэффициенте рециркуляции приблизительно от 0,1 до приблизительно 6; и (e) контактирование по меньшей мере части эффлюента продукта с конечным катализатором на конечной ступени реакции для производства конечного эффлюента продукта, при этом эффлюент продукта на этом этапе (e) представляет собой эффлюент продукта со ступени реакции, предшествующей конечной ступени реакции; причем каждый этап контактирования (c) и (e) выполняют при условиях полностью жидкостной реакции.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что способ дополнительно включает этап (e) после этапа (d) и перед этапом (e) - этап (d′), который включает контактирование по меньшей мере части эффлюента продукта с водородом для производства смеси эффлюент продукта/водород, при этом эффлюент продукт�
Claims (21)
1. Способ гидроочистки углеводородного сырья, который включает: (a) обеспечение двух или более ступеней реакции, расположенных последовательно и в жидкостной связи, при этом каждая ступень реакции содержит по меньшей мере один слой катализатора, причем каждый слой катализатора содержит по меньшей мере один катализатор; (b) контактирование сырья с (i) разбавителем и (ii) водородом для производства смеси сырье/разбавитель/водород, при этом водород растворяют в смеси сырье/разбавитель/водород; (c) контактирование смеси сырье/разбавитель/водород с первым катализатором на первой ступени реакции для производства первого эффлюента продукта; (d) рециркуляцию части первого эффлюента продукта в качестве первого рециркуляционного потока для применения в разбавителе на этапе (b)(i) при первом коэффициенте рециркуляции приблизительно от 0,1 до приблизительно 10, предпочтительно, при первом коэффициенте рециркуляции приблизительно от 0,1 до приблизительно 6; и (e) контактирование по меньшей мере части эффлюента продукта с конечным катализатором на конечной ступени реакции для производства конечного эффлюента продукта, при этом эффлюент продукта на этом этапе (e) представляет собой эффлюент продукта со ступени реакции, предшествующей конечной ступени реакции; причем каждый этап контактирования (c) и (e) выполняют при условиях полностью жидкостной реакции.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что способ дополнительно включает этап (e) после этапа (d) и перед этапом (e) - этап (d′), который включает контактирование по меньшей мере части эффлюента продукта с водородом для производства смеси эффлюент продукта/водород, при этом эффлюент продукта на этом этапе (d′) представляет собой эффлюент продукта со ступени реакции, предшествующей конечной ступени реакции, при этом водород растворяют в смеси эффлюент продукта/водород, и при этом смесь эффлюент продукта/водород этапа (d′) содержит по меньшей мере часть эффлюента продукта на этапе (e), который находится в контакте с конечным катализатором на этапе (e).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что способ после этапа (d) и перед этапом (e) дополнительно включает этап (d″), который включает контактирование по меньшей мере части эффлюента продукта с конечным рециркуляционным потоком для производства смеси эффлюент продукта/конечный рециркуляционный поток, при этом эффлюент продукта на этом этапе (d″) представляет собой эффлюент продукта со ступени реакции, предшествующей конечной ступени реакции, и при этом смесью эффлюент продукта/конечный рециркуляционный поток этапа (d″) замещают по меньшей мере часть эффлюента продукта на этапе (e), который находится в контакте с конечным катализатором на этапе (e), и дополнительно включающий (f) рециркуляцию части конечного эффлюента продукта в качестве конечного рециркуляционного потока для применения на этапе (d″) при конечном коэффициенте рециркуляции приблизительно от 0,05 до приблизительно 5, при этом обеспеченный конечный коэффициент рециркуляции меньше первого коэффициента рециркуляции.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что способ после этапа (d) и перед этапом (e) дополнительно включает этап (d′″), который включает контактирование по меньшей мере части эффлюента продукта с конечным рециркуляционным потоком и водородом для производства смеси эффлюент продукта/конечный рециркуляционный поток/водород, при этом эффлюент продукта на этом этапе (d′″) представляет собой эффлюент продукта со ступени реакции, предшествующей конечной ступени реакции, и при этом смесью эффлюент продукта/конечный рециркуляционный поток/водород этапа (d′″) замещают по меньшей мере часть эффлюента продукта на этапе (e), который находится в контакте с конечным катализатором на этапе (e), и дополнительно включающий (f′) рециркуляцию части конечного эффлюента продукта в качестве конечного рециркуляционного потока для применения на этапе (d′″) при конечном коэффициенте рециркуляции приблизительно от 0,05 до приблизительно 5, при этом обеспеченный конечный коэффициент рециркуляции меньше первого коэффициента рециркуляции.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый коэффициент рециркуляции составляет приблизительно от 0,1 до приблизительно 6.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что между первой ступенью реакции и конечной ступенью реакции присутствуют одна или несколько текущих ступеней реакции.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что способ дополнительно включает, для каждой текущей ступени реакции, (i′) обеспечение предыдущего эффлюента продукта, который представляет собой эффлюент продукта с предыдущей ступени реакции, на текущую ступень реакции; (ii′) контактирование предыдущего эффлюента продукта с текущим катализатором для производства текущего эффлюента продукта; и (iii″) подачу текущего эффлюента продукта на последующую ступень реакции.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что способ дополнительно включает, для каждой текущей ступени реакции, (i) обеспечение предыдущего эффлюента продукта, который представляет собой эффлюент продукта с предыдущей ступени реакции, на текущую ступень реакции; (ii) контактирование предыдущего эффлюента продукта с водородом; (iii) контактирование предыдущего эффлюента продукта с текущим рециркуляционным потоком; (iv) контактирование предыдущего эффлюента продукта с текущим катализатором для производства текущего эффлюента продукта; (v) рециркуляцию части текущего эффлюента продукта в качестве текущего рециркуляционного потока; и (vi) подачу текущего эффлюента продукта на последующую ступень реакции, при этом отношение рециркуляции текущего рециркуляционного потока к эффлюенту продукта с предыдущей ступени реакции составляет приблизительно от 0,1 до приблизительно 10, однако, при этом предусмотрено, что коэффициент рециркуляции на ступени реакции не может быть больше коэффициента рециркуляции на предыдущей ступени реакции.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что каждая ступень реакции по меньшей мере из двух ступеней реакции содержит один независимый рециркуляционный поток жидкости с соответствующим коэффициентом рециркуляции, при этом первый коэффициент рециркуляции больше конечного коэффициента рециркуляции, и коэффициент рециркуляции предыдущей ступени реакции не меньше коэффициента рециркуляции последующей ступени реакции.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что коэффициент рециркуляции ступени реакции больше коэффициента рециркуляции последующей ступени реакции.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что первая ступень реакции содержит по меньшей мере один слой катализатора с одним рециркуляционным потоком, и конечная ступень реакции содержит по меньшей мере один слой катализатора без рециркуляционного потока.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что углеводородное сырье представляет собой минеральное топливо, синтетическое топливо, нефтяные фракции или их комбинации из двух или более компонентов.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что углеводородное сырье выбирают из группы, состоящей из топлива для реактивных двигателей, керосина, прямогонного дизельного топлива, легкого рециклового газойля, легкого рециклового газойля коксования, газойля, тяжелого рециклового газойля, тяжелого газойля коксования, тяжелого газойля, кубовых остатков перегонки нефти, деасфальтизированного масла и их комбинаций из двух или более компонентов.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что каждый слой катализатора имеет температуру приблизительно от 204°C до приблизительно 450°C, и давление приблизительно от 3,45 МПа (34,5 бар) до 17,3 МПа (173 бар), и скорость подачи углеводорода для обеспечения часовой объемной скорости жидкости (LHSV) приблизительно от 0,1 до приблизительно 10 ч-1.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что разбавитель содержит рециркуляционный поток и органическую жидкость, выбранную из группы, состоящей из легких углеводородов, легких дистиллятов, лигроина, дизельного топлива, пропана, бутана, пентана, гексана и их комбинаций.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что каждая ступень реакции содержит по меньшей мере один слой катализатора и свежий водород добавляют на входе каждого слоя катализатора.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере один катализатор является катализатором гидроочистки.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере один катализатор является катализатором гидрокрекинга.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что один или несколько слоев катализатора, которые содержат катализатор гидроочистки, следуют за одним или несколькими слоями катализатора, которые содержат катализатор гидрокрекинга.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что катализатор содержит металл, который является комбинацией металлов, выбранных из группы, состоящей из никель-молибдена (NiMo), кобальт-молибдена (CoMo), никель-вольфрама (NiW) и кобальт-вольфрама (CoW).
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что катализатор сульфидирован.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13/096,309 | 2011-04-28 | ||
| US13/096,309 US8926826B2 (en) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | Liquid-full hydroprocessing to improve sulfur removal using one or more liquid recycle streams |
| PCT/US2012/035817 WO2012149541A1 (en) | 2011-04-28 | 2012-04-30 | Liquid-full hydroprocessing to improve sulfur removal using one or more liquid recycle streams |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013152813A true RU2013152813A (ru) | 2015-06-10 |
| RU2615133C2 RU2615133C2 (ru) | 2017-04-04 |
Family
ID=46086059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013152813A RU2615133C2 (ru) | 2011-04-28 | 2012-04-30 | Полностью жидкостная гидроочистка для улучшения удаления серы с применением одного или нескольких рециркуляционных потоков жидкости |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8926826B2 (ru) |
| KR (1) | KR101944130B1 (ru) |
| CN (1) | CN103502396B (ru) |
| AR (1) | AR086151A1 (ru) |
| CA (1) | CA2834302C (ru) |
| RU (1) | RU2615133C2 (ru) |
| TW (1) | TW201245433A (ru) |
| WO (1) | WO2012149541A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9139783B2 (en) * | 2012-11-06 | 2015-09-22 | E I Du Pont Nemours And Company | Hydroprocessing light cycle oil in liquid-full reactors |
| US8721871B1 (en) | 2012-11-06 | 2014-05-13 | E I Du Pont De Nemours And Company | Hydroprocessing light cycle oil in liquid-full reactors |
| US9617485B2 (en) * | 2013-09-24 | 2017-04-11 | E I Du Pont De Nemours And Company | Gas oil hydroprocess |
| WO2016099787A1 (en) | 2014-12-17 | 2016-06-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Methods and systems for treating a hydrocarbon feed |
| KR101988571B1 (ko) * | 2016-07-20 | 2019-06-12 | 한국에너지기술연구원 | 아로마틱 성분 및 레진 성분이 포함된 첨가제 및 이를 활용한 수첨전환 방법 |
| US12071592B2 (en) | 2017-02-12 | 2024-08-27 | Magēmā Technology LLC | Multi-stage process and device utilizing structured catalyst beds and reactive distillation for the production of a low sulfur heavy marine fuel oil |
| US10604709B2 (en) | 2017-02-12 | 2020-03-31 | Magēmā Technology LLC | Multi-stage device and process for production of a low sulfur heavy marine fuel oil from distressed heavy fuel oil materials |
| US11788017B2 (en) | 2017-02-12 | 2023-10-17 | Magëmã Technology LLC | Multi-stage process and device for reducing environmental contaminants in heavy marine fuel oil |
| US20180230389A1 (en) | 2017-02-12 | 2018-08-16 | Magēmā Technology, LLC | Multi-Stage Process and Device for Reducing Environmental Contaminates in Heavy Marine Fuel Oil |
| US12281266B2 (en) | 2017-02-12 | 2025-04-22 | Magẽmã Technology LLC | Heavy marine fuel oil composition |
| US12025435B2 (en) | 2017-02-12 | 2024-07-02 | Magēmã Technology LLC | Multi-stage device and process for production of a low sulfur heavy marine fuel oil |
| SG11202101186WA (en) * | 2018-08-22 | 2021-03-30 | Exxonmobil Chemical Patents Inc | Self-sulfiding of guard reactor catalyst for solvent assisted tar conversion processes |
Family Cites Families (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2185516A (en) | 1934-11-24 | 1940-01-02 | Pure Oil Co | Method of and apparatus for converting oil |
| FR1237708A (fr) | 1957-02-15 | 1960-08-05 | Inst Francais Du Petrole | Procédé catalytique d'hydrogénation en phase liquide pouvant être utilisé pour la purification des hydrocarbures légers |
| US2987467A (en) | 1958-05-26 | 1961-06-06 | Hydrocarbon Research Inc | Removal of sulfur and metals from heavy oils by hydro-catalytic treatment |
| US3150196A (en) | 1961-07-27 | 1964-09-22 | Sun Oil Co | Production of naphthalene and benzene |
| GB1072225A (en) | 1965-02-05 | 1967-06-14 | British Petroleum Co | Improvements relating to expanded bed hydrocarbon conversion processes and apparatus therefor |
| US3281352A (en) | 1965-06-04 | 1966-10-25 | Hydrocarbon Research Inc | Process for hydrogenation in the presence of a high boiling oil |
| US3363992A (en) | 1965-10-20 | 1968-01-16 | Hydrocarbon Research Inc | Catalytic reaction and recycle system |
| US3461063A (en) | 1966-04-04 | 1969-08-12 | Universal Oil Prod Co | Hydrogenation process |
| US3461061A (en) | 1966-06-13 | 1969-08-12 | Universal Oil Prod Co | Hydrogenation process |
| US3498907A (en) | 1968-06-13 | 1970-03-03 | Air Prod & Chem | Pyrolysis gasoline hydrogenation |
| US3519557A (en) | 1969-08-15 | 1970-07-07 | Sun Oil Co | Controlled hydrogenation process |
| US3714022A (en) | 1970-09-22 | 1973-01-30 | Universal Oil Prod Co | High octane gasoline production |
| US3718575A (en) * | 1971-07-12 | 1973-02-27 | Universal Oil Prod Co | Hydrocracking for lpg production |
| US3788973A (en) | 1971-12-23 | 1974-01-29 | Hydrocarbon Research Inc | High conversion hydrogenation |
| US4110202A (en) | 1977-11-18 | 1978-08-29 | Uop Inc. | Hydrogenation process for pyrolysis liquids |
| FR2462871A1 (fr) | 1979-08-08 | 1981-02-20 | Remy Steffen | Procede pour la preparation des boyaux naturels en charcuterie, et dispositif pour sa mise en oeuvre |
| US4364819A (en) | 1981-04-24 | 1982-12-21 | Uop Inc. | Conversion of asphaltene-containing charge stocks |
| US4818369A (en) | 1987-01-12 | 1989-04-04 | Mobil Oil Corporation | Liquid effluent recycle to reactor in dewaxing processes |
| US5026951A (en) | 1990-01-09 | 1991-06-25 | Uop | Process for paraffin isomerization with liquid phase adsorptive product separation |
| US5254748A (en) | 1990-09-04 | 1993-10-19 | Phillips Petroleum Company | Methyl-tertiary ether production |
| US5245102A (en) | 1990-11-29 | 1993-09-14 | Uop | Isomerization with distillation and psa recycle streams |
| US5059741A (en) | 1991-01-29 | 1991-10-22 | Shell Oil Company | C5/C6 isomerization process |
| US5326925A (en) | 1991-12-23 | 1994-07-05 | Uop | Isomerization process for 2,3-dimethylbutane production |
| US5567860A (en) | 1992-08-13 | 1996-10-22 | Uop | High purity tertiary olefin process using removal of secondary ethers |
| US5360535A (en) | 1993-09-02 | 1994-11-01 | Texaco Inc. | Ebullated bed process with recycle eductor |
| US5568737A (en) | 1994-11-10 | 1996-10-29 | Elcor Corporation | Hydrocarbon gas processing |
| US5510564A (en) | 1994-12-12 | 1996-04-23 | Uop | N-paraffin purification process with removal of aromatics |
| DE19716092A1 (de) | 1997-04-17 | 1998-10-22 | Linde Ag | Verfahren zur Ethylenerzeugung aus einem Kohlenwasserstoffeinsatz |
| US7569136B2 (en) * | 1997-06-24 | 2009-08-04 | Ackerson Michael D | Control system method and apparatus for two phase hydroprocessing |
| AU2003200780B2 (en) | 1997-06-24 | 2006-02-23 | E.I. Du Pont De Nemour And Company | Two phase hydroprocessing |
| ES2227852T3 (es) | 1997-06-24 | 2005-04-01 | Process Dynamics, Inc. | Hidroprocesado en dos fases. |
| US7291257B2 (en) | 1997-06-24 | 2007-11-06 | Process Dynamics, Inc. | Two phase hydroprocessing |
| US20050006283A1 (en) * | 1999-12-16 | 2005-01-13 | Chevron U.S.A. Inc. | Presulfiding OCR catalyst replacement batches |
| US6783660B2 (en) * | 2001-10-25 | 2004-08-31 | Chevron U.S.A. Inc. | Multiple hydroprocessing reactors with intermediate flash zones |
| US6638418B1 (en) | 2001-11-07 | 2003-10-28 | Uop Llc | Dual recycle hydrocracking process |
| US7906013B2 (en) | 2006-12-29 | 2011-03-15 | Uop Llc | Hydrocarbon conversion process |
| US7794585B2 (en) * | 2007-10-15 | 2010-09-14 | Uop Llc | Hydrocarbon conversion process |
| CN101280218A (zh) | 2008-06-02 | 2008-10-08 | 中国石油化工集团公司 | 烃油两相加氢方法 |
| CN101280219A (zh) | 2008-06-02 | 2008-10-08 | 中国石油化工集团公司 | 一种烃油两相加氢方法 |
| US8999141B2 (en) | 2008-06-30 | 2015-04-07 | Uop Llc | Three-phase hydroprocessing without a recycle gas compressor |
| US9279087B2 (en) * | 2008-06-30 | 2016-03-08 | Uop Llc | Multi-staged hydroprocessing process and system |
| US9005429B2 (en) | 2008-07-01 | 2015-04-14 | Neste Oil Oyj | Process for the manufacture of hydrocarbon components |
| WO2010009077A2 (en) | 2008-07-14 | 2010-01-21 | Saudi Arabian Oil Company | Process for the treatment of heavy oils using light hydrocarbon components as a diluent |
| CN101338220B (zh) | 2008-08-11 | 2016-08-03 | 中国石油化工集团公司 | 一种烃油加氢方法 |
| CN101338219A (zh) | 2008-08-11 | 2009-01-07 | 中国石油化工集团公司 | 一种两相加氢方法 |
| CN101787305B (zh) | 2009-01-23 | 2013-03-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种液相循环加氢处理方法和反应系统 |
| CN101708448B (zh) | 2009-12-03 | 2012-11-07 | 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 | 液泛溶气方法与装置 |
| US8323476B2 (en) * | 2009-12-17 | 2012-12-04 | Uop Llc | Solid catalyst liquid phase hydroprocessing using moving bed reactors |
-
2011
- 2011-04-28 US US13/096,309 patent/US8926826B2/en active Active
-
2012
- 2012-04-27 TW TW101115091A patent/TW201245433A/zh unknown
- 2012-04-27 AR ARP120101493A patent/AR086151A1/es not_active Application Discontinuation
- 2012-04-30 CA CA2834302A patent/CA2834302C/en active Active
- 2012-04-30 KR KR1020137031155A patent/KR101944130B1/ko active Active
- 2012-04-30 WO PCT/US2012/035817 patent/WO2012149541A1/en not_active Ceased
- 2012-04-30 RU RU2013152813A patent/RU2615133C2/ru active
- 2012-04-30 CN CN201280020700.6A patent/CN103502396B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101944130B1 (ko) | 2019-01-30 |
| KR20140037852A (ko) | 2014-03-27 |
| TW201245433A (en) | 2012-11-16 |
| CN103502396B (zh) | 2016-03-30 |
| US8926826B2 (en) | 2015-01-06 |
| AR086151A1 (es) | 2013-11-20 |
| WO2012149541A1 (en) | 2012-11-01 |
| CA2834302A1 (en) | 2012-11-01 |
| US20120273390A1 (en) | 2012-11-01 |
| CA2834302C (en) | 2019-09-24 |
| RU2615133C2 (ru) | 2017-04-04 |
| CN103502396A (zh) | 2014-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013152813A (ru) | Полностью жидкостная гидроочистка для улучшения удаления серы с применением одного или нескольких рециркуляционных потоков жидкости | |
| RU2013153110A (ru) | Способ гидрообработки с применением увеличения объема катализатора по направлению последовательных слоев катализатора в реакторах с полностью жидкой фазой | |
| CA2888675C (en) | Hydroprocessing light cycle oil in liquid-full reactors | |
| KR102058958B1 (ko) | 액체로 충전된 수소화가공 반응기 내의 직접 수소 주입을 위한 방법 | |
| AU2011347042B2 (en) | Method for converting hydrocarbon feedstock comprising a shale oil by hydroconversion in an ebullating bed, fractionation by atmospheric distillation and hydrocracking | |
| US20140124407A1 (en) | Hydroprocessing light cycle oil in liquid-full reactors | |
| CN105316040A (zh) | 一种由劣质柴油原料生产苯、甲苯及二甲苯的方法 | |
| US8945372B2 (en) | Two phase hydroprocessing process as pretreatment for tree-phase hydroprocessing process | |
| CN102373084A (zh) | 一种从劣质渣油制取轻质燃料油和丙烯的方法 | |
| US10005971B2 (en) | Gas oil hydroprocess | |
| US9783746B2 (en) | Process for improving cold flow properties and increasing yield of middle distillate feedstock through liquid full hydrotreating and dewaxing | |
| US10669490B2 (en) | Process for producing diesel with low levels of sulfur | |
| CN106536680A (zh) | 全液氢化处理和选择性开环方法 | |
| RU2013124394A (ru) | Гидрообработка тяжелого углеводородного сырья в заполненных жидкостью реакторах |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210303 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210412 |