[go: up one dir, main page]

RU2013148117A - Препрег, армированный волокном композитный материал и способ его получения - Google Patents

Препрег, армированный волокном композитный материал и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2013148117A
RU2013148117A RU2013148117/05A RU2013148117A RU2013148117A RU 2013148117 A RU2013148117 A RU 2013148117A RU 2013148117/05 A RU2013148117/05 A RU 2013148117/05A RU 2013148117 A RU2013148117 A RU 2013148117A RU 2013148117 A RU2013148117 A RU 2013148117A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
prepreg
type epoxy
epoxy resin
temperature
component
Prior art date
Application number
RU2013148117/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Нобуюки АРАИ
Джонатан К. ХЬЮЗ
Джеффри А. САТТЕРУАЙТ
Ацухито АРАИ
Альфред П. ХАРО
Кенити ЙОСИОКА
Original Assignee
Торэй Индастриз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Торэй Индастриз, Инк. filed Critical Торэй Индастриз, Инк.
Publication of RU2013148117A publication Critical patent/RU2013148117A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B5/04—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for reconditioning hubs or brake drums or axle spindles without removing same from the vehicle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
    • B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/04—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a layer being specifically extensible by reason of its structure or arrangement, e.g. by reason of the chemical nature of the fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/30—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being formed of particles, e.g. chips, granules, powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
    • C08J5/243—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres using carbon fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
    • C08J2300/24—Thermosetting resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/254—Polymeric or resinous material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31511—Of epoxy ether

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

1. Препрег, имеющий структуру, содержащую первый слой и второй слой, в котором препрег содержит компонент (А), содержащий армирующее волокно, компонент (В), содержащий термоотверждающуюся смолу, и компонент (С), содержащий частицу или волокно термопластичной смолы, причем компонент (С), по существу, локально распределен в первом слое, и препрег представляет собой частично пропитанный препрег.2. Препрег по п. 1, в котором массовая фракция композиции термоотверждающейся смолы, содержащей компоненты (В) и (С), составляет от примерно 32 до примерно 45%.3. Препрег по п. 2, в котором степень пропитки композиции термоотверждающейся смолы в препреге составляет от примерно 10 до примерно 90%.4. Препрег по п. 1, в котором термоотверждающейся смолой является, по меньшей мере, один тип эпоксидной смолы, выбранный из группы, состоящей из эпоксидной смолы тетраглицидиламинного типа, эпоксидной смолы типа бисфенол А, эпоксидной смолы типа бисфенол F, эпоксидной смолы глицидиланилинового типа, эпоксидной смолы аминофенольного типа, эпоксидной смолы новолачного типа и их комбинаций.5. Препрег по п. 4, в котором эпоксидная смола тетраглицидиламинного типа имеет эпоксидный эквивалентный вес ((ЭЭВ) (EEW примерно от 100 до 115.6. Препрег по п. 4, в котором эпоксидная смола аминофенольного типа имеет ЭЭВ примерно от 90 до 104.7. Препрег по п. 4, в котором эпоксидная смола типа бисфенол А имеет ЭЭВ примерно от 170 до 180.8. Препрег по п. 4, в котором эпоксидная смола типа бисфенол F имеет ЭЭВ примерно от 150 до 165.9. Препрег по п. 1, в котором, когда распределение частиц по размеру определяется методом лазерного дифракционного рассеяния, и кумулятивная кривая определяется с об�

Claims (26)

1. Препрег, имеющий структуру, содержащую первый слой и второй слой, в котором препрег содержит компонент (А), содержащий армирующее волокно, компонент (В), содержащий термоотверждающуюся смолу, и компонент (С), содержащий частицу или волокно термопластичной смолы, причем компонент (С), по существу, локально распределен в первом слое, и препрег представляет собой частично пропитанный препрег.
2. Препрег по п. 1, в котором массовая фракция композиции термоотверждающейся смолы, содержащей компоненты (В) и (С), составляет от примерно 32 до примерно 45%.
3. Препрег по п. 2, в котором степень пропитки композиции термоотверждающейся смолы в препреге составляет от примерно 10 до примерно 90%.
4. Препрег по п. 1, в котором термоотверждающейся смолой является, по меньшей мере, один тип эпоксидной смолы, выбранный из группы, состоящей из эпоксидной смолы тетраглицидиламинного типа, эпоксидной смолы типа бисфенол А, эпоксидной смолы типа бисфенол F, эпоксидной смолы глицидиланилинового типа, эпоксидной смолы аминофенольного типа, эпоксидной смолы новолачного типа и их комбинаций.
5. Препрег по п. 4, в котором эпоксидная смола тетраглицидиламинного типа имеет эпоксидный эквивалентный вес ((ЭЭВ) (EEW примерно от 100 до 115.
6. Препрег по п. 4, в котором эпоксидная смола аминофенольного типа имеет ЭЭВ примерно от 90 до 104.
7. Препрег по п. 4, в котором эпоксидная смола типа бисфенол А имеет ЭЭВ примерно от 170 до 180.
8. Препрег по п. 4, в котором эпоксидная смола типа бисфенол F имеет ЭЭВ примерно от 150 до 165.
9. Препрег по п. 1, в котором, когда распределение частиц по размеру определяется методом лазерного дифракционного рассеяния, и кумулятивная кривая определяется с общим объемом как 100%, диаметр частицы компонента (С), имеющего кумулятивную кривую 90%, составляет примерно от 5 до 20 мкм.
10. Препрег по п. 9, в котором, когда распределение частиц по размеру определяется методом лазерного дифракционного рассеяния, и кумулятивная кривая определяется с общим объемом как 100%, диаметр частицы компонента (С), имеющего кумулятивную кривую 90%, составляет примерно от 5 до 15 мкм.
11. Препрег по п. 1, в котором, когда распределение частиц по размеру определяется методом лазерного дифракционного рассеяния, компонент (С) имеет КВ-значение примерно 45% или менее.
12. Препрег по п. 2, в котором только одна сторона препрега покрывается, по существу, композицией термоотверждающейся смолы, содержащей компоненты (В) и (С).
13. Препрег по п. 1, в котором количество термопластичной смолы, вытекающей из препрега при степени вакуума 3 кПа при 120°C, составляет примерно от 4,0 до 7,0% и время желатинирования составляет 100 мин или больше.
14. Препрег по п. 1, в котором, когда препрег нагревают от температуры 25°C со скоростью 1,5°C/мин до температуры примерно от 60 до 160°C при степени вакуума 3 кПа и поддерживают при температуре примерно от 60 до 160°C, изменение толщины препрега составляет примерно 9% или более после 120 мин.
15. Армированный волокном композитный материал, содержащий препрег по п. 1, в котором препрег является термически отвержденным.
16. Способ получения армированного волокном композитного материала, содержащий укладку препрега по п. 1 и формование препрега с использованием вакуумного насоса и печи.
17. Способ получения армированного волокном композитного материала, содержащий укладку препрега по п. 1 и формование препрега, в котором формование содержит дегазацию при температуре примерно от 20 до 50°C при степени вакуума примерно 11 кПа или менее и отверждение при увеличении температуры до температуры отверждения при поддержании степени вакуума примерно 11 кПа или менее.
18. Способ по п. 16, в котором способ отверждения достигает примерно от 4,0 до 7,0% количества термопластичной смолы, вытекающей из препрега до гелей термопластичной смолы при степени вакуума 3 кПа и времени желатинирования примерно 100 мин или более.
19. Способ по п. 16, в котором в процессе формования препрег поддерживается при температуре примерно от 60 до 160°C и затем после того, как достигается степень отверждения термоотверждающейся смолы примерно 20% или более, способ ступенчатого отверждения осуществляется при температуре конечного отверждения.
20. Способ по п. 16, в котором в процессе формования препрег поддерживается при температуре примерно от 60 до 160°C, и затем после того, как изменение толщины препрега составляет примерно 9% или более, способ ступенчатого отверждения осуществляется при температуре конечного отверждения.
21. Способ по п. 16, в котором в процессе формования препрег поддерживается при температуре примерно от 60 до 160°C и затем после того, как изменение толщины препрега достигает примерно 9% или более и степень отверждения термоотверждающейся смолы достигает примерно 20% или более, способ ступенчатого отверждения осуществляется при температуре конечного отверждения.
22. Способ по п. 16, в котором в процессе формования, после того как степень отверждения термоотверждающейся смолы достигает примерно 20% или более при отверждении препрега, состояние дегазации снимается.
23. Способ по п. 16, в котором в процессе формования, после того как изменение толщины до и после отверждения препрега достигает примерно 9% или более, состояние дегазации снимается.
24. Препрег по п. 1, в котором вязкость при 50°C компонента (В) термоотверждающейся смолы находится между примерно 100 и примерно 2000 Па∙с и минимальная вязкость - между примерно 0,1 и примерно 15 Па∙с.
25. Препрег по п. 1, в котором первый слой находится на или вблизи поверхности препрега на глубине до 20% от поверхности.
26. Препрег по п. 1, в котором первый слой содержит промежуточный формованный слой, а второй слой содержит слой армирующих волокон, содержащий армирующее волокно.
RU2013148117/05A 2011-03-30 2012-03-30 Препрег, армированный волокном композитный материал и способ его получения RU2013148117A (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161469529P 2011-03-30 2011-03-30
US61/469,529 2011-03-30
US201261586232P 2012-01-13 2012-01-13
US61/586,232 2012-01-13
PCT/US2012/031672 WO2012135754A1 (en) 2011-03-30 2012-03-30 Prepreg, fiber reinforced composite material, and manufacturing method for fiber reinforced composite material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2013148117A true RU2013148117A (ru) 2015-05-10

Family

ID=46931959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013148117/05A RU2013148117A (ru) 2011-03-30 2012-03-30 Препрег, армированный волокном композитный материал и способ его получения

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20140087178A1 (ru)
EP (1) EP2691199B1 (ru)
JP (1) JP5971325B2 (ru)
KR (1) KR101951058B1 (ru)
CN (1) CN103429371B (ru)
BR (1) BR112013024886A2 (ru)
CA (1) CA2830836A1 (ru)
RU (1) RU2013148117A (ru)
WO (1) WO2012135754A1 (ru)

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014078095A2 (en) * 2012-11-15 2014-05-22 Cytec Industries Inc. Thermoset resin composite materials comprising inter-laminar toughening particles
US9205633B2 (en) * 2013-03-15 2015-12-08 Henkel IP & Holding GmbH Prepreg curing process for preparing composites having superior surface finish and high fiber consolidation
US20160083541A1 (en) * 2013-03-29 2016-03-24 Jx Nippon Oil & Energy Corporation Production method for fiber-reinforced composite material
US10919259B2 (en) * 2013-12-06 2021-02-16 Mitsubishi Chemical Corporation Laminated substrate using fiber-reinforced thermoplastic plastic, and molded product manufacturing method using same
JP6210007B2 (ja) * 2014-03-26 2017-10-11 東レ株式会社 プリプレグおよびその製造方法、ならびに炭素繊維強化複合材料
WO2015160468A1 (en) * 2014-04-14 2015-10-22 Dow Global Technologies Llc Epoxy resin compositions for pre-gel ovens
US10611057B2 (en) * 2014-09-19 2020-04-07 Toray Industries, Inc. Process of producing fiber-reinforced plastic
US10808123B2 (en) 2014-09-23 2020-10-20 The Boeing Company Nanoparticles for improving the dimensional stability of resins
US10472472B2 (en) 2014-09-23 2019-11-12 The Boeing Company Placement of modifier material in resin-rich pockets to mitigate microcracking in a composite structure
US10072126B2 (en) 2014-09-23 2018-09-11 The Boeing Company Soluble nanoparticles for composite performance enhancement
US9587076B2 (en) * 2014-09-23 2017-03-07 The Boeing Company Polymer nanoparticles for controlling resin reaction rates
US10662302B2 (en) * 2014-09-23 2020-05-26 The Boeing Company Polymer nanoparticles for improved distortion capability in composites
JP5967323B1 (ja) * 2015-01-07 2016-08-10 東レ株式会社 プリプレグ
US10479029B2 (en) * 2015-01-16 2019-11-19 The Boeing Company Composite forming apparatus
US10201959B2 (en) 2015-01-30 2019-02-12 The Boeing Company Gradient curing of composite laminate parts
US20170021596A1 (en) * 2015-05-05 2017-01-26 Sunrez Corp. Fiber Reinforced Core
CN104875790A (zh) * 2015-05-26 2015-09-02 北京汽车股份有限公司 一种车顶盖及车顶盖的加工方法
CN108137839B (zh) * 2015-12-16 2021-07-06 东丽株式会社 预浸料坯、层压体、纤维增强复合材料、及纤维增强复合材料的制造方法
CN105415775A (zh) * 2015-12-30 2016-03-23 联想(北京)有限公司 碳纤维板和电子设备
CN105907062B (zh) * 2016-05-10 2018-01-02 中南林业科技大学 高强低密度天然植物纤维增强聚己内酯复合材料及其制备方法
CN109476113B (zh) * 2016-05-26 2021-06-25 韩华阿德公司 包括粉末涂覆层的预浸料、芯和复合制品
US10472474B2 (en) 2016-06-22 2019-11-12 Hexcel Corporation Semipreg with thermoplastic toughened novolac-based epoxy resin matrix
WO2018066600A1 (ja) * 2016-10-04 2018-04-12 三菱ケミカル株式会社 プリプレグ、プリプレグ積層体、および繊維強化複合材料
CN110114393B (zh) * 2016-10-26 2021-12-07 标准石墨烯有限公司 碳纤维预浸料或碳纤维增强塑料以及包含其的内部和外部材料
JPWO2018079475A1 (ja) * 2016-10-26 2019-09-19 東レ株式会社 プリプレグ積層体、繊維強化複合材料および繊維強化複合材料の製造方法
US11136442B2 (en) 2017-03-29 2021-10-05 Toray Industries, Inc. Prepreg and fiber reinforced composite material
KR101951629B1 (ko) * 2017-05-30 2019-02-25 주식회사 한국카본 내마모성이 우수한 얇은 폭 프리프레그, 이를 이용한 프리프레그 직물 및 이의 제조방법
CN109134900B (zh) * 2017-06-27 2022-06-07 深圳光启高等理工研究院 一种预浸料及其制备方法
TR201722409A2 (tr) 2017-12-28 2019-07-22 Kordsa Teknik Tekstil As Yüzey örtüsü ve yüzey fi̇lmi̇yle entegre prepreg tabakasi ve bunun üreti̇mi̇ i̇çi̇n i̇şlemler
EP3746500A4 (en) * 2018-01-31 2021-11-03 Toray Industries, Inc. USEFUL PREPREG FILMS AND PREPREG STACKS FOR THE MANUFACTURE OF FIBER-REINFORCED COMPOSITE MATERIALS WITH LOW CAVITY
JP7209470B2 (ja) * 2018-03-13 2023-01-20 帝人株式会社 プリプレグ及び炭素繊維強化複合材料
CN111886129A (zh) * 2018-03-30 2020-11-03 东丽株式会社 成型品及成型品的制造方法
CN112292419A (zh) * 2018-06-26 2021-01-29 东丽株式会社 预浸料坯及其制造方法、分切带预浸料坯、碳纤维增强复合材料
JP6699803B1 (ja) * 2018-06-26 2020-05-27 東レ株式会社 プリプレグおよびその製造方法、スリットテーププリプレグ、炭素繊維強化複合材料
WO2020040152A1 (ja) * 2018-08-22 2020-02-27 東レ株式会社 離型シート付き多層構造プリプレグ、プリプレグロール、プリプレグテープおよび複合材料
CN109263089B (zh) * 2018-09-26 2021-01-01 牧世复合材料科技(苏州)有限公司 一种通过纤维增强树脂拉挤工艺制备夹芯型材的方法及所得型材
JP2020101195A (ja) * 2018-12-20 2020-07-02 本田技研工業株式会社 圧力容器及びその製造方法
EP3974142A4 (en) * 2019-05-23 2023-06-14 Toray Industries, Inc. PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A FIBER-REINFORCED RESIN SUBSTRATE, FIBER-REINFORCED RESIN SUBSTRATE AND MOLDING ARTICLES EQUIPPED THEREWITH
EP4074765A4 (en) * 2019-12-11 2023-12-20 Toray Industries, Inc. Prepreg, laminate, and integrated molded article
WO2021117465A1 (ja) 2019-12-11 2021-06-17 東レ株式会社 プリプレグ、積層体および一体化成形品
RU2751337C1 (ru) * 2020-11-27 2021-07-13 Акционерное общество "Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" Антифрикционная композиция и способ её получения
CN113307643B (zh) * 2021-06-02 2022-10-21 中国航空制造技术研究院 一种基于单向带SiCf/SiC复合材料制备方法
JPWO2023008357A1 (ru) * 2021-07-27 2023-02-02
CN113882090B (zh) * 2021-11-02 2023-01-06 天津工业大学 基于单边缝合工艺的三维复合材料预制体制备方法及装置
CN115256796B (zh) * 2022-09-27 2022-12-09 四川纤谷塑业有限公司 一种玄武岩纤维复合材料的成型工艺
CN115819973B (zh) * 2022-11-04 2023-10-20 航天特种材料及工艺技术研究所 一种大尺寸连续气凝胶卷材快速复合制备方法
TR2023016248A2 (tr) * 2023-12-01 2023-12-21 Cukurova Ueniversitesi Rektoerluegue Hava ve uzay araçlarinda kullanilan kompozi̇t uygulamalari i̇çi̇n yüksek dayanimli elyafla bi̇rli̇kte monofi̇lament i̇pli̇k i̇çeren ara katmanlar

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4590122A (en) 1980-12-18 1986-05-20 Fiberite Corporation High conductivity graphite material with electrically conductive filaments wrapped around warp and fill elements
CA2056034C (en) * 1990-11-29 2001-04-17 Toshihiro Hattori Prepregs, process for producing the same and laminates produced with the same
JPH06240022A (ja) * 1993-02-19 1994-08-30 Dainippon Ink & Chem Inc プリプレグ
JP3150901B2 (ja) * 1996-03-22 2001-03-26 東邦レーヨン株式会社 木材強化用炭素繊維プリプレグおよび炭素繊維強化木材
JPH10231372A (ja) 1996-12-18 1998-09-02 Toray Ind Inc プリプレグおよびその製造方法
US6139942A (en) * 1997-02-06 2000-10-31 Cytec Technology, Inc. Resin composition, a fiber reinforced material having a partially impregnated resin and composites made therefrom
TW467940B (en) * 1997-10-14 2001-12-11 Toray Industries Thermosetting resin composition for carbon-fiber reinforced composite material
US6391436B1 (en) 1998-05-20 2002-05-21 Cytec Technology Corp. Manufacture of void-free laminates and use thereof
GB9907204D0 (en) * 1999-03-30 1999-05-26 Woolstencroft David H A composite
JP4177041B2 (ja) 2002-07-18 2008-11-05 三菱レイヨン株式会社 繊維強化複合材料の製造方法
JP2004182923A (ja) * 2002-12-05 2004-07-02 Mitsubishi Rayon Co Ltd プリプレグ及びそれを用いた繊維強化複合材料の製造方法
EP2578388A3 (en) * 2002-07-18 2013-08-14 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Method for the fabrication of prepregs
WO2005077632A1 (ja) 2004-02-17 2005-08-25 Toray Industries, Inc. Ｒｔｍ成形方法および装置
US20080260954A1 (en) * 2005-10-11 2008-10-23 Rowan Johnson Paton Method of Binding Dry Reinforcement Fibres
JP4969363B2 (ja) * 2006-08-07 2012-07-04 東レ株式会社 プリプレグおよび炭素繊維強化複合材料
GB0619401D0 (en) 2006-10-02 2006-11-08 Hexcel Composites Ltd Composite materials with improved performance
EP2134764B1 (en) * 2007-04-17 2013-02-13 Hexcel Corporation Composite material with blend of thermoplastic particles
ES2365573T3 (es) * 2007-04-17 2011-10-07 Hexcel Corporation Materiales compuestos preimpregnados con rendimiento mejorado.
GB0717507D0 (en) 2007-09-07 2007-10-17 Cytec Tech Corp Composite materials and their use
ES2395741T3 (es) * 2008-09-30 2013-02-14 Hexcel Composites, Ltd. Material semi-impregnado con una pelicula de resina de superficie potenciadora y mejoradora de las propiedades del mismo
WO2010048122A1 (en) * 2008-10-22 2010-04-29 Cytec Technology Corp. Improved processing of polymer matrix composites
WO2010099029A1 (en) 2009-02-27 2010-09-02 Cytec Technology Corp. Epoxy compositions with improved mechanical performance

Also Published As

Publication number Publication date
BR112013024886A2 (pt) 2017-08-01
WO2012135754A1 (en) 2012-10-04
US20140087178A1 (en) 2014-03-27
KR20140009460A (ko) 2014-01-22
JP5971325B2 (ja) 2016-08-17
KR101951058B1 (ko) 2019-02-21
CN103429371A (zh) 2013-12-04
EP2691199A1 (en) 2014-02-05
CN103429371B (zh) 2016-04-20
EP2691199A4 (en) 2015-01-14
CA2830836A1 (en) 2012-10-04
EP2691199B1 (en) 2016-11-30
JP2014524940A (ja) 2014-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013148117A (ru) Препрег, армированный волокном композитный материал и способ его получения
JP2014524940A5 (ru)
WO2010083840A3 (en) Method of manufacturing a wind turbine blade by embedding a layer of pre-cured fibre reinforced resin
GB2448950B (en) Manufacture of fibre-reinforced composite moulding
TWI455972B (zh) 預浸漬物及纖維強化複合材料
WO2013093053A3 (en) Improvements in or relating to fibre reinforced materials
RU2013126414A (ru) Эпоксидная полимерная композиция для армированного волокнами композитного материала, препрег и армированный волокнами композитный материал
RU2014130202A (ru) Препрег, армированный волокном композитный материал и способ производства армированного волокном композитного материала
CN101804714A (zh) 具有表面功能层的复合材料构件及其rtm制备方法
ATE528355T1 (de) Verstärkte silikonharzfolie und herstellungsverfahren dafür
EP2939821B1 (en) Method for obtaining a composite laminate
WO2010018229A1 (en) A method of manufacturing a wind turbine blade shell part comprising a magnetisable material
WO2016062787A3 (en) A process for producing a composite article
JP2013543035A5 (ru)
WO2012149939A3 (en) Method of preparing a composite laminate
CN102107535A (zh) 碳纤维增强的树脂基复合材料结构件的制备方法
CN106794641A (zh) 用于气体涡轮发动机的、由复合材料制成的导向叶片及其制造方法
CN105128366A (zh) 一种碳纤维杆增强树脂基复合材料导热性能的结构及方法
DE602008006749D1 (de) Verfahren zur herstellung einer aus einem verbundstoff hergestellten komplexen struktur durch montage starrer komponenten
US20100148408A1 (en) Method of manufacturing a fiber reinforced plastic (FRP) lighting pole
WO2009002125A3 (en) Method for manufacturing transparent plastic film and transparent plastic film manufactured by the method
JP6148667B2 (ja) 複合材料製の部品の射出成形方法
CN107107489B (zh) 预聚合的热固性复合部件及其制造方法
JP2018514616A5 (ru)
CN108215241B (zh) 一种树脂基复合材料快速成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20150331