[go: up one dir, main page]

RU2012127374A - Скользящий элемент, в частности поршневое кольцо, имеющий покрытие, и способ получения скользящего элемента - Google Patents

Скользящий элемент, в частности поршневое кольцо, имеющий покрытие, и способ получения скользящего элемента Download PDF

Info

Publication number
RU2012127374A
RU2012127374A RU2012127374/02A RU2012127374A RU2012127374A RU 2012127374 A RU2012127374 A RU 2012127374A RU 2012127374/02 A RU2012127374/02 A RU 2012127374/02A RU 2012127374 A RU2012127374 A RU 2012127374A RU 2012127374 A RU2012127374 A RU 2012127374A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sliding element
element according
layer
coating
adhesive layer
Prior art date
Application number
RU2012127374/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2520245C2 (ru
Inventor
Маркус КЕННЕДИ
Original Assignee
Федерал-Могул Буршайд Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федерал-Могул Буршайд Гмбх filed Critical Федерал-Могул Буршайд Гмбх
Publication of RU2012127374A publication Critical patent/RU2012127374A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2520245C2 publication Critical patent/RU2520245C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F5/00—Piston rings, e.g. associated with piston crown
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J9/00—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction
    • F16J9/26—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction characterised by the use of particular materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/002—Pretreatement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/007—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C14/024—Deposition of sublayers, e.g. to promote adhesion of the coating
    • C23C14/025—Metallic sublayers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0605—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24—Vacuum evaporation
    • C23C14/32—Vacuum evaporation by explosion; by evaporation and subsequent ionisation of the vapours, e.g. ion-plating
    • C23C14/325—Electric arc evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F3/00—Pistons 
    • F02F3/10—Pistons  having surface coverings

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)

Abstract

1. Скользящий элемент, в частности поршневое кольцо, который имеет по меньшей мере на одной поверхности скольжения, в направлении изнутри наружу, покрытие, содержащее металлосодержащий адгезионный слой и слой DLC типа ta-C толщиной по меньшей мере 10 мкм, причем слой ta-C имеет содержание sp-гибридизованных атомов углерода по меньшей мере 40 ат.%, отличающийся тем, что слой ta-C содержит водород в количестве менее 0,5 ат.%, и содержание spв наружных 1-3 мкм слоя снижено.2. Скользящий элемент по п.1, отличающийся тем, что адгезионный слой содержит по меньшей мере один из следующих материалов: хром, титан, нитрид хрома и/или вольфрам.3. Скользящий элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что адгезионный слой имеет толщину от 0,1 до 1,0 мкм.4. Скользящий элемент по п.1, отличающийся тем, что слой ta-C содержит кислород в количестве менее 0,5 ат.%.5. Скользящий элемент по п.1, отличающийся тем, что твердость не превышает 55 ГПа, а модуль упругости не превышает 550 ГПа.6. Скользящий элемент по п.1, отличающийся тем, что наружные 1-3 мкм слоя легированы.7. Скользящий элемент по п.6, отличающийся тем, что наружные 1-3 мкм слоя ta-C легированы по меньшей мере одним из следующих элементов: бор, кислород и/или кремний.8. Скользящий элемент по п.1, отличающийся тем, что покрытие имеет глубину микронеровностей Rz <6 мкм, предпочтительно <2 мкм и, в частности, <1 мкм.9. Скользящий элемент по п.1, отличающийся тем, что покрытие имеет уменьшенную высоту пика Rpk <0,3 мкм, предпочтительно <0,1 мкм.10. Скользящий элемент по п.1, отличающийся тем, что основным материалом является чугун или сталь.11. Скользящий элемент по п.1, отличающийся тем, что радиус нижнего края поверхности скольжения не превышает 0

Claims (16)

1. Скользящий элемент, в частности поршневое кольцо, который имеет по меньшей мере на одной поверхности скольжения, в направлении изнутри наружу, покрытие, содержащее металлосодержащий адгезионный слой и слой DLC типа ta-C толщиной по меньшей мере 10 мкм, причем слой ta-C имеет содержание sp3-гибридизованных атомов углерода по меньшей мере 40 ат.%, отличающийся тем, что слой ta-C содержит водород в количестве менее 0,5 ат.%, и содержание sp3 в наружных 1-3 мкм слоя снижено.
2. Скользящий элемент по п.1, отличающийся тем, что адгезионный слой содержит по меньшей мере один из следующих материалов: хром, титан, нитрид хрома и/или вольфрам.
3. Скользящий элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что адгезионный слой имеет толщину от 0,1 до 1,0 мкм.
4. Скользящий элемент по п.1, отличающийся тем, что слой ta-C содержит кислород в количестве менее 0,5 ат.%.
5. Скользящий элемент по п.1, отличающийся тем, что твердость не превышает 55 ГПа, а модуль упругости не превышает 550 ГПа.
6. Скользящий элемент по п.1, отличающийся тем, что наружные 1-3 мкм слоя легированы.
7. Скользящий элемент по п.6, отличающийся тем, что наружные 1-3 мкм слоя ta-C легированы по меньшей мере одним из следующих элементов: бор, кислород и/или кремний.
8. Скользящий элемент по п.1, отличающийся тем, что покрытие имеет глубину микронеровностей Rz <6 мкм, предпочтительно <2 мкм и, в частности, <1 мкм.
9. Скользящий элемент по п.1, отличающийся тем, что покрытие имеет уменьшенную высоту пика Rpk <0,3 мкм, предпочтительно <0,1 мкм.
10. Скользящий элемент по п.1, отличающийся тем, что основным материалом является чугун или сталь.
11. Скользящий элемент по п.1, отличающийся тем, что радиус нижнего края поверхности скольжения не превышает 0,2 мм, предпочтительно <0,1 мм.
12. Способ получения скользящего элемента по одному из п.п. 1-10, в частности поршневого кольца, в котором выполняют покрытие металлосодержащим адгезионным слоем и слоем DLC типа ta-C на толщину по меньшей мере 10 мкм.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что адгезионный слой получают способом напыления, способом термоосаждения из паровой фазы или способом электроосаждения из паровой фазы, например, дуговым способом.
14. Способ по п. 12 или 13, отличающийся тем, что слой ta-C получают лазерно-дуговым способом в вакууме.
15. Способ по п.12, отличающийся тем, что поверхность, которую требуется покрыть, очищают способом напыления металлических ионов.
16. Способ по п.12, отличающийся тем, что покрытие после его формирования разглаживают путем притирки, полирования ремнем и/или щеткой.
RU2012127374/02A 2011-01-27 2011-10-13 Скользящий элемент, в частности поршневое кольцо, имеющий покрытие, и способ получения скользящего элемента RU2520245C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201110003254 DE102011003254A1 (de) 2011-01-27 2011-01-27 Gleitelement, insbesondere Kolbenring, mit einer Beschichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines Gleitelements
DE102011003254.1 2011-01-27
PCT/EP2011/067885 WO2012100847A1 (de) 2011-01-27 2011-10-13 Gleitelement, insbesondere kolbenring, mit einer beschichtung sowie verfahren zur herstellung eines gleitelements

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012127374A true RU2012127374A (ru) 2014-01-10
RU2520245C2 RU2520245C2 (ru) 2014-06-20

Family

ID=44789475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012127374/02A RU2520245C2 (ru) 2011-01-27 2011-10-13 Скользящий элемент, в частности поршневое кольцо, имеющий покрытие, и способ получения скользящего элемента

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9086148B2 (ru)
EP (2) EP3091100B1 (ru)
JP (1) JP5452734B2 (ru)
KR (1) KR101420142B1 (ru)
CN (1) CN103608482B (ru)
BR (1) BR112012016440B1 (ru)
DE (1) DE102011003254A1 (ru)
MX (1) MX348385B (ru)
PT (2) PT3091100T (ru)
RU (1) RU2520245C2 (ru)
WO (1) WO2012100847A1 (ru)

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009003232A1 (de) * 2009-05-19 2010-12-02 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Gleitelement eines Verbrennungsmotors, insbesondere Kolbenring
DE102012211864A1 (de) * 2012-07-06 2014-05-22 Mahle International Gmbh Verfahren zur Herstellung/Bearbeitung eines Nockens
DE102012020191B4 (de) * 2012-10-10 2017-05-18 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Beschichtungen aus hartem Kohlenstoff, die auf Substraten ausgebildet sind
DE102012219930A1 (de) * 2012-10-31 2014-04-30 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Gleitelement, insbesondere Kolbenring, mit einer Beschichtung
JP5564099B2 (ja) * 2012-12-28 2014-07-30 株式会社リケン シリンダとピストンリングの組合せ
DE102013101246B4 (de) * 2013-02-08 2025-05-08 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Reibungsreduziertes Gleitsystem
WO2014133095A1 (ja) * 2013-02-28 2014-09-04 日本ピストンリング株式会社 硬質炭素皮膜
US9765726B2 (en) 2013-03-13 2017-09-19 Federal-Mogul Cylinder liners with adhesive metallic layers and methods of forming the cylinder liners
PL2992121T3 (pl) * 2013-04-30 2019-11-29 Fraunhofer Ges Forschung Sposób wytwarzania warstwy chroniącej przed zużyciem i warstwa chroniąca przed zużyciem wykonana za pomocą takiego sposobu
JP5965378B2 (ja) * 2013-10-31 2016-08-03 株式会社リケン ピストンリング及びその製造方法
DE102014200607A1 (de) 2014-01-15 2015-07-16 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Gleitelement, insbesondere Kolbenring
BR102014007893B1 (pt) 2014-04-02 2022-03-22 Mahle International Gmbh Elemento deslizante, motor de combustão interna e processo de obtenção de elemento deslizante
DE102014209309A1 (de) * 2014-05-16 2015-12-03 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Bauteil, Verwendung eines Bauteils sowie Verfahren zur Herstellung eines verschleißbeständigen und reibungsreduzierenden Bauteils
DE102014213822A1 (de) * 2014-07-16 2016-01-21 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Gleitelement, insbesondere Kolbenring, und Verfahren zur Herstellung desselben
DE102014011139A1 (de) 2014-07-25 2015-01-08 Daimler Ag Motorkomponente
WO2016021671A1 (ja) * 2014-08-07 2016-02-11 国立大学法人豊橋技術科学大学 Ｄｌｃ膜及びｄｌｃ膜被膜物品
JP2016056435A (ja) * 2014-09-12 2016-04-21 株式会社神戸製鋼所 硬質摺動部材の製造方法、および硬質摺動部材
JP5918326B2 (ja) * 2014-09-16 2016-05-18 株式会社リケン 被覆摺動部材
WO2016042629A1 (ja) 2014-09-17 2016-03-24 日本アイ・ティ・エフ株式会社 被覆膜とその製造方法およびｐｖｄ装置
JP6311175B2 (ja) 2014-09-17 2018-04-18 日本アイ・ティ・エフ株式会社 被覆膜とその製造方法およびｐｖｄ装置
ES2552104B1 (es) * 2015-04-23 2016-09-14 Advanced Nanotechnologies S.L. Guía para corredera de soporte de cabezal de impresión de impresora, procedimiento de obtención de una guía de impresora e instalación para la obtención de esta guía
CN107532717B (zh) * 2015-07-31 2019-05-28 日本活塞环株式会社 活塞环
BR102015025731B1 (pt) 2015-10-08 2021-05-18 Mahle Metal Leve S/A elemento deslizante
JP6273563B2 (ja) 2015-12-18 2018-02-07 日本アイ・ティ・エフ株式会社 被覆膜とその製造方法およびｐｖｄ装置
BR102015032127B8 (pt) * 2015-12-21 2022-09-27 Mahle Metal Leve Sa Elemento deslizante
JP6534123B2 (ja) 2016-03-23 2019-06-26 日本アイ・ティ・エフ株式会社 被覆膜とその製造方法およびｐｖｄ装置
DE102016108088B4 (de) * 2016-04-20 2018-05-09 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Beschichteter Kolbenring mit Schutzschicht
KR102257499B1 (ko) * 2016-05-03 2021-05-31 엘지전자 주식회사 리니어 압축기 및 그 제조방법
US20170362965A1 (en) * 2016-06-17 2017-12-21 Federal-Mogul Llc Boron doped ta-c coating for engine components
BR102016015392A2 (pt) 2016-06-30 2018-01-16 Mahle Metal Leve S.A. Sliding element for internal combustion engines
BR102016017735B1 (pt) 2016-07-29 2021-05-18 Mahle Metal Leve S.A. elemento deslizante para motores de combustão interna
CN106567036B (zh) * 2016-10-26 2018-10-23 东南大学 一种手术器械刃口表面的处理方法
DE102017104221A1 (de) 2017-03-01 2018-09-06 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kolbenring
BR102017007599B1 (pt) * 2017-04-12 2022-07-26 Mahle Metal Leve S.A. Anel de pistão para motores de combustão interna
KR20180121253A (ko) * 2017-04-28 2018-11-07 삼성전자주식회사 가전기기의 외장재와 이를 포함하는 가전기기 및 그 제조방법
CN110770362B (zh) 2017-06-20 2022-03-22 日本活塞环株式会社 滑动构件及包覆膜
DE102017114622A1 (de) * 2017-06-30 2019-01-03 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Verfahren zur Herstellung einer Gleitfläche
JP6533818B2 (ja) * 2017-10-20 2019-06-19 株式会社リケン 摺動部材およびピストンリング
DE102017221606A1 (de) * 2017-11-30 2019-06-06 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kolbenring
DE102018109569A1 (de) * 2018-04-20 2019-10-24 Stabilus Gmbh Bremsmodul für ein antriebssystem, antriebssystem und herstellungsverfahren für ein bremsmodul
US20190368607A1 (en) * 2018-05-29 2019-12-05 Mahle International Gmbh Piston ring and method for manufacturing a piston ring
CN111575669B (zh) * 2019-05-22 2021-03-23 北京师范大学 一种防高速冲击涂层方法
DE102020003847A1 (de) * 2020-06-26 2021-12-30 KSB SE & Co. KGaA Kreiselpumpe zur Förderung feststoffhaltiger Medien
DE102020124180A1 (de) 2020-09-16 2022-03-17 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Gleitelement, insbesondere Kolbenring
FR3126428A1 (fr) * 2021-08-31 2023-03-03 Hydromecanique Et Frottement Procédé de dépôt de carbone sur un substrat
CN117488260A (zh) * 2023-11-06 2024-02-02 安徽纯源镀膜科技有限公司 一种用于提高低粗糙度Ta-C涂层结合力的工艺
CN117488259A (zh) * 2023-11-06 2024-02-02 安徽纯源镀膜科技有限公司 一种低粗糙度Ta-C涂层

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3901401C2 (de) 1988-03-01 1996-12-19 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Steuerung einer Vakuum-Lichtbogenentladung
DE4006456C1 (en) 1990-03-01 1991-05-29 Balzers Ag, Balzers, Li Appts. for vaporising material in vacuum - has electron beam gun or laser guided by electromagnet to form cloud or pre-melted spot on the target surface
DE4040456A1 (de) 1990-12-18 1992-06-25 Ilmenau Tech Hochschule Vorrichtung zur erzeugung vorkomprimierter luft, insbesondere fuer druckluftgewehre
DE19502568C1 (de) 1995-01-27 1996-07-25 Fraunhofer Ges Forschung Harte, amorphe, wasserstofffreie C-Schichten und Verfahren zu ihrer Herstellung
JPH1082390A (ja) * 1996-07-18 1998-03-31 Sanyo Electric Co Ltd 摺動部材、圧縮機及び回転圧縮機
US5941647A (en) * 1996-08-19 1999-08-24 Citizen Watch Co., Ltd. Guide bush and method of forming hard carbon film over the inner surface of the guide bush
DE19637450C1 (de) 1996-09-13 1998-01-15 Fraunhofer Ges Forschung Verschleißbeständiger, mechanisch hochbelastbarer und reibungsarmer Randschichtaufbau für Titan und dessen Legierungen sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE19850218C1 (de) 1998-08-26 2000-03-30 Fraunhofer Ges Forschung Vorrichtung und Verfahren zur Beschichtung von Substraten im Vakuum
ATE221581T1 (de) 1998-08-26 2002-08-15 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren und vorrichtung zur beschichtung von substraten im vakuum
DE19850217C1 (de) 1998-08-26 2000-03-30 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung von Substraten im Vakuum
JP3555844B2 (ja) * 1999-04-09 2004-08-18 三宅 正二郎 摺動部材およびその製造方法
JP2004019464A (ja) 2002-06-12 2004-01-22 Uchida Hydraulics Co Ltd 油圧ピストンポンプ・モータ
DE10240337B4 (de) 2002-08-27 2007-11-08 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Vorrichtung und Verfahren zur Separation von Partikeln aus einem von einem Target zur Beschichtung eines Substrates erzeugten Plasma im Vakuum
JP2004137535A (ja) * 2002-10-16 2004-05-13 Nissan Motor Co Ltd 硬質炭素被膜摺動部材
US6904935B2 (en) * 2002-12-18 2005-06-14 Masco Corporation Of Indiana Valve component with multiple surface layers
EP1479946B1 (en) * 2003-05-23 2012-12-19 Nissan Motor Co., Ltd. Piston for internal combustion engine
JP4973971B2 (ja) * 2003-08-08 2012-07-11 日産自動車株式会社 摺動部材
DE102004041235A1 (de) * 2004-08-26 2006-03-02 Ina-Schaeffler Kg Verschleißfeste Beschichtung und Verfahren zur Herstellung derselben
WO2006125683A1 (en) 2005-05-26 2006-11-30 Nv Bekaert Sa Piston ring having hard multi-layer coating
CN101432462B (zh) * 2005-08-18 2012-12-05 萨尔泽曼塔普拉斯有限公司 用包含四面体碳层和较软外层的多层结构涂覆的基底
WO2007020138A1 (en) * 2005-08-18 2007-02-22 Nv Bekaert Sa Substrate coated with a layered structure comprising a tetrahedral carbon coating
KR20070040577A (ko) * 2005-10-12 2007-04-17 김태영 다이아몬드상 카본이 코팅된 엔진
WO2007064332A1 (en) * 2005-12-02 2007-06-07 United Technologies Corporation Metal-free diamond-like-carbon coatings
DE102005060375A1 (de) 2005-12-16 2007-06-21 Steelpat Gmbh & Co. Kg Gleitpendellager
DE102005063123B3 (de) 2005-12-30 2007-05-31 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Gleitelement, insbesondere Kolbenring, Verfahren zur Herstellung eines Gleitelements, Gleitsystem und Beschichtung für ein Gleitelement
DE102006010916A1 (de) 2006-03-01 2007-09-06 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Bearbeitung von Oberflächen einer Beschichtung aus hartem Kohlenstoff
JP2007297592A (ja) 2006-04-04 2007-11-15 Nissan Motor Co Ltd 低摩擦摺動機構
JP4954644B2 (ja) * 2006-08-31 2012-06-20 日本ピストンリング株式会社 シリンダライナとピストンリングの組み合わせ
ES2573674T3 (es) 2006-12-21 2016-06-09 Inventio Ag Sistema de accionamiento para un dispositivo de traslación con cadena deslizante
RU2342468C1 (ru) * 2007-04-04 2008-12-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный университет" Способ формирования сверхтвердого легированного углеродного покрытия на кремнии в вакууме
EP2148939B1 (de) * 2007-05-25 2017-06-14 Oerlikon Surface Solutions AG, Pfäffikon Vakuumbehandlungsanlage und vakuumbehandlungsverfahren
JP5273337B2 (ja) * 2007-06-01 2013-08-28 神奈川県 低摩擦摺動部材
US8481464B2 (en) * 2007-10-19 2013-07-09 Imott Corporation Spacer member reducing fretting wear and fastened structures using spacer member
DE102007060091A1 (de) 2007-12-13 2009-06-25 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Ölabstreifring
JP2009167512A (ja) * 2008-01-21 2009-07-30 Kobe Steel Ltd 摺動部品用ダイヤモンドライクカーボン皮膜およびその製造方法
DE102008016864B3 (de) * 2008-04-02 2009-10-22 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kolbenring
DE102008022039A1 (de) 2008-04-30 2009-11-05 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verschleißschutzbeschichtung für auf Reibung beanspruchte Oberflächen von Bauteilen sowie Verfahren zur Ausbildung
WO2010020274A1 (en) * 2008-08-18 2010-02-25 Metso Paper, Inc. Coating for lowering friction effect and improving wear resistance of a component in a fibre web machine and process of producing the same
DE102009003232A1 (de) 2009-05-19 2010-12-02 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Gleitelement eines Verbrennungsmotors, insbesondere Kolbenring
DE102010002687C5 (de) * 2010-03-09 2015-09-10 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Verfahren zur Beschichtung zumindest der Innenfläche eines Kolbenrings sowie Kolbenring
JP5865015B2 (ja) 2011-06-24 2016-02-17 株式会社リケン ピストンリング
JP5865014B2 (ja) 2011-06-24 2016-02-17 株式会社リケン ピストンリング

Also Published As

Publication number Publication date
CN103608482B (zh) 2015-12-09
MX348385B (es) 2017-06-09
JP5452734B2 (ja) 2014-03-26
PT2668309T (pt) 2017-02-08
EP2668309B1 (de) 2016-12-28
MX2013007971A (es) 2013-11-20
RU2520245C2 (ru) 2014-06-20
BR112012016440A2 (pt) 2017-03-07
EP2668309A1 (de) 2013-12-04
KR20120130168A (ko) 2012-11-29
DE102011003254A1 (de) 2012-08-02
BR112012016440B1 (pt) 2019-10-15
US20130140776A1 (en) 2013-06-06
JP2013528697A (ja) 2013-07-11
US9086148B2 (en) 2015-07-21
EP3091100A1 (de) 2016-11-09
CN103608482A (zh) 2014-02-26
KR101420142B1 (ko) 2014-07-16
PT3091100T (pt) 2020-03-25
WO2012100847A1 (de) 2012-08-02
EP3091100B1 (de) 2020-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012127374A (ru) Скользящий элемент, в частности поршневое кольцо, имеющий покрытие, и способ получения скользящего элемента
JP5855026B2 (ja) ピストンリングの少なくとも内側面を被覆する方法
ES2244870T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de un sistema de capas dlc.
RU2599687C2 (ru) Скользящий элемент с покрытием из алмазоподобного углерода
RU2012122808A (ru) Скользящий элемент, в частности поршневое кольцо, и комбинация скользящего элемента с ответным рабочим элементом
RU2015108068A (ru) Элемент скольжения, в частности, поршневое кольцо со стойким покрытием
CN106661717B (zh) 被覆滑动构件
RU2677816C2 (ru) Скользящий элемент, в частности поршневое кольцо
CN1289861A (zh) 阴极电弧蒸镀方式淀积类金刚石碳膜的制备方法
RU2015135363A (ru) Скользящий элемент, в частности поршневое кольцо, с покрытием
RU2015111178A (ru) Покрытие, нанесенное катодно-дуговым физическим осаждением из паровой фазы, с улучшенными антифрикционными и противоизносными свойствами
WO2015121944A1 (ja) ピストンリングとその製造方法
Huang et al. Influence of titanium concentration on mechanical properties and wear resistance to Ti6Al4V of Ti-C: H on cemented carbide
FR3108628B1 (fr) Couche mince de nitrure de carbone graphitique, procédé de fabrication et utilisation comme photo-électrode
Li et al. Growth and adhesion failure of diamond thin films deposited on stainless steel with ultra-thin dual metal interlayers
EP3661685A1 (en) Tap drill with enhanced performance
JP4612147B2 (ja) 非晶質硬質炭素膜及びその製造方法
RU2330120C1 (ru) Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента
Peng Ti-containing hydrogenated carbon films fabricated by high-power plasma magnetron sputtering
RU2414544C1 (ru) Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента
RU2330119C1 (ru) Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента
RU2330116C1 (ru) Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента
RU2324002C1 (ru) Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента
RU2324003C1 (ru) Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента
RU2315130C1 (ru) Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191014