RU2012126096A - Рулонная заготовка из магниевого сплава - Google Patents
Рулонная заготовка из магниевого сплава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012126096A RU2012126096A RU2012126096/02A RU2012126096A RU2012126096A RU 2012126096 A RU2012126096 A RU 2012126096A RU 2012126096/02 A RU2012126096/02 A RU 2012126096/02A RU 2012126096 A RU2012126096 A RU 2012126096A RU 2012126096 A RU2012126096 A RU 2012126096A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium alloy
- roll
- sheet
- less
- rolled
- Prior art date
Links
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract 35
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 5
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 2
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/06—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of magnesium or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
- C22C23/02—Alloys based on magnesium with aluminium as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/1241—Nonplanar uniform thickness or nonlinear uniform diameter [e.g., L-shape]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
1. Рулонная заготовка из магниевого сплава, полученная свертыванием листа, состоящего из магниевого сплава, в цилиндрическую форму,причем внутренний диаметр рулонной заготовки составляет 1000 мм или менее, ирулонная заготовка удовлетворяет величине коробления в направлении ширины, приведенной ниже:(величина коробления в направлении ширины)при определении величины коробления в направлении ширины (%) по формуле (максимальное расстояние h в вертикальном направлении/ширина w образца для испытания на величину коробления)×100, величина коробления в направлении ширины составляет 0,5% или менее, причем при отрезании листа, расположенного на самой наружной периферийной стороне листа, составляющего рулонную заготовку, на длину 300 мм для получения образца для испытания на величину коробления, и размещении образца для испытания на величину коробления на горизонтальном столе, максимальное расстояние в вертикальном направлении между поверхностью горизонтального стола и участком одной поверхности образца для испытания на величину коробления, не контактирующим с горизонтальным столом, в направлении ширины образца для испытания на величину коробления обозначено как h, а ширина образца для испытания на величину коробления обозначено как w.2. Рулонная заготовка из магниевого сплава по п.1, которая удовлетворяет приведенной ниже плоскостности:(плоскостность)при отрезании листа, расположенного на самой внутренней периферийной стороне листа, составляющего рулонную заготовку, на длину 1000 мм для получения образца для испытания на плоскостность, и размещении образца для испытания на плоскостность на горизонтальном столе, макс
Claims (22)
1. Рулонная заготовка из магниевого сплава, полученная свертыванием листа, состоящего из магниевого сплава, в цилиндрическую форму,
причем внутренний диаметр рулонной заготовки составляет 1000 мм или менее, и
рулонная заготовка удовлетворяет величине коробления в направлении ширины, приведенной ниже:
(величина коробления в направлении ширины)
при определении величины коробления в направлении ширины (%) по формуле (максимальное расстояние h в вертикальном направлении/ширина w образца для испытания на величину коробления)×100, величина коробления в направлении ширины составляет 0,5% или менее, причем при отрезании листа, расположенного на самой наружной периферийной стороне листа, составляющего рулонную заготовку, на длину 300 мм для получения образца для испытания на величину коробления, и размещении образца для испытания на величину коробления на горизонтальном столе, максимальное расстояние в вертикальном направлении между поверхностью горизонтального стола и участком одной поверхности образца для испытания на величину коробления, не контактирующим с горизонтальным столом, в направлении ширины образца для испытания на величину коробления обозначено как h, а ширина образца для испытания на величину коробления обозначено как w.
2. Рулонная заготовка из магниевого сплава по п.1, которая удовлетворяет приведенной ниже плоскостности:
(плоскостность)
при отрезании листа, расположенного на самой внутренней периферийной стороне листа, составляющего рулонную заготовку, на длину 1000 мм для получения образца для испытания на плоскостность, и размещении образца для испытания на плоскостность на горизонтальном столе, максимальное расстояние в вертикальном направлении между поверхностью горизонтального стола и участком одной поверхности образца для испытания на плоскостность, не контактирующим с горизонтальным столом, обозначено как плоскостность, при этом плоскостность составляет 5 мм или менее.
3. Рулонная заготовка из магниевого сплава по п.2, в которой плоскостность составляет 0,5 мм или менее.
4. Рулонная заготовка из магниевого сплава по п.1, в которой магниевый сплав содержит Al в качестве легирующего элемента в количестве 5,8% или более по массе и 12% или менее по массе.
5. Рулонная заготовка из магниевого сплава по п.1, в которой магниевый сплав содержит Al в качестве легирующего элемента в количестве 8,3% или более по массе и 9,5% или менее по массе.
6. Рулонная заготовка из магниевого сплава по п.1,
в которой толщина листа, составляющего рулонную заготовку, составляет 0,02 мм или более и 3,0 мм или менее, а
ширина листа, составляющего рулонную заготовку, составляет 50 мм или более и 2000 мм или менее.
7. Рулонная заготовка из магниевого сплава по п.1,
в которой толщина листа, составляющего рулонную заготовку, составляет 0,3 мм или более и 2,0 мм или менее, а
ширина листа, составляющего рулонную заготовку, составляет 50 мм или более и 300 мм или менее.
8. Рулонная заготовка из магниевого сплава по п.1, в которой предел прочности при растяжении листа, составляющего рулонную заготовку, составляет 280 МПа или более и 450 МПа или менее.
9. Рулонная заготовка из магниевого сплава по п.1, в которой условный предел текучести в 0,2% листа, составляющего рулонную заготовку, составляет 230 МПа или более и 350 МПа или менее.
10. Рулонная заготовка из магниевого сплава по п.1, в которой относительное удлинение листа, составляющего рулонную заготовку, составляет 1% или более и 15% или менее.
11. Рулонная заготовка из магниевого сплава по п.1, в которой твердость (Hv) по Виккерсу листа, составляющего рулонную заготовку, составляет 65 или более и 100 или менее.
12. Рулонная заготовка из магниевого сплава по п.11, в которой остаточное напряжение листа, составляющего рулонную заготовку, составляет более 0 МПа и 100 МПа или менее.
13. Способ получения рулонной заготовки из магниевого сплава, включающий:
подготовительный этап, на котором готовят исходную рулонную заготовку, полученную свертыванием листа исходного материала, состоящего из магниевого сплава, в цилиндрическую форму;
этап тепловой обработки, на котором непрерывно подают лист исходного материал путем развертывания исходной рулонной заготовки, и обрабатывают подаваемый лист исходного материала, когда он имеет температуру выше 100°С; и
этап свертывания, на котором сворачивают обработанный лист с образованием рулонной заготовки, внутренний диаметр которой составляет 1000 мм или менее,
при этом этап свертывания выполняют после того, как температура обработанного листа снизится до 100°С или менее непосредственно перед свертыванием.
14. Способ получения рулонной заготовки из магниевого сплава по п.13,
в котором, на подготовительном этапе, прокатанную рулонную заготовку, полученную свертыванием прокатанного листа, состоящего из магниевого сплава, готовят в качестве исходной рулонной заготовки, и
на этапе тепловой обработки прокатанный лист подвергают теплому выравниванию посредством множества валков, при температуре прокатанного листа, составляющей более 100°С и 350°С или менее.
15. Способ получения рулонной заготовки из магниевого сплава по п.14, в котором выравнивание выполняют при приложении к прокатанному листу натяжения в 30 МПа или более и 150 МПа или менее.
16. Способ получения рулонной заготовки из магниевого сплава по п.14, в котором, на подготовительном этапе, прокатанную рулонную заготовку, полученную прокаткой литого материала, полученного подверганием магниевого сплава непрерывному литью, и свертыванием прокатанного листа, готовят в качестве исходной рулонной заготовки.
17. Способ получения рулонной заготовки из магниевого сплава по п.13, в котором, на этапе тепловой обработки, подаваемый лист исходного материала подвергают прокатке с помощью обжимного валка при температуре листа исходного материала, составляющей 150°С или более и 400°С или менее.
18. Способ получения рулонной заготовки из магниевого сплава по п.17, в котором, на подготовительном этапе, литую рулонную заготовку, полученную свертыванием литого материала, полученного подверганием магниевого сплава непрерывному литью, готовят в качестве исходной рулонной заготовки.
19. Способ получения рулонной заготовки из магниевого сплава по п.13, в котором температура непосредственно перед свертыванием составляет 75°С или менее.
20. Способ получения рулонной заготовки из магниевого сплава по п.13, в котором магниевый сплав содержит Al в качестве легирующего элемента в количестве 5,8% или более по массе и 12% или менее по массе.
21. Способ получения конструктивного элемента из магниевого сплава, включающий этапы, на которых развертывают рулонную заготовку из магниевого сплава по п.1, и подвергают лист пластическому формованию.
22. Конструктивный элемент из магниевого сплава, полученный способом по п.21.
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009266069 | 2009-11-24 | ||
| JP2009-266069 | 2009-11-24 | ||
| JP2010117630 | 2010-05-21 | ||
| JP2010-117630 | 2010-05-21 | ||
| JP2010259733A JP5796730B2 (ja) | 2009-11-24 | 2010-11-22 | マグネシウム合金コイル材、マグネシウム合金コイル材の製造方法、及びマグネシウム合金部材の製造方法 |
| PCT/JP2010/070818 WO2011065331A1 (ja) | 2009-11-24 | 2010-11-22 | マグネシウム合金コイル材 |
| JP2010-259733 | 2010-11-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012126096A true RU2012126096A (ru) | 2013-12-27 |
Family
ID=44066436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012126096/02A RU2012126096A (ru) | 2009-11-24 | 2010-11-22 | Рулонная заготовка из магниевого сплава |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9752220B2 (ru) |
| EP (1) | EP2505275B1 (ru) |
| JP (1) | JP5796730B2 (ru) |
| KR (1) | KR101404826B1 (ru) |
| CN (1) | CN102639260B (ru) |
| BR (1) | BR112012012347A2 (ru) |
| CA (1) | CA2781508A1 (ru) |
| RU (1) | RU2012126096A (ru) |
| TW (1) | TWI559995B (ru) |
| WO (1) | WO2011065331A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5893413B2 (ja) | 2012-01-17 | 2016-03-23 | 東洋ゴム工業株式会社 | 積層研磨パッドの製造方法 |
| JP6274483B2 (ja) * | 2013-07-26 | 2018-02-07 | 住友電気工業株式会社 | マグネシウム合金コイル材、及びマグネシウム合金コイル材の製造方法 |
| US10566225B2 (en) | 2015-07-13 | 2020-02-18 | Entegris, Inc. | Substrate container with enhanced containment |
| CN108300918B (zh) * | 2017-01-11 | 2020-05-12 | 北京科技大学 | 一种具有高室温成形性能含钙稀土镁合金板材及制备方法 |
| JP6787832B2 (ja) * | 2017-03-31 | 2020-11-18 | Ｊｘ金属株式会社 | 帯状金属材の製造方法 |
| CN107142413A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-08 | 合肥伊只门窗有限公司 | 一种金属门窗的制作工艺 |
| CN111215466B (zh) * | 2018-11-27 | 2022-06-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 利用余温对镁合金挤压材进行在线矫直和强化的方法 |
| CN110842052B (zh) * | 2019-10-25 | 2021-08-20 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种钢卷分卷方法及装置 |
| CN111768969B (zh) * | 2020-06-18 | 2022-07-29 | 北京控制工程研究所 | 一种霍尔推力器励磁线圈绕线方法 |
| CN114951402B (zh) * | 2022-08-03 | 2022-10-21 | 成都工业职业技术学院 | 一种计算机壳体的成型装置 |
| WO2025023199A1 (ja) * | 2023-07-24 | 2025-01-30 | 日東精工株式会社 | マグネシウムワイヤ、マグネシウムワイヤの製造方法、および、マグネシウムワイヤの評価方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2060071A (en) * | 1934-05-21 | 1936-11-10 | Dow Chemical Co | Rolling magnesium alloy |
| JP3739023B2 (ja) | 1997-12-26 | 2006-01-25 | 三井金属鉱業株式会社 | ダイカスト品の形状矯正方法 |
| JP4278256B2 (ja) * | 2000-01-06 | 2009-06-10 | 日本金属株式会社 | 温間塑性加工方法 |
| JP3685032B2 (ja) | 2000-10-13 | 2005-08-17 | 住友金属工業株式会社 | マグネシウム合金帯の加熱方法および装置 |
| JP3521863B2 (ja) | 2000-10-24 | 2004-04-26 | 住友金属工業株式会社 | マグネシウム合金板の製造方法 |
| JP2002348691A (ja) | 2001-05-22 | 2002-12-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | マグネシウム合金板の表面粗度低減方法 |
| EP1777022B1 (en) | 2004-06-30 | 2013-08-07 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for producing magnesium alloy product |
| JP2006172720A (ja) | 2004-12-10 | 2006-06-29 | Japan Carlit Co Ltd:The | 燃料電池用セパレータおよびその製造方法 |
| JP4730601B2 (ja) * | 2005-03-28 | 2011-07-20 | 住友電気工業株式会社 | マグネシウム合金板の製造方法 |
| JP4692882B2 (ja) * | 2005-08-11 | 2011-06-01 | 住友金属工業株式会社 | マグネシウム板とマグネシウム板の製造方法 |
| JP2007118064A (ja) | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Kasatani:Kk | レベラー、板状材加工システム、及び板状材の矯正方法 |
| CN100463732C (zh) * | 2006-05-22 | 2009-02-25 | 苏州有色金属加工研究院 | 镁合金板坯的铸轧工艺及设备 |
| JP2008308703A (ja) | 2007-06-12 | 2008-12-25 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 連続鋳造圧延用マグネシウム合金およびマグネシウム合金材料の製造方法 |
| EP2169089A4 (en) | 2007-06-28 | 2014-10-15 | Sumitomo Electric Industries | Magnesium alloy plate |
| CN100563859C (zh) | 2007-08-20 | 2009-12-02 | 中铝洛阳铜业有限公司 | 一种利用带式法进行连续铸轧生产变形镁合金带卷的方法 |
| CN101168167B (zh) * | 2007-10-09 | 2013-02-27 | 中铝洛阳铜业有限公司 | 一种变形镁合金带式轧制方法 |
| JP5264140B2 (ja) * | 2007-10-16 | 2013-08-14 | Ｉｈｉメタルテック株式会社 | マグネシウム合金熱間圧延装置 |
| JP2009113090A (ja) * | 2007-11-08 | 2009-05-28 | Mitsubishi Alum Co Ltd | マグネシウム合金板材の製造方法 |
| CN101279333B (zh) | 2008-05-26 | 2011-03-30 | 重庆大学 | 镁合金挤压板带坯卷取的方法 |
-
2010
- 2010-11-22 EP EP10833177.8A patent/EP2505275B1/en not_active Not-in-force
- 2010-11-22 KR KR1020127012517A patent/KR101404826B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2010-11-22 US US13/511,920 patent/US9752220B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-11-22 WO PCT/JP2010/070818 patent/WO2011065331A1/ja not_active Ceased
- 2010-11-22 CA CA2781508A patent/CA2781508A1/en not_active Abandoned
- 2010-11-22 BR BR112012012347A patent/BR112012012347A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2010-11-22 CN CN201080053304.4A patent/CN102639260B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-11-22 JP JP2010259733A patent/JP5796730B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-11-22 RU RU2012126096/02A patent/RU2012126096A/ru not_active Application Discontinuation
- 2010-11-23 TW TW099140284A patent/TWI559995B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2781508A1 (en) | 2011-06-03 |
| CN102639260A (zh) | 2012-08-15 |
| EP2505275A1 (en) | 2012-10-03 |
| BR112012012347A2 (pt) | 2016-04-26 |
| CN102639260B (zh) | 2015-04-15 |
| TWI559995B (en) | 2016-12-01 |
| EP2505275A4 (en) | 2017-05-03 |
| US9752220B2 (en) | 2017-09-05 |
| JP5796730B2 (ja) | 2015-10-21 |
| KR101404826B1 (ko) | 2014-06-27 |
| EP2505275B1 (en) | 2018-03-14 |
| JP2012007232A (ja) | 2012-01-12 |
| TW201125651A (en) | 2011-08-01 |
| WO2011065331A1 (ja) | 2011-06-03 |
| US20120276402A1 (en) | 2012-11-01 |
| KR20120090088A (ko) | 2012-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012126096A (ru) | Рулонная заготовка из магниевого сплава | |
| RU2012126175A (ru) | Способ изготовления листа из магниевого сплава и рулонный прокат из магниевого сплава | |
| RU2668357C2 (ru) | Лист из алюминиевого сплава для металлических бутылок или аэрозольных баллонов | |
| Pouraliakbar et al. | Combined effect of heat treatment and rolling on pre-strained and SPDed aluminum sheet | |
| RU2008123463A (ru) | Способ изготовления особо тонких листов из высокопрочных титановых сплавов | |
| RU2012116244A (ru) | Способы для уменьшения нарушений плоскостности в изделиях из сплавов | |
| CN102284483A (zh) | 一种轧制双零铝箔的生产工艺 | |
| JP5266676B2 (ja) | 温間成形加工方法と該温間成形加工方法により製造される成形加工品 | |
| JP2011025264A (ja) | マグネシウム板材のコイル圧延方法 | |
| RU2011117821A (ru) | Способ изготовления тонких листов из труднодеформируемых титановых сплавов | |
| KR101502751B1 (ko) | 향상된 성형성, 항복강도 및 인장강도를 가지는 마그네슘 합금 냉간압연판재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 향상된 성형성, 항복강도 및 인장강도를 가지는 마그네슘 합금 냉간압연판재 | |
| RU2366730C1 (ru) | Способ производства if-стали | |
| RU2371263C1 (ru) | Способ производства подката для жести | |
| JP2010005659A (ja) | Ｍｇ板の製造方法 | |
| RU2268792C1 (ru) | Способ производства горячекатаной полосовой стали | |
| RU2260062C1 (ru) | Способ производства оцинкованных полос из малоуглеродистой горячекатаной стали | |
| RU2480299C1 (ru) | Способ производства холоднокатаной нагартованной листовой стали | |
| JP5994712B2 (ja) | 内質特性に優れた極厚マルテンサイト系ステンレス厚鋼板の製造方法 | |
| RU2369456C1 (ru) | Способ производства холоднокатаной листовой нагартованной стали | |
| RU2445179C2 (ru) | Способ горячей прокатки полос с односторонним рифлением | |
| JP6422304B2 (ja) | マグネシウム合金製品の製造方法 | |
| RU2320454C1 (ru) | Способ охлаждения слябов легированной стали | |
| RU2399442C2 (ru) | Способ производства подката для горячеоцинкованной стали | |
| RU2334567C1 (ru) | Способ горячей прокатки толстолистовой стали | |
| RU2288790C1 (ru) | Способ дрессировки холоднокатаных полос из марганцовистой стали |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20131125 |