RU2012119594A - Гомогенизация мартенситной нержавеющей стали после переплавки под слоем шлака - Google Patents
Гомогенизация мартенситной нержавеющей стали после переплавки под слоем шлака Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012119594A RU2012119594A RU2012119594/02A RU2012119594A RU2012119594A RU 2012119594 A RU2012119594 A RU 2012119594A RU 2012119594/02 A RU2012119594/02 A RU 2012119594/02A RU 2012119594 A RU2012119594 A RU 2012119594A RU 2012119594 A RU2012119594 A RU 2012119594A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- ingot
- steel
- homogenization
- paragraph
- Prior art date
Links
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 title claims abstract 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims 2
- 229910001105 martensitic stainless steel Inorganic materials 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 23
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims abstract 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 6
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims abstract 4
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/18—Electroslag remelting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления нержавеющей мартенситной стали, содержащий этап электрошлаковой переплавки слитка упомянутой стали, а затем этап охлаждения упомянутого слитка, отличающийся тем, что слиток из электрошлаковой переплавки перед тем, как температура корки упомянутого слитка упадет ниже температуры мартенситного превращения Mупомянутой стали, помещают в печь, исходная температура Tкоторой тогда выше, чем температура завершения перлитного превращения при охлаждении, Ar1, упомянутой стали, упомянутый слиток подвергают в упомянутой печи обработке гомогенизацией в течение, по меньшей мере, времени t выдержки, после которого температура самой холодной точки упомянутого слитка достигла температуры T гомогенизации, причем упомянутое время t выдержки равно, по меньшей мере, одному часу, а температура T гомогенизации составляет в диапазоне от приблизительно 900°C до температуры пережога упомянутой стали.2. Способ изготовления нержавеющей мартенситной стали по пункту 1, отличающийся тем, что упомянутая исходная температура Tпечи ниже, чем упомянутая температура T гомогенизации, причем температуру печи повышают от ее исходной температуры Tдо температуры, по меньшей мере, равной температуре T гомогенизации.3. Способ изготовления нержавеющей мартенситной стали по пункту 1, отличающийся тем, что температура T гомогенизации находится в диапазоне, выбранном из группы, содержащей следующие диапазоны: от 950°C до 1270°C, от 980°C до 1250°C, от 1000°C до 1200°C.4. Способ изготовления нержавеющей мартенситной стали по пункту 1 или 2, отличающийся тем, что минимальное время t выдержки находится в диапазоне, выбранном из группы, содержащей следу
Claims (8)
1. Способ изготовления нержавеющей мартенситной стали, содержащий этап электрошлаковой переплавки слитка упомянутой стали, а затем этап охлаждения упомянутого слитка, отличающийся тем, что слиток из электрошлаковой переплавки перед тем, как температура корки упомянутого слитка упадет ниже температуры мартенситного превращения MS упомянутой стали, помещают в печь, исходная температура T0 которой тогда выше, чем температура завершения перлитного превращения при охлаждении, Ar1, упомянутой стали, упомянутый слиток подвергают в упомянутой печи обработке гомогенизацией в течение, по меньшей мере, времени t выдержки, после которого температура самой холодной точки упомянутого слитка достигла температуры T гомогенизации, причем упомянутое время t выдержки равно, по меньшей мере, одному часу, а температура T гомогенизации составляет в диапазоне от приблизительно 900°C до температуры пережога упомянутой стали.
2. Способ изготовления нержавеющей мартенситной стали по пункту 1, отличающийся тем, что упомянутая исходная температура T0 печи ниже, чем упомянутая температура T гомогенизации, причем температуру печи повышают от ее исходной температуры T0 до температуры, по меньшей мере, равной температуре T гомогенизации.
3. Способ изготовления нержавеющей мартенситной стали по пункту 1, отличающийся тем, что температура T гомогенизации находится в диапазоне, выбранном из группы, содержащей следующие диапазоны: от 950°C до 1270°C, от 980°C до 1250°C, от 1000°C до 1200°C.
4. Способ изготовления нержавеющей мартенситной стали по пункту 1 или 2, отличающийся тем, что минимальное время t выдержки находится в диапазоне, выбранном из группы, содержащей следующие диапазоны: от 1 часа до 70 часов, от 10 часов до 30 часов, от 30 часов до 150 часов.
5. Способ изготовления нержавеющей мартенситной стали по пункту 1, отличающийся тем, что шлак, используемый на упомянутом этапе переплавки, был заранее дегидратирован.
6. Способ изготовления нержавеющей мартенситной стали по пункту 1 или 2, отличающийся тем, что упомянутое время t выдержки изменяется обратно пропорционально изменению упомянутой температуры T гомогенизации.
7. Способ изготовления нержавеющей мартенситной стали по пункту 1, отличающийся тем, что его осуществляют на упомянутой стали в одном из следующих случаев:
- максимальный размер упомянутого слитка перед охлаждением меньше приблизительно 910 мм, а содержание H в слитке перед электрошлаковой переплавкой больше 10 миллионных долей;
- максимальный размер упомянутого слитка перед охлаждением больше приблизительно 910 мм и его минимальный размер меньше приблизительно 1500 мм, а содержание H в слитке перед электрошлаковой переплавкой больше 3 миллионных долей;
- минимальный размер слитка составляет больше 1500 мм, а содержание H в слитке перед электрошлаковой переплавкой больше 10 миллионных долей.
8. Способ изготовления нержавеющей мартенситной стали по пункту 1, отличающийся тем, что содержание углерода в упомянутой стали меньше, чем то содержание углерода, ниже которого сталь является доэвтектоидной.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0957108 | 2009-10-12 | ||
| FR0957108A FR2951197B1 (fr) | 2009-10-12 | 2009-10-12 | Homogeneisation d'aciers martensitiques inoxydables apres refusion sous laitier |
| PCT/FR2010/052140 WO2011045513A1 (fr) | 2009-10-12 | 2010-10-11 | Homogeneisation d'aciers martensitiques inoxydables apres refusion sous laitier |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012119594A true RU2012119594A (ru) | 2013-11-20 |
| RU2536574C2 RU2536574C2 (ru) | 2014-12-27 |
Family
ID=41728409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012119594/02A RU2536574C2 (ru) | 2009-10-12 | 2010-10-11 | Гомогенизация мартенситной нержавеющей стали после переплавки под слоем шлака |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8911527B2 (ru) |
| EP (1) | EP2488672B1 (ru) |
| JP (1) | JP5868859B2 (ru) |
| CN (1) | CN102575313B (ru) |
| BR (1) | BR112012008520B1 (ru) |
| CA (1) | CA2777034C (ru) |
| FR (1) | FR2951197B1 (ru) |
| RU (1) | RU2536574C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011045513A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9601857B2 (en) | 2013-05-23 | 2017-03-21 | Pulse Electronics, Inc. | Methods and apparatus for terminating wire wound electronic devices |
| US9716344B2 (en) | 2013-07-02 | 2017-07-25 | Pulse Electronics, Inc. | Apparatus for terminating wire wound electronic components to an insert header assembly |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1361046A (en) * | 1970-07-10 | 1974-07-24 | Arbed | Additives for melting under an electro conductive slag |
| AT331434B (de) * | 1974-05-28 | 1976-08-25 | Ver Edelstahlwerke Ag | Verfahren zum entfernen unerwunschter elemente, insbesondere h2 und o2 beim elektroschlackenumschmelzen und anordnung zur durchfuhrung des verfahrens |
| JPS52120208A (en) * | 1976-04-02 | 1977-10-08 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Heating of homogenizing furnace |
| JPS52143907A (en) * | 1976-05-25 | 1977-11-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Arr angement of upper end burner in continuous heating furnace |
| US4832909A (en) * | 1986-12-22 | 1989-05-23 | Carpenter Technology Corporation | Low cobalt-containing maraging steel with improved toughness |
| JPH0673686B2 (ja) | 1989-10-06 | 1994-09-21 | 住友金属工業株式会社 | マルテンサイト系ステンレス鋼の圧延方法 |
| US5524019A (en) * | 1992-06-11 | 1996-06-04 | The Japan Steel Works, Ltd. | Electrode for electroslag remelting and process of producing alloy using the same |
| JP2781325B2 (ja) | 1993-06-17 | 1998-07-30 | 川崎製鉄株式会社 | 微細炭化物を有する中、高炭素マルテンサイト系ステンレス鋼帯の製造方法 |
| JPH08100223A (ja) | 1994-10-03 | 1996-04-16 | Hitachi Metals Ltd | 高清浄鋼の製造方法 |
| US6273973B1 (en) | 1999-12-02 | 2001-08-14 | Ati Properties, Inc. | Steelmaking process |
| BR0311757B1 (pt) * | 2002-06-13 | 2011-12-27 | aÇo para trabalho a frio e ferramenta para trabalho a frio. | |
| EP1422301B1 (en) * | 2002-11-19 | 2008-02-20 | Hitachi Metals, Ltd. | Maraging steel and method of producing the same |
| WO2005103317A2 (en) * | 2003-11-12 | 2005-11-03 | Northwestern University | Ultratough high-strength weldable plate steel |
| BRPI0614030A2 (pt) | 2005-01-25 | 2011-03-01 | Questek Innovations Llc | aço inoxidável martensìtico fortalecido por precipitação de (eta)-fase de ni3ti |
| US8071017B2 (en) * | 2008-02-06 | 2011-12-06 | Fedchun Vladimir A | Low cost high strength martensitic stainless steel |
| FR2935624B1 (fr) | 2008-09-05 | 2011-06-10 | Snecma | Procede de fabrication d'une piece thermomecanique de revolution circulaire comportant un substrat porteur a base de titane revetu d'acier ou superalliage, carter de compresseur de turbomachine resistant au feu de titane |
| FR2935623B1 (fr) | 2008-09-05 | 2011-12-09 | Snecma | Procede de fabrication d'une piece thermomecanique de revolution circulaire comportant un substrat porteur a base de titane revetu d'acier ou superalliage, carter de compresseur de turbomachine resistant au feu de titane |
| FR2935625B1 (fr) | 2008-09-05 | 2011-09-09 | Snecma | Procede de fabrication d'une piece thermamecanique de revolution circulaire comportant un substrat porteur a base de titane revetu d'acier ou superalliage, carter de compresseur de turbomachine resistant au feu de titane |
| US8557059B2 (en) * | 2009-06-05 | 2013-10-15 | Edro Specialty Steels, Inc. | Plastic injection mold of low carbon martensitic stainless steel |
| FR2947566B1 (fr) | 2009-07-03 | 2011-12-16 | Snecma | Procede d'elaboration d'un acier martensitique a durcissement mixte |
-
2009
- 2009-10-12 FR FR0957108A patent/FR2951197B1/fr active Active
-
2010
- 2010-10-11 BR BR112012008520-4A patent/BR112012008520B1/pt active IP Right Grant
- 2010-10-11 US US13/501,377 patent/US8911527B2/en active Active
- 2010-10-11 CN CN201080046202.XA patent/CN102575313B/zh active Active
- 2010-10-11 RU RU2012119594/02A patent/RU2536574C2/ru active
- 2010-10-11 WO PCT/FR2010/052140 patent/WO2011045513A1/fr not_active Ceased
- 2010-10-11 CA CA2777034A patent/CA2777034C/fr active Active
- 2010-10-11 JP JP2012533671A patent/JP5868859B2/ja active Active
- 2010-10-11 EP EP10781969.0A patent/EP2488672B1/fr active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2488672B1 (fr) | 2019-05-08 |
| FR2951197A1 (fr) | 2011-04-15 |
| BR112012008520B1 (pt) | 2018-04-17 |
| CN102575313B (zh) | 2015-11-25 |
| US8911527B2 (en) | 2014-12-16 |
| JP5868859B2 (ja) | 2016-02-24 |
| US20120260771A1 (en) | 2012-10-18 |
| BR112012008520A2 (pt) | 2016-04-05 |
| CA2777034A1 (fr) | 2011-04-21 |
| JP2013507530A (ja) | 2013-03-04 |
| EP2488672A1 (fr) | 2012-08-22 |
| RU2536574C2 (ru) | 2014-12-27 |
| WO2011045513A1 (fr) | 2011-04-21 |
| CA2777034C (fr) | 2017-11-07 |
| FR2951197B1 (fr) | 2011-11-25 |
| CN102575313A (zh) | 2012-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2016151791A (ru) | Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист | |
| EA201171189A1 (ru) | Способ изготовления бесшовных труб | |
| EA201291225A1 (ru) | Улучшенные способы получения сквалена | |
| EA201290923A1 (ru) | Способ получения и применения ферритно-аустенитной нержавеющей стали с высокой деформируемостью | |
| CN104561461A (zh) | 一种高碳铬轴承钢热处理工艺 | |
| MX395122B (es) | Procedimiento de tratamiento termico y dispositivo de tratamiento termico | |
| RU2012119594A (ru) | Гомогенизация мартенситной нержавеющей стали после переплавки под слоем шлака | |
| RU2012119551A (ru) | Термическая обработка мартенситной нержавеющей стали после переплавки под слоем шлака | |
| RU2010132824A (ru) | Способ отжига в колпаковой печи | |
| CN102220459B (zh) | 降低透平叶片韧脆转变温度和晶间断裂比的热处理工艺 | |
| CN104372276A (zh) | 改善gh4698合金高温性能的方法 | |
| JP2013507530A5 (ru) | ||
| RU2012119544A (ru) | Дегазация мартенситной нержавеющей стали перед переплавом под слоем шлака | |
| CN103484606A (zh) | 用于提高wc6-1.7357材质低温韧性的热处理工艺方法 | |
| RU2252268C1 (ru) | Способ термической противофлокенной обработки поковок | |
| CN104357631B (zh) | 一种消除300m钢低倍组织缺陷的热处理方法 | |
| ATE413474T1 (de) | Behandlung von stahlwerksschlämmen in einem mehrstufigen etagenofen | |
| CN104651588A (zh) | 一种ZG18MnCrMoRE钢的热处理工艺 | |
| CL2017002638A1 (es) | Fundición de chatarra en procesos de horno anódico. | |
| CN107299205A (zh) | 一种用于改善马氏体时效不锈钢力学性能的热处理方法 | |
| CN107746920A (zh) | 一种中碳纯净钢精密零件的热处理淬火工艺 | |
| RU2567412C2 (ru) | Шихта для выплавки ферросиликомарганца в руднотермической электропечи | |
| Zhang et al. | Microstructure evolution of ultralow carbon steel during deformation. | |
| CN104178614A (zh) | 一种低碳高合金铬镍钼铝不锈钢超高强韧化热处理方法 | |
| Edwards | Sustainable lime mortars |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |