RU2012110590A - Способ получения горячекатаной полосы из стали посредствам непрерывной развилки и регулируемыми по ее сечению свойствами материала - Google Patents
Способ получения горячекатаной полосы из стали посредствам непрерывной развилки и регулируемыми по ее сечению свойствами материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012110590A RU2012110590A RU2012110590/02A RU2012110590A RU2012110590A RU 2012110590 A RU2012110590 A RU 2012110590A RU 2012110590/02 A RU2012110590/02 A RU 2012110590/02A RU 2012110590 A RU2012110590 A RU 2012110590A RU 2012110590 A RU2012110590 A RU 2012110590A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- strip
- hot
- plasma jet
- jet
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract 5
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
1. Способ получения горячекатаной полосы из стали со свойствами материала, регулируемыми по ее сечению, причем посредством разливочного желоба на вращающийся разливочный конвейер горизонтальной установки для разливки в полосу льют стальной расплав, который затвердевает в полосовую заготовку толщиной 6-20 мм, после чего ее после полного затвердевания подвергают горячей прокатке, отличающийся тем, что на еще жидкий и/или находящийся в начале затвердевания стальной расплав воздействуют газовой или плазменной струей, состоящей из металлических и/или неметаллических, влияющих на свойства горячекатаной полосы элементов, причем за счет изменения воздействующей кинетической энергии газовой или плазменной струи, парциального давления газа и/или приложенной температуры по толщине и ширине полосы устанавливают концентрацию внедренных в расплав газовой или плазменной струей и диф фундирующих в него элементов.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в газовую или плазменную струю вводят твердые частицы.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для газовой струи применяют инертный и/или восстановительный газ.4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для газовой струи применяют смесь из инертного газа в качестве носителя и восстановительного газа.5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что газ применяют холодным или подогретым.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что свойства материала устанавливают по ширине полосы симметрично или асимметрично.7. Способ по п.1 или 6, отличающийся тем, что свойства материала регулируют дополнительно по отлитой длине полосы.8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что за счет целенаправленного
Claims (8)
1. Способ получения горячекатаной полосы из стали со свойствами материала, регулируемыми по ее сечению, причем посредством разливочного желоба на вращающийся разливочный конвейер горизонтальной установки для разливки в полосу льют стальной расплав, который затвердевает в полосовую заготовку толщиной 6-20 мм, после чего ее после полного затвердевания подвергают горячей прокатке, отличающийся тем, что на еще жидкий и/или находящийся в начале затвердевания стальной расплав воздействуют газовой или плазменной струей, состоящей из металлических и/или неметаллических, влияющих на свойства горячекатаной полосы элементов, причем за счет изменения воздействующей кинетической энергии газовой или плазменной струи, парциального давления газа и/или приложенной температуры по толщине и ширине полосы устанавливают концентрацию внедренных в расплав газовой или плазменной струей и диф фундирующих в него элементов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в газовую или плазменную струю вводят твердые частицы.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для газовой струи применяют инертный и/или восстановительный газ.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для газовой струи применяют смесь из инертного газа в качестве носителя и восстановительного газа.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что газ применяют холодным или подогретым.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что свойства материала устанавливают по ширине полосы симметрично или асимметрично.
7. Способ по п.1 или 6, отличающийся тем, что свойства материала регулируют дополнительно по отлитой длине полосы.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что за счет целенаправленного воздействия газовой или плазменной струей на еще жидкие краевые зоны полосы влияют на форму ее кромок в процессе затвердевания.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009038974.1 | 2009-08-21 | ||
| DE102009038974A DE102009038974B3 (de) | 2009-08-21 | 2009-08-21 | Verfahren zum Erzeugen von Warmband mittels Bandgießen mit über den Bandquerschnitt einstellbaren Werkstoffeigenschaften |
| PCT/DE2010/000826 WO2011020451A1 (de) | 2009-08-21 | 2010-07-14 | Verfahren zum erzeugen von warmband mittels bandgiessen mit über den bandquerschnitt einstellbaren werkstoffeigenschaften |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012110590A true RU2012110590A (ru) | 2013-09-27 |
| RU2537580C2 RU2537580C2 (ru) | 2015-01-10 |
Family
ID=42993819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012110590/02A RU2537580C2 (ru) | 2009-08-21 | 2010-07-14 | Способ получения горячекатаной полосы из стали посредством непрерывной разливки и регулируемыми по ее сечению свойствами материала |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10086426B2 (ru) |
| EP (1) | EP2467221B1 (ru) |
| KR (1) | KR20120051028A (ru) |
| DE (1) | DE102009038974B3 (ru) |
| RU (1) | RU2537580C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011020451A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012002079B4 (de) | 2012-01-30 | 2015-05-13 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines kalt- oder warmgewalzten Stahlbandes aus einem höchstfesten Mehrphasenstahl |
| DE102012013425A1 (de) | 2012-07-03 | 2014-01-09 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Kontinuierlich arbeitende Bandgieß- und Walzanlage |
| EP3993921B1 (de) | 2019-07-03 | 2024-04-10 | Speira GmbH | Schmelzezuführung für bandgussanlagen |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5416341A (en) * | 1977-05-31 | 1979-02-06 | Secr Defence Brit | Method and apparatus for making processed metal articles |
| JPS58179542A (ja) * | 1982-04-12 | 1983-10-20 | Daido Steel Co Ltd | 粒子分散金属の製造方法 |
| US4523625A (en) * | 1983-02-07 | 1985-06-18 | Cornell Research Foundation, Inc. | Method of making strips of metallic glasses having uniformly distributed embedded particulate matter |
| JPS6017029A (ja) * | 1983-07-09 | 1985-01-28 | Alps Electric Co Ltd | 第2相粒子分散型超急冷合金の製造方法 |
| US4588021A (en) * | 1983-11-07 | 1986-05-13 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Matrix coatings on endless flexible metallic belts for continuous casting machines method of forming such coatings and the coated belts |
| JPH01306052A (ja) * | 1988-06-02 | 1989-12-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造用ベルト |
| US6110296A (en) * | 1998-04-28 | 2000-08-29 | Usx Corporation | Thin strip casting of carbon steels |
| KR100846550B1 (ko) * | 2000-12-12 | 2008-07-15 | 코니카 미놀타 홀딩스 가부시키가이샤 | 박막 형성 방법, 박막을 갖는 물품, 광학 필름, 유전체피복 전극 및 플라즈마 방전 처리 장치 |
| DE10124594B4 (de) * | 2001-05-21 | 2006-10-12 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren zum Herstellen eines Verbundbandes aus Stahl durch Walzplattieren eines direkt gegossenen Stahlbandes sowie Verwendung eines solchen Verbundbandes |
| RU2233346C1 (ru) * | 2003-04-22 | 2004-07-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" | Алюминиевый сплав для получения пеноалюминия и способ получения пеноалюминия из него |
| DE102004053620A1 (de) | 2004-11-03 | 2006-05-04 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Hochfester, lufthärtender Stahl mit ausgezeichneten Umformeigenschaften |
| DE102004062636B4 (de) * | 2004-12-21 | 2007-05-24 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Einrichtung zum horizontalen Bandgießen von Stahl |
| DE102005062854A1 (de) | 2005-12-23 | 2007-07-05 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen von metallischen Warmbändern insbesondere aus Leichtbaustahl |
| DE102007058222A1 (de) | 2007-12-03 | 2009-06-04 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Stahl für hochfeste Bauteile aus Bändern, Blechen oder Rohren mit ausgezeichneter Umformbarkeit und besonderer Eignung für Hochtemperatur-Beschichtungsverfahren |
-
2009
- 2009-08-21 DE DE102009038974A patent/DE102009038974B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-07-14 WO PCT/DE2010/000826 patent/WO2011020451A1/de not_active Ceased
- 2010-07-14 EP EP10749463.5A patent/EP2467221B1/de not_active Not-in-force
- 2010-07-14 RU RU2012110590/02A patent/RU2537580C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-07-14 US US13/391,166 patent/US10086426B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-07-14 KR KR1020127004595A patent/KR20120051028A/ko not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2537580C2 (ru) | 2015-01-10 |
| DE102009038974B3 (de) | 2010-11-25 |
| EP2467221A1 (de) | 2012-06-27 |
| US20120279677A1 (en) | 2012-11-08 |
| EP2467221B1 (de) | 2016-01-27 |
| WO2011020451A1 (de) | 2011-02-24 |
| US10086426B2 (en) | 2018-10-02 |
| KR20120051028A (ko) | 2012-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW200611761A (en) | Process and apparatus for the continuous production of a thin metal strip | |
| ZA200805573B (en) | Method and device for producing hot metallic strip, in particular from lightweight structural steel | |
| EG25096A (en) | Process and related plant for producing steel strips with solution of continuity. | |
| TR201900039T4 (tr) | Sıcak haddelenmiş bir TWIP-çeliğin üretilmesine yönelik yöntem ve bu şekilde üretilen bir TWIP-çelik ürünü. | |
| RU2014142690A (ru) | Улучшаемая сталь без окалины, способ изготовления детали без окалины из этой стали и способ получения горячекатаной полосы из стали | |
| CN106536087B (zh) | 用于薄扁坯连铸的方法和设备 | |
| MY141208A (en) | Manufacturing method of aluminum alloy cast plate | |
| CN101585077A (zh) | 防止车轮钢连铸板坯微裂纹的冷却方法 | |
| RU2011141083A (ru) | Способ изготовления горячекатаной полосы и изготовленная из легкой конструкционной трехслойной стали горячекатаная полоса | |
| EG23476A (en) | Method and cast-rolling plant for semi endless rolling or endless rolling by casting a metal strand in particular a steel strand which if required is cross cut after solidification. | |
| JP6269543B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| RU2012110590A (ru) | Способ получения горячекатаной полосы из стали посредствам непрерывной развилки и регулируемыми по ее сечению свойствами материала | |
| RU2011141085A (ru) | Способ изготовления горячекатаной полосы и изготовленная из ферритной стали горячекатанная полоса | |
| RU2593044C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления литой ленты из стали | |
| RU2532217C2 (ru) | Способ отливки ленты из стали и установка для отливки ленты | |
| CA2653360A1 (en) | Method and device for producing a metal strip by continuous casting | |
| RU2763951C1 (ru) | Способ получения непрерывнолитых слябов прямоугольного сечения из высокоуглеродистой стали | |
| CN109014100A (zh) | 一种提高钢质薄板坯连铸过程拉钢速度的方法 | |
| NZ583658A (en) | Mould for the continuous casting of metal, and process for producing such a mould | |
| WO2012134128A3 (ko) | 비대칭 박판주조장치, 비대칭 박판주조방법 및 이에 의해 제조된 금속박판 | |
| DE502004002021D1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gegossenen metallbandes und zweiwalzengiesseinrichtung hierzu | |
| DE602006020191D1 (de) | Verfahren zum stranggiessen von flachen metallprodukten mit elektromagnetischem rühren und anlage zur durchführung | |
| RU2481919C2 (ru) | Способ вторичного охлаждения при непрерывной разливке металлов (варианты) | |
| Haga | A Single Roll Caster Equipped with a Scraper | |
| Zhu et al. | Surface inclusions and their evolution on strip rolled on CSP line and in following cold rolling process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190715 |