[go: up one dir, main page]

RU2011141083A - Способ изготовления горячекатаной полосы и изготовленная из легкой конструкционной трехслойной стали горячекатаная полоса - Google Patents

Способ изготовления горячекатаной полосы и изготовленная из легкой конструкционной трехслойной стали горячекатаная полоса Download PDF

Info

Publication number
RU2011141083A
RU2011141083A RU2011141083/02A RU2011141083A RU2011141083A RU 2011141083 A RU2011141083 A RU 2011141083A RU 2011141083/02 A RU2011141083/02 A RU 2011141083/02A RU 2011141083 A RU2011141083 A RU 2011141083A RU 2011141083 A RU2011141083 A RU 2011141083A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strip
rolled
hot
melt
blank
Prior art date
Application number
RU2011141083/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2492022C2 (ru
Inventor
Карл-Хайнц ШПИТЦЕР
Бьянка ШПРИНГУБ
Йоахим КОНРАД
Хельфрид АЙХХОЛЬЦ
Маркус ШЕПЕРКЁТТЕР
Захариас ГЕОРГЕУ
Original Assignee
Зальцгиттер Флахшталь Гмбх
Смс Симаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зальцгиттер Флахшталь Гмбх, Смс Симаг Аг filed Critical Зальцгиттер Флахшталь Гмбх
Publication of RU2011141083A publication Critical patent/RU2011141083A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2492022C2 publication Critical patent/RU2492022C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0631Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления горячекатаной полосы из легкой конструкционной трехслойной стали, при котором расплав разливают в полосовую заготовку и затем ее прокатывают в горячекатаную полосу, отличающийся тем, что расплав в горизонтальной установке для непрерывной разливки в полосу с успокоенным течением и без изгибов разливают в полосовую заготовку толщиной 6-20 мм, после чего ее прокатывают в горячекатаную полосу со степенью деформации, по меньшей мере, 50%.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость течения расплава равна скорости движения ленточного транспортера.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для всех поверхностных элементов образующейся с началом затвердевания корочки, проходящей по ширине ленточного транспортера полосы, создают, в основном, одинаковые условия охлаждения.4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что загруженный на ленточный транспортер расплав на конце ленточного транспортера в значительной степени является полностью затвердевшим.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что после полного затвердевания и перед началом повторной обработки полосовую заготовку пропускают через зону гомогенизации.6. Способ по п.1 или 5, отличающийся тем, что при последующей обработке выполняют нарезку полосовой заготовки на листы.7. Способ по п.6, отличающийся тем, что после нарезки на листы их нагревают до температуры прокатки, а затем подвергают процессу прокатки.8. Способ по п.1 или 5, отличающийся тем, что при последующей обработке выполняют намотку полосовой заготовки в рулон.9. Способ по п.8, отличающийся тем, что после размотки с рулона полосовую заготовку нагревают до температуры прокатки, а затем подверг

Claims (15)

1. Способ изготовления горячекатаной полосы из легкой конструкционной трехслойной стали, при котором расплав разливают в полосовую заготовку и затем ее прокатывают в горячекатаную полосу, отличающийся тем, что расплав в горизонтальной установке для непрерывной разливки в полосу с успокоенным течением и без изгибов разливают в полосовую заготовку толщиной 6-20 мм, после чего ее прокатывают в горячекатаную полосу со степенью деформации, по меньшей мере, 50%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость течения расплава равна скорости движения ленточного транспортера.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для всех поверхностных элементов образующейся с началом затвердевания корочки, проходящей по ширине ленточного транспортера полосы, создают, в основном, одинаковые условия охлаждения.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что загруженный на ленточный транспортер расплав на конце ленточного транспортера в значительной степени является полностью затвердевшим.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что после полного затвердевания и перед началом повторной обработки полосовую заготовку пропускают через зону гомогенизации.
6. Способ по п.1 или 5, отличающийся тем, что при последующей обработке выполняют нарезку полосовой заготовки на листы.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что после нарезки на листы их нагревают до температуры прокатки, а затем подвергают процессу прокатки.
8. Способ по п.1 или 5, отличающийся тем, что при последующей обработке выполняют намотку полосовой заготовки в рулон.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что после размотки с рулона полосовую заготовку нагревают до температуры прокатки, а затем подвергают процессу прокатки.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что перед процессом размотки с рулона полосовую заготовку снова нагревают.
11. Способ по п.1 или 5, отличающийся тем, что полосовую заготовку в потоке подвергают процессу прокатки, а затем наматывают в рулон.
12. Способ по любому из пп. 1, 7 и 9, отличающийся тем, что степень деформации при горячей прокатке > 70%.
13. Горячекатаная полоса из легкой конструкционной трехслойной стали, отличающаяся тем, что она имеет средний размер зерен > 6 по стандарту ASTM.
14. Полоса по п.13, отличающаяся тем, что легкая конструкционная трехслойная сталь имеет следующий химический состав, мас.%: > 0,6 С; > 18 Mn; > 8 Al; < 0,25 Si; остаток железо, включая неизбежные примесные элементы стали.
15. Полоса по п.14, отличающаяся тем, что легкая конструкционная трехслойная сталь опционально содержит один или несколько образующих осаждение элементов типа В, Та, Zr, Nb, V, Ti, Мо и W, в общей сложности, максимально 2 мас.%.
RU2011141083/02A 2009-03-11 2009-03-11 Способ изготовления горячекатаной полосы RU2492022C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/DE2009/000329 WO2010102596A1 (de) 2009-03-11 2009-03-11 Verfahren zum erzeugen eines warmbandes und aus einem triplex-leichtbaustahl hergestelltes warmband

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011141083A true RU2011141083A (ru) 2013-04-20
RU2492022C2 RU2492022C2 (ru) 2013-09-10

Family

ID=41050967

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011141083/02A RU2492022C2 (ru) 2009-03-11 2009-03-11 Способ изготовления горячекатаной полосы

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20120121452A1 (ru)
EP (1) EP2406023A1 (ru)
KR (1) KR101588724B1 (ru)
RU (1) RU2492022C2 (ru)
WO (1) WO2010102596A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011010040B3 (de) 2011-02-02 2012-08-02 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen eines gegossenen Bandes aus Stahl mit über den Bandquerschnitt und die Bandlänge einstellbaren Werkstoffeigenschaften
DE102011121705A1 (de) 2011-12-12 2013-06-13 Salzgitter Flachstahl Gmbh Schweißzusatz zum Lichtbogen- und Laserstrahlschweißen von Mischverbindungen aus austenitischem und ferritischem Stahl
DE102012002642B4 (de) * 2012-02-08 2013-08-14 Salzgitter Flachstahl Gmbh Warmband zur Herstellung eines Elektroblechs und Verfahren hierzu
DE102012013425A1 (de) 2012-07-03 2014-01-09 Salzgitter Flachstahl Gmbh Kontinuierlich arbeitende Bandgieß- und Walzanlage
WO2014180456A1 (de) 2013-05-06 2014-11-13 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur herstellung von bauteilen aus leichtbaustahl
DE102014005662A1 (de) 2014-04-17 2015-10-22 Salzgitter Flachstahl Gmbh Werkstoffkonzept für einen umformbaren Leichtbaustahl
RU2629400C1 (ru) * 2016-07-11 2017-08-29 Юлия Алексеевна Щепочкина Литой высокобористый сплав
RU2627537C1 (ru) * 2016-07-11 2017-08-08 Юлия Алексеевна Щепочкина Литой высокобористый сплав
RU185352U1 (ru) * 2018-06-25 2018-12-03 Публичное акционерное общество "Северсталь" Заготовка для получения профилей для легких стальных тонкостенных конструкций (лстк)

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3263359B2 (ja) * 1997-04-04 2002-03-04 川崎製鉄株式会社 シートバーの大単重熱間圧延方法
ES2242899T3 (es) * 2001-09-28 2005-11-16 Daimlerchrysler Ag Acero de construccion ligera doble/triple de alta resistencia y su utilizacion.
ITMI20021996A1 (it) * 2002-09-19 2004-03-20 Giovanni Arvedi Procedimento e linea di produzione per la fabbricazione di nastro a caldo ultrasottile sulla base della tecnologia della bramma sottile
DE102004061284A1 (de) * 2003-12-23 2005-07-28 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zum Erzeugen von Warmbändern aus Leichtbaustahl
WO2005061152A1 (de) * 2003-12-23 2005-07-07 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zum erzeugen von warmbändern aus leichtbaustahl
DE102005052774A1 (de) * 2004-12-21 2006-06-29 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zum Erzeugen von Warmbändern aus Leichtbaustahl
AT504782B1 (de) * 2005-11-09 2008-08-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens
DE102005057599A1 (de) * 2005-12-02 2007-06-06 Volkswagen Ag Leichtbaustahl
DE102005062854A1 (de) * 2005-12-23 2007-07-05 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen von metallischen Warmbändern insbesondere aus Leichtbaustahl

Also Published As

Publication number Publication date
EP2406023A1 (de) 2012-01-18
KR20110128289A (ko) 2011-11-29
RU2492022C2 (ru) 2013-09-10
US20120121452A1 (en) 2012-05-17
WO2010102596A1 (de) 2010-09-16
KR101588724B1 (ko) 2016-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011141083A (ru) Способ изготовления горячекатаной полосы и изготовленная из легкой конструкционной трехслойной стали горячекатаная полоса
JP5350253B2 (ja) ボロンミクロ合金化多相鋼からフラット鋼生成物を製造する方法
JP4127505B2 (ja) マグネシウム熱間ストリップの製造方法
JP5232793B2 (ja) 複合相ミクロ組織を形成する鋼からフラット鋼生成物を製造する方法
JP5350252B2 (ja) マルテンサイトミクロ組織を形成する鋼からフラット鋼生成物を製造する方法
RU2011141085A (ru) Способ изготовления горячекатаной полосы и изготовленная из ферритной стали горячекатанная полоса
RU2013137456A (ru) Способ производства горячекатаного плоского стального проката
JP2010508435A5 (ru)
RU2014142690A (ru) Улучшаемая сталь без окалины, способ изготовления детали без окалины из этой стали и способ получения горячекатаной полосы из стали
RU2014136389A (ru) Горячекатаная полоса для изготовления электротехнической листовой стали и способ изготовления горячекатаной полосы
CN107438487A (zh) 热轧轻型马氏体钢板及其制作方法
JP5350255B2 (ja) ケイ素合金化多相鋼からフラット鋼生成物を製造する方法
JP2010508437A5 (ru)
CA2745044C (en) Method of making metal strip and plant for carrying out the method
CN110573269A (zh) 用于金属带材和板材的多模式制造的设备和工艺
JP5350254B2 (ja) アルミニウム合金化多相鋼からフラット鋼生成物を製造する方法
JP2010508436A5 (ru)
JP2022503938A (ja) 表面品質に優れ、材質ばらつきが少ない超高強度熱延鋼板及びその製造方法
US9126263B2 (en) CSP-continuous casting plant with an additional rolling line
UA112150C2 (uk) Спосіб одержання виробу з високоміцної, низьколегованої сталі
RU2016108040A (ru) Способ изготовления стальных лент, в частности, изготовления режущих инструментов или инструментов для обработки резанием с улучшенной стойкостью
JP5973703B2 (ja) 継目無パイプの製造方法
JP7460894B2 (ja) 熱延鋼板の製造方法及び熱延鋼板製造装置
RU2181149C2 (ru) Способ изготовления листового материала для производства банок для напитков
JP2009293071A (ja) 連続鋳造圧延材及び連続鋳造圧延材を用いた塑性加工部材の製造方法