RU2011141083A - Способ изготовления горячекатаной полосы и изготовленная из легкой конструкционной трехслойной стали горячекатаная полоса - Google Patents
Способ изготовления горячекатаной полосы и изготовленная из легкой конструкционной трехслойной стали горячекатаная полоса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011141083A RU2011141083A RU2011141083/02A RU2011141083A RU2011141083A RU 2011141083 A RU2011141083 A RU 2011141083A RU 2011141083/02 A RU2011141083/02 A RU 2011141083/02A RU 2011141083 A RU2011141083 A RU 2011141083A RU 2011141083 A RU2011141083 A RU 2011141083A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- rolled
- hot
- melt
- blank
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 21
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract 8
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления горячекатаной полосы из легкой конструкционной трехслойной стали, при котором расплав разливают в полосовую заготовку и затем ее прокатывают в горячекатаную полосу, отличающийся тем, что расплав в горизонтальной установке для непрерывной разливки в полосу с успокоенным течением и без изгибов разливают в полосовую заготовку толщиной 6-20 мм, после чего ее прокатывают в горячекатаную полосу со степенью деформации, по меньшей мере, 50%.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость течения расплава равна скорости движения ленточного транспортера.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для всех поверхностных элементов образующейся с началом затвердевания корочки, проходящей по ширине ленточного транспортера полосы, создают, в основном, одинаковые условия охлаждения.4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что загруженный на ленточный транспортер расплав на конце ленточного транспортера в значительной степени является полностью затвердевшим.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что после полного затвердевания и перед началом повторной обработки полосовую заготовку пропускают через зону гомогенизации.6. Способ по п.1 или 5, отличающийся тем, что при последующей обработке выполняют нарезку полосовой заготовки на листы.7. Способ по п.6, отличающийся тем, что после нарезки на листы их нагревают до температуры прокатки, а затем подвергают процессу прокатки.8. Способ по п.1 или 5, отличающийся тем, что при последующей обработке выполняют намотку полосовой заготовки в рулон.9. Способ по п.8, отличающийся тем, что после размотки с рулона полосовую заготовку нагревают до температуры прокатки, а затем подверг
Claims (15)
1. Способ изготовления горячекатаной полосы из легкой конструкционной трехслойной стали, при котором расплав разливают в полосовую заготовку и затем ее прокатывают в горячекатаную полосу, отличающийся тем, что расплав в горизонтальной установке для непрерывной разливки в полосу с успокоенным течением и без изгибов разливают в полосовую заготовку толщиной 6-20 мм, после чего ее прокатывают в горячекатаную полосу со степенью деформации, по меньшей мере, 50%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость течения расплава равна скорости движения ленточного транспортера.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для всех поверхностных элементов образующейся с началом затвердевания корочки, проходящей по ширине ленточного транспортера полосы, создают, в основном, одинаковые условия охлаждения.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что загруженный на ленточный транспортер расплав на конце ленточного транспортера в значительной степени является полностью затвердевшим.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что после полного затвердевания и перед началом повторной обработки полосовую заготовку пропускают через зону гомогенизации.
6. Способ по п.1 или 5, отличающийся тем, что при последующей обработке выполняют нарезку полосовой заготовки на листы.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что после нарезки на листы их нагревают до температуры прокатки, а затем подвергают процессу прокатки.
8. Способ по п.1 или 5, отличающийся тем, что при последующей обработке выполняют намотку полосовой заготовки в рулон.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что после размотки с рулона полосовую заготовку нагревают до температуры прокатки, а затем подвергают процессу прокатки.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что перед процессом размотки с рулона полосовую заготовку снова нагревают.
11. Способ по п.1 или 5, отличающийся тем, что полосовую заготовку в потоке подвергают процессу прокатки, а затем наматывают в рулон.
12. Способ по любому из пп. 1, 7 и 9, отличающийся тем, что степень деформации при горячей прокатке > 70%.
13. Горячекатаная полоса из легкой конструкционной трехслойной стали, отличающаяся тем, что она имеет средний размер зерен > 6 по стандарту ASTM.
14. Полоса по п.13, отличающаяся тем, что легкая конструкционная трехслойная сталь имеет следующий химический состав, мас.%: > 0,6 С; > 18 Mn; > 8 Al; < 0,25 Si; остаток железо, включая неизбежные примесные элементы стали.
15. Полоса по п.14, отличающаяся тем, что легкая конструкционная трехслойная сталь опционально содержит один или несколько образующих осаждение элементов типа В, Та, Zr, Nb, V, Ti, Мо и W, в общей сложности, максимально 2 мас.%.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/DE2009/000329 WO2010102596A1 (de) | 2009-03-11 | 2009-03-11 | Verfahren zum erzeugen eines warmbandes und aus einem triplex-leichtbaustahl hergestelltes warmband |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011141083A true RU2011141083A (ru) | 2013-04-20 |
| RU2492022C2 RU2492022C2 (ru) | 2013-09-10 |
Family
ID=41050967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011141083/02A RU2492022C2 (ru) | 2009-03-11 | 2009-03-11 | Способ изготовления горячекатаной полосы |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120121452A1 (ru) |
| EP (1) | EP2406023A1 (ru) |
| KR (1) | KR101588724B1 (ru) |
| RU (1) | RU2492022C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010102596A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011010040B3 (de) | 2011-02-02 | 2012-08-02 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen eines gegossenen Bandes aus Stahl mit über den Bandquerschnitt und die Bandlänge einstellbaren Werkstoffeigenschaften |
| DE102011121705A1 (de) | 2011-12-12 | 2013-06-13 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Schweißzusatz zum Lichtbogen- und Laserstrahlschweißen von Mischverbindungen aus austenitischem und ferritischem Stahl |
| DE102012002642B4 (de) * | 2012-02-08 | 2013-08-14 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Warmband zur Herstellung eines Elektroblechs und Verfahren hierzu |
| DE102012013425A1 (de) | 2012-07-03 | 2014-01-09 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Kontinuierlich arbeitende Bandgieß- und Walzanlage |
| WO2014180456A1 (de) | 2013-05-06 | 2014-11-13 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur herstellung von bauteilen aus leichtbaustahl |
| DE102014005662A1 (de) | 2014-04-17 | 2015-10-22 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Werkstoffkonzept für einen umformbaren Leichtbaustahl |
| RU2629400C1 (ru) * | 2016-07-11 | 2017-08-29 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Литой высокобористый сплав |
| RU2627537C1 (ru) * | 2016-07-11 | 2017-08-08 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Литой высокобористый сплав |
| RU185352U1 (ru) * | 2018-06-25 | 2018-12-03 | Публичное акционерное общество "Северсталь" | Заготовка для получения профилей для легких стальных тонкостенных конструкций (лстк) |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3263359B2 (ja) * | 1997-04-04 | 2002-03-04 | 川崎製鉄株式会社 | シートバーの大単重熱間圧延方法 |
| ES2242899T3 (es) * | 2001-09-28 | 2005-11-16 | Daimlerchrysler Ag | Acero de construccion ligera doble/triple de alta resistencia y su utilizacion. |
| ITMI20021996A1 (it) * | 2002-09-19 | 2004-03-20 | Giovanni Arvedi | Procedimento e linea di produzione per la fabbricazione di nastro a caldo ultrasottile sulla base della tecnologia della bramma sottile |
| DE102004061284A1 (de) * | 2003-12-23 | 2005-07-28 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zum Erzeugen von Warmbändern aus Leichtbaustahl |
| WO2005061152A1 (de) * | 2003-12-23 | 2005-07-07 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zum erzeugen von warmbändern aus leichtbaustahl |
| DE102005052774A1 (de) * | 2004-12-21 | 2006-06-29 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zum Erzeugen von Warmbändern aus Leichtbaustahl |
| AT504782B1 (de) * | 2005-11-09 | 2008-08-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens |
| DE102005057599A1 (de) * | 2005-12-02 | 2007-06-06 | Volkswagen Ag | Leichtbaustahl |
| DE102005062854A1 (de) * | 2005-12-23 | 2007-07-05 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen von metallischen Warmbändern insbesondere aus Leichtbaustahl |
-
2009
- 2009-03-11 WO PCT/DE2009/000329 patent/WO2010102596A1/de not_active Ceased
- 2009-03-11 RU RU2011141083/02A patent/RU2492022C2/ru active
- 2009-03-11 KR KR1020117021000A patent/KR101588724B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2009-03-11 US US13/255,548 patent/US20120121452A1/en not_active Abandoned
- 2009-03-11 EP EP09775846A patent/EP2406023A1/de not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2406023A1 (de) | 2012-01-18 |
| KR20110128289A (ko) | 2011-11-29 |
| RU2492022C2 (ru) | 2013-09-10 |
| US20120121452A1 (en) | 2012-05-17 |
| WO2010102596A1 (de) | 2010-09-16 |
| KR101588724B1 (ko) | 2016-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011141083A (ru) | Способ изготовления горячекатаной полосы и изготовленная из легкой конструкционной трехслойной стали горячекатаная полоса | |
| JP5350253B2 (ja) | ボロンミクロ合金化多相鋼からフラット鋼生成物を製造する方法 | |
| JP4127505B2 (ja) | マグネシウム熱間ストリップの製造方法 | |
| JP5232793B2 (ja) | 複合相ミクロ組織を形成する鋼からフラット鋼生成物を製造する方法 | |
| JP5350252B2 (ja) | マルテンサイトミクロ組織を形成する鋼からフラット鋼生成物を製造する方法 | |
| RU2011141085A (ru) | Способ изготовления горячекатаной полосы и изготовленная из ферритной стали горячекатанная полоса | |
| RU2013137456A (ru) | Способ производства горячекатаного плоского стального проката | |
| JP2010508435A5 (ru) | ||
| RU2014142690A (ru) | Улучшаемая сталь без окалины, способ изготовления детали без окалины из этой стали и способ получения горячекатаной полосы из стали | |
| RU2014136389A (ru) | Горячекатаная полоса для изготовления электротехнической листовой стали и способ изготовления горячекатаной полосы | |
| CN107438487A (zh) | 热轧轻型马氏体钢板及其制作方法 | |
| JP5350255B2 (ja) | ケイ素合金化多相鋼からフラット鋼生成物を製造する方法 | |
| JP2010508437A5 (ru) | ||
| CA2745044C (en) | Method of making metal strip and plant for carrying out the method | |
| CN110573269A (zh) | 用于金属带材和板材的多模式制造的设备和工艺 | |
| JP5350254B2 (ja) | アルミニウム合金化多相鋼からフラット鋼生成物を製造する方法 | |
| JP2010508436A5 (ru) | ||
| JP2022503938A (ja) | 表面品質に優れ、材質ばらつきが少ない超高強度熱延鋼板及びその製造方法 | |
| US9126263B2 (en) | CSP-continuous casting plant with an additional rolling line | |
| UA112150C2 (uk) | Спосіб одержання виробу з високоміцної, низьколегованої сталі | |
| RU2016108040A (ru) | Способ изготовления стальных лент, в частности, изготовления режущих инструментов или инструментов для обработки резанием с улучшенной стойкостью | |
| JP5973703B2 (ja) | 継目無パイプの製造方法 | |
| JP7460894B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法及び熱延鋼板製造装置 | |
| RU2181149C2 (ru) | Способ изготовления листового материала для производства банок для напитков | |
| JP2009293071A (ja) | 連続鋳造圧延材及び連続鋳造圧延材を用いた塑性加工部材の製造方法 |