RU2011137162A - Титановый материал для горячей прокатки и способ его получения - Google Patents
Титановый материал для горячей прокатки и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011137162A RU2011137162A RU2011137162/02A RU2011137162A RU2011137162A RU 2011137162 A RU2011137162 A RU 2011137162A RU 2011137162/02 A RU2011137162/02 A RU 2011137162/02A RU 2011137162 A RU2011137162 A RU 2011137162A RU 2011137162 A RU2011137162 A RU 2011137162A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- titanium material
- hot rolling
- plastic deformation
- titanium
- cold plastic
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract 21
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 19
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract 19
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract 2
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
- B24B39/02—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor designed for working internal surfaces of revolution
- B24B39/026—Impact burnishing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12201—Width or thickness variation or marginal cuts repeating longitudinally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Forging (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Титановый материал для горячей прокатки в плоский материал, брусок или пруток, характеризующийся тем, что на его поверхности имеются углубления, полученные путем холодной пластической деформации, причем средняя величина высоты (Wc) элементов профиля шероховатости составляет от 0,2 до 1,5 мм, а средняя величина длины (WSm) элементов профиля шероховатости составляет от 3 до 15 мм.2. Титановый материал по п.1, характеризующийся тем, что он имеет форму прямоугольной или цилиндрической болванки.3. Титановый материал по любому из п.1 или 2, характеризующийся тем, что он изготовлен из технически чистого титана.4. Способ получения титанового материала для горячей прокатки по п.1 или 2, характеризующийся тем, что поверхность титанового материала подвергают холодной пластической деформации путем вибровоздействия стальным инструментом, имеющим закругленный конец с радиусом кривизны от 3 до 30 мм.5. Способ получения титанового материала для горячей прокатки по п.1 или 2, характеризующийся тем, что поверхность титанового материала подвергают холодной пластической деформации путем вибровоздействия стальной сферой с радиусом от 3 до 30 мм.6. Способ горячей прокатки титанового материала для горячей прокатки по п.2, характеризующийся тем, что заготовку получают в электроннолучевой плавильной печи, а затем после нагрева подают в прокатный стан для горячей прокатки в рулон полосового материала.
Claims (6)
1. Титановый материал для горячей прокатки в плоский материал, брусок или пруток, характеризующийся тем, что на его поверхности имеются углубления, полученные путем холодной пластической деформации, причем средняя величина высоты (Wc) элементов профиля шероховатости составляет от 0,2 до 1,5 мм, а средняя величина длины (WSm) элементов профиля шероховатости составляет от 3 до 15 мм.
2. Титановый материал по п.1, характеризующийся тем, что он имеет форму прямоугольной или цилиндрической болванки.
3. Титановый материал по любому из п.1 или 2, характеризующийся тем, что он изготовлен из технически чистого титана.
4. Способ получения титанового материала для горячей прокатки по п.1 или 2, характеризующийся тем, что поверхность титанового материала подвергают холодной пластической деформации путем вибровоздействия стальным инструментом, имеющим закругленный конец с радиусом кривизны от 3 до 30 мм.
5. Способ получения титанового материала для горячей прокатки по п.1 или 2, характеризующийся тем, что поверхность титанового материала подвергают холодной пластической деформации путем вибровоздействия стальной сферой с радиусом от 3 до 30 мм.
6. Способ горячей прокатки титанового материала для горячей прокатки по п.2, характеризующийся тем, что заготовку получают в электроннолучевой плавильной печи, а затем после нагрева подают в прокатный стан для горячей прокатки в рулон полосового материала.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009-026923 | 2009-02-09 | ||
| JP2009026923 | 2009-02-09 | ||
| PCT/JP2010/052129 WO2010090352A1 (ja) | 2009-02-09 | 2010-02-08 | 熱間圧延用チタン素材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011137162A true RU2011137162A (ru) | 2013-03-20 |
| RU2486973C2 RU2486973C2 (ru) | 2013-07-10 |
Family
ID=42542233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011137162/02A RU2486973C2 (ru) | 2009-02-09 | 2010-02-08 | Титановый материал для горячей прокатки и способ его получения |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8709178B2 (ru) |
| EP (1) | EP2394752B1 (ru) |
| JP (1) | JP4990398B2 (ru) |
| KR (1) | KR101354948B1 (ru) |
| CN (2) | CN102307682A (ru) |
| RU (1) | RU2486973C2 (ru) |
| UA (1) | UA104167C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010090352A1 (ru) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2566691C2 (ru) | 2011-04-22 | 2015-10-27 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Титановый сляб для применения в горячей прокатке и способ его получения |
| KR101791769B1 (ko) * | 2013-04-01 | 2017-10-30 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 열간 압연용 티타늄 주조편 및 그 제조 방법 |
| CN103317319B (zh) * | 2013-06-09 | 2016-08-10 | 泰尔重工股份有限公司 | 材质为Cr12Mo1V1挖边剪的生产加工方法 |
| JP5888432B1 (ja) * | 2014-09-30 | 2016-03-22 | 新日鐵住金株式会社 | 分塊工程や精整工程を省略しても熱間圧延後の表面性状に優れた熱間圧延用チタン鋳片およびその製造方法 |
| RU2704986C2 (ru) | 2015-07-29 | 2019-11-01 | Ниппон Стил Корпорейшн | Титановый материал для горячей прокатки |
| CN107614153B (zh) * | 2015-07-29 | 2019-10-15 | 日本制铁株式会社 | 表面熔融处理用钛板坯和使用了该钛板坯的热轧用钛坯料 |
| JP2017036195A (ja) * | 2015-08-13 | 2017-02-16 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス繊維の製造装置及びガラス繊維の製造方法 |
| JP6612168B2 (ja) * | 2016-03-30 | 2019-11-27 | Ｊｘ金属株式会社 | 銅箔、銅張積層板、並びにフレキシブルプリント基板及び電子機器 |
| JP6709695B2 (ja) * | 2016-07-06 | 2020-06-17 | 日本製鉄株式会社 | 熱間圧延用チタン素材の製造方法 |
| KR102332457B1 (ko) | 2017-10-26 | 2021-12-01 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 티탄 열간 압연판의 제조 방법 |
| CN111819012B (zh) * | 2018-06-27 | 2022-05-24 | 东邦钛株式会社 | 热轧用钛材的制造方法以及热轧材的制造方法 |
| CN115151351B (zh) * | 2020-01-21 | 2025-06-24 | 日本制铁株式会社 | 钛加工材的制造方法 |
| KR102826211B1 (ko) | 2020-01-21 | 2025-06-27 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 가공 티타늄재 및 그 제조 방법 |
| TWI741484B (zh) * | 2020-01-21 | 2021-10-01 | 日商日本製鐵股份有限公司 | 加工鈦材的製造方法 |
| TWI744780B (zh) | 2020-01-21 | 2021-11-01 | 日商日本製鐵股份有限公司 | 加工鈦材及其製造方法 |
| CN115210010A (zh) * | 2020-01-21 | 2022-10-18 | 日本制铁株式会社 | 加工钛材的制造方法 |
| CN115463989A (zh) * | 2020-08-31 | 2022-12-13 | 日照宝华新材料有限公司 | 一种改善薄规格高碳冷轧钢板焊缝频繁断带的方法 |
| CN116765678A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-09-19 | 西北有色金属研究院 | 一种高性能钛合金焊丝的短流程加工方法 |
| CN119456672B (zh) * | 2025-01-13 | 2025-06-10 | 江苏翔云钛合金新材料有限公司 | 一种钛合金板材的低成本制备方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62214801A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-21 | Nippon Steel Corp | チタンスラブの表面手入方法 |
| JPH01156456A (ja) | 1987-12-11 | 1989-06-20 | Nippon Steel Corp | チタンインゴツトの熱間加工方法 |
| RU1807896C (ru) * | 1991-05-22 | 1993-04-07 | А.Н.Марков, О.К.Ложко, В.Г.Гущин, Г.Н.Мулько, П.С.Альтман, А.П.Бычков, А.И.Крашенинин, В.Н.Пол ков, В.В.Чиги- ринский, З.К.Шафигин, П.И.Гуркалов, В.В.Павлов, А.И.Бел ев и Ю.А.Сараев | Цилиндрический слиток |
| WO1995009931A1 (en) * | 1993-10-05 | 1995-04-13 | Nkk Corporation | Continuously annealed and cold rolled steel sheet |
| DE19840788C2 (de) * | 1998-09-08 | 2000-10-05 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Verfahren zur Erzeugung von kaltgewalzten Bändern oder Blechen |
| JP4044829B2 (ja) * | 2002-11-19 | 2008-02-06 | 新日本製鐵株式会社 | クラッド被覆面を局所的に有する金属製品の製造方法 |
| JP4710213B2 (ja) * | 2002-12-02 | 2011-06-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱延鋼材の製造方法 |
| JP2004306126A (ja) * | 2003-04-10 | 2004-11-04 | Daido Steel Co Ltd | チタン合金素材の圧延方法 |
| JP4252949B2 (ja) * | 2004-09-22 | 2009-04-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 音響異方性が小さく、溶接性に優れた低降伏比高張力鋼板およびその製造方法 |
| JP5148820B2 (ja) * | 2005-09-07 | 2013-02-20 | 株式会社イーアンドエフ | チタン合金複合材料およびその製造方法 |
| US7682473B2 (en) * | 2005-10-19 | 2010-03-23 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Ti, Al and Nb alloys |
| CN100595292C (zh) * | 2007-06-15 | 2010-03-24 | 中国科学院金属研究所 | 在金属材料表层实现超细晶粒组织结构的高速加工方法 |
-
2010
- 2010-02-08 JP JP2010524015A patent/JP4990398B2/ja active Active
- 2010-02-08 CN CN201080006983XA patent/CN102307682A/zh active Pending
- 2010-02-08 EP EP10738678.1A patent/EP2394752B1/en active Active
- 2010-02-08 KR KR1020117016909A patent/KR101354948B1/ko active Active
- 2010-02-08 RU RU2011137162/02A patent/RU2486973C2/ru active
- 2010-02-08 UA UAA201110855A patent/UA104167C2/ru unknown
- 2010-02-08 CN CN201610179149.XA patent/CN105834215B/zh active Active
- 2010-02-08 WO PCT/JP2010/052129 patent/WO2010090352A1/ja not_active Ceased
- 2010-02-08 US US13/138,358 patent/US8709178B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102307682A (zh) | 2012-01-04 |
| UA104167C2 (ru) | 2014-01-10 |
| EP2394752A1 (en) | 2011-12-14 |
| CN105834215A (zh) | 2016-08-10 |
| EP2394752B1 (en) | 2018-04-04 |
| US20110318597A1 (en) | 2011-12-29 |
| CN105834215B (zh) | 2019-08-02 |
| KR101354948B1 (ko) | 2014-01-22 |
| KR20110096083A (ko) | 2011-08-26 |
| WO2010090352A1 (ja) | 2010-08-12 |
| US8709178B2 (en) | 2014-04-29 |
| EP2394752A4 (en) | 2017-06-21 |
| RU2486973C2 (ru) | 2013-07-10 |
| JP4990398B2 (ja) | 2012-08-01 |
| JPWO2010090352A1 (ja) | 2012-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011137162A (ru) | Титановый материал для горячей прокатки и способ его получения | |
| EA201270164A1 (ru) | Способ и устройство для изготовления изогнутого элемента | |
| FR2927828B1 (fr) | Procede de formage a partir de flan en materiau trempant avec refroidissement differentiel | |
| BR112012012347A2 (pt) | material espiral de liga de magnésio | |
| RU2011137130A (ru) | Титановый сляб для горячей прокатки, произведенный с помощью электронно-лучевой плавильной печи, процесс его производства и процесс прокатки титанового сляба для горячей прокатки | |
| WO2015088388A1 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТРУБ ИЗ α- И ПСЕВДО-α- СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА | |
| ES2421594T3 (es) | Dispositivo para someter a ensayo la calidad de un recubrimiento metálico | |
| EP1738839A3 (en) | Cold rolling process for metal tubes | |
| CN103974788A (zh) | 无缝钢管的制造方法 | |
| MX394078B (es) | Instalación y método para moldeo continuo de tubos con costura longitudinal. | |
| RU2376094C1 (ru) | Способ формообразования коробчатых и трубчатых деталей двоякой кривизны | |
| UA92301C2 (ru) | Способ прессования профилей из металлических сплавов | |
| CN116900222B (zh) | 一种长棒材防弯曲锻造成形的方法 | |
| RU2693247C2 (ru) | Способ изготовления листового металлопроката из фрагментов старогодных рельс | |
| CN101791669B (zh) | 大中型结构钢实心盘形锻件的轧制成形方法 | |
| CN102228949A (zh) | 无缝链滚子冷镦成型工艺及用于冷镦成型冲底的冲针头 | |
| RU2007132761A (ru) | Способ изготовления подвижных оправок непрерывных трубопрокатных станов | |
| PH12020500245A1 (en) | Method for producing h-shaped steel | |
| ES2400760R1 (es) | Abarcon monopieza y procedimiento de fabricacion del mismo | |
| UA81495C2 (ru) | способ формования полуцилиндрических трубных заготовок | |
| CN1947882A (zh) | 一种加工散热扁管的生产方法 | |
| RU2567407C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 325×16-25 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
| RU2579856C2 (ru) | Способ получения полос из немерных отрезков труб | |
| RU2558025C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 325×46-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
| RU2533069C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 219×8-50 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20140804 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |