RU2011137067A - Электротехнический стальной лист с ориентированной зеренной структурой и способ его производства - Google Patents
Электротехнический стальной лист с ориентированной зеренной структурой и способ его производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011137067A RU2011137067A RU2011137067/02A RU2011137067A RU2011137067A RU 2011137067 A RU2011137067 A RU 2011137067A RU 2011137067/02 A RU2011137067/02 A RU 2011137067/02A RU 2011137067 A RU2011137067 A RU 2011137067A RU 2011137067 A RU2011137067 A RU 2011137067A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel sheet
- deformable portion
- thermally deformed
- deformable
- incision
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D10/00—Modifying the physical properties by methods other than heat treatment or deformation
- C21D10/005—Modifying the physical properties by methods other than heat treatment or deformation by laser shock processing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1294—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a localized treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/663—Bell-type furnaces
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
- C21D2201/05—Grain orientation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/1234—Honeycomb, or with grain orientation or elongated elements in defined angular relationship in respective components [e.g., parallel, inter- secting, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
1. Способ производства электротехнического стального листа с ориентированной зеренной структурой, содержащий этапы, на которых:образуют предпочтительно деформируемый участок в концевой области стального листа так, чтобы он был параллелен направлению прокатки стального листа;сматывают стальной лист; иосуществляют конечный отжиг стального листа после размещения стального листа таким образом, что концевая область становится нижней стороной стального листа.2. Способ по п.1, в котором предпочтительно деформируемый участок образуют непрерывно.3. Способ по п.1, в котором предпочтительно деформируемый участок образуют прерывисто.4. Способ по п.1, в котором предпочтительно деформируемый участок образуют по всей длине стального листа.5. Способ по п.1, в котором предпочтительно деформируемый участок образуют на части стального листа в направлении прокатки.6. Способ по п.1, в котором предпочтительно деформируемый участок образуют на расстоянии от 5 до 100 мм от торца концевой области.7. Способ по п.1, в котором, когда осуществляют конечный отжиг, стальной лист размещают таким образом, что направление оси рулона стального листа, после того как его смотали в форме рулона, становится перпендикулярным к приемнику рулона.8. Способ по п.1, в котором предпочтительно деформируемый участок образуют до того, как разделитель для отжига наносят на стальной лист.9. Способ по п.1, в котором предпочтительно деформируемый участок образуют облучением лазерным лучом.10. Способ по п.1, в котором на предпочтительно деформируемом участке образуют надрез.11. Способ по п.10, в котором надрез образуют на одной лицевой поверхности стального листа.12. Способ
Claims (32)
1. Способ производства электротехнического стального листа с ориентированной зеренной структурой, содержащий этапы, на которых:
образуют предпочтительно деформируемый участок в концевой области стального листа так, чтобы он был параллелен направлению прокатки стального листа;
сматывают стальной лист; и
осуществляют конечный отжиг стального листа после размещения стального листа таким образом, что концевая область становится нижней стороной стального листа.
2. Способ по п.1, в котором предпочтительно деформируемый участок образуют непрерывно.
3. Способ по п.1, в котором предпочтительно деформируемый участок образуют прерывисто.
4. Способ по п.1, в котором предпочтительно деформируемый участок образуют по всей длине стального листа.
5. Способ по п.1, в котором предпочтительно деформируемый участок образуют на части стального листа в направлении прокатки.
6. Способ по п.1, в котором предпочтительно деформируемый участок образуют на расстоянии от 5 до 100 мм от торца концевой области.
7. Способ по п.1, в котором, когда осуществляют конечный отжиг, стальной лист размещают таким образом, что направление оси рулона стального листа, после того как его смотали в форме рулона, становится перпендикулярным к приемнику рулона.
8. Способ по п.1, в котором предпочтительно деформируемый участок образуют до того, как разделитель для отжига наносят на стальной лист.
9. Способ по п.1, в котором предпочтительно деформируемый участок образуют облучением лазерным лучом.
10. Способ по п.1, в котором на предпочтительно деформируемом участке образуют надрез.
11. Способ по п.10, в котором надрез образуют на одной лицевой поверхности стального листа.
12. Способ по п.10, в котором надрез образуют на обеих лицевых поверхностях стального листа.
13. Способ по п.10, в котором ширина надреза составляет от 0,03 до 10 мм.
14. Способ по п.10, в котором глубина d надреза и толщина t стального листа удовлетворяют уравнению 0,05≤d/t≤0,7.
15. Способ по п.1, в котором предпочтительно деформируемый участок является участком зернограничного проскальзывания.
16. Способ по п.15, в котором участок зернограничного проскальзывания после конечного отжига является одной линейной кристаллической межзеренной границей.
17. Способ по п.15, в котором участок зернограничного проскальзывания после конечного отжига является полосой проскальзывания, включающей в себя кристаллические зерна.
18. Способ по п.17, в котором ширина полосы проскальзывания составляет от 0,02 до 20 мм.
19. Электротехнический стальной лист с ориентированной зеренной структурой, в котором образован термически деформированный участок в концевой области стального листа так, что он параллелен направлению прокатки стального листа.
20. Стальной лист по п.19, в котором термически деформированный участок образован непрерывно.
21. Стальной лист по п.19, в котором термически деформированный участок образован прерывисто.
22. Стальной лист по п.19, в котором термически деформированный участок образован по всей длине стального листа.
23. Стальной лист по п.19, в котором термически деформированный участок образован на части стального листа в направлении прокатки.
24. Стальной лист по п.19, в котором термически деформированный участок образован на расстоянии от 5 до 100 мм от торца концевой области.
25. Стальной лист по п.19, в котором термически деформированный участок является надрезом.
26. Стальной лист по п.25, в котором надрез образован на одной лицевой поверхности стального листа.
27. Стальной лист по п.25, в котором надрез образован на обеих лицевых поверхностях стального листа.
28. Стальной лист по п.25, в котором ширина надреза составляет от 0,03 до 10 мм.
29. Стальной лист по п.25, в котором глубина d надреза и толщина t стального листа удовлетворяют уравнению 0,05≤d/t≤0,7.
30. Стальной лист по п.19, в котором термически деформированный участок является одной линейной кристаллической межзеренной границей.
31. Стальной лист по п.19, в котором термически деформированный участок является полосой проскальзывания, включающей в себя кристаллические зерна.
32. Стальной лист по п.31, в котором ширина полосы проскальзывания составляет от 0,02 до 20 мм.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009-058500 | 2009-03-11 | ||
| JP2009058500 | 2009-03-11 | ||
| JP2009-263216 | 2009-11-18 | ||
| JP2009263216 | 2009-11-18 | ||
| PCT/JP2010/001516 WO2010103761A1 (ja) | 2009-03-11 | 2010-03-04 | 方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011137067A true RU2011137067A (ru) | 2013-04-20 |
| RU2483124C2 RU2483124C2 (ru) | 2013-05-27 |
Family
ID=42728057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011137067/02A RU2483124C2 (ru) | 2009-03-11 | 2010-03-04 | Электротехнический стальной лист с ориентированной зеренной структурой и способ его производства |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120028069A1 (ru) |
| EP (2) | EP3851547B1 (ru) |
| JP (1) | JP4772924B2 (ru) |
| KR (1) | KR101364310B1 (ru) |
| CN (1) | CN102341511B (ru) |
| BR (2) | BR122018010657B1 (ru) |
| PL (2) | PL2412832T3 (ru) |
| RU (1) | RU2483124C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010103761A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103717761B (zh) * | 2011-05-27 | 2015-03-04 | 新日铁住金株式会社 | 取向性电磁钢板及取向性电磁钢板的制造方法 |
| KR101370634B1 (ko) * | 2011-12-29 | 2014-03-07 | 주식회사 포스코 | 전기강판 및 그 제조방법 |
| US10804015B2 (en) | 2011-12-29 | 2020-10-13 | Posco | Electrical steel sheet and method for manufacturing the same |
| KR101382645B1 (ko) * | 2012-05-16 | 2014-04-08 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판 및 그 제조방법 |
| EP2949767B1 (en) * | 2012-11-26 | 2019-05-08 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet and method for manufacturing said sheet |
| KR101395800B1 (ko) * | 2012-11-30 | 2014-05-20 | 주식회사 포스코 | 전기강판의 자구 미세화 방법 및 이에 의해 제조되는 방향성 전기강판 |
| EP3085465B9 (en) * | 2013-12-18 | 2021-01-06 | Posco | Apparatus for side trimming a steel plate |
| WO2016171130A1 (ja) * | 2015-04-20 | 2016-10-27 | 新日鐵住金株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
| JP6977814B2 (ja) * | 2020-05-15 | 2021-12-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 線状溝形成方法および方向性電磁鋼板の製造方法 |
| WO2026009514A1 (ja) * | 2024-07-01 | 2026-01-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法、コイルに最終焼鈍を施す方法及び最終焼鈍用のコイル |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5423647B2 (ru) * | 1974-04-25 | 1979-08-15 | ||
| US4363677A (en) * | 1980-01-25 | 1982-12-14 | Nippon Steel Corporation | Method for treating an electromagnetic steel sheet and an electromagnetic steel sheet having marks of laser-beam irradiation on its surface |
| SE465128B (sv) * | 1984-10-15 | 1991-07-29 | Nippon Steel Corp | Kornorienterad staaltunnplaat foer elektriska aendamaal samt foerfarande foer framstaellning av plaaten |
| JPS63100131A (ja) | 1986-10-17 | 1988-05-02 | Nippon Steel Corp | 珪素鋼板の仕上焼鈍方法 |
| JPS6442530A (en) | 1987-08-07 | 1989-02-14 | Nippon Steel Corp | Box annealing method for strip coil |
| SU1647030A1 (ru) * | 1988-07-22 | 1991-05-07 | Институт физики металлов Уральского отделения АН СССР | Способ производства полосы анизотропной электротехнической стали |
| JPH0297622A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-10 | Nippon Steel Corp | 方向性珪素鋼板の仕上焼鈍方法 |
| US5089062A (en) * | 1988-10-14 | 1992-02-18 | Abb Power T&D Company, Inc. | Drilling of steel sheet |
| JPH03177518A (ja) * | 1989-12-05 | 1991-08-01 | Nippon Steel Corp | 方向性珪素鋼板の縁部座屈防止用誘導加熱装置 |
| JPH0723511B2 (ja) * | 1989-12-07 | 1995-03-15 | 新日本製鐵株式会社 | 一方向性電磁鋼帯の処理装置 |
| JP3470475B2 (ja) * | 1995-11-27 | 2003-11-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 極めて鉄損の低い方向性電磁鋼板とその製造方法 |
| JP3893759B2 (ja) * | 1998-07-24 | 2007-03-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性けい素鋼板の製造方法 |
| JP4319715B2 (ja) * | 1998-10-06 | 2009-08-26 | 新日本製鐵株式会社 | 磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板とその製造方法 |
| KR100359622B1 (ko) * | 1999-05-31 | 2002-11-07 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 고자장 철손 특성이 우수한 고자속밀도 일방향성 전자 강판 및 그의 제조방법 |
| JP4029543B2 (ja) * | 2000-05-12 | 2008-01-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性珪素鋼帯の最終仕上げ焼鈍方法 |
| JP4103350B2 (ja) * | 2001-07-02 | 2008-06-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属帯の歪導入装置 |
| RU2345148C2 (ru) * | 2006-07-13 | 2009-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет им. академика С.П. Королева | Способ лазерной термической обработки материалов |
| JP5303209B2 (ja) | 2007-08-06 | 2013-10-02 | 株式会社ゲノム創薬研究所 | 血糖値を降下させる物質の評価方法、スクリーニング方法及び製造方法 |
| JP2009263216A (ja) | 2008-03-29 | 2009-11-12 | Mitsubishi Materials Corp | 二酸化ウラン焼結体とその製造方法。 |
| CN103717761B (zh) * | 2011-05-27 | 2015-03-04 | 新日铁住金株式会社 | 取向性电磁钢板及取向性电磁钢板的制造方法 |
-
2010
- 2010-03-04 BR BR122018010657-3A patent/BR122018010657B1/pt active IP Right Grant
- 2010-03-04 WO PCT/JP2010/001516 patent/WO2010103761A1/ja not_active Ceased
- 2010-03-04 JP JP2010525156A patent/JP4772924B2/ja active Active
- 2010-03-04 CN CN201080010504.1A patent/CN102341511B/zh active Active
- 2010-03-04 RU RU2011137067/02A patent/RU2483124C2/ru active
- 2010-03-04 PL PL10750519T patent/PL2412832T3/pl unknown
- 2010-03-04 PL PL21156531.2T patent/PL3851547T3/pl unknown
- 2010-03-04 EP EP21156531.2A patent/EP3851547B1/en active Active
- 2010-03-04 US US13/138,533 patent/US20120028069A1/en not_active Abandoned
- 2010-03-04 KR KR1020117020888A patent/KR101364310B1/ko active Active
- 2010-03-04 BR BRPI1008994-2A patent/BRPI1008994B1/pt active IP Right Grant
- 2010-03-04 EP EP10750519.0A patent/EP2412832B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101364310B1 (ko) | 2014-02-18 |
| PL3851547T3 (pl) | 2025-10-20 |
| EP2412832B1 (en) | 2021-05-05 |
| WO2010103761A1 (ja) | 2010-09-16 |
| CN102341511B (zh) | 2014-08-06 |
| KR20110124292A (ko) | 2011-11-16 |
| US20120028069A1 (en) | 2012-02-02 |
| BRPI1008994A2 (pt) | 2016-10-25 |
| CN102341511A (zh) | 2012-02-01 |
| JPWO2010103761A1 (ja) | 2012-09-13 |
| EP2412832A1 (en) | 2012-02-01 |
| EP3851547B1 (en) | 2025-07-30 |
| JP4772924B2 (ja) | 2011-09-14 |
| BR122018010657B1 (pt) | 2020-11-24 |
| RU2483124C2 (ru) | 2013-05-27 |
| PL2412832T3 (pl) | 2021-11-02 |
| BRPI1008994B1 (pt) | 2020-12-22 |
| EP2412832A4 (en) | 2017-09-13 |
| EP3851547A1 (en) | 2021-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011137067A (ru) | Электротехнический стальной лист с ориентированной зеренной структурой и способ его производства | |
| MX2019006106A (es) | Hoja de acero revestida y enrollada en caliente para estampado en caliente, parte de acero revestida estampada en caliente y metodos para fabricar las mismas. | |
| MX383482B (es) | Lámina de acero eléctrico de grano orientado y método de producción para la misma. | |
| RU2013109940A (ru) | Лист из текстурированной электротехнической стали и способ его изготовления | |
| MX2013002063A (es) | Metodo para conformar en caliente una parte de metal revestida y parte conformada. | |
| MX2018003455A (es) | Lamina de acero galvanizado para prensado en caliente y metodo para la produccion de articulo moldeado prensado en caliente. | |
| MX2023003671A (es) | Capa intermedia para vidrio laminado, vidrio laminado, metodo de produccion de rodillo de repujado, y metodo de produccion de capa intermedia para vidrio laminado. | |
| MX378125B (es) | Método de fabricación de hoja de acero galvanizado para estampación en caliente, hoja de acero galvanizado y recocido por inmersión en caliente para estampación en caliente y método de fabricación de las mismas, y componente estampado en caliente. | |
| TW201536539A (zh) | 不鏽鋼箔及其製造方法 | |
| WO2016084378A8 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| WO2012094490A3 (en) | Apparatus and method for forming an aperture in a substrate | |
| MX378758B (es) | Lámina de acero eléctrico de grano orientado y método para la fabricación de la misma. | |
| RU2010137902A (ru) | Многослойный бумажный материал, способ его формирования и способ формирования трехмерных контейнеров | |
| RU2012152272A (ru) | Изогнутые бритвенные лезвия и способ их изготовления | |
| AR101727A1 (es) | Método para la fabricación de una chapa de acero laminada en frío, chapa de acero laminada en frío, pieza de automóvil e instalación para la fabricación de una chapa de acero laminada en frío | |
| TW201611925A (en) | Method for manufacturing hot-rolled steel sheet, steel sheet cutting location setting device, steel sheet cutting location setting method, and steel sheet manufacturing method | |
| MX2020004626A (es) | Lamina de acero laminada en caliente y metodo para producir la misma. | |
| EP4223892A4 (en) | STEEL SHEET AND METHOD FOR MANUFACTURING STEEL SHEET | |
| ES2190255T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para fabricar una cinta de metal para tailored blanks de corte a medida. | |
| AR061183A1 (es) | Caja de laminacion, tren de laminacion y procedimiento para laminar una banda metalica | |
| RU2015139697A (ru) | Устройство и способ азотирования листа из текстурированной электротехнической стали | |
| CL2011002026A1 (es) | Fleje de acero laminado en caliente, que tiene una composicion que comprende mas que 0,25 hasta 1,1% de c, de 0,5 y 2,0% de mn, de 0,05 a 0,50% de si, y menos de 0,01% de al; y metodo de fabricacion que comprende enrollar el fleje en caliente a una temperatura especificada para suministrar una microestructura deseada. | |
| RU2015139687A (ru) | Устройство и способ азотирования листа из текстурированной электротехнической стали | |
| IN2015DN02464A (ru) | ||
| WO2012169781A3 (ko) | 비대칭 가공장치, 비대칭 가공방법 및 이를 이용하여 제조된 가공재 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner |