[go: up one dir, main page]

RU2011134026A - Термическое разделение смесей материалов с помощью основного испарения и дегазации в отдельных смесительных машинах - Google Patents

Термическое разделение смесей материалов с помощью основного испарения и дегазации в отдельных смесительных машинах Download PDF

Info

Publication number
RU2011134026A
RU2011134026A RU2011134026/05A RU2011134026A RU2011134026A RU 2011134026 A RU2011134026 A RU 2011134026A RU 2011134026/05 A RU2011134026/05 A RU 2011134026/05A RU 2011134026 A RU2011134026 A RU 2011134026A RU 2011134026 A RU2011134026 A RU 2011134026A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
product
mixing machine
evaporator
mixed substance
temperature
Prior art date
Application number
RU2011134026/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2526548C2 (ru
Inventor
Андреас ДИНЕР
Пьер-Ален ФЛЁРИ
Томас ИЗЕНШМИД
Альфред КУНЦ
Алайн ШВИК
Мануель ШТАЙНЕР
Даниель ВИТТЕ
Original Assignee
Лист Холдинг АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102009007641A external-priority patent/DE102009007641A1/de
Priority claimed from DE102009007642A external-priority patent/DE102009007642A1/de
Priority claimed from DE200910007640 external-priority patent/DE102009007640B4/de
Priority claimed from DE200910007644 external-priority patent/DE102009007644A1/de
Priority claimed from DE102009007643A external-priority patent/DE102009007643A1/de
Application filed by Лист Холдинг АГ filed Critical Лист Холдинг АГ
Publication of RU2011134026A publication Critical patent/RU2011134026A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2526548C2 publication Critical patent/RU2526548C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
    • B01D1/222—In rotating vessels; vessels with movable parts
    • B01D1/223—In rotating vessels; vessels with movable parts containing a rotor
    • B01D1/225—In rotating vessels; vessels with movable parts containing a rotor with blades or scrapers
    • B01D1/226—In rotating vessels; vessels with movable parts containing a rotor with blades or scrapers in the form of a screw or with helical blade members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/14—Evaporating with heated gases or vapours or liquids in contact with the liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0005—Degasification of liquids with one or more auxiliary substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0021—Degasification of liquids by bringing the liquid in a thin layer
    • B01D19/0026—Degasification of liquids by bringing the liquid in a thin layer in rotating vessels or in vessels containing movable parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7485—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants with consecutive mixers, e.g. with premixing some of the components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/297—Feeding the extrusion material to the extruder at several locations, e.g. using several hoppers or using a separate additive feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
    • B29C48/37—Gear pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B29C48/761—Venting, drying means; Degassing means the vented material being in liquid form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B29C48/762—Vapour stripping
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C1/00—Treatment of rubber latex
    • C08C1/02—Chemical or physical treatment of rubber latex before or during concentration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C1/00—Treatment of rubber latex
    • C08C1/02—Chemical or physical treatment of rubber latex before or during concentration
    • C08C1/075—Concentrating
    • C08C1/12—Concentrating by evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C2/00—Treatment of rubber solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F6/00—Post-polymerisation treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F6/00—Post-polymerisation treatments
    • C08F6/001—Removal of residual monomers by physical means
    • C08F6/003—Removal of residual monomers by physical means from polymer solutions, suspensions, dispersions or emulsions without recovery of the polymer therefrom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/387—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using a screw extruder and a gear pump
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

1. Способ непрерывной обработки, в особенности термической обработки смешанных веществ, в особенности растворов, суспензий и эмульсий, отличающийся тем, что непрерывную обработку смешанных веществ разделяют на основное испарение и дегазацию, причем основное испарение и дегазацию осуществляют в раздельных смесительных машинах (4, 12).2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед основным испарением осуществляют предварительное сгущение смешанного вещества.3. Способ по п.2, отличающийся тем, что предварительное сгущение жидкого смешанного вещества, при содержании вещества от 5 до 80%, предпочтительно, от 5 до 50%, с помощью термической обработки, предпочтительно осуществляют в трубчатом испарителе, до достижения содержания смешанного вещества, при котором его все еще можно перекачивать, но оно уже имеет более высокую концентрацию, а именно от 5 до 90%, предпочтительно от 20 до 80%.4. Способ по п.3, отличающийся тем, что сгущенное смешанное вещество для основного выпаривания загружают в испаритель-смесительную машину (4), который расположена после предварительного сгущения, и выпаривают до достижения остаточного содержания летучих компонентов менее 20%, предпочтительно от 2 до 12%.5. Способ по п.4, отличающийся тем, что сгущенное смешанное вещество загружают в испаритель-смесительную машину (4) в одной точке или в нескольких точках, предпочтительно одновременно.6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что смешанное вещество, которое сгущают в испарителе-смесительной машине (4), выводят через выход (8).7. Способ по п.6, отличающийся тем, что смешанное вещество, которое выводят из испарителя-смесительной машины (4), с помощью нагнетани

Claims (50)

1. Способ непрерывной обработки, в особенности термической обработки смешанных веществ, в особенности растворов, суспензий и эмульсий, отличающийся тем, что непрерывную обработку смешанных веществ разделяют на основное испарение и дегазацию, причем основное испарение и дегазацию осуществляют в раздельных смесительных машинах (4, 12).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед основным испарением осуществляют предварительное сгущение смешанного вещества.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что предварительное сгущение жидкого смешанного вещества, при содержании вещества от 5 до 80%, предпочтительно, от 5 до 50%, с помощью термической обработки, предпочтительно осуществляют в трубчатом испарителе, до достижения содержания смешанного вещества, при котором его все еще можно перекачивать, но оно уже имеет более высокую концентрацию, а именно от 5 до 90%, предпочтительно от 20 до 80%.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что сгущенное смешанное вещество для основного выпаривания загружают в испаритель-смесительную машину (4), который расположена после предварительного сгущения, и выпаривают до достижения остаточного содержания летучих компонентов менее 20%, предпочтительно от 2 до 12%.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что сгущенное смешанное вещество загружают в испаритель-смесительную машину (4) в одной точке или в нескольких точках, предпочтительно одновременно.
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что смешанное вещество, которое сгущают в испарителе-смесительной машине (4), выводят через выход (8).
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что смешанное вещество, которое выводят из испарителя-смесительной машины (4), с помощью нагнетания давления, предпочтительно с помощью шестеренного насоса, доводят до давления более 10 кПа (0,1 бар), предпочтительно более 100 кПа (1 бар).
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в смешанное вещество, находящееся под давлением, загружают жидкую или газообразную добавку.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что добавку, загружаемую в смешанное вещество, как можно более однородно перемешивают со смешанным веществом в смесительной трубе (10), статическом или динамическом смесителе.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что смешанное вещество под давлением, однородно перемешанное с добавкой, для дегазации пропускают через сопловую пластину (11) в дегазационной смесительной машине (12), расположенной ниже по потоку.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что испарившиеся летучие компоненты, называемые парами, извлекают через паровой купол (6, 14) из смесительной машины (4, 12), собирая в паровом куполе, и конденсируемые соединения конденсируют почти полностью в конденсаторе, присоединенном через паровую трубу, предпочтительно в струйном конденсаторе, и выводят из замкнутой системы, тогда как неконденсируемые соединения перемещают далее на дополнительную технологическую обработку.
12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что смешанное вещество, конденсируемое в дегазационной смесительной машине (12) непрерывно выпускают через выход (15), при этом смешанное вещество, выводимое из дегазационной смесительной машины (12) и не содержащее летучих соединений, и теперь называемое массой, путем нагнетания давления, предпочтительно с помощью шестеренного насоса (16); доводят до давления более 10 кПа (0,1 бар), предпочтительно более 100 кПа (1 бар).
13. Способ по п.12, отличающийся тем что массе придают требуемую форму с помощью фильерной плиты с режущим устройством (17), предпочтительно гранулятора, расположенного ниже по потоку.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что испаритель-смесительную машину (4) и дегазационную смесительную машину (12) можно эксплуатировать непрерывно, при использовании различного давления, предпочтительно от 0,1 до 1000 кПа (от 1 до 10000 мбар), более предпочтительно от 1 до 200 кПа (от 10 до 2000 мбар), и при температуре от -100°C до 300°C, предпочтительно от 60°C до 250°C с различными уровнями подачи, предпочтительно от 20 до 80%.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные смесительные машины (4, 12) можно эксплуатировать при различном числе оборотов и крутящем моменте, предпочтительно при числе оборотов от 5 до 150 об/мин, и удельном крутящем моменте, отнесенным к объему машины, от 1 до 200 Н·м/л, предпочтительно от 1 Н·м/л до 100 Н·м /л.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что летучие компоненты смешанного вещества почти полностью отделены, когда вводят небольшое количество добавок, загружаемых по всей длине смесительной(ых) машины(ин) (4, 12).
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что рабочее давление выбирают так, что охлаждение, вызываемое испарением летучих компонентов, предотвращает перегрев, чтобы не вызвать разрушение полимера, причем предпочтительное давление составляет от 1 до 200 кПа абс. (от 10 до 2000 мбар абс.).
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура нагрева испарителя-смесительной машины (4) и максимальная температура смешанного вещества достигает или превосходит температуру, при которой возникает разрушение продукта, только регулируемым образом.
19. Способ по одному из пп.16-18, отличающийся тем, что дополнительное количество вещества загружают таким образом, что его распределяют по всему смешанному веществу равномерно по всей длине или в точках, соответственно распределенных по всей длине смесительной(ых) машины(ин).
20. Способ непрерывной обработки полимерных растворов в испарителе и/или дегазаторе с рабочей и газовой камерами непрерывного действия, отличающийся тем, что используют по меньшей мере одну добавку и загружают для регулирования температуры продукта, так что температуру всегда поддерживают ниже температуры, при которой может возникнуть разрушение полимера.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что добавку подают в испаритель и/или дегазатор в различных точках, соответственно продукт соединяют с добавкой в нескольких точках в рабочей и газовой камере.
22. Способ непрерывной обработки полимерных растворов в испарителе и/или дегазаторе с рабочей и газовой камерами непрерывного действия, отличающийся тем, что с помощью разгрузочного устройства уровень подачи выбирают так, что происходит эффективное обновление поверхности для дегазации в испарителе и/или дегазаторе.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что для определения уровня подачи используют крутящий момент испарителя и/или дегазатора и, при необходимости, путем выбора числа оборотов, задают обновление поверхности и, соответственно, остаточное содержание растворителя.
24. Способ непрерывной обработки полимерных растворов в испарителе и/или дегазаторе с рабочей и газовой камерами непрерывного действия, отличающийся тем, что на выходе из смесительной машины расположено разгрузочное устройство спиральной формы с одним валом или более чем одним, валом, и расположенным рядом шестеренным насосом.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что определенный уровень подачи, соответственно, крутящий момент смесительного элемента, задают путем изменения числа оборотов шестеренного насоса.
26. Способ по п.24, отличающийся тем, что число оборотов разгрузочного устройства спиральной формы задают так, что заранее заданное давление возникает на входе шестеренного насоса, так что шестеренный насос почти полностью заполнен продуктом.
27. Способ по п.24, отличающийся тем, что определенный уровень подачи, соответственно, крутящий момент смесительного элемента задают путем изменения числа оборотов разгрузочного устройства спиральной формы.
28. Способ по п.24, отличающийся тем, что число оборотов шестеренного насоса задают так, что заранее заданное давление возникает на входе, так что шестеренный насос почти полностью заполнен продуктом.
29. Способ по п.24, отличающийся тем, что крутящий момент смесительного элемента задают так, что уровень подачи, соответственно, крутящий момент, поддерживают постоянным.
30. Способ по п.24, отличающийся тем, что разгрузочное устройство спиральной формы эксплуатируют при числе оборотов, обеспечивающем немедленное извлечение продукта из смесительной машины, без возникновения обратного давления.
31. Способ по одному из пп.20-30, отличающийся тем, что добавку дозируют и загружают при таких рабочих условиях, что она испаряется, таким образом вызывая эффект охлаждения, благодаря чему устанавливают рабочую температуру, и используют испарившуюся добавку в качестве транспортировочного газа и для снижения парциального давления, причем добавку предпочтительно пропускают в направлении, противоположном направлению потока продукта.
32. Способ непрерывной обработки полимерных растворов в испарителе и/или дегазаторе с рабочей и газовой камерами непрерывного действия, отличающийся тем, что подачу загружаемого на входе продукта возвращаемого конденсата в рабочую камеру смесительной машины распределяют по всей длине рабочей камеры.
33. Способ по п.32, отличающийся тем, что содержание продукта определяют измерением температуры продукта в смесительной машине.
34. Способ по п.32, отличающийся тем, что любую образовавшуюся пену целенаправленно возвращают в рабочую камеру при содействии постоянного или временного потока газа, одновременно разрушающего указанную пену механически.
35. Способ по п.32, отличающийся тем, что точки загрузки расположены на таком близком расстоянии друг от друга, что в рабочей камере возможно повторное смешивание между ними.
36. Способ по п.32, отличающийся тем, что количество и распределение загружаемого на входе продукта или возвращаемого конденсата, задают так, что характеристику испарения или коэффициент преобразования смесительной машины максимизируют.
37. Способ по п.32, отличающийся тем, что значения вязкости продукта в различных точках загрузки согласуют между собой таким образом, что крутящий момент смесительной машины можно установить для определенного уровня подачи.
38. Способ по п.32, отличающийся тем, что значения вязкости продукта в различных точках загрузки согласуют между собой таким образом, что крутящий момент смесительной машины можно установить для определенного крутящего момента.
39. Способ по п.32, отличающийся тем, что в различных точках загрузки различный продукт или продукт с различным содержанием можно подавать в рабочую камеру.
40. Способ по п.32, отличающийся тем, что пропускные способности точек загрузки в каждом случае можно задавать независимо друг от друга.
41. Способ по п.32, отличающийся тем, что оборачиваемость точки загрузки в каждом случае, хотя не обязательно, задают или регулируют в зависимости от температуры продукта вблизи соответствующей точки загрузки.
42. Способ по п.32, отличающийся тем, что давление в питающих трубах задают так, что в питающих трубах не происходит испарения.
43. Способ непрерывной обработки сильно вязкого пастообразного продукта в смесительной машине с рабочей и газовой камерами непрерывного действия, отличающийся тем, что температуру продукта на выходе задают через число оборотов при заданном количестве подаваемого продукта.
44. Способ непрерывной обработки сильно вязкого пастообразного продукта в смесительной машине с рабочей и газовой камерами непрерывного действия, отличающийся тем, что температуру продукта в рабочей камере регулируют с помощью количества подаваемого продукта при заданном числе оборотов.
45. Способ непрерывной обработки сильно вязкого пастообразного продукта в смесительной машине с рабочей и газовой камерами непрерывного действия, отличающийся тем, что число оборотов смесительной машины регулируют с помощью количества подаваемого продукта при заданной температуре продукта.
46. Способ непрерывной обработки сильно вязкого пастообразного продукта в смесительной машине с рабочей и газовой камерами непрерывного действия, отличающийся тем, что температуру продукта в рабочей камере регулируют с помощью абсолютного давления окружающей среды.
47. Способ непрерывной обработки сильно вязкого пастообразного продукта в смесительной машине с рабочей и газовой камерами непрерывного действия, отличающийся тем, что добавляемую механическую энергию регулируют с помощью количества продукта, разгружаемого из смесительной машины, таким образом поддерживая температуру продукта в заранее заданных пределах.
48. Способ по одному из пп.11, 20, 22, 24, 32, 43-47, отличающийся тем, что технологический канал для паров по меньшей мере частично покрывают покрытием из антиадгезионного материала.
49. Способ по одному из пп.11, 20, 22, 24, 32, 43-47, отличающийся тем, что технологический канал для паров по меньшей мере частично охлаждают.
50. Способ по одному из пп.11, 20, 22, 24, 32, 43-47, отличающийся тем, что технологический канал для паров поддерживают в чистоте с помощью сопла и с помощью, альтернативно, либо пульсирующей, либо постоянной очистки.
RU2011134026/05A 2009-02-05 2010-02-05 Термическое разделение смесей материалов с помощью основного испарения и дегазации в отдельных смесительных машинах RU2526548C2 (ru)

Applications Claiming Priority (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009007641A DE102009007641A1 (de) 2009-02-05 2009-02-05 Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von Stoffgemischen
DE102009007640.9 2009-02-05
DE102009007642A DE102009007642A1 (de) 2009-02-05 2009-02-05 Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung eines zähviskosen, pastösen Produktes
DE102009007641.7 2009-02-05
DE102009007644.1 2009-02-05
DE102009007642.5 2009-02-05
DE102009007621.2 2009-02-05
DE200910007640 DE102009007640B4 (de) 2009-02-05 2009-02-05 Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung eines zähviskosen, pastösen Produktes
DE102009007643.3 2009-02-05
DE200910007644 DE102009007644A1 (de) 2009-02-05 2009-02-05 Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung einer Polymerlösung
DE102009007621 2009-02-05
DE102009007643A DE102009007643A1 (de) 2009-02-05 2009-02-05 Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung eines zähviskosen, pastösen Produktes
PCT/EP2010/000735 WO2010089137A2 (de) 2009-02-05 2010-02-05 Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen behandlung von stoffgemischen

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014122586/05A Division RU2014122586A (ru) 2009-02-05 2014-06-04 Термическое разделение смесей материалов с помощью основного испарения и дегазации в отдельных смесительных машинах
RU2014122581/05A Division RU2014122581A (ru) 2009-02-05 2014-06-04 Термическое разделение смесей материалов с помощью основного испарения и дегазации в отдельных смесительных машинах

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011134026A true RU2011134026A (ru) 2013-03-10
RU2526548C2 RU2526548C2 (ru) 2014-08-27

Family

ID=42313788

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011134026/05A RU2526548C2 (ru) 2009-02-05 2010-02-05 Термическое разделение смесей материалов с помощью основного испарения и дегазации в отдельных смесительных машинах
RU2014122586/05A RU2014122586A (ru) 2009-02-05 2014-06-04 Термическое разделение смесей материалов с помощью основного испарения и дегазации в отдельных смесительных машинах

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014122586/05A RU2014122586A (ru) 2009-02-05 2014-06-04 Термическое разделение смесей материалов с помощью основного испарения и дегазации в отдельных смесительных машинах

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8519093B2 (ru)
EP (3) EP2774666A1 (ru)
JP (3) JP5905262B2 (ru)
KR (2) KR101883122B1 (ru)
CN (1) CN102711939B (ru)
BR (1) BRPI1007922A2 (ru)
CA (1) CA2751537C (ru)
ES (2) ES2616056T3 (ru)
PL (2) PL2393564T3 (ru)
RU (2) RU2526548C2 (ru)
WO (1) WO2010089137A2 (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6081690B2 (ja) * 2009-12-22 2017-02-15 花王株式会社 液体の冷却方法
WO2011077652A1 (ja) 2009-12-22 2011-06-30 花王株式会社 液体の冷却方法
EP2550148B1 (en) * 2010-03-24 2015-05-20 LANXESS International S.A. Process for the production of water and solvent-free polymers
DE102011054180A1 (de) * 2011-10-05 2013-04-11 List Holding Ag Verfahren zur thermischen Trennung einer flüchtigen Substanz von einem nicht oder weniger flüchtigen Substrat
CN102690374A (zh) * 2012-06-04 2012-09-26 辽宁和运合成橡胶研究院有限公司 液体橡胶的综合干燥方法及干燥装置
WO2015022079A1 (de) * 2013-08-15 2015-02-19 List Holding Ag Verfahren und vorrichtung zur umwandlung von polymeren/lösungspolymerisaten zu polymerformkörpern
JP6472443B2 (ja) * 2013-10-10 2019-02-20 リスト ホールディング アーゲー 混合物の処理方法
DE102014113882A1 (de) 2014-09-25 2016-03-31 List Holding Ag Vorrichtung zum Transport von kompakten Polymermassen
WO2016030467A2 (de) 2014-08-27 2016-03-03 List Holding Ag Verfahren zur verbesserung der isolation von polymerlösungen
DE102014112268A1 (de) 2014-08-27 2016-03-03 List Holding Ag Vorrichtung zum Transport von kompakten Polymermassen
CN107148314B (zh) 2014-10-31 2021-02-26 埃克森美孚化学专利公司 用于多相组合物的反应器
CN107429174A (zh) * 2014-11-17 2017-12-01 利斯特技术股份公司 制备和/或回收和/或再利用尤其出自精炼工艺的残留物的方法
DE102015114281A1 (de) 2015-08-27 2017-03-02 List Holding Ag Verfahren zur Verbesserung der Isolation von Polymerlösungen
US10947375B2 (en) 2016-01-29 2021-03-16 Exxonmobil Chemical Patents Inc. System and process for the production of functionalized olefinic-based polymer
AT519978B1 (de) * 2017-12-19 2018-12-15 Sonderhoff Eng Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffteilen
DE102018102811A1 (de) * 2018-02-08 2019-08-08 Cleyond AG Extruder, Anlage mit einem Extruder, Verfahren zur Herstellung von Zielpolymerprodukten aus einem kunststoffhaltigen Material aus einer Lösung unter Verwendung eines solchen Extruders
US11780141B1 (en) * 2018-12-04 2023-10-10 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Continuous process for producing foamable celluloid
DE102019116736B4 (de) * 2019-06-20 2022-03-24 List Technology Ag Herstellungsverfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Spinnlösung aus Recyclingfasern unter Verwendung des Lösungsmittelverfahrens
IT201900010524A1 (it) * 2019-07-01 2021-01-01 Afros Spa Testa di miscelazione e dosaggio monitorata
CN112691567B (zh) * 2020-12-23 2022-10-04 蜂巢能源科技有限公司 一种电极浆料的匀浆方法及其应用
DE102021100480A1 (de) * 2021-01-13 2022-07-14 List Technology Ag Mischkneter zur Verarbeitung eines Transfergemisches zu einer Formlösung nach dem Direktlöseverfahren
DE102021127051A1 (de) 2021-10-19 2023-04-20 List Technology Ag Mischkneter und Verfahren zur Durchführung einer Extraktion
DE102023106828A1 (de) 2023-03-19 2024-09-19 List Technology Ag Mischkneter

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3683511A (en) 1970-09-04 1972-08-15 Firestone Tire & Rubber Co Method of removing volatiles from an elastomer
CH583061A5 (ru) 1972-10-18 1976-12-31 List Heinz
US4198265A (en) 1977-11-30 1980-04-15 The Firestone Tire & Rubber Company Method of removing volatiles from an elastomer
EP0211578A3 (en) 1985-07-24 1987-11-11 Research Corporation N-fluoro-n-perfluoromethyl sulfonamides
US4909898A (en) 1986-10-01 1990-03-20 Polysar Limited Polymer recovery from solution
EP0267531A3 (de) * 1986-11-12 1989-02-01 List AG Eindampfverfahren für hochviskose Produkte
US4898897A (en) * 1987-04-24 1990-02-06 Konica Corporation Process for producing polyester resin composition
CH680196A5 (ru) * 1988-02-16 1992-07-15 List Ag
DE4037028A1 (de) * 1990-11-21 1992-05-27 Ver Foerderung Inst Kunststoff Verfahren zur regelung des mischprozesses von polymermassen oder polymermassengemischen in einem innenmischer
DE4118884A1 (de) 1991-06-07 1992-12-10 List Ag Mischkneter
DE4201310A1 (de) * 1992-01-20 1993-07-22 Bayer Ag Misch- und knetvorrichtung
EP0575104B1 (en) * 1992-06-17 1996-05-08 Nippon Shokubai Co., Ltd. Maleimide-based copolymer and process for producing it
US5478509A (en) * 1992-08-13 1995-12-26 Fina Research, S.A. Process for removing the solvent from a polymer solution
JPH0699429A (ja) * 1992-09-18 1994-04-12 Hitachi Ltd 高粘性物質の連続処理装置
DK34595A (da) * 1995-03-30 1996-10-01 Dansk Ind Syndikat Fremgangsmåde ved fremføring af støbeforme og et anlæg til brug ved udøvelse af fremgangsmåden
WO1996030410A1 (de) * 1995-03-31 1996-10-03 Akzo Nobel N.V. Verfahren zur herstellung von celluloselösungen in wasserhaltigen tertiären amin-n-oxiden
DE19536944A1 (de) 1995-10-04 1997-04-10 List Ag Mischkneter
DE19537113C1 (de) * 1995-10-05 1997-03-13 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von thermoplastischem Polymergranulat aus Polymerlösungen
US6150498A (en) 1996-07-12 2000-11-21 The Dow Chemical Company Polymer recovery
JPH10180132A (ja) * 1996-12-26 1998-07-07 Nippon Airitsuhi Kk 溶融状態にある物質の破砕方法
JPH10231379A (ja) * 1997-02-17 1998-09-02 Kishimoto Sangyo Kk 発泡マスターバッチ及びその製造方法
DE19918728A1 (de) * 1999-04-24 2000-12-14 Bayer Ag Verfahren und Vorrichtung zum Eindampfen von Polymerlösungen thermoplastischer Polymere
DE19939073A1 (de) 1999-08-18 2001-02-22 Beiersdorf Ag Verfahren zur kontinuierlichen, lösungsmittel- und mastikationsfreien Herstellung von druckempfindlichen Selbstklebemassen auf Basis von nicht-thermoplastischen Elastomeren sowie deren Beschichtung zur Herstellung von selbstklebenden Artikeln
JP4750255B2 (ja) * 1999-10-12 2011-08-17 株式会社カネカ イソブチレン系ブロック共重合体樹脂溶液からの有機溶媒除去方法及びペレット製造方法
DE10008531A1 (de) * 2000-02-24 2001-09-13 List Ag Arisdorf Verfahren zum Behandeln eines Produktes in zumindest einem Mischkneter
CA2427478A1 (en) * 2000-09-05 2003-03-04 List Ag Method and device for the continuous, single-step production of a homogeneous solution of cellulose in hydrous tertiary aminoxides
DE10050295A1 (de) 2000-10-10 2002-04-11 Buehler Ag Mehrwellen-Extruder und Verfahren zur Aufbereitung und/oder Vorarbeitung von mit Füllstoff versetzten Elastomeren
DE10150900C1 (de) 2001-10-18 2003-04-24 List Ag Mischkneter mit unterschiedlich dicken Tragelementen für Knetbarren
DE10357183A1 (de) * 2003-12-06 2005-06-30 Bayer Materialscience Ag Vorrichtung und Verfahren zum Ausdampfen von Monomeren und anderen flüchtigen Bestandteilen aus Polymerschmelzen
DE102005001802A1 (de) * 2004-09-30 2006-04-06 List Holding Ag Verfahren zur kontinuierlichen Durchführung von Polymerisationsprozessen
EP1980576B1 (en) * 2006-02-03 2015-07-22 Japan Polypropylene Corporation Propylene polymer, method for production of the propylene polymer, propylene polymer composition, and molded article manufactured from the composition
DE102006015541A1 (de) * 2006-03-31 2007-10-04 List Holding Ag Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von zähviskosen Produkten

Also Published As

Publication number Publication date
EP2393564B1 (de) 2016-11-16
EP2774665A1 (de) 2014-09-10
EP2393564A2 (de) 2011-12-14
EP2774666A1 (de) 2014-09-10
ES2616056T3 (es) 2017-06-09
CN102711939A (zh) 2012-10-03
ES2629758T3 (es) 2017-08-14
PL2774665T3 (pl) 2017-09-29
CA2751537A1 (en) 2010-08-12
US20110294978A1 (en) 2011-12-01
KR101883122B1 (ko) 2018-07-27
US8519093B2 (en) 2013-08-27
JP2015120158A (ja) 2015-07-02
JP2012516770A (ja) 2012-07-26
JP5905262B2 (ja) 2016-04-20
JP2015166180A (ja) 2015-09-24
KR20170008885A (ko) 2017-01-24
RU2014122586A (ru) 2015-12-10
CN102711939B (zh) 2016-08-03
EP2774665B1 (de) 2017-04-12
WO2010089137A3 (de) 2011-03-17
PL2393564T3 (pl) 2017-07-31
JP6278569B2 (ja) 2018-02-14
RU2526548C2 (ru) 2014-08-27
KR20110111536A (ko) 2011-10-11
CA2751537C (en) 2017-01-03
BRPI1007922A2 (pt) 2019-04-09
WO2010089137A2 (de) 2010-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011134026A (ru) Термическое разделение смесей материалов с помощью основного испарения и дегазации в отдельных смесительных машинах
CN102245683B (zh) 从弹性体的聚合物溶液开始获得固相弹性体的方法
JP2012516770A5 (ru)
US10786750B1 (en) Spray-roto distillation device
MXPA02009851A (es) Procedimiento y dispositivo para la eliminacion de componentes volatiles a partir de masas polimeras.
US3932150A (en) Vacuum deaerator
WO2017043368A1 (ja) 蒸発装置
US5417084A (en) Vacuum concentrating plant
KR101975720B1 (ko) 박막 강하형 증발 농축 장치
DK1717014T3 (da) Fremgangsmåde og indretning til presning
KR20130135824A (ko) 열 가소성 폴리머와 용매로 구성된 용액의 열적 분리 공정
US3809140A (en) Concentration of materials
JP2015535852A (ja) 組成物からジオキサンを除去する方法
HRP20241296T1 (hr) Stroj za pročišćavanje otpadnih voda
SU129331A1 (ru)
RU2575254C2 (ru) Способ термического разделения раствора, состоящего из термопластичного полимера и растворителя
US247578A (en) Cooling and condensing apparatus
Schoppet et al. Continuous vacuum drying of whole milk foam. IV. Pilot plant
PL237277B1 (pl) Dwustopniowy sposób oddzielania alkoholu z mieszaniny poreakcyjnej uzyskiwanej w reakcji transestryfikacji estrów wyższych kwasów tłuszczowych oraz moduł wyparny do jego realizacji
CN112499875A (zh) 一种含盐有机废水的除盐系统及除盐方法
CN112138426A (zh) 一种新型的植物萃取设备
HK1156649A (en) Process for obtaining an elastomer in solid phase starting from its polymer solution
JPS59160501A (ja) 高粘度物質用揮発物除去装置

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20180809