RU2011119167A

RU2011119167A - Состав массы для углеродсодержащих огнеупоров и способ изготовления изделий

Info

Publication number: RU2011119167A
Application number: RU2011119167/03A
Authority: RU
Inventors: Сергей Павлович Коростелёв (RU); Сергей Павлович Коростелёв; Владимир Валериевич Дунаев (RU); Владимир Валериевич Дунаев; Сергей Николаевич Сырескин (RU); Сергей Николаевич Сырескин; Ашот Александрович Реан (RU); Ашот Александрович Реан; Сергей Юрьевич Одегов (RU); Сергей Юрьевич Одегов; Лев Моисеевич Аксельрод (RU); Лев Моисеевич Аксельрод; Григорий Владимирович Таратухин (RU); Григорий Владимирович Таратухин; Евгений Николаевич Ненашев (RU); Евгений Николаевич Ненашев; Татьяна Викторовна Ярушина (RU); Татьяна Викторовна Ярушина; Максим Борисович Шаров (RU); Максим Борисович Шаров
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Группа "Магнезит" (RU); Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит"
Priority date: 2011-05-12
Filing date: 2011-05-12
Publication date: 2012-11-20
Also published as: CN102775157B; RU2490229C2; CN102775157A

Abstract

1. Состав массы для углеродсодержащих огнеупоров, включающий огнеупорный компонент, комплексный твердый углеродный компонент и фенольное связующее, отличающийся тем, что дополнительно содержит твердое термопластичное связующее и серу при следующем соотношении компонентов, мас.%: ! зернистый огнеупорный компонент 60-85тонкодисперсный огнеупорный компонент 10-25 комплексный твердый углеродный компонент 5-15 фенольное связующее сверх 100% 1,0-5,5 твердое термопластичное связующее сверх 100% 0,5-5,0 сера сверх 100% 0,1-2 ! 2. Состав массы для углеродсодержащих огнеупоров по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит 0,1-5% сверх 100 мас.% антиоксиданта. ! 3. Способ приготовления углеродсодержащих огнеупоров, включающий смешение огнеупорного компонента, комплексного твердого углеродного компонента и фенольного связующего, формование изделий и термообработку, отличающийся тем, что перемешивание осуществляют в несколько этапов: на первом этапе зернистый огнеупорный компонент смешивают с твердым термопластичным связующим и серой до полной гомогенизации смеси, на втором этапе к полученной смеси добавляют фенольную смолу, комплексный твердый углеродный компонент и тонкодисперсный огнеупорный компонент. ! 4. Способ приготовления углеродсодержащих огнеупоров по п.3, отличающийся тем, что за 3-5 мин до окончания перемешивания вводят антиоксидант. ! 5. Способ приготовления углеродсодержащих огнеупоров по п.3, отличающийся тем, что производят вылеживание массы не более 4 ч, после формования изделия термообрабатывают при температуре выше 80°С.

Claims

1. Состав массы для углеродсодержащих огнеупоров, включающий огнеупорный компонент, комплексный твердый углеродный компонент и фенольное связующее, отличающийся тем, что дополнительно содержит твердое термопластичное связующее и серу при следующем соотношении компонентов, мас.%:

зернистый огнеупорный компонент 60-85 тонкодисперсный огнеупорный компонент 10-25 комплексный твердый углеродный компонент 5-15 фенольное связующее сверх 100% 1,0-5,5 твердое термопластичное связующее сверх 100% 0,5-5,0 сера сверх 100% 0,1-2

2. Состав массы для углеродсодержащих огнеупоров по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит 0,1-5% сверх 100 мас.% антиоксиданта.

3. Способ приготовления углеродсодержащих огнеупоров, включающий смешение огнеупорного компонента, комплексного твердого углеродного компонента и фенольного связующего, формование изделий и термообработку, отличающийся тем, что перемешивание осуществляют в несколько этапов: на первом этапе зернистый огнеупорный компонент смешивают с твердым термопластичным связующим и серой до полной гомогенизации смеси, на втором этапе к полученной смеси добавляют фенольную смолу, комплексный твердый углеродный компонент и тонкодисперсный огнеупорный компонент.

4. Способ приготовления углеродсодержащих огнеупоров по п.3, отличающийся тем, что за 3-5 мин до окончания перемешивания вводят антиоксидант.

5. Способ приготовления углеродсодержащих огнеупоров по п.3, отличающийся тем, что производят вылеживание массы не более 4 ч, после формования изделия термообрабатывают при температуре выше 80°С.