[go: up one dir, main page]

RU2011113398A - Способ интегрированного получения целлюлозы и пригодных для повторного использования низкомолекулярных веществ - Google Patents

Способ интегрированного получения целлюлозы и пригодных для повторного использования низкомолекулярных веществ Download PDF

Info

Publication number
RU2011113398A
RU2011113398A RU2011113398/05A RU2011113398A RU2011113398A RU 2011113398 A RU2011113398 A RU 2011113398A RU 2011113398/05 A RU2011113398/05 A RU 2011113398/05A RU 2011113398 A RU2011113398 A RU 2011113398A RU 2011113398 A RU2011113398 A RU 2011113398A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fraction
cellulose
depolymerization
subjected
depleted
Prior art date
Application number
RU2011113398/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2535222C2 (ru
Inventor
Отто МАХХАММЕР (DE)
Отто Маххаммер
Йохем ХЕНКЕЛЬМАНН (DE)
Йохем Хенкельманн
Вольфганг РОДЕ (DE)
Вольфганг Роде
Марио ЭММЕЛУТ (DE)
Марио ЭММЕЛУТ
Соня ГИЗА (DE)
Соня ГИЗА
Original Assignee
Басф Се (De)
Басф Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басф Се (De), Басф Се filed Critical Басф Се (De)
Publication of RU2011113398A publication Critical patent/RU2011113398A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2535222C2 publication Critical patent/RU2535222C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
    • C07C37/50—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by reactions decreasing the number of carbon atoms
    • C07C37/52—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by reactions decreasing the number of carbon atoms by splitting polyaromatic compounds, e.g. polyphenolalkanes
    • C07C37/54—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by reactions decreasing the number of carbon atoms by splitting polyaromatic compounds, e.g. polyphenolalkanes by hydrolysis of lignin or sulfite waste liquor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
    • C07C41/01—Preparation of ethers
    • C07C41/18—Preparation of ethers by reactions not forming ether-oxygen bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/0007—Recovery of by-products, i.e. compounds other than those necessary for pulping, for multiple uses or not otherwise provided for
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

1. Интегрированный способ получения целлюлозы и по меньшей мере одного пригодного для повторного использования низкомолекулярного вещества, в соответствии с которым: ! a) лигноцеллюлозный исходный материал подвергают варке с использованием средства обработки, ! b) из подвергнутого варке материала выделяют фракцию, обогащенную целлюлозой, и по меньшей мере одну обедненную целлюлозой фракцию, которая содержит по меньшей мере часть средства обработки со стадии а), ! c) обедненную целлюлозой фракцию подвергают обработке, получая по меньшей мере одно пригодное для повторного использования низкомолекулярное вещество, и ! d) из полученного на стадии с) продукта обработки выделяют пригодное(-ые) для повторного использования низкомолекулярное(-ые) вещество(-а). ! 2. Способ по п.1, причем на стадии а) используют щелочное средство обработки. ! 3. Способ по п.2, причем содержащий лигноцеллюлозу исходный материал перед варкой с использованием щелочного средства подвергают обработке минеральной кислотой и/или водяным паром. ! 4. Способ по п.2, причем используемое на стадии а) средство обработки содержит NaOH и Na2S в водной среде. ! 5. Способ по п.2, причем используемое на стадии а) средство обработки содержит NaOH в водной среде, в которой в основном отсутствуют серосодержащие соединения. ! 6. Способ по п.1, причем на стадии а) используют средство обработки, которое содержит по меньшей мере один органический растворитель. ! 7. Способ по п.1, причем выделение обогащенной целлюлозой фракции и обедненной(-ых) целлюлозой фракции(-й) на стадии b) осуществляют путем фильтрования, центрифугирования, экстракции, осаждения, дистилляции, отпаривания или

Claims (33)

1. Интегрированный способ получения целлюлозы и по меньшей мере одного пригодного для повторного использования низкомолекулярного вещества, в соответствии с которым:
a) лигноцеллюлозный исходный материал подвергают варке с использованием средства обработки,
b) из подвергнутого варке материала выделяют фракцию, обогащенную целлюлозой, и по меньшей мере одну обедненную целлюлозой фракцию, которая содержит по меньшей мере часть средства обработки со стадии а),
c) обедненную целлюлозой фракцию подвергают обработке, получая по меньшей мере одно пригодное для повторного использования низкомолекулярное вещество, и
d) из полученного на стадии с) продукта обработки выделяют пригодное(-ые) для повторного использования низкомолекулярное(-ые) вещество(-а).
2. Способ по п.1, причем на стадии а) используют щелочное средство обработки.
3. Способ по п.2, причем содержащий лигноцеллюлозу исходный материал перед варкой с использованием щелочного средства подвергают обработке минеральной кислотой и/или водяным паром.
4. Способ по п.2, причем используемое на стадии а) средство обработки содержит NaOH и Na2S в водной среде.
5. Способ по п.2, причем используемое на стадии а) средство обработки содержит NaOH в водной среде, в которой в основном отсутствуют серосодержащие соединения.
6. Способ по п.1, причем на стадии а) используют средство обработки, которое содержит по меньшей мере один органический растворитель.
7. Способ по п.1, причем выделение обогащенной целлюлозой фракции и обедненной(-ых) целлюлозой фракции(-й) на стадии b) осуществляют путем фильтрования, центрифугирования, экстракции, осаждения, дистилляции, отпаривания или их комбинированного использования.
8. Способ по п.1, в соответствии с которым выделенную на стадии b) обогащенную целлюлозой фракцию подвергают очистке с целью удаления еще содержащегося в ней средства обработки со стадии а).
9. Способ по п.8, в соответствии с которым обогащенную целлюлозой фракцию подвергают промывке жидким промывочным средством.
10. Способ по п.8, причем промывочное средство содержит воду или является водой.
11. Способ по п.9, причем по меньшей мере часть насыщенного промывочного средства объединяют с обедненной целлюлозой фракцией.
12. Способ по п.1, причем на стадии b) из подвергнутого варке материала выделяют обедненную целлюлозой фракцию, которая содержит по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, включающей лигнин, гемицеллюлозу, целлюлозу, продукты их расщепления и смеси этих компонентов.
13. Способ по п.1, причем обедненную целлюлозой фракцию на стадии с) подвергают обработке методом, выбранным из группы, включающей деполимеризацию, гидрокрекинг, декарбоксилирование и их комбинации.
14. Способ по п.13, причем обедненная целлюлозой фракция, подвергаемая обработке на стадии с), содержит в пересчете на ее общую массу по меньшей мере 10 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 20 мас.%, прежде всего по меньшей мере 30 мас.%, жидких в нормальных условиях (при температуре 20°С и давлении 1,01325 бар) соединений.
15. Способ по п.13, причем обедненную целлюлозой щелочную фракцию, дополнительно содержащую по меньшей мере один сульфид и/или гидросульфид, подвергают на стадии с) деполимеризации в температурном интервале от 150 до 250°С.
16. Способ по п.15, причем время пребывания при температуре деполимеризации составляет от 5 секунд до 5 минут, предпочтительно от 10 секунд до 3 минут.
17. Способ по п.13, причем перед выполняемой на стадии с) деполимеризацией из обедненной целлюлозой фракции удаляют часть содержащихся в ней жидких соединений, и из остатка, полученного после выделения из продукта деполимеризации пригодного(-ых) для повторного использования вещества(-), удаляют по меньшей мере часть содержащихся в нем жидких соединений.
18. Способ по одному из пп.1-17, причем на стадии d) выделяют по меньшей мере одно пригодное для вторичного использования вещество, выбранное из группы, включающей водород, нефункционализированные или функционализированные алифатические, циклоалифатические или ароматические углеводороды и их смеси, прежде всего вещество, выбранное из группы, включающей водород, алканы, алкены, алкадиены, алканолы, алифатические альдегиды, циклоалканы, циклоалкены, циклоалкадиены, циклоалканолы, циклоалкадиенолы, циклоалканполиолы с двумя или более гидроксильными группами, ароматические углеводороды, ароматические спирты, ароматические альдегиды и их смеси.
19. Интегрированный способ получения целлюлозы и смеси ароматических соединений, в соответствии с которым:
a) лигноцеллюлозный исходный материал подвергают варке с использованием средства обработки,
b) из подвергнутого варке материала выделяют фракцию, обогащенную целлюлозой, и по меньшей мере одну обогащенную лигнином фракцию, которая содержит по меньшей мере часть средства обработки со стадии а),
c) обогащенную лигнином фракцию подвергают деполимеризации, и
d) из полученного на стадии с) продукта деполимеризации выделяют смесь ароматических соединений.
20. Способ по п.19, причем выделение обогащенной целлюлозой фракции и обогащенной лигнином фракции на стадии b) осуществляют путем фильтрования или центрифугирования.
21. Способ по п.19, в соответствии с которым выделенную на стадии b) обогащенную целлюлозой фракцию подвергают очистке с целью удаления еще содержащегося в ней средства обработки со стадии а).
22. Способ по п.21, в соответствии с которым обогащенную целлюлозой фракцию подвергают промывке жидким промывочным средством, причем по меньшей мере часть насыщенного промывочного средства объединяют с обогащенной лигнином фракцией.
23. Способ по п.19, причем деполимеризации на стадии с) подвергают черный щелок со стадии варки содержащего лигноцеллюлозу исходного материала, выполненной с использованием щелочного средства обработки.
24. Способ по п.23, причем деполимеризации на стадии с) подвергают черный щелок со стадии сульфатной варки (крафт-варки).
25. Способ по п.19, причем перед выполняемой на стадии с) деполимеризацией из обогащенной лигнином фракции удаляют часть содержащихся в ней жидких соединений.
26. Способ по п.19, причем подвергаемая деполимеризации на стадии с) обогащенная лигнином фракция содержит в пересчете на ее общую массу по меньшей мере 10 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 20 мас.%, прежде всего по меньшей мере 30 мас.% жидких в нормальных условиях (при температуре 20°С и давлении 1,01325 бар) соединений.
27. Способ по п.19, причем деполимеризация обогащенной лигнином фракции на стадии с) включает следующие операции:
с1) нагревание,
с2) деполимеризация при повышенной температуре,
с3) охлаждение,
с4) при необходимости регулирование показателя рН.
28. Способ по п.19, причем смесь ароматических соединений из полученного на стадии с) продукта деполимеризации выделяют на стадии d) путем экстракции.
29. Способ по п.19, причем выделение смеси ароматических соединений на стадии d) включает следующие операции:
d1) экстракцию продукта выполненной на стадии с) деполимеризации, причем в результате экстракции получают обогащенный ароматическими соединениями экстракт Ааn) и обедненный ароматическими соединениями остаток Aab),
d2) разделение экстракта Ааn) на содержащую экстрагирующий агент фракцию Ех), обогащенную мономерными ароматическими соединениями фракцию Амоно) и обогащенную олигомерными ароматическими соединениями фракцию Аолиго),
d3) возвращение фракции Ех) на стадию d1),
d4) при необходимости возвращение по меньшей мере части фракции Аолиго) на стадию с).
30. Способ по п.19, в соответствии с которым
выделенную на стадии d) смесь ароматических соединений подвергают разделению и/или по меньшей мере одному последующему превращению на дополнительной стадии е).
31. Способ по одному из пп.19-30, в соответствии с которым
полученный на стадии d) из продукта деполимеризации, обедненный ароматическими соединениями остаток Aab) выделяют и подвергают дополнительной переработке на дополнительной стадии f).
32. Способ по п.31, причем дополнительная переработка остатка Aab) на стадии f) включает следующие операции:
f1) концентрирование остатка Aab),
f2) сжигание концентрированного остатка,
f3) регенерацию химикатов из продуктов сжигания.
33. Интегрированный способ получения целлюлозы и смеси ароматических соединений по одному из пп.19-32, в соответствии с которым:
a) лигноцеллюлозный исходный материал подвергают варке с использованием средства обработки,
b) из подвергнутого варке материала выделяют фракцию, обогащенную целлюлозой, и обогащенную лигнином фракцию, которая содержит по меньшей мере часть средства обработки со стадии а),
c) обогащенную лигнином фракция подвергают деполимеризации,
d) путем экстракции полученного на стадии с) продукта деполимеризации выделяют смесь ароматических соединений,
e) при необходимости выделенную на стадии d) смесь ароматических соединений подвергают разделению и/или по меньшей мере одному последующему превращению,
f) выделяют образовавшийся на стадии d) обедненный ароматическими соединениями остаток и подвергают его дополнительной переработке, получая по меньшей мере один компонент средства обработки со стадии а), и
g) полученный на стадии f) компонент средства обработки возвращают на стадию а).
RU2011113398/05A 2008-09-08 2009-09-07 Способ интегрированного получения целлюлозы и пригодных для повторного использования низкомолекулярных веществ RU2535222C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08163886 2008-09-08
EP08163886.8 2008-09-08
PCT/EP2009/061529 WO2010026244A1 (de) 2008-09-08 2009-09-07 Verfahren zur integrierten herstellung von zellstoff und niedermolekularer wertstoffe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011113398A true RU2011113398A (ru) 2012-10-27
RU2535222C2 RU2535222C2 (ru) 2014-12-10

Family

ID=41395470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011113398/05A RU2535222C2 (ru) 2008-09-08 2009-09-07 Способ интегрированного получения целлюлозы и пригодных для повторного использования низкомолекулярных веществ

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8853478B2 (ru)
EP (1) EP2334625A1 (ru)
BR (1) BRPI0918489A2 (ru)
CA (1) CA2735396C (ru)
RU (1) RU2535222C2 (ru)
WO (1) WO2010026244A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2679902C2 (ru) * 2014-09-22 2019-02-14 Хантсмэн Интернэшнл Ллс Способ получения ароматических соединений

Families Citing this family (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2619559T3 (es) 2009-05-20 2017-06-26 Basf Se Procedimiento para la preparación de alcoholes grasos mediante hidrogenación de triglicéridos de ácido graso en un catalizador heterogéneo que contiene cobre
US8674152B1 (en) * 2009-08-19 2014-03-18 Savannah River Nuclear Solutions, Llc Coal liquefaction by base-catalyzed hydrolysis with CO2 capture
FR2957599B1 (fr) * 2010-03-18 2014-01-10 Commissariat Energie Atomique Procede de depolymerisation de biomasse lignocellulosique
WO2011138356A1 (de) 2010-05-07 2011-11-10 Basf Se Verfahren zur herstellung von synthesegas und wenigstens eines organischen flüssigen oder verflüssigbaren wertstoffs
WO2011138357A1 (de) 2010-05-07 2011-11-10 Basf Se Verfahren zur herstellung wenigstens eines niedermolekularen aromatischen wertstoffs aus einem ligninhaltigen ausgangsmaterial
CN102439072B (zh) * 2010-05-07 2015-03-25 阿文戈亚生物能源新技术公司 从制备乙醇中获得的发酵物质中回收有价值物的方法及其产物
US20110275868A1 (en) * 2010-05-07 2011-11-10 Basf Se Process for preparing at least one low molecular weight aromatic material of value from a lignin-comprising starting material
WO2011138355A2 (de) 2010-05-07 2011-11-10 Basf Se Verfahren zur herstellung von zellstoff und wenigstens einem organischen flüssigen oder verflüssigbaren wertstoff mit abgasrückführung
US20110275869A1 (en) * 2010-05-07 2011-11-10 Basf Se Process for producing synthesis gas and at least one organic liquid or liquefiable material of value
EP3859017A1 (en) 2010-06-26 2021-08-04 Virdia, Inc. Methods for production of sugar mixtures
IL206678A0 (en) 2010-06-28 2010-12-30 Hcl Cleantech Ltd A method for the production of fermentable sugars
WO2012013735A1 (de) 2010-07-29 2012-02-02 Basf Se Katalysator- und ligninhaltige zusammensetzung und deren verwendung zur herstellung einer aromatenzusammensetzung
IL207329A0 (en) 2010-08-01 2010-12-30 Robert Jansen A method for refining a recycle extractant and for processing a lignocellulosic material and for the production of a carbohydrate composition
IL207945A0 (en) 2010-09-02 2010-12-30 Robert Jansen Method for the production of carbohydrates
PT106039A (pt) 2010-12-09 2012-10-26 Hcl Cleantech Ltd Processos e sistemas para o processamento de materiais lenhocelulósicos e composições relacionadas
WO2012137201A1 (en) 2011-04-07 2012-10-11 Hcl Cleantech Ltd. Lignocellulose conversion processes and products
US8933262B2 (en) * 2011-05-24 2015-01-13 Basf Se Process for preparing polyisocyanates from biomass
CN103649044A (zh) * 2011-05-24 2014-03-19 巴斯夫欧洲公司 由生物质制备聚异氰酸酯的方法
WO2012175796A1 (en) * 2011-06-23 2012-12-27 Upm-Kymmene Corporation Integrated biorefinery plant for the production of biofuel
US9617608B2 (en) 2011-10-10 2017-04-11 Virdia, Inc. Sugar compositions
WO2013124457A2 (en) * 2012-02-24 2013-08-29 Chemtex Italia S.P.A. Continuous process for conversion of lignin to useful compounds
RU2493169C1 (ru) * 2012-04-20 2013-09-20 Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Химии Коми Научного Центра Уральского Отделения Российской Академии Наук Способ получения титансодержащих целлюлозных материалов
CN103073395B (zh) * 2012-12-11 2015-04-08 浙江大学 微波强化木质素在供氢剂中连续降解制备小分子酚类化合物的工艺
US20140366870A1 (en) * 2012-12-31 2014-12-18 Api Intellectual Property Holdings, Llc Methods for recovering and recycling salt byproducts in biorefinery processes
SE540451C2 (en) * 2013-05-29 2018-09-18 Suncarbon Ab A method for the treatment of spent pulping liquor for the production of a stream of depolymerized lignin
US9556558B2 (en) * 2014-01-07 2017-01-31 Api Intellectual Property Holdings, Llc Processes for producing high-yield pulp and paper products
FI128419B (en) * 2014-01-13 2020-04-30 Upm Kymmene Corp A method for separating lignocellulose particle fraction and lignin particle fraction
US20150307412A1 (en) * 2014-04-23 2015-10-29 Uop Llc Methods and apparatuses for producing xylene from propylbenzene
RU2557227C1 (ru) * 2014-05-23 2015-07-20 Владимир Георгиевич Андреев Способ переработки растительной биомассы
FI126369B (en) * 2014-06-06 2016-10-31 Andritz Oy A method for using lignin extracted from black liquor as fuel for a lime kiln
EP3161210A4 (en) * 2014-06-25 2018-01-31 Michael A. Lake Process for lowering molecular weight of liquid lignin
BR112017000391A2 (pt) 2014-07-10 2018-01-23 Leaf Sciences Pty Ltd métodos para a produção de um material lignocelulósico, de um açúcar fermentável e de um produto de fermentação, material lignocelulósico parcialmente hidrolisado, açúcar fermentável, produto de fermentação e aparelho para a produção de um material lignocelulósico
CN112226466A (zh) 2015-01-07 2021-01-15 威尔迪亚公司 萃取和转化半纤维素糖的方法
RU2590882C1 (ru) * 2015-04-27 2016-07-10 Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Химии И Химической Технологии Сибирского Отделения Российской Академии Наук (Иххт Со Ран) Способ получения целлюлозы
EP4180503A1 (en) 2016-04-07 2023-05-17 CMBlu Energy AG Method for producing low molecular weight aromatic lignin-derived compounds
WO2017178513A1 (en) * 2016-04-13 2017-10-19 Ecole Polytechnique Federale De Lausanne (Epfl) Production of monomers from lignin during depolymerisation of lignocellulose-containing composition
NL2016798B1 (en) * 2016-05-19 2017-12-05 Essaidi Jalila Methods for producing a manure-derived cellulose acetate at atmospheric pressure.
AT519535A1 (de) * 2016-12-23 2018-07-15 Univ Wien Tech Herstellungsverfahren
WO2018146341A1 (en) 2017-02-13 2018-08-16 Cmblu Projekt Ag Novel methods for processing lignocellulosic material
EP3580304A1 (en) 2017-02-13 2019-12-18 Cmblu Projekt AG Process for the production of sulphonated low molecular weight derivatives from lignin
WO2019072386A1 (en) * 2017-10-11 2019-04-18 Cmblu Projekt Ag NOVEL PROCESSES FOR TREATING LIGNOCELLULOSIC MATERIAL
WO2019068918A1 (en) * 2017-10-05 2019-04-11 Cmblu Projekt Ag PROCESSES FOR TREATING LIGNOCELLULOSIC MATERIAL
WO2019090414A1 (en) 2017-11-09 2019-05-16 Iogen Corporation Low temperature pretreatment with sulfur dioxide
EP3707269A4 (en) 2017-11-09 2021-08-25 Iogen Corporation PRE-TREATMENT OF SULFUR DIOXIDE AT LOW TEMPERATURE
AU2019220364A1 (en) 2018-02-13 2020-07-30 Cmblu Energy Ag Aminated lignin-derived compounds and uses thereof
US11831017B2 (en) 2018-02-13 2023-11-28 Cmblu Energy Ag Redox flow battery electrolytes
CA3094413A1 (en) 2018-04-06 2019-10-10 Iogen Corporation Pretreatment with lignosulfonic acid
EP3810383A1 (en) 2018-06-25 2021-04-28 Katholieke Universiteit Leuven Fractionation and depolymerisation of lignocellulosic material
AT521393B1 (de) 2018-06-27 2021-02-15 Univ Wien Tech Verfahren zur Herstellung von Ligninpartikel im Rahmen eines kontinuierlichen Verfahrens
EP3880667A1 (en) * 2018-11-15 2021-09-22 Kat2Biz AB Method of forming monomers and furfural from lignocellulose
US11553715B2 (en) 2019-07-08 2023-01-17 University Of Kentucky Research Foundation Synthesis and formulation of lignin derived compounds as treatment of plant diseases
WO2021030690A2 (en) * 2019-08-15 2021-02-18 Ebikade Elvis O Low-pressure depolymerization of lignocellulosic biomass
FI129507B (en) 2019-12-20 2022-03-31 Andritz Oy A method of removing volatile compounds from a lignin-containing material, use of a distillation method, and a lignin-containing material
CA3074194A1 (en) * 2020-02-28 2021-08-28 Fluid Energy Group Ltd. Modified sulfuric acid and uses thereof
CA3074198A1 (en) * 2020-02-28 2021-08-28 Fluid Energy Group Ltd. Modified methanesulfonic acid and uses thereof
DE102021100288A1 (de) * 2021-01-11 2022-07-14 Volker Gehr Verfahren zur Herstellung eines formstabilen Gegenstandes aus nachwachsender Biomasse und formstabiler Gegenstand
US11492737B1 (en) * 2021-08-19 2022-11-08 United Arab Emirates University Method for dissolving lignocellulosic biomass
FI130677B1 (fi) * 2021-12-23 2024-01-12 Upm Kymmene Corp Kaksivaiheinen menetelmä termisellä konversiolla
BE1030963B1 (nl) * 2022-10-17 2024-05-21 Plinius Labs Nv Werkwijze voor niet-katalytische extractie van fenolische aldehyden uit lignocellulose biomassa
EP4605367A1 (en) * 2022-10-17 2025-08-27 Plinius Labs NV Method for non-catalytic extraction of phenolic aldehydes from lignocellulosic biomass
DE102023111457A1 (de) 2023-05-03 2024-11-07 Technikum Laubholz Gmbh Holzaufschlussverfahren

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US588776A (en) * 1897-08-24 Safety-pin
CA553323A (en) * 1958-02-18 E. Cisney Merle Making dimethyl sulfide from pulp mill spent liquors
US931873A (en) * 1908-06-23 1909-08-24 Ernest D Hough Fruit-drying apparatus.
US2057117A (en) * 1933-03-28 1936-10-13 Marathon Paper Mills Co Process of making vanillin
US2104701A (en) 1937-03-01 1938-01-04 Marathon Paper Mills Co Process of making vanillin
US2296952A (en) 1939-12-30 1942-09-29 Colgate Palmolive Peet Co Chemical treatment of black liquor and tall oil
CH290904A (de) 1948-11-08 1953-05-31 Povazske Celulozky A Papierne Verfahren zur Herstellung eines Kondensationsproduktes aus der in der Sulfitablauge enthaltenen organischen Masse.
DE1009472B (de) 1953-04-16 1957-05-29 Waldhof Zellstoff Fab Verfahren zur Herstellung von Zellstoff unter Gewinnung anderer wertvoller Stoffe, wie Vanillin, Acetovanillon und Dioxystilben
US3054659A (en) 1958-08-22 1962-09-18 Outario Paper Company Ltd Method of producing vanillin and other useful products from lignosulfonic acid compounds
US3375283A (en) 1965-07-29 1968-03-26 Crown Zellerbach Corp Preparation of methoxy phenols from spent pulping liquors
US3577467A (en) 1968-05-29 1971-05-04 Continental Can Co Process for the hydrolysis of lignin
US3762989A (en) * 1971-07-30 1973-10-02 St Regis Paper Co Pyrolysis of spent pulping liquors
CA1014973A (en) * 1973-11-08 1977-08-02 Frederick W. Major Lignin oxidation process
CA1040216A (en) * 1975-09-11 1978-10-10 Harry B. Marshall Production of syringealdehyde and/or vanillin from hardwood waste pulping liquors
US4259151A (en) * 1978-11-22 1981-03-31 New Fibers International Pulping apparatus
DE3533562A1 (de) 1985-09-20 1987-04-02 Krupp Gmbh Verfahren zur gewinnung von vanillin
JPS6479127A (en) 1987-09-21 1989-03-24 Jgc Corp Production of phenols from lignin
US5482118A (en) * 1992-11-24 1996-01-09 Ensci Inc. Process for recovering hydrocarbon
DE19516151A1 (de) 1995-05-03 1996-11-07 Sven Siegle Verfahren zur Herstellung einer Pulpe aus zellulosehaltigem Material, die Pulpe selbst und deren Verwendung
US5959167A (en) * 1997-08-25 1999-09-28 The University Of Utah Research Foundation Process for conversion of lignin to reformulated hydrocarbon gasoline
US6172272B1 (en) 1998-08-21 2001-01-09 The University Of Utah Process for conversion of lignin to reformulated, partially oxygenated gasoline
ATE251689T1 (de) * 1999-05-06 2003-10-15 Cie Ind De La Matiere Vegetale Verfahren zur herstellung von zellstoff, lignin, zucker und essigsäure durch fraktionierung des lignocellulosematerials mittels ameisensäure und essigsäure
US20020129910A1 (en) * 2001-03-14 2002-09-19 Lightner Gene E. Separation of black liquor to produce lignins substantially free of sodium
CA2452145A1 (en) * 2003-06-03 2004-12-03 David Tarasenko Method for producing pulp and lignin
SE0402201D0 (sv) 2004-09-14 2004-09-14 Stfi Packforsk Ab Method for separating lignin from black liquor
BRPI0611343A2 (pt) 2005-05-02 2010-08-31 Univ Utah Res Found processos para conversão catalìtica de lignina em biocombustìveis lìquidos
KR101440166B1 (ko) 2006-10-26 2014-09-12 바스프 에스이 이소시아네이트의 제조 방법
BRPI0815783A2 (pt) 2007-08-31 2015-02-24 Basf Se Processo para a preparação de 1,2-propanodiol.
CN101855190A (zh) 2007-08-31 2010-10-06 巴斯夫欧洲公司 通过甘油的低压氢化制备1,2-丙二醇的方法
CN101918344A (zh) 2007-08-31 2010-12-15 巴斯夫欧洲公司 通过在两步反应器级联中将甘油氢化制备1,2-丙二醇的方法
US8894818B2 (en) 2008-02-28 2014-11-25 Chevron U.S.A. Inc. Process for generating a hydrocarbon feedstock lignin
US8795472B2 (en) * 2008-02-28 2014-08-05 Chevron U.S.A. Inc. Process for generating a hydrocarbon feedstock from lignin
US20110089046A1 (en) 2008-05-14 2011-04-21 Basf Se Process for the electrochemical cleavage of lignin at a diamond electrode

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2679902C2 (ru) * 2014-09-22 2019-02-14 Хантсмэн Интернэшнл Ллс Способ получения ароматических соединений

Also Published As

Publication number Publication date
EP2334625A1 (de) 2011-06-22
CA2735396A1 (en) 2010-03-11
CA2735396C (en) 2016-09-06
US8853478B2 (en) 2014-10-07
BRPI0918489A2 (pt) 2015-12-01
US20110268652A1 (en) 2011-11-03
RU2535222C2 (ru) 2014-12-10
WO2010026244A1 (de) 2010-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011113398A (ru) Способ интегрированного получения целлюлозы и пригодных для повторного использования низкомолекулярных веществ
RU2220245C2 (ru) Способ разделения лигноцеллюлозной биомассы
RU2001130355A (ru) Способ разделения лигноцеллюлозной биомассы
CN105745377B (zh) 生产高α-纤维素纸浆的方法
CA2710837A1 (en) Pre-extraction and solvent pulping of lignocellulosic material
WO2013164234A1 (de) Verfahren zur herstellung von zellstoff mit niedrigem ligningehalt aus lignocellulosischem material
WO1999067409A1 (en) Method of treating biomass material
AU2002306473A1 (en) Quench water pretreat process
Sun et al. Fractionation of spent liquor from organosolv-pretreatment using lignin-incompatible extraction
JP7104507B2 (ja) セルロースの分離方法
CN105062686A (zh) 一种提取薰衣草精油的方法
IT202100021299A1 (it) Processo di trattamento di sottoprodotti dell’industria birraria
CN106676206B (zh) 有机溶剂-水联合处理从木质纤维素中分离高纯度纤维素、木素和糖的方法
US4319980A (en) Method for treating coal to obtain a refined carbonaceous material
KR20230035046A (ko) 추출 방법
EP3645786B1 (en) Process for separating lignin from lignocellulosic materials
RU97101666A (ru) Способ получения целлюлозной массы
US2760861A (en) Digestion of ligno-cellulose material with halogen-substituted saturated aliphatic aldehydes
SU707526A3 (ru) Способ очистки мыла растительного происхождени
US1103336A (en) Method for manufacturing resin-soap and resin.
US1824701A (en) Treatment of woods for cellulose
US2320598A (en) Process for the manufacture of distillable oils from wood and other plant materials
US1696696A (en) Process of extracting rosin and turpentine from wood
US1144171A (en) Method of treating resinous woods to remove the soluble constituents therefrom.
CN120367063A (zh) 一种分离提取甘蔗渣中纤维素、半纤维素和木质素的方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170908