RU2011153731A - Устройства для нагрева ковочных штампов и способы применения - Google Patents
Устройства для нагрева ковочных штампов и способы применения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011153731A RU2011153731A RU2011153731/02A RU2011153731A RU2011153731A RU 2011153731 A RU2011153731 A RU 2011153731A RU 2011153731/02 A RU2011153731/02 A RU 2011153731/02A RU 2011153731 A RU2011153731 A RU 2011153731A RU 2011153731 A RU2011153731 A RU 2011153731A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flame
- forging
- openings
- burner head
- group
- Prior art date
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract 133
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 19
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract 28
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 10
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 6
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/16—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K29/00—Arrangements for heating or cooling during processing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Forging (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Abstract
1. Устройство нагрева ковочного штампа, содержащее:головку горелки, содержащую множество отверстий для пламени, при этом головка горелки ориентирована в соответствии с ориентацией по меньшей мере одной зоны ковочной поверхности ковочного штампа;при этом головка горелки выполнена с возможностью приема и сжигания подаваемого окисляющего газа и подаваемого топлива и образования факелов пламени у отверстий для пламени; ипри этом множество отверстий для пламени выполнено с возможностью направления факелов пламени на ковочную поверхность ковочного штампа для обеспечения по существу равномерного нагрева по меньшей мере указанной зоны ковочной поверхности ковочного штампа.2. Устройство по п.1, в котором головка горелки содержит:первую часть, содержащую первую группу отверстий для пламени, включающую в себя по меньшей мере два отверстия для пламени; ивторую часть, содержащую вторую группу отверстий для пламени, включающую в себя по меньшей мере два отверстия для пламени.3. Устройство по п.2, в котором головка горелки дополнительно содержит:третью часть, содержащую третью группу отверстий для пламени, включающую в себя по меньшей мере два отверстия для пламени.4. Устройство по п.2, в котором по меньшей мере первая часть выполнена с возможностью перемещения относительно ковочной поверхности, чтобы обеспечить по меньшей мере частичное соответствие ориентации первой группы отверстий для пламени с ориентацией указанной зоны ковочной поверхности.5. Устройство по п.2, содержащее:подвижный элемент, расположенный между первой частью и второй частью, при этом первая часть выполнена с возможностью перемещения относитель�
Claims (43)
1. Устройство нагрева ковочного штампа, содержащее:
головку горелки, содержащую множество отверстий для пламени, при этом головка горелки ориентирована в соответствии с ориентацией по меньшей мере одной зоны ковочной поверхности ковочного штампа;
при этом головка горелки выполнена с возможностью приема и сжигания подаваемого окисляющего газа и подаваемого топлива и образования факелов пламени у отверстий для пламени; и
при этом множество отверстий для пламени выполнено с возможностью направления факелов пламени на ковочную поверхность ковочного штампа для обеспечения по существу равномерного нагрева по меньшей мере указанной зоны ковочной поверхности ковочного штампа.
2. Устройство по п.1, в котором головка горелки содержит:
первую часть, содержащую первую группу отверстий для пламени, включающую в себя по меньшей мере два отверстия для пламени; и
вторую часть, содержащую вторую группу отверстий для пламени, включающую в себя по меньшей мере два отверстия для пламени.
3. Устройство по п.2, в котором головка горелки дополнительно содержит:
третью часть, содержащую третью группу отверстий для пламени, включающую в себя по меньшей мере два отверстия для пламени.
4. Устройство по п.2, в котором по меньшей мере первая часть выполнена с возможностью перемещения относительно ковочной поверхности, чтобы обеспечить по меньшей мере частичное соответствие ориентации первой группы отверстий для пламени с ориентацией указанной зоны ковочной поверхности.
5. Устройство по п.2, содержащее:
подвижный элемент, расположенный между первой частью и второй частью, при этом первая часть выполнена с возможностью перемещения относительно второй части вокруг подвижного элемента, чтобы обеспечить по меньшей мере частичное соответствие ориентации по меньшей мере первой группы отверстий для пламени с ориентацией указанной зоны ковочной поверхности.
6. Устройство по п.2, содержащее:
привод, находящийся в функциональном взаимодействии с первой частью, при этом привод выполнен с возможностью обеспечения перемещения первой части относительно ковочной поверхности или второй части, чтобы обеспечить по меньшей мере частичное соответствие ориентации по меньшей мере первой группы отверстий для пламени с ориентацией указанной зоны ковочной поверхности.
7. Устройство по п.2, содержащее:
смесительное устройство, выполненное с возможностью смешивания подаваемого окисляющего газа с подаваемым топливом для получения подаваемой смеси; и
коллектор, сообщающийся по текучей среде со смесительным устройством, первой группой отверстий для пламени и второй группой отверстий для пламени, при этом коллектор выполнен с возможностью подачи подаваемой смеси к первой группе отверстий для пламени и второй группе отверстий для пламени, в которых обеспечивается сжигание подаваемой смеси и направление факелов пламени на указанную зону ковочной поверхности.
8. Устройство по п.1, содержащее привод, выполненный с обеспечением возможности перемещения по меньшей мере части головки горелки между по меньшей мере первой конфигурацией и второй конфигурацией, чтобы обеспечить по меньшей мере частичное соответствие множества отверстий для пламени ориентации указанной зоны ковочной поверхности.
9. Устройство по п.1, содержащее:
смесительное устройство, сообщающееся по текучей среде с головкой горелки, при этом смесительное устройство выполнено с возможностью смешивания подаваемого окисляющего газа с подаваемым топливом для создания подаваемой смеси;
при этом головка горелки содержит
первую сторону, содержащую первую группу отверстий для пламени, включающую в себя по меньшей мере два отверстия для пламени, и
вторую сторону, содержащую вторую группу отверстий для пламени, включающую в себя по меньшей мере два отверстия для пламени, при этом первая группа отверстий для пламени и вторая группа отверстий для пламени выполнены с возможностью приема и сжигания подаваемой смеси для образования факелов пламени у первой группы отверстий для пламени и второй группы отверстий для пламени;
при этом первая группа отверстий для пламени выполнена с возможностью направления по меньшей мере двух факелов пламени на первую ковочную поверхность ковочного штампа; и
вторая группа отверстий для пламени выполнена с возможностью направления по меньшей мере двух факелов пламени на вторую ковочную поверхность ковочного штампа.
10. Устройство по п.1, при этом ковочный штамп имеет первую ковочную поверхность и вторую ковочную поверхность, при этом первая ковочная поверхность и вторая ковочная поверхность выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга, при этом устройство для нагрева ковочного штампа содержит:
распорный элемент, выполненный с возможностью его расположения по меньшей мере частично между первой ковочной поверхностью и второй ковочной поверхностью, чтобы по меньшей мере воспрепятствовать перемещению первой ковочной поверхности по направлению ко второй ковочной поверхности, когда головка горелки расположена по меньшей мере частично между первой ковочной поверхностью и второй ковочной поверхностью.
11. Устройство по п.1, в котором окисляющий газ состоит по существу из кислорода, и головка горелки выполнена с возможностью приема и сжигания кислородно-топливной смеси и образования факелов пламени у отверстий для пламени.
12. Устройство по п.1, в котором множество отверстий для пламени расположено по существу на идентичном расстоянии друг от друга по меньшей мере в одной зоне поверхности головки горелки.
13. Устройство по п.1, в котором каждое из множества отверстий для пламени выполнено с возможностью образования факела пламени по существу постоянного размера.
14. Устройство для нагрева ковочного штампа, содержащее:
головку горелки, содержащую множество отверстий для пламени, при этом головка горелки выполнена с возможностью по меньшей мере частичного соответствия ориентации зоны ковочной поверхности ковочного штампа;
при этом головка горелки выполнена с возможностью приема и сжигания подаваемого окисляющего газа и подаваемого топлива и образования факелов пламени у отверстий для пламени;
при этом множество отверстий для пламени выполнены с возможностью направления факелов пламени на указанную зону ковочной поверхности ковочного штампа и по существу равномерного нагрева указанной зоны ковочной поверхности ковочного штампа.
15. Устройство по п.14, в котором окисляющий газ по существу состоит из кислорода, при этом головка горелки выполнена с возможностью приема и сжигания кислородно-топливной смеси и образования факелов пламени у отверстий для пламени.
16. Устройство по п.14, дополнительно содержащее привод, выполненный с возможностью перемещения по меньшей мере части головки горелки, чтобы обеспечить по меньшей мере частичное соответствие ориентации множества отверстий для пламени с ориентацией указанной зоны ковочной поверхности.
17. Устройство по п.14, в котором по меньшей мере часть головки горелки выполнена с возможностью перемещения, чтобы обеспечить по меньшей мере частичное соответствие ориентации множества отверстий для пламени с ориентацией указанной зоны ковочной поверхности.
18. Устройство для нагрева ковочного штампа открытого типа, содержащее:
горелку, содержащую
коллектор, выполненный с возможностью приема подаваемого окисляющего газа и подаваемого топлива, и
головку горелки, содержащую
первую часть, содержащую первую группу отверстий для пламени, включающую в себя по меньшей мере два отверстия для пламени, при этом первая группа отверстий для пламени сообщается по текучей среде с коллектором, при этом первая группа отверстий для пламени выполнена с возможностью направления по меньшей мере двух факелов пламени на первую зону ковочной поверхности ковочного штампа, и
вторую часть, содержащую вторую группу отверстий для пламени, включающую в себя по меньшей мере два отверстия для пламени, при этом вторая группа отверстий для пламени сообщается по текучей среде с коллектором, при этом вторая группа отверстий для пламени выполнена с возможностью направления по меньшей мере двух факелов пламени на вторую зону ковочной поверхности ковочного штампа, при этом ориентация головки горелки соответствует ориентации по меньшей мере первой зоны ковочной поверхности ковочного штампа.
19. Устройство по п.18, в котором по меньшей мере первая часть головки горелки выполнена с возможностью перемещения относительно первой зоны ковочной поверхности ковочного штампа.
20. Устройство по п.18, дополнительно содержащее привод, находящийся в функциональном взаимодействии с головкой горелки, при этом привод выполнен с возможностью обеспечения перемещения по меньшей мере одной из первой части и второй части относительно по меньшей мере первой зоны ковочной поверхности ковочного штампа для обеспечения по меньшей мере частичного соответствия ориентации по меньшей мере одной из первой группы отверстий для пламени и второй группы отверстий для пламени с ориентацией по меньшей мере первой зоны ковочной поверхности ковочного штампа.
21. Устройство по п.18, в котором окисляющий газ по существу состоит из кислорода, при этом головка горелки выполнена с возможностью приема и сжигания кислородно-топливной смеси и образования факелов пламени кислородно-топливной смеси у первой группы отверстий для пламени и второй группы отверстий для пламени.
22. Устройство для предварительного нагрева ковочного штампа, содержащее:
головку горелки, содержащую
первое отверстие для пламени,
второе отверстие для пламени и
третье отверстие для пламени, при этом второе отверстие для пламени находится по существу на одном и том же расстоянии от первого отверстия для пламени и от третьего отверстия для пламени;
при этом головка горелки выполнена с возможностью приема и сжигания подаваемого окисляющего газа и подаваемого топлива для образования факела пламени у каждого из первого отверстия для пламени, второго отверстия для пламени и третьего отверстия для пламени;
при этом каждое из первого отверстия для пламени, второго отверстия для пламени и третьего отверстия для пламени выполнено с возможностью направления факелов пламени по меньшей мере на одну зону ковочной поверхности ковочного штампа для объемной штамповки и возможностью предварительного нагрева указанной зоны ковочной поверхности перед ковкой заготовки посредством ковочного штампа.
23. Устройство по п.22, в котором головка горелки содержит:
первую часть, содержащую по меньшей мере первое отверстие для пламени; и
вторую часть, содержащую по меньшей мере второе отверстие для пламени;
при этом устройство для предварительного нагрева ковочного штампа дополнительно содержит привод, находящийся в функциональном взаимодействии с головкой горелки, при этом привод выполнен с возможностью обеспечения перемещения по меньшей мере одной из первой части и второй части для обеспечения по меньшей мере частичного соответствия ориентации по меньшей мере одного из первого отверстия для пламени и второго отверстия для пламени с ориентацией указанной зоны ковочной поверхности.
24. Устройство по п.22, в котором головка горелки содержит:
первую часть, содержащую по меньшей мере первое отверстие для пламени; и
вторую часть, содержащую по меньшей мере второе отверстие для пламени;
при этом устройство для предварительного нагрева ковочного штампа дополнительно содержит привод, находящийся в функциональном взаимодействии с головкой горелки, при этом привод выполнен с возможностью обеспечения перемещения по меньшей мере одной из первой части и второй части между первой конфигурацией и второй конфигурацией для обеспечения по меньшей мере частичного соответствия ориентации по меньшей мере первого отверстия для пламени с ориентацией указанной зоны ковочной поверхности.
25. Устройство по п.22, в котором окисляющий газ по существу состоит из кислорода, при этом головка горелки выполнена с возможностью приема и сжигания кислородно-топливной смеси и образования пламени кислородно-топливной смеси у первого отверстия для пламени, второго отверстия для пламени и третьего отверстия для пламени.
26. Способ нагрева ковочного штампа, включающий этапы, на которых:
устанавливают головку горелки, содержащую по меньшей мере два отверстия для пламени, около зоны ковочной поверхности ковочного штампа;
подают кислородно-топливную смесь по меньшей мере к двум отверстиям для пламени;
сжигают кислородно-топливную смесь по меньшей мере у двух отверстий для пламени для образования факела пламени кислородно-топливной смеси у каждого из указанных по меньшей мере двух отверстий для пламени; и
направляют по меньшей мере два из факелов пламени кислородно-топливной смеси на указанную зону ковочной поверхности ковочного штампа и по существу равномерно нагревают указанную зону ковочной поверхности ковочного штампа.
27. Способ по п.26, в котором головка горелки содержит:
первую часть, содержащую первую группу отверстий для пламени, включающую в себя по меньшей мере два отверстия для пламени, и
вторую часть, содержащую вторую группу отверстий для пламени, включающую в себя по меньшей мере два отверстия для пламени, и
при этом способ дополнительно включает этап перемещения по меньшей мере одной из первой части и второй части для обеспечения по меньшей мере частичного соответствия ориентации по меньшей мере одной из первой группы отверстий для пламени и второй группы отверстий для пламени с ориентацией указанной зоны ковочной поверхности.
28. Способ по п.26, в котором головка горелки содержит:
первую часть, содержащую первую группу отверстий для пламени, включающую в себя по меньшей мере два отверстия для пламени; и
вторую часть, содержащую вторую группу отверстий для пламени, включающую в себя по меньшей мере два отверстия для пламени;
при этом способ дополнительно включает этап приведения в действие привода, находящегося в функциональном взаимодействии с головкой горелки, для перемещения головки горелки из первой конфигурации во вторую конфигурацию для обеспечения по меньшей мере частичного соответствия ориентации по меньшей мере первой группы отверстий для пламени с ориентацией указанной зоны ковочной поверхности ковочного штампа.
29. Способ по п.26, в котором ковочный штамп имеет первую ковочную поверхность и вторую ковочную поверхность, при этом способ дополнительно включает этапы установки головки горелки между первой ковочной поверхностью и второй ковочной поверхностью и направления по меньшей мере двух факелов пламени кислородно-топливной смеси по меньшей мере на первую зону первой ковочной поверхности и по меньшей мере вторую зону второй ковочной поверхности.
30. Способ по п.26, дополнительно включающий этап, на котором:
устанавливают головки горелки на расстоянии от 0,5 дюйма до 8 дюймов от указанной зоны ковочной поверхности перед направлением по меньшей мере двух факелов пламени кислородно-топливной смеси на указанную зону ковочной поверхности, при этом поверхность головки горелки, имеющую по меньшей мере два отверстия для пламени, размещают по существу параллельно плоскости указанной зоны ковочной поверхности.
31. Способ по п.26, дополнительно включающий этапы, на которых:
осуществляют мониторинг температуры ковочного штампа; и
на основе мониторинга осуществляют периодическое направление по меньшей мере двух факелов пламени кислородно-топливной смеси на указанную зону ковочной поверхности для регулирования температуры ковочной поверхности до по меньшей мере минимальной заданной температуры.
32. Способ предварительного нагрева ковочного штампа открытого типа, включающий этапы, на которых:
размещают головку горелки, содержащую по меньшей мере два отверстия для пламени, в месте, расположенном по меньшей мере частично между первой ковочной поверхностью ковочного штампа и второй ковочной поверхностью ковочного штампа, при этом головку горелки ориентируют так, чтобы обеспечить по меньшей мере частичное соответствие ориентации по меньшей мере одной из первой ковочной поверхности и второй ковочной поверхности;
подают топливо по меньшей мере к двум отверстиям для пламени и сжигают топливо для образования факела пламени у каждого из по меньшей мере двух отверстий для пламени; и
направляют по меньшей мере два из факелов пламени по меньшей мере на одну из первой ковочной поверхности и второй ковочной поверхности.
33. Способ по п.32, в котором топливо представляет собой кислородно-топливную смесь, при этом каждое из указанных по меньшей мере двух отверстий для пламени обеспечивает образование факела пламени кислородно-топливной смеси, при этом способ дополнительно включает этап направления по меньшей мере двух факелов пламени кислородно-топливной смеси по меньшей мере на одну из первой ковочной поверхности и второй ковочной поверхности для по существу равномерного предварительного нагрева по меньшей мере одной из первой ковочной поверхности и второй ковочной поверхности.
34. Способ по п.33, в котором предварительный нагрев обеспечивает нагрев по меньшей мере одной из первой ковочной поверхности и второй ковочной поверхности от температуры окружающей среды до температуры, превышающей 1200°F, менее чем за десять минут.
35. Способ по п.32, дополнительно включающий этап, на котором:
устанавливают распорный элемент между первой ковочной поверхностью и второй ковочной поверхностью, чтобы по меньшей мере воспрепятствовать перемещению первой ковочной поверхности по направлению ко второй ковочной поверхности, когда головка горелки расположена по меньшей мере частично между первой ковочной поверхностью и второй ковочной поверхностью.
36. Способ по п.32, в котором головка горелки дополнительно содержит:
первую часть, содержащую первую группу отверстий для пламени, включающую в себя по меньшей мере два отверстия для пламени, и
вторую часть, содержащую вторую группу отверстий для пламени, включающую в себя по меньшей мере два отверстия для пламени,
при этом способ дополнительно включает этап перемещения первой части относительно по меньшей мере одной из второй части и первой ковочной поверхности для обеспечения по меньшей мере частичного соответствия ориентации первой группы отверстий для пламени с ориентацией первой ковочной поверхности.
37. Способ по п.32, в котором головка горелки дополнительно содержит:
первую часть, содержащую первую группу отверстий для пламени, включающую в себя по меньшей мере два отверстия для пламени, и
вторую часть, содержащую вторую группу отверстий для пламени, включающую в себя по меньшей мере два отверстия для пламени,
при этом способ дополнительно включает этап использования привода, находящегося в функциональном взаимодействии с частью головки горелки, для перемещения первой части относительно первой ковочной поверхности для обеспечения по меньшей мере частичного соответствия ориентации первой группы отверстий для пламени с ориентацией первой ковочной поверхности.
38. Система жесткого останова перемещения ковочного штампа, предназначенная для устройства с ковочным штампом, включающего в себя верхнюю ковочную часть и нижнюю ковочную часть, при этом верхняя ковочная часть прикреплена к поперечине, при этом система жесткого останова перемещения ковочного штампа содержит:
руку, имеющую первый конец и второй конец, при этом второй конец руки прикреплен с возможностью поворота к части устройства с ковочным штампом; и
распорный элемент, прикрепленный к первому концу руки;
при этом рука выполнена с возможностью перемещения между первым положением, в котором распорный элемент не находится во взаимодействии с частью устройства с ковочным штампом и частью поперечины, и вторым положением, в котором распорный элемент введен во взаимодействие с частью устройства с ковочным штампом и частью поперечины для воспрепятствования перемещению верхней ковочной части по направлению к нижней ковочной части.
39. Система по п.38, дополнительно включающая в себя:
рычаг, прикрепленный к руке в месте руки, расположенном между первым концом и вторым концом, при этом рычаг содержит
ручку и
взаимодействующий элемент, выполненный с возможностью взаимодействия со сплошной частью устройства с ковочным штампом, когда рука находится в первом положении, для удерживания распорного элемента свободным от взаимодействия с частью устройства с ковочным штампом и частью поперечины.
40. Устройство для нагрева ковочного штампа, содержащее:
руку;
головку горелки, прикрепленную к руке с возможностью перемещения, при этом головка горелки выполнена с возможностью перемещения между первым положением относительно руки и вторым положением относительно руки;
множество сопел горелки, расположенных на головке горелки;
по меньшей мере один узел, сообщающийся по текучей среде с множеством сопел горелки, при этом по меньшей мере один узел включает в себя
устройство для всасывания воздуха, выполненное с возможностью ввода воздуха в головку горелки, и
отверстие, выполненное с обеспечением возможности прохода воспламеняющегося топлива через него.
41. Устройство по п.40, дополнительно содержащее трубу, сообщающуюся по текучей среде по меньшей мере с одним узлом и множеством сопел горелки, при этом труба выполнена с возможностью приема воспламеняющегося топлива и воздуха.
42. Устройство по п.40, в котором множество сопел горелки включает в себя:
первое множество сопел горелки на первой стороне головки горелки и
второе множество сопел горелки на второй стороне головки горелки.
43. Устройство по п.40, дополнительно содержащее опорный элемент, при этом рука прикреплена с возможностью поворота к опорному элементу, при этом рука выполнена с возможностью перемещения между первым положением хранения и вторым положением использования.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/480,246 US8381563B2 (en) | 2009-06-08 | 2009-06-08 | Forging die heating apparatuses and methods for use |
| US12/480,246 | 2009-06-08 | ||
| PCT/US2010/035349 WO2010144220A1 (en) | 2009-06-08 | 2010-05-19 | Forging die heating apparatuses and methods for use |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015111897A Division RU2699436C2 (ru) | 2009-06-08 | 2010-05-19 | Устройства для нагрева ковочного штампа и способ нагрева ковочного штампа |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011153731A true RU2011153731A (ru) | 2013-07-20 |
| RU2550455C2 RU2550455C2 (ru) | 2015-05-10 |
Family
ID=42732067
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015111897A RU2699436C2 (ru) | 2009-06-08 | 2010-05-19 | Устройства для нагрева ковочного штампа и способ нагрева ковочного штампа |
| RU2011153731/02A RU2550455C2 (ru) | 2009-06-08 | 2010-05-19 | Устройства для нагрева ковочных штампов и способы применения |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015111897A RU2699436C2 (ru) | 2009-06-08 | 2010-05-19 | Устройства для нагрева ковочного штампа и способ нагрева ковочного штампа |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US8381563B2 (ru) |
| EP (1) | EP2440346B1 (ru) |
| JP (3) | JP5890773B2 (ru) |
| KR (1) | KR101722287B1 (ru) |
| CN (2) | CN102458712B (ru) |
| AU (2) | AU2010259132B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI1011021A2 (ru) |
| CA (2) | CA3027565A1 (ru) |
| DK (1) | DK2440346T3 (ru) |
| ES (1) | ES2689452T3 (ru) |
| HU (1) | HUE040305T2 (ru) |
| IL (2) | IL216340A (ru) |
| MX (4) | MX369541B (ru) |
| NZ (2) | NZ596427A (ru) |
| PL (1) | PL2440346T3 (ru) |
| PT (1) | PT2440346T (ru) |
| RU (2) | RU2699436C2 (ru) |
| SG (2) | SG176697A1 (ru) |
| UA (1) | UA109771C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010144220A1 (ru) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8381563B2 (en) * | 2009-06-08 | 2013-02-26 | Ati Properties, Inc. | Forging die heating apparatuses and methods for use |
| JP5730308B2 (ja) * | 2010-07-21 | 2015-06-10 | マツダ株式会社 | ホットプレスによる鋼板の成形方法 |
| DE102011120681A1 (de) * | 2011-12-08 | 2013-06-13 | Linde Aktiengesellschaft | Anlage und Verfahren zum Vorwärmen von Platinen beim Warmumformen |
| US9061346B2 (en) | 2012-04-19 | 2015-06-23 | Firth Rixson Limited | Die locking system and method |
| US10124395B2 (en) | 2014-05-02 | 2018-11-13 | Lutfi ERTONG | Forging dies with internal heating system |
| RU2619519C1 (ru) * | 2015-12-28 | 2017-05-16 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" | Система смазки подшипников опор роторов газотурбинного двигателя |
| CN106440773B (zh) * | 2016-11-21 | 2024-07-30 | 艾伯纳工业炉(太仓)有限公司 | 立推炉炉底导流喷射系统 |
| CN106734845A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-05-31 | 南京工程学院 | 一种高速列车制动盘的精密成形工艺 |
| US20180221937A1 (en) * | 2017-02-06 | 2018-08-09 | Ross Casting And Innovation, Llc | Method and Apparatus For Producing A Forged Compressor Wheel |
| CN107570651A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-12 | 河钢股份有限公司 | 一种特种合金补热型锻造平台 |
| US11198174B2 (en) * | 2019-03-28 | 2021-12-14 | Cloverdale Forge | Kit comprising components made from planar sheet material for forming forge table and forge pot, and valve component for selectively communicating airflow source and forge pot |
| JP7446188B2 (ja) * | 2020-09-17 | 2024-03-08 | 大阪瓦斯株式会社 | 加熱装置 |
| CN112191795A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-08 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 一种大型锻件锻压成型方法 |
| CN112355211A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-02-12 | 江苏永茂普隆汽车配件制造有限公司 | 一种自由锻件的制造方法 |
| CN112548070A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-26 | 盐城市鑫海机械有限公司 | 一种锻造齿轮模具 |
| CN113617990B (zh) * | 2021-08-13 | 2023-04-14 | 张家港中环海陆高端装备股份有限公司 | 锻造用柱形钢坯均匀加热方法 |
| KR102554548B1 (ko) * | 2021-12-17 | 2023-07-12 | 유진금속공업(주) | 금형 예열 시스템 |
| KR20240130280A (ko) | 2023-02-22 | 2024-08-29 | 김성식 | 원형바 사방형 단조다이 장치 |
| CN116460239A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-07-21 | 合肥合锻智能制造股份有限公司 | 一种全自动液压装备 |
| CN118371649B (zh) * | 2024-06-24 | 2024-11-05 | 江苏大洋精锻有限公司 | 一种新能源汽车零配件锻造加工用冷却设备 |
| CN118682055B (zh) * | 2024-08-15 | 2024-10-29 | 常州市爱伦机械有限公司 | 一种金属锻造系统及辅助加工方法 |
| CN119681192B (zh) * | 2025-02-26 | 2025-05-06 | 常州市丰乐精锻有限公司 | 一种石油阀门用锻压装置及其工作方法 |
| CN120313053B (zh) * | 2025-06-16 | 2025-12-26 | 山西天宝集团有限公司 | 一种锻造用环保型低氮燃烧装置及其使用方法 |
Family Cites Families (82)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1516655A (en) * | 1921-09-12 | 1924-11-25 | Wade Percy | Welding torch |
| US2191077A (en) * | 1933-05-06 | 1940-02-20 | Union Carbide & Carbon Corp | Gas burner |
| US2366809A (en) * | 1943-02-24 | 1945-01-09 | Union Carbide & Carbon Corp | Adjustable multiple connection |
| US2615509A (en) * | 1949-01-29 | 1952-10-28 | Alice P Whittington | Gas burner having multiple primary air inlets |
| US2737224A (en) * | 1951-12-10 | 1956-03-06 | Boeing Co | Apparatus for forming sheet metal |
| US2752982A (en) * | 1952-05-15 | 1956-07-03 | Romeo A Lalli | Device for stretch forming metal sheets, and having a sheet metal die |
| US2956148A (en) * | 1958-05-09 | 1960-10-11 | Aircraft Tools Inc | Method and system for dimpling metal sheets |
| US3302439A (en) | 1963-11-01 | 1967-02-07 | John H Chattin | Refractory metal forming die |
| US3440858A (en) * | 1964-09-28 | 1969-04-29 | Intercontinental Mfg Co Inc | Forming apparatus |
| US3302139A (en) * | 1965-07-06 | 1967-01-31 | Heinemann Electric Co | Relay for tripping a circuit breaker |
| US3489134A (en) * | 1967-11-14 | 1970-01-13 | Edwin J Cowan | High efficiency gas infrared heater |
| BE790448A (fr) * | 1971-01-13 | 1973-02-15 | Southwire Co | Dispositif de refroidissement pour train de |
| US3698219A (en) * | 1971-05-10 | 1972-10-17 | United Aircraft Corp | Apparatus for forging |
| US3783669A (en) * | 1972-06-12 | 1974-01-08 | Aluminum Co Of America | Underfired forging die heater |
| US3960093A (en) * | 1974-03-18 | 1976-06-01 | Gregory Donald R | Portable forge |
| US4054276A (en) * | 1974-10-21 | 1977-10-18 | Morgan Construction Company | Process and apparatus for cooling hot rolled steel rod |
| JPS5343864Y2 (ru) * | 1975-02-19 | 1978-10-21 | ||
| JPS5348841Y2 (ru) * | 1975-03-29 | 1978-11-22 | ||
| US4000634A (en) * | 1975-05-05 | 1977-01-04 | Don R. Hinderliter, Inc. | Method and apparatus for forming a sheave from a flat disc of metal |
| JPS5913474Y2 (ja) | 1976-11-30 | 1984-04-21 | 松下電器産業株式会社 | ガスバ−ナ |
| US4088000A (en) * | 1977-05-02 | 1978-05-09 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Hot forging machine having die preheating unit |
| JPS6048249B2 (ja) * | 1977-08-29 | 1985-10-26 | 住友重機械工業株式会社 | 金型予熱用の金型離隔装置 |
| JPS5442082A (en) * | 1977-09-08 | 1979-04-03 | Riken Renzu Kougiyou Kk | Safety block apparatus for press |
| US4274254A (en) * | 1977-12-22 | 1981-06-23 | The Garrett Corporation | Turbine engine fuel schedule valve and method |
| SU668752A1 (ru) * | 1977-12-29 | 1979-06-25 | Предприятие П/Я М-5671 | Устройство дл нагрева штампов |
| JPS54118418U (ru) * | 1978-02-06 | 1979-08-18 | ||
| JPS54118418A (en) | 1978-03-08 | 1979-09-13 | Osaka Gas Co Ltd | Repairing upward deficient portion of coating material*and burner for repairing |
| JPS5839014B2 (ja) * | 1978-11-15 | 1983-08-26 | 株式会社小松製作所 | 黄銅の熱間鍛造方法 |
| JPS57175039A (en) * | 1981-04-22 | 1982-10-27 | Yoshimasu Seisakusho:Kk | Hot forming and hot press |
| JPS6011580B2 (ja) | 1982-01-26 | 1985-03-27 | 桂一郎 吉田 | 熱間加工用スエ−ジングマシン |
| SU1048243A1 (ru) | 1982-01-27 | 1983-10-15 | Guryanov Gennadij | Газова горелка |
| US4444039A (en) * | 1982-04-26 | 1984-04-24 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Die forging press |
| JPS5966941A (ja) * | 1982-10-07 | 1984-04-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | モ−ルドの製造方法 |
| DE3330685A1 (de) | 1983-08-25 | 1985-03-14 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren und mehrflammenbrenner zum erwaermen von metallwerkstuecken |
| JPS60158940A (ja) | 1984-01-27 | 1985-08-20 | Toyota Motor Corp | 金型加熱装置 |
| US4549866A (en) * | 1984-05-08 | 1985-10-29 | Flynn Burner Corporation | Method and apparatus for applying heat to articles and materials |
| JPS614139U (ja) | 1984-06-08 | 1986-01-11 | トヨタ自動車株式会社 | バ−ナ火炎を用いる加熱装置 |
| GB8428129D0 (en) * | 1984-11-07 | 1984-12-12 | Encomech Eng Services | Heat retaining means |
| US5145361A (en) * | 1984-12-04 | 1992-09-08 | Combustion Research, Inc. | Burner and method for metallurgical heating and melting |
| BR8507116A (pt) | 1984-12-12 | 1987-03-31 | Union Carbide Corp | Bico queimador ajustavel |
| DE3542966A1 (de) * | 1985-12-05 | 1987-06-11 | Hasenclever Maschf Sms | Verfahren und vorrichtung zum freiformschmieden von werkstuecken |
| GB8530154D0 (en) * | 1985-12-06 | 1986-01-15 | Nordsea Gas Technology Ltd | Burner |
| SU1323152A2 (ru) | 1986-03-24 | 1987-07-15 | Куйбышевский Завод Клапанов | Устройство дл контрол температуры нагрева заготовок перед штамповкой |
| JPH01127132A (ja) * | 1987-07-13 | 1989-05-19 | Daido Steel Co Ltd | 熱間鍛造方法および装置 |
| SU1505652A1 (ru) * | 1987-07-20 | 1989-09-07 | Уфимский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе | Устройство дл гор чего изотермического деформировани |
| JPH02148744U (ru) | 1989-05-15 | 1990-12-18 | ||
| SU1660822A1 (ru) * | 1989-07-11 | 1991-07-07 | Предприятие П/Я М-5671 | Устройство дл изотермической штамповки |
| JPH0352000U (ru) * | 1989-09-21 | 1991-05-21 | ||
| US4996863A (en) * | 1989-09-28 | 1991-03-05 | Aluminum Precision Products, Inc. | Radially convergent hot forging apparatus and method |
| JP2537754Y2 (ja) * | 1991-03-13 | 1997-06-04 | 株式会社成田製陶所 | 金型加熱用ガスバーナ |
| JPH0576977A (ja) * | 1991-07-23 | 1993-03-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高温型鍛造方法および装置 |
| JP2524547B2 (ja) * | 1991-07-31 | 1996-08-14 | 日本鋼管株式会社 | 加熱加工装置 |
| US5515705A (en) * | 1992-01-23 | 1996-05-14 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Apparatus and method for deforming a workpiece |
| TW265286B (ru) * | 1993-06-23 | 1995-12-11 | Gas Res Inst | |
| US5405082A (en) * | 1993-07-06 | 1995-04-11 | Corning Incorporated | Oxy/fuel burner with low volume fuel stream projection |
| US5435162A (en) * | 1993-08-05 | 1995-07-25 | Caterpillar Inc. | Zone heating apparatus |
| US5419170A (en) * | 1993-10-15 | 1995-05-30 | The Boeing Company | Gas control for superplastic forming |
| JP3036341B2 (ja) * | 1993-12-24 | 2000-04-24 | 日産自動車株式会社 | ロードホイール用ディスクの製造方法 |
| JP3493380B2 (ja) * | 1993-12-28 | 2004-02-03 | 株式会社ショーワ | 金型予熱装置 |
| JP2826065B2 (ja) * | 1994-03-30 | 1998-11-18 | 本田技研工業株式会社 | 超塑性成形装置 |
| CA2131429C (en) | 1994-09-02 | 2003-11-11 | Patrick C. Wiley | Process for heating an asphalt surface and apparatus therefor |
| JPH08206768A (ja) * | 1995-01-30 | 1996-08-13 | Kurimoto Ltd | 鍛造用ダイホルダーの加熱装置 |
| RU2115063C1 (ru) | 1996-08-08 | 1998-07-10 | Иван Петрович Слободяник | Газовая горелка |
| JPH10169915A (ja) * | 1996-12-05 | 1998-06-26 | Tokyo Gas Co Ltd | 可変形状バーナ |
| US6044685A (en) * | 1997-08-29 | 2000-04-04 | Wyman Gordon | Closed-die forging process and rotationally incremental forging press |
| US6095801A (en) * | 1997-01-13 | 2000-08-01 | Spiewak; John | Flexible torch assembly |
| JP3050506U (ja) * | 1998-01-12 | 1998-07-21 | 宏弥 小池 | フレキシブル横吹きガス溶接火口 |
| RU13694U1 (ru) | 1999-10-18 | 2000-05-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Дуговая сталеплавильная установка |
| DE10037841B4 (de) * | 2000-08-03 | 2009-09-17 | G. Kromschröder AG | Verfahren und Brenner zum Beheizen eines Industrieofens |
| JP2002250511A (ja) * | 2001-02-22 | 2002-09-06 | Nhk Spring Co Ltd | 多面体燃焼バーナ |
| RU2200903C2 (ru) | 2001-03-21 | 2003-03-20 | Открытое акционерное общество Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения | Горелка для сжигания жидкого топлива |
| CN1199747C (zh) * | 2003-06-23 | 2005-05-04 | 北京科技大学 | 一种非晶合金精密零部件超塑性模锻成形装置及方法 |
| US6857868B1 (en) * | 2003-08-20 | 2005-02-22 | Midco International, Inc. | Burner with a modular flame retention plate system |
| JP4290536B2 (ja) * | 2003-11-25 | 2009-07-08 | 中央精機株式会社 | 鋳造用金型の予熱方法及び予熱用ガスバーナ |
| NZ534091A (en) * | 2004-07-13 | 2007-06-29 | Fisher & Paykel Appliances Ltd | Horizontal cooking surface with rotation causing vertical motion via slots and ball slides |
| FR2876930B1 (fr) * | 2004-10-25 | 2008-05-09 | Snecma Moteurs Sa | Procede de chauffage d'engins de forge, outillages de forgeage et element de four amovible pour chauffage de tels outillages |
| JP4407525B2 (ja) * | 2005-01-28 | 2010-02-03 | トヨタ自動車株式会社 | 金型予熱装置 |
| JP4335161B2 (ja) * | 2005-03-10 | 2009-09-30 | 東邦瓦斯株式会社 | 噴出ノズルの取付構造 |
| JP2006250421A (ja) | 2005-03-10 | 2006-09-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 冷蔵庫 |
| CN101222991A (zh) * | 2005-05-16 | 2008-07-16 | 特齐亚金·梅美特 | 用于金属工件的热成形系统 |
| JP2008081780A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Chugai Ro Co Ltd | ビレットの加熱装置 |
| US8381563B2 (en) * | 2009-06-08 | 2013-02-26 | Ati Properties, Inc. | Forging die heating apparatuses and methods for use |
-
2009
- 2009-06-08 US US12/480,246 patent/US8381563B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-05-19 UA UAA201200243A patent/UA109771C2/uk unknown
- 2010-05-19 DK DK10720237.6T patent/DK2440346T3/en active
- 2010-05-19 EP EP10720237.6A patent/EP2440346B1/en not_active Not-in-force
- 2010-05-19 CN CN201080034278.0A patent/CN102458712B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-05-19 AU AU2010259132A patent/AU2010259132B2/en not_active Ceased
- 2010-05-19 BR BRPI1011021A patent/BRPI1011021A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2010-05-19 CA CA3027565A patent/CA3027565A1/en not_active Abandoned
- 2010-05-19 SG SG2011090156A patent/SG176697A1/en unknown
- 2010-05-19 PL PL10720237T patent/PL2440346T3/pl unknown
- 2010-05-19 MX MX2014010745A patent/MX369541B/es unknown
- 2010-05-19 NZ NZ596427A patent/NZ596427A/xx not_active IP Right Cessation
- 2010-05-19 RU RU2015111897A patent/RU2699436C2/ru active
- 2010-05-19 HU HUE10720237A patent/HUE040305T2/hu unknown
- 2010-05-19 NZ NZ616352A patent/NZ616352A/en not_active IP Right Cessation
- 2010-05-19 PT PT10720237T patent/PT2440346T/pt unknown
- 2010-05-19 WO PCT/US2010/035349 patent/WO2010144220A1/en not_active Ceased
- 2010-05-19 ES ES10720237.6T patent/ES2689452T3/es active Active
- 2010-05-19 JP JP2012514972A patent/JP5890773B2/ja active Active
- 2010-05-19 SG SG10201402873SA patent/SG10201402873SA/en unknown
- 2010-05-19 MX MX2011012722A patent/MX2011012722A/es active IP Right Grant
- 2010-05-19 CA CA2762223A patent/CA2762223C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-05-19 KR KR1020127000616A patent/KR101722287B1/ko active Active
- 2010-05-19 RU RU2011153731/02A patent/RU2550455C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-05-19 CN CN201510101424.1A patent/CN104759575B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-11-14 IL IL216340A patent/IL216340A/en not_active IP Right Cessation
- 2011-11-29 MX MX2019013355A patent/MX2019013355A/es unknown
- 2011-11-29 MX MX2019007150A patent/MX2019007150A/es unknown
-
2013
- 2013-01-18 US US13/744,566 patent/US10105749B2/en active Active
-
2015
- 2015-03-26 IL IL237952A patent/IL237952A0/en unknown
- 2015-08-28 AU AU2015218549A patent/AU2015218549B2/en not_active Ceased
- 2015-12-22 JP JP2015249298A patent/JP2016074039A/ja active Pending
-
2018
- 2018-01-25 JP JP2018010243A patent/JP6814755B2/ja active Active
- 2018-09-10 US US16/126,385 patent/US20190015890A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011153731A (ru) | Устройства для нагрева ковочных штампов и способы применения | |
| JP2012529371A5 (ru) | ||
| US20100291501A1 (en) | Burner system having premixed burners and flame transfer means | |
| EP1801082A3 (en) | Process and systems for making inorganic fibers | |
| CN102261664B (zh) | 新型高炉煤气放散及自动点火系统 | |
| CN101668600B (zh) | 烧嘴装置及其控制方法 | |
| WO2008045546A3 (en) | Catalytic burner | |
| CA2721990A1 (en) | Direct-fired, axial flow, co-current heating system for hot-in-place asphalt recycling | |
| ATE555348T1 (de) | Heizkessel für die verbrennung von festem brennstoff | |
| CN108386837B (zh) | 一种无焰烧嘴控制系统、无焰低NOx烧嘴及其控制方法 | |
| CN208846407U (zh) | 一种生物质粉末可控湍流预混燃烧室 | |
| WO2012070597A1 (ja) | 微粉燃料焚きボイラ装置 | |
| CN202221102U (zh) | 一种挤压机加热炉的加热控制系统 | |
| CN102213417A (zh) | 一种强制通风无焰燃烧器 | |
| JP3127046U (ja) | プラズマガスバーナー | |
| CN104595888B (zh) | 油基燃料和醇基燃料共同燃烧的装置 | |
| RU2011104051A (ru) | Способ сжигания низкокачественного топлива | |
| CN222154348U (zh) | 一种预热焊台 | |
| CN202501492U (zh) | 一种低热值燃气燃烧系统 | |
| CN201992648U (zh) | 一种燃气热水器用燃烧器 | |
| WO2006086714B1 (en) | Low nox pilot burner and associated method of use | |
| EP2354662A3 (en) | Burner assembly for a gas turbine plant and a gas turbine plant comprising said burner assembly | |
| KR101272873B1 (ko) | 목재 펠릿버너의 착화 후 화염확산방법 | |
| CN201885222U (zh) | 重油雾化高效燃烧器 | |
| CN105570892A (zh) | 一种燃气燃烧器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200520 |